CN104647472A - 框式模切件自动模切无缝拼接工艺及其自动模切拼接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及框式模切件自动模切无缝拼接工艺及其自动模切拼接设备，本发明中由第一圆刀模对第一物料带和双面离型膜带周期性模切，将第一物料带模切形成横向边框基材间隔贴合到第一离型基带上，将双面离型膜带模切成双面离型膜覆盖到横向边框基材上，之后由第二圆刀模对第二物料带、第三物料带模切形成搭接到横向边框基材的两相对端的第一纵向边框基材、第二纵向边框基材，横向边框基材和覆盖在其上面的双面离型膜的两端的搭接段被第二圆刀模沿第一纵向边框基材、第二纵向边框基材对应的边缘模切断，实现横向边框本体的两相对端边缘与第一纵向边框基材、第二纵向边框基材两相对的边缘无缝拼接。通过本发明可实现最终的框式模切件的各边框无缝拼接。

Description

框式模切件自动模切无缝拼接工艺及其自动模切拼接设备

技术领域

本发明涉及框式模切件的生产工艺及设备，更具体地说，涉及一种框式模切件自动模切无缝拼接工艺及其自动模切拼接设备。

背景技术

相关技术中的TP(Touch Panel)泡棉/TP双面胶、LCD泡棉/LCD双面胶等模切件，具有良好的密封、缓冲、减震等作用，广泛的使用在手机、平板电脑的TP屏、LCD屏上，使屏和壳体粘接并良好的密封起来。

在生产双面胶或泡棉时，通常是将整块双面胶复合在离型膜上用模具冲切成手机、平板电脑上用到的“回”字形形状的框式泡棉/双面胶(如图1)。这样产品的内框废料在排出后不能加以利用，产生了大量的物料浪费，增加了产品的成本。常规的分段拼接工艺会造成拼接部位的位置和间隙无法保证，从而引起漏光、进入灰尘的品质问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种框式模切件自动模切无缝拼接工艺及其自动模切拼接设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种框式模切件自动模切无缝拼接工艺，包括以下步骤：

a、由第一传送机构将第一离型基带以速度V进行传送；

b、由第二传送机构对第一物料带、双面离型膜带以速度V周期性同步传输，由第一圆刀模将所述第一物料带模切形成纵向间隔排布贴合在所述第一离型基带上的框式模切件的多个横向边框基材，将所述双面离型膜带模切成双面离型膜覆盖到所述横向边框基材上，一起随所述第一离型基带传输，所述横向边框基材位于所述第一离型基带与所述第一粘附胶带相背的一侧；

c、由第三传送机构对第二物料带和第三物料带以速度V进行传送，所述第二物料带和所述第三物料带间隔设置，由第二圆刀模模切分别形成所述框式模切件两相对的第一纵向边框基材、第二纵向边框基材，贴合到所述第一离型基带上，并与所述横向边框基材和双面离型膜的两端搭接，随所述第一离型基带传输，同时，所述第二圆刀模将所述横向边框基材和双面离型膜两端的搭接段沿所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材对应的边缘模切断，使所述横向边框基材形成两相对端的边缘分别与所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材无缝拼接的横向边框本体；

所述第一物料带、第二物料带、第三物料带包括单面胶物料带或双面胶物料带或带背胶的泡棉物料带。

优选地，步骤a还包括：由第一传送机构将第一粘附胶带以速度V进行传送，所述第一粘附胶带的带胶面与所述第一离型基带相对粘合，所述第一粘附胶带位于所述第一离型基带与所述横向边框基材相背的一侧；

还包括步骤d、所述第一粘附胶带在经所述第一圆刀模、第二圆刀模过程中将模切的所述第一离型基带、第一物料带、第二物料带、第三物料带的模切出的废料粘附，并在经过所述第二圆刀模之后与所述第一离型基带分离；

e、由第三传送机构对第一排废料带以速度V传送至所述第二圆刀模的后工站，所述第一排废料带位于所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材、横向边框本体与所述第一离型基带相背的一侧，将所述横向边框本体上的双面离型膜粘附；

f、由第五传送机构对转贴离型膜带以速度V传送，在所述第一粘附胶带与所述第一离型基带分离前贴合到所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材、横向边框本体与所述第一离型基带相背的一面；

g、在所述第一粘附胶带与所述第一离型基带分离后由第四传送机构对第二排废料带以速度V传送至所述第一离型基带与所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材、横向边框本体相背的一侧，所述第二排废料带将搭接在所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材上的双面离型膜粘附掉；

h、由所述第一传送机构将所述第一离型基带与所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材、横向边框本体分离开，

i、由第六传送机构对第二离型基带以速度V传送，贴合到所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材、横向边框本体与所述转贴离型膜带相背的一面，并传送至第三圆刀模；

j、所述第三圆刀模将所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材、横向边框本体模切出纵向排列在所述第二离型基带上的多个所述框式模切件，其中，将所述第一纵向边框基材模切形成第三边框，将所述第二纵向边框基材模切形成与所述第三边框相对的第四边框，将所述横向边框本体模切成与所述第三边框、第四边框两相对的边缘无缝拼接的至少一个横向边框。

