CN104649724A - 一种普钙的生产方法 - Google Patents

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胡国涛
杨毅
赵建勇
宋子瞻
晋华
饶轶晟
雷学联
刘海
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    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B1/00—Superphosphates, i.e. fertilisers produced by reacting rock or bone phosphates with sulfuric or phosphoric acid in such amounts and concentrations as to yield solid products directly
    • C05B1/02—Superphosphates

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Abstract

本发明公开了一种普钙的生产方法，是采用以下方法实现的：将浓磷酸板框过滤后的淤渣与磷石膏渣场酸性废水按一定比例进行调浆，然后加入适量的钙粉，反应一定时间后，将物料输送至干燥工段，干燥后的产品经筛分、包装得到普钙产品。本发明的有益效果主要体现在几点：（1）消耗湿法磷酸浓缩中产生的淤渣，为磷酸的梯级利用做好铺垫；（2）回收磷石膏渣场酸性废水中的磷元素，变废为宝，提高磷的有效利用率；（3）本发明生产方法能够得到优质过磷酸钙产品，且生产成本低，具有巨大的经济效益、社会效益及环保效益。

Description

一种普钙的生产方法
技术领域
本发明涉及过磷酸钙，具体来说，是一种利用浓磷酸淤渣生产普钙的方法。
背景技术
过磷酸钙是世界上第一个化肥品种，自1842年发明以来至今一直是支持农业生产的主要化肥品种，在我国广泛的使用，特别是缺硫、缺磷、盐碱地区的使用。我国磷矿资源丰而不富，不适应大量生产高浓度磷复肥，加之生产高浓度磷复肥产生了大量的副产品——磷石膏，污染了环境，大量的硫、钙资源被抛弃，农民又不得不花重金购买硫、钙营养元素去补充，我国农村劳动力充足，盐碱地众多，对过磷酸钙有大量的需求，因此，过磷酸钙作为一个适应我国磷矿资源、土壤状况、作物生长需求和市场需求的传统品种将长期保留下去。
普钙主要成分为Ca(H2PO4)2·H2O、无水硫酸钙和少量磷酸，含有效P4O10约14％～20％，其中80％～95％溶于水，属水溶性速效磷肥，可直接作磷肥，也可用于制复合肥料。传统普钙生产方法直接用硫酸与磷矿反应，经陈化、干燥制的普钙产品。但是，由于我国GB20413—2006《过磷酸钙》国家标准里面对普钙水溶磷没有规定，导致很多生产商用肥料级磷酸氢钙以假乱真欺骗用户，随着农民施肥的理性回归，过磷酸钙又被农民重新认识，过磷酸钙的新国标也即将出台。过磷酸钙的生产技术也随之得到优化，普钙市场将呈现爆发式增长。
发明内容
本发明的目的致力于寻求一种普钙的生产方法，以得到优质过磷酸钙产品。
本发明是采用以下技术措施来实现的，具体步骤为：将浓磷酸板框过滤后的淤渣与磷石膏渣场酸性废水按一定比例进行调浆，然后加入适量的钙粉，反应一定时间后，将物料输送至干燥工段，干燥后的产品经筛分、包装得到普钙产品；所述浓磷酸淤渣的主要成分如下：
指标 总P2O5 水溶P2O5 水分
含量(％) 20～30 15～20 40～60
；
所述磷石膏渣场酸性废水主要成分如下：
指标 P2O5 F 硫酸根
含量(％) 2～5 0.3～1.0 ≤0.4
；
所述钙粉为石灰石，其氧化钙含量在90％以上；
所述反应的具体工艺参数为：
反应中浓磷酸於渣与酸性废水的质量比为：(4～8)∶1；
反应中浓磷酸於渣与钙粉的质量比为：(3～4)∶1；
反应温度为40～80℃；
反应时间为15～90min。
反应后半成品物料水分低于10％。
本发明的有益效果主要体现在几点：(1)消耗湿法磷酸浓缩中产生的淤渣，为磷酸的梯级利用做好铺垫；(2)回收磷石膏渣场酸性废水中的磷元素，变废为宝，提高磷的有效利用率；(3)本发明生产方法能够得到优质过磷酸钙产品，且生产成本低，具有巨大的经济效益、社会效益及环保效益。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明，但并不用来限制本发明的范围。
实施例1
取300g浓磷酸於渣，其总P2O5为21.2％，水溶P2O5为18.3％，加入40g临石膏渣场酸性废水，酸性废水中P2O5为3.8％，搅拌均匀后，加热至80℃，然后加入60g钙粉，反应20min后，将物料进行干燥，即得到普钙产品。产品经分析其主要成分为：总P2O5为21.1％，有效P2O5为19.2％，水溶P2O5为15.5％，游离酸含量为1.3％。产品质量符合优质普钙的要求。
实施例2
取300g浓磷酸於渣，其总P2O5为23.1％，水溶P2O5为19.3％，加入60g临石膏渣场酸性废水，酸性废水中P2O5为3.8％，搅拌均匀后，加热至40℃，然后加入95g钙粉，反应30min后，将物料进行干燥，即得到普钙产品。产品经分析其主要成分为：总P2O5为20.5％，有效P2O5为18.6％，水溶P2O5为15.1％，游离酸含量为0.5％。产品质量符合优质普钙的要求。
实施例3
取300g浓磷酸於渣，其总P2O5为24.2％，水溶P2O5为17.8％，加入40g临石膏渣场酸性废水，酸性废水中P2O5为3.8％，搅拌均匀后，加热至70℃，然后加入75g钙粉，反应60min后，将物料进行干燥，即得到普钙产品。产品经分析其主要成分为：总P2O5为21.8％，有效P2O5为19.6％，水溶P2O5为16.1％，游离酸含量为3.3％。产品质量符合优质普钙的要求。

Claims (3)

1.一种普钙的生产方法，其特征在于其步骤如下：将浓磷酸板框过滤后的淤渣与磷石膏渣场酸性废水按一定比例进行调浆，然后加入适量的钙粉，反应一定时间后，将物料输送至干燥工段，干燥后的产品经筛分、包装得到普钙产品；
所述浓磷酸淤渣的主要成分如下：
指标 总P2O5 水溶P2O5 水分 含量（%） 20~30 15~20 40~60
；
所述磷石膏渣场酸性废水主要成分如下：
指标 P2O5 F 硫酸根 含量（%） 2~5 0.3~1.0 ≤0.4
；
    所述钙粉为石灰石，其氧化钙含量在90%以上；
所述反应的具体工艺参数为：反应中浓磷酸於渣与酸性废水的质量比为：（4~8）∶1；反应中浓磷酸於渣与钙粉的质量比为：（3~4）∶1；反应时间为15~90min。
2.如权利要求1所述的普钙的生产方法，其特征在于所述反应温度为40~80℃；反应时间为30~60min 。
3.如权利要求1所述的普钙的生产方法，其特征在于所述反应后半成品物料水分控制在10%以下。
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