优选地，所述至少一个横向边框包括两相邻所述框式模切件相对的第一边框、第二边框。

优选地，还包括步骤k：对第二离型基带、贴合在所述第二离型基带上的第三边框、第四边框、至少一个横向边框、以及所述转帖离型膜带进行回卷或按所述框式模切件的位置分切成单个框式模切件成品。

优选地，还包括步骤l：由第六传送机构对第二粘附胶带以速度V传送至所述第二离型基带与所述第三圆刀模相背的一侧，以将所述第三圆刀模模切脱落的废料粘贴后回卷。

本发明还提供一种框式模切件自动模切无缝拼接设备，包括基座及控制单元，还包括第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构、第一圆刀模、第二圆刀模；

所述第一传送机构包括第一送料轴、第二送料轴以及依顺序排布的第一驱轴、第二驱轴、第三驱轴、第四驱轴，所述控制单元控制所述第一送料轴、第二送料轴、第一驱轴、第二驱轴、第三驱轴、第四驱轴以速度V传输；

所述第一送料轴用于传送第一离型基带至所述第一驱轴，所述第二送料轴用于传送第一粘附胶带至所述第一驱轴，且让第一离型基带贴合到第一粘附胶带与第一驱轴相背一侧的带胶面上；

所述第一驱轴、第一圆刀模轴向平行并邻近设置，所述第二驱轴、第二圆刀模轴向平行并邻近设置，所述第三驱轴位于所述第二圆刀模的后工站；

所述第一驱轴、第二驱轴、第三驱轴用于对所述第一离型基带、第一粘附胶带进行传输，所述第四驱轴用于对与第一粘附胶带分离后的第一离型基带进行传输；

所述第二传送机构包括第三送料轴、第四送料轴，所述控制单元控制所述第三送料轴、第四送料轴、第一圆刀模以速度V周期性传输，所述第三送料轴用于传送第一物料带至所述第一圆刀模进行模切成横向边框基材，并贴合到所述第一离型基带与所述第一粘附胶带相背的一侧，所述第四送料轴用于传送双面离型膜带至所述第一物料带和所述第一圆刀模之间模切成双面离型膜覆盖到所述横向边框基材上；

所述第三传送机构包括第五送料轴、第六送料轴、第一压合轮，所述控制单元控制所述第五送料轴、第五收料轴及第一压合轮以速度V传输，所述第五送料轴用于传送第二物料带、第三物料带至所述第二圆刀模，分别模切成第一纵向边框基材、第二纵向边框基材，搭接到所述横向边框基材的两相对端，所述第二圆刀模可将横向边框基材和双面离型膜的搭接段模切断，所述第六送料轴用于传送第一排废料带至所述第一压合轮，所述第一压合轮位于所述第二圆刀模的后一工站，且和所述第二圆刀模位于所述第一离型基带的同一侧，用于将所述第一排废料带压合到所述双面离型膜上，以将所述双面离型膜位于第一纵向边框基材、第二纵向边框基材之间的部分吸附；

所述第四传送机构包括第七送料轴、第二压合轮，所述控制单元控制第七送料轴、第二压合轮以速度V传输，所第七送料轴用于将第二排废料带传送至所述第二压合轮，所述第二压合轮设置在所述第三驱轴的后工站，且和所述第三驱轴位于第一离型基带的同一侧，以将所述第二排废料带压合到所述第一离型基带与所述第一压合轮相背的一面上，以将所述双面离型膜被所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材搭接压合的部分吸附。

优选地，还包括第五传送机构、第六传送机构及第三圆刀模；

所述第五传送机构包括第八送料轴、第三压合轮，所述控制单元控制所述第八送料轴、第三压合轮以速度V传输，所述第八送料轴用于将转贴离型膜带传送至所述第三压合轮，所述第三压合轮位于所述第一压合轮的后工站，以将所述转贴离型膜带压合到所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材及横向边框本体上；

所述第六传送机构包括第五驱轴、第九送料轴、所述控制单元控制第五驱轴、第九送料轴以速度V传输，第五驱轴位于第四驱轴的后工站，且与第三圆刀模平行邻近设置；所述第九送料轴用于传递第二离型基带至所述第五驱轴，将第二离型基带贴合到第一纵向边框基材、第二纵向边框基材、横向边框本体与转贴离型膜带相背的一侧。

优选地，所述第六传送机构还包括第十送料轴，所述用于传送第二粘附胶带至第五驱轴，将所述第二粘附胶带贴合到所述第二离型基带与所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材、横向边框本体相背的一侧。

优选地，所述第一压合轮位于所述第二驱轴和第三驱轴之间的工位，所述第三压合轮位于与所述第三驱轴对应的位置，且邻***行设置。

优选地，所述第一传送机构还包括第一收料轴和第二收料轴，所述第一收料轴用于回卷由所述第三驱轴上传送出的第一粘附胶带，所述第二收料轴用于回卷由所述第四驱轴上传送出的第一离型基带；

所述第六传送机构还包括第七收料轴，所述第七收料轴用于对所述第二离型基带、贴合在所述第二离型基带上的多个框式模切件以及覆盖在框式模切件上的转贴离型膜带进行回卷。

实施本发明的框式模切件自动模切无缝拼接工艺及其自动模切拼接设备，具有以下有益效果：本发明中由第一圆刀模对第一物料带和双面离型膜带周期性模切，将第一物料带模切形成横向边框基材间隔贴合到第一离型基带上，将双面离型膜带模切覆盖到横向边框基材上，之后由第二圆刀模对第二物料带、第三物料带模切分别形成搭接到横向边框基材的两相对端的第一纵向边框基材、第二纵向边框基材贴合到第一离型基带上，横向边框基材和覆盖在其上面的双面离型膜的两端的搭接段被第二圆刀模沿第一纵向边框基材、第二纵向边框基材对应的边缘模切断，实现横向边框本体的两相对端边缘与第一纵向边框基材、第二纵向边框基材两相对的边缘无缝拼接。本框式模切件自动模切无缝拼接工艺及其自动模切拼接设备利用带状原材料模切后自动无缝拼接，可实现最终的框式模切件的各边框无缝拼接，既减少了模切浪费掉的物料，节省了原材料，降低了成本，提升了生产效率，还可使无缝拼接的框式模切件达到与一体模切的模切件一样的遮光、防尘等效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中的框式模切件的结构示意图；

图2是本发明实施例中的自动模切拼接设备的侧向结构布局示意图；

图3是本发明实施例中的框式模切件自动模切无缝拼接工艺中的第一纵向边框基材、第二纵向边框基材与横向边框基材的两端搭接状态时的排布示意图；

图4是图3中的横向边框基材、第一纵向边框基材、第二纵向边框基材经第三圆刀模模切后形成的框式模切件排布在第二离型基带上的平面结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1及图4所示，本发明一个优选实施例中的框式模切件自动模切无缝拼接工艺生产的框式模切件10包括两相对的第一边框11和第二边框12、两相对的第三边框13和第四边框14，第一边框11、第二边框12、第三边框13、第四边框14贴合在第二离型基带15上，转贴离型膜带16覆盖在第一边框11、第二边框12、第三边框13、第四边框14与第二离型基带15相背的一面上。第一边框11、第二边框12、第三边框13、第四边框14两相邻的边框无缝拼接，保证了相互之间的一体性，在贴合到产品时会起到防漏光、防尘的作用。

第一边框11的两相对端的边缘分别与第三边框13、第四边框14的两相对的边缘无缝拼接，第二边框12的两相对端的边缘分别与第三边框13、第四边框14的两相对的边缘无缝拼接。在其他实施例中，框式模切件10也可只包括三条边框，其中一条与另两条无缝拼接，或框式模切件10包括两条相互拼接的边框。

如图2所示，在一些实施例中，框式模切件自动模切无缝拼接工艺采用的设备包括基座20以及安装在基座20上的第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构、第五传送机构、第六传送机构、第一圆刀模27、第二圆刀模28、第三圆刀模29、控制单元.

在一些实施例中，第一传送机构包括第一送料轴211、第二送料轴212、第一驱轴213、第二驱轴214、第三驱轴215、第四驱轴216、第一收料轴217及第二收料轴218，控制单元控制第一送料轴211、第二送料轴212、第一驱轴213、第二驱轴214、第三驱轴215、第四驱轴216、第一收料轴217及第二收料轴218以速度V传输，保证被传送物料的线速度一致。

第一驱轴213、第二驱轴214、第三驱轴215、第四驱轴216依顺序排布进行传输，第一送料轴211用于传送第一离型基带31至第一驱轴213，第二送料轴212用于传送第一粘附胶带32至第一驱轴213，且让第一离型基带31贴合到第一粘附胶带32与第一驱轴213相背一侧的带胶面上，依次由第一驱轴213、第二驱轴214、第三驱轴215传输，第一粘附胶带32在经第三驱轴215之后与第一离型基带31分离，由第一收料轴217回卷，第一离型基带31经第四驱轴216传输后由第二收料轴218回卷。

第一驱轴213、第一圆刀模27轴向平行并邻近设置，第二驱轴214、第二圆刀模28轴向平行并邻近设置。在物料经第一驱轴213、第二驱轴214传输时，分别由第一圆刀模27、第二圆刀模28模切。

在一些实施例中，第二传送机构包括第三送料轴221、第四送料轴222、第三收料轴223、第四收料轴224，控制单元控制第三送料轴221、第四送料轴222、第三收料轴223、第四收料轴224及第一圆刀模27以速度V周期性传输，保证被传送物料的线速度一致。第三送料轴221用于传送第一物料带10a至第一圆刀模27，并贴合到第一离型基带31与第一粘附胶带32相背的一侧，第四送料轴222用于传送双面离型膜带10b至第一圆刀模27和第一物料带10a之间，第一圆刀模27对层叠的双面离型膜带10b、第一物料带10a、第一离型基带31及第一粘附胶带32进行模切，让周期性传送的第一物料带10a、双面离型膜带10b模切出等间隔排布在第一离型基带31上的横向边框基材11’和覆盖在横向边框基材11’上的双面离型膜，如图3所示，由第一离型基带31向第二驱轴214和第二圆刀模28传送。

在第一圆刀模27模切前，第三收料轴223对第一物料带10a的自带离型废料进行回卷，在第一圆刀模27模切后，第四收料轴224对经第一圆刀模27模切后的轮廓废料进行回卷。当然，第三收料轴223和第四收料轴224也可为一体结构，同步转动。

在一些实施例中，第三传送机构包括第五送料轴231、第六送料轴232、第五收料轴233及第一压合轮234，控制单元控制第五送料轴231、第五收料轴233及第一压合轮234以速度V传输，保证被传送物料的线速度一致。第五送料轴231用于传送第二物料带10c和第三物料带10d至第二圆刀模28，由第二圆刀模28分别模切成第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’搭接到横向边框基材11’的两相对端，同时，如图3所示，第二圆刀模28在模切第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’时，会将横向边框基材11’和双面离型膜的两端与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’的搭接段部分模切断，使横向边框基材11’的中部部分形成两相对端分别与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’无缝拼接的横向边框本体111’。

进一步地，第一物料带10a、第二物料带10c、第三物料带10d包括单面胶物料带或双面胶物料带或带背胶的泡棉物料带，形成的框式模切件10通常为用于智能手机、平板电脑上的TP、LCD背胶或TP、LCD泡棉等。通常，第一物料带10a、第二物料带10c、第三物料带10d都包括设置在与带胶面相背的一面的离型膜，以防止在模切过程中对双面胶或泡棉的表面造成压伤、拉裂等缺陷。

第一粘附胶带32在经第一驱轴213、第二驱轴214传送过程中，会依靠其粘附力对第一离型基带31、第一物料带10a、第二物料带10c、第三物料带10d的模切出的废料粘附，在第一粘附胶带32经第三驱轴215传送后，由第一收料轴217对第一粘附胶带32回卷，将粘附的废料回卷。

第六送料轴232用于传送第一排废料带33至第一压合轮234，第一压合轮234位于第二圆刀模28和第三驱轴215之间的工站，且和第二圆刀模28位于第一离型基带31的同一侧，用于将第一排废料带33压合到双面离型膜上，以将双面离型膜位于第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’之间的部分吸附。第五收料轴233用于对第二物料带10c、第三物料带10d的废料以及吸附有双面离型膜的第一排废料带33回卷。第一排废料带33可为硅胶带，利用硅胶的软质特性，在转动过程中将双面离型膜与横向边框本体111’分离带走。

在一些实施例中，第四传送机构包括第七送料轴241、第二压合轮242，控制单元控制第七送料轴241、第二压合轮242以速度V传输，保证被传送物料的线速度一致。第七送料轴241用于将第二排废料带34传送至第二压合轮242，第二压合轮242设置在第三驱轴215和第四驱轴216之间的工站，且和第三驱轴215、第四驱轴216位于第一离型基带31的同一侧，以将第二排废料带34压合到第一离型基带31与第一压合轮234相背的一面上，对双面离型膜被第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’搭接压合的部分吸附。第二排废料带34可为硅胶带，利用硅胶的软质特性，在转动过程中将双面离型膜与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’搭接的部分分离带走。第二排废料带34可经第四驱轴216传送后由第二收料轴218回卷，在其实施例中，第四传送机构也可包括单独的收料轴对第二排废料带34回卷。

在一些实施例中，第五传送机构包括第八送料轴251、第三压合轮252、第六收料轴253,控制单元控制第八送料轴251、第三压合轮252，第六收料轴253以速度V传输，保证被传送物料的线速度一致。第八送料轴251用于将转贴离型膜带16传送至第三压合轮252，第三压合轮252与第三驱轴215的位置对应，且邻***行设置，分别设在第一离型基带31的两相对侧，以在第四驱轴216、第三压合轮252转动传送过程中将转贴离型膜带16贴合到第一离型基带31上的第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’上，使第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’贴合到转贴离型膜带16上。在其他实施例中，第三压合轮252也可设置在与第二压合轮242对应的位置，以能将转贴离型膜带16转贴后，在第一离型基带31相对第二压合轮242相背的一侧提供支撑力，便于第二排废料带34吸附带走双面离型膜被第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’搭接压合的部分。

在传送至第四驱轴216之前，转贴离型膜带16贴合到第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’上，可使第一离型基带31能在第四驱轴216的工位上回卷，使第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’依附到转贴离型膜带16向下传送。

在一些实施例中，第六传送机构包括第五驱轴261、第九送料轴262、第十送料轴263、第七收料轴264、第八收料轴265，控制单元控制第五驱轴261、第九送料轴262、第十送料轴263、第七收料轴264、第八收料轴265以速度V传输，保证被传送物料的线速度一致。第五驱轴261位于第四驱轴216的后工站，且与第三圆刀模29平行邻近设置。经第四驱轴216传输的转贴离型膜带16、第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’向第五驱轴261传递。第九送料轴262用于传递第二离型基带15至第五驱轴261，将第二离型基带15贴合到第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’与转贴离型膜带16相背的一侧，由转贴离型膜带16和第二离型基带15将第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’的两侧夹设。第十送料轴263用于传递第二粘附胶带35至第五驱轴261，将第二粘附胶带35的带胶面贴合到第二离型基带15与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’相背的一侧。

如图4所示，在一些实施例中，在经第五驱轴261传输时，由第三圆刀模29将转贴离型膜带16、第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’、第二离型基带15模切，使第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’形成纵向排列在第二离型基带15上的多个框式模切件10，其中，使第一纵向边框基材13’模切成第三边框13，第二纵向边框基材14’模切成与第三边框13相对的第四边框14，横向边框本体111’模切成两相邻的框式模切件10相对的第一边框11、第二边框12。第七收料轴264会对第二离型基带15上的多个框式模切件10以及覆盖在框式模切件10上的转贴离型膜带16进行回卷，形成成品。当然，也可将第七收料轴264取消，在第七收料轴264的工位上设置分切装置，将从第五驱轴261传送出的物料按框式模切件10的排布分切成单个框式模切件10产品。

第二粘附胶带35会将第三圆刀模29模切出的切孔废料粘附，由第八收料轴265回卷。在其他实施例中，若框式模切件10上没有切孔，也可将第十送料轴263、第八收料轴265取消。

再结合图2至图4，在一些实施例中，通过该自动模切拼接设备实现的框式模切件自动模切无缝拼接工艺包括如下步骤：

a、由第一传送机构的第一送料轴211将第一离型基带31以速度V进行传送至第一驱轴213，第二送料轴212将第一粘附胶带32以速度V进行传送至第一驱轴213，第一粘附胶带32的带胶面与第一离型基带31相对粘合，且第一粘附胶带32与第一离型基带31相背的一面与第一驱轴213配合；

b、由第二传送机构第三送料轴221、第四送料轴222分别对第一物料带10a、双面离型膜带10b以速度V周期性同步传送，第一物料带10a贴合到第一离型基带31与第一粘附胶带32相背的一侧，双面离型膜带10b贴合到第一物料带10a与第一离型基带31相背的一侧，由第一圆刀模27将第一物料带10a模切形成纵向间隔排布贴合在第一离型基带31上的框式模切件10的多个横向边框基材11’，横向边框基材11’位于第一离型基带31与第一粘附胶带32相背的一侧。同时将双面离型膜带10b模切成双面离型膜覆盖到横向边框基材11’上，横向边框基材11’、双面离型膜随第一离型基带31传输。在一些实施例中，两相邻的横向边框基材11’的相对边之间的距离为框式模切件的内框纵向宽度尺寸。第二传送机构的第三收料轴223对从第一物料带10a上分离的离型纸等进行回卷，实现了对现场的清理，提升了生产效率。

c、由第三传送机构的第五送料轴231对第二物料带10c、第三物料带10d以速度V进行传送，第二物料带10c、第三物料带10d间隔设置，由第二圆刀模28模切分别形成框式模切件10两相对的第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’，贴合到第一离型基带31上，并与横向边框基材11’和双面离型膜的两端搭接，随第一离型基带31传输，同时，第二圆刀模28将横向边框基材11’两端的搭接段沿第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’对应的边缘模切断，如图3所示，使横向边框基材11’形成两相对端的边缘分别与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’无缝拼接的横向边框本体111’。在一些实施例中，第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’两相对的边缘之间的距离为框式模切件的内框横向宽度尺寸，第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’与横向边框基材11’拼接后框式模切件的内框形成。

双面离型膜在这里能起到对横向边框基材11’和第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’搭接部分的隔离，在将搭接段模切断后，可将双面离型膜的两端切断部分可从与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’相对的一侧分离，使双面离型膜的中间部分可由与横向边框本体111’相对的一侧分离，不影响后期的工艺。

在一些实施例中，还包括以下步骤：

d、第一粘附胶带32在经第一圆刀模27、第二圆刀模28过程中将模切的第一离型基带31、第一物料带10a、第二物料带10c、第三物料带10d的模切出的废料粘附，并在经过第二圆刀模28之后与第一离型基带31分离，由第一收料轴217对其进行回卷。在其他实施例中，也可将第一粘附胶带32取消，前述模切的废料自行脱落或采用其他清理机构对其清理。在经过第一圆刀模27、第二圆刀模28模切后，第一粘附胶带32的粘附力会将第一离型基带31切下的废料粘附，同时，由于双面离型膜的两端隔离在横向边框基材11’和第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’的搭接部分，横向边框基材11’两端切断的搭接段会粘附到第一离型基材切下的废料上，随第一粘附胶带32一起在经过第三驱轴215后与第一离型基带31分离，避免废料对后续工艺产生影响。

e、由第三传送机构的第六送料轴232、第一压合轮234对第一排废料带33以速度V传送至第二圆刀模28的后工站，第一排废料带33位于第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’与第一离型基带31相背的一侧，将横向边框本体111’上的双面离型膜粘附。由以上步骤c可知，横向边框基材11’上的双面离型膜切断后，第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’两相对边缘之间的双面离型膜与搭接部分的切断，裸露于外部，在第一排废料带33压合到上面时，会将其与横向边框本体111’分离，依靠第一排废料带33的粘附力将其从横向边框本体111’上带走。第三传送机构的第五收料轴233对第二物料带10c、第三物料带10d及第一排废料带33进行回卷，实现了对现场的清理，提升了生产效率。

f、由第五传送机构的第八送料轴251对转贴离型膜带16以速度V传送，在第一粘附胶带32经过第三驱轴215后与第一离型基带31分离前贴合到第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’与第一离型基带31相背的一面，提供支撑，为第一离型基带31从第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’上分离做准备。第五传送机构的第六收料轴253在转贴离型膜带16经第三圆刀模29模切后将转贴离型膜带16的废料进行回卷，实现了对现场的清理，提升了生产效率。

g、在第一粘附胶带32与第一离型基带31分离后由第四传送机构的第六送料轴232、第二压合轮242对第二排废料带34以速度V传送至第一离型基带31与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’相背的一侧，第二排废料带34将搭接在第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’上的双面离型膜粘附掉。由以上步骤c、步骤d可知，横向边框基材11’两端切断的搭接段被第一粘附胶带32带走，使的与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’搭接部分的双面离型膜切断的部分裸露，第二排废料带34压合到上面时，会将其与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’分离，依靠第一排废料带33的粘附力将其带走。

h、在经过第四驱轴216后，由第一传送机构的第二收料轴218将第一离型基带31回卷，与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’分离开，为在对应一侧重新贴合第二离型基带15做准备。

i、由第六传送机构的第九送料轴262对第二离型基带15以速度V传送至第五驱轴261，贴合到第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’与转贴离型膜带16相背的一面，并传送至第三圆刀模29，模切出合适的框式模切件10形状。

j、第三圆刀模29将第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’模切出纵向排列在第二离型基带15上的多个框式模切件10，其中，将第一纵向边框基材13’模切形成第三边框13，将第二纵向边框基材14’模切形成与第三边框13相对的第四边框14，将横向边框本体111’模切成两相邻框式模切件10相对的第一边框11、第二边框12，第一边框11的两相对端及第二边框12的两相对端分别与第三边框13、第四边框14两相对的边缘无缝拼接。无缝拼接后的框式模切件10可保证在使用时起到遮光、防尘等作用，与整体式框式模切件的效果一样，提升了产品的竞争性。在其他实施例中，横向边框本体111’也可只模切形成第一边框11、第二边框12中的一个。在经第三圆刀模29模切后，框式模切件的外框形状形成，同时还将边框上的孔等结构形成。

第一物料带10a、第二物料带10c、第三物料带10d包括单面胶物料带或双面胶物料带或带背胶的泡棉物料带。

在一些实施例中，还包括步骤k：

由第六传送机构的第七收料轴264将第二离型基带15、贴合在第二离型基带15上的第三边框13、第四边框14、第一边框11、第二边框12、以及转帖离型膜带进行回卷，形成出货的产品。在其他实施例中，也可通过分切装置对第二离型基带15、贴合在第二离型基带15上的第三边框13、第四边框14、第一边框11、第二边框12、以及转帖离型膜带按框式模切件10的位置分切成单个框式模切件10成品。

在一些实施例中，还包括步骤l：

通过第六传送机构的第十送料轴263对第二粘附胶带35以速度V传送至第二离型基带15与第三圆刀模29相背的一侧，以将第三圆刀模29模切孔时脱落的废料粘贴后回卷。同时，通过第八收料轴265将第二粘附胶带35回卷对废料回卷，实现了对现场的清理，提升了生产效率。当然，在框式模切件10的各边框没有模切孔时，也可将第十送料轴263和第八收料轴265取消。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种框式模切件自动模切无缝拼接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、由第一传送机构将第一离型基带（31）以速度V进行传送；

b、由第二传送机构对第一物料带（10a）、双面离型膜带（10b）以速度V周期性同步传输，由第一圆刀模（27）将所述第一物料带（10a）模切形成纵向间隔排布贴合在所述第一离型基带（31）上的框式模切件（10）的多个横向边框基材（11’），将所述双面离型膜带（10b）模切成双面离型膜覆盖到所述横向边框基材（11’）上，一起随所述第一离型基带（31）传输；

c、由第三传送机构对第二物料带（10c）和第三物料带（10d）以速度V进行传送，所述第二物料带（10c）和所述第三物料带（10d）间隔设置，由第二圆刀模（28）模切分别形成所述框式模切件（10）两相对的第一纵向边框基材（13’）、第二纵向边框基材（14’），贴合到所述第一离型基带（31）上，并与所述横向边框基材（11’）和双面离型膜的两端搭接，随所述第一离型基带（31）传输，同时，所述第二圆刀模（28）将所述横向边框基材（11’）和双面离型膜两端的搭接段沿所述第一纵向边框基材（13’）、第二纵向边框基材（14’）对应的边缘模切断，使所述横向边框基材（11’）形成两相对端的边缘分别与所述第一纵向边框基材（13’）、第二纵向边框基材（14’）无缝拼接的横向边框本体（111’） ；

所述第一物料带（10a）、第二物料带（10c）、第三物料带（10d）包括单面胶物料带或双面胶物料带或带背胶的泡棉物料带。

2.根据权利要求1所述的框式模切件自动模切无缝拼接工艺，其特征在于，步骤a还包括：由第一传送机构将第一粘附胶带（32）以速度V进行传送，所述第一粘附胶带（32）的带胶面与所述第一离型基带（31）相对粘合，所述第一粘附胶带（32）位于所述第一离型基带（31）与所述横向边框基材（11’）相背的一侧；

还包括步骤d、所述第一粘附胶带（32）在经所述第一圆刀模（27）、第二圆刀模（28）过程中将模切的所述第一离型基带（31）、第一物料带（10a）、第二物料带（10c）、第三物料带（10d）的模切出的废料粘附，并在经过所述第二圆刀模（28）之后与所述第一离型基带（31）分离；

e、由第三传送机构对第一排废料带（33）以速度V传送至所述第二圆刀模（28）的后工站，所述第一排废料带（33）位于所述第一纵向边框基材（13’）、第二纵向边框基材（14’）、横向边框本体（111’）与所述第一离型基带（31）相背的一侧，将所述横向边框本体（111’）上的双面离型膜粘附；

f、由第五传送机构对转贴离型膜带（16）以速度V传送，在所述第一粘附胶带（32）与所述第一离型基带（31）分离前贴合到所述第一纵向边框基材（13’）、第二纵向边框基材（14’）、横向边框本体（111’）与所述第一离型基带（31）相背的一面；

g、在所述第一粘附胶带（32）与所述第一离型基带（31）分离后由第四传送机构对第二排废料带（34）以速度V传送至所述第一离型基带（31）与所述第一纵向边框基材（13’）、第二纵向边框基材（14’）、横向边框本体（111’）相背的一侧，所述第二排废料带（34）将搭接在所述第一纵向边框基材（13’）、第二纵向边框基材（14’）上的双面离型膜粘附掉；

h、由所述第一传送机构将所述第一离型基带（31）与所述第一纵向边框基材（13’）、第二纵向边框基材（14’）、横向边框本体（111’）分离开，

i、由第六传送机构对第二离型基带（15）以速度V传送，贴合到所述第一纵向边框基材（13’）、第二纵向边框基材（14’）、横向边框本体（111’）与所述转贴离型膜带（16）相背的一面，并传送至第三圆刀模（29）；

j、所述第三圆刀模（29）将所述第一纵向边框基材（13’）、第二纵向边框基材（14’）、横向边框本体（111’）模切出纵向排列在所述第二离型基带（15）上的多个所述框式模切件（10），其中，将所述第一纵向边框基材（13’）模切形成第三边框（13），将所述第二纵向边框基材（14’）模切形成与所述第三边框（13）相对的第四边框（14），将所述横向边框本体（111’）模切成与所述第三边框（13）、第四边框（14）两相对的边缘无缝拼接的至少一个横向边框。

3.根据权利要求2所述的框式模切件自动模切无缝拼接工艺，其特征在于，所述至少一个横向边框包括两相邻所述框式模切件（10）相对的第一边框（11）、第二边框（12）。

4.根据权利要求2或3所述的框式模切件自动模切无缝拼接工艺，其特征在于，还包括步骤k：对第二离型基带（15）、贴合在所述第二离型基带（15）上的第三边框（13）、第四边框（14）、至少一个横向边框、以及所述转帖离型膜带进行回卷或按所述框式模切件（10）的位置分切成单个框式模切件（10）成品。

5.根据权利要求2或3所述的框式模切件自动模切无缝拼接工艺，其特征在于，还包括步骤l：由第六传送机构对第二粘附胶带（35）以速度V传送至所述第二离型基带（15）与所述第三圆刀模（29）相背的一侧，以将所述第三圆刀模（29）模切脱落的废料粘贴后回卷。

6.一种框式模切件自动模切无缝拼接设备，包括基座（20）及控制单元，其特征在于，还包括第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构、第一圆刀模（27）、第二圆刀模（28）；

所述第一传送机构包括第一送料轴（211）、第二送料轴（212）以及依顺序排布的第一驱轴（213）、第二驱轴（214）、第三驱轴（215）、第四驱轴（216），所述控制单元控制所述第一送料轴（211）、第二送料轴（212）、第一驱轴（213）、第二驱轴（214）、第三驱轴（215）、第四驱轴（216）以速度V传输；

所述第一送料轴（211）用于传送第一离型基带（31）至所述第一驱轴（213），所述第二送料轴（212）用于传送第一粘附胶带（32）至所述第一驱轴（213），且让第一离型基带（31）贴合到第一粘附胶带（32）与第一驱轴（213）相背一侧的带胶面上；

所述第一驱轴（213）、第一圆刀模（27）轴向平行并邻近设置，所述第二驱轴（214）、第二圆刀模（28）轴向平行并邻近设置，所述第三驱轴（215）位于所述第二圆刀模（28）的后工站；

所述第一驱轴（213）、第二驱轴（214）、第三驱轴（215）用于对所述第一离型基带（31）、第一粘附胶带（32）进行传输，所述第四驱轴（216）用于对与第一粘附胶带（32）分离后的第一离型基带（31）进行传输；

所述第二传送机构包括第三送料轴（221）、第四送料轴（222），所述控制单元控制所述第三送料轴（221）、第四送料轴（222）、第一圆刀模（27）以速度V周期性传输，所述第三送料轴（221）用于传送第一物料带（10a）至所述第一圆刀模（27）进行模切成横向边框基材（11’），并贴合到所述第一离型基带（31）与所述第一粘附胶带（32）相背的一侧，所述第四送料轴（222）用于传送双面离型膜带（10b）至所述第一物料带（10a）和所述第一圆刀模（27）之间模切成双面离型膜覆盖到所述横向边框基材（11’）上；

所述第三传送机构包括第五送料轴（231）、第六送料轴（232）、第一压合轮（234），所述控制单元控制所述第五送料轴（231）、第五收料轴（233）及第一压合轮（234）以速度V传输，所述第五送料轴（231）用于传送第二物料带（10c）、第三物料带（10d）至所述第二圆刀模（28），分别模切成第一纵向边框基材（13’）、第二纵向边框基材（14’），搭接到所述横向边框基材（11’）的两相对端，所述第二圆刀模（28）可将横向边框基材（11’）和双面离型膜的搭接段模切断，所述第六送料轴（232）用于传送第一排废料带（33）至所述第一压合轮（234），所述第一压合轮（234）位于所述第二圆刀模（28）的后一工站，且和所述第二圆刀模（28）位于所述第一离型基带（31）的同一侧，用于将所述第一排废料带（33）压合到所述双面离型膜上，以将所述双面离型膜位于第一纵向边框基材（13’）、第二纵向边框基材（14’）之间的部分吸附；

 所述第四传送机构包括第七送料轴（241）、第二压合轮（242），所述控制单元控制第七送料轴（241）、第二压合轮（242）以速度V传输，所第七送料轴（241）用于将第二排废料带（34）传送至所述第二压合轮（242），所述第二压合轮（242）设置在所述第三驱轴（215）的后工站，且和所述第三驱轴（215）位于第一离型基带（31）的同一侧，以将所述第二排废料带（34）压合到所述第一离型基带（31）与所述第一压合轮（234）相背的一面上，以将所述双面离型膜被所述第一纵向边框基材（13’）、第二纵向边框基材（14’）搭接压合的部分吸附。

7.根据权利要求6所述的框式模切件自动模切无缝拼接设备，其特征在于，还包括第五传送机构、第六传送机构及第三圆刀模（29）；

所述第五传送机构包括第八送料轴（251）、第三压合轮（252），所述控制单元控制所述第八送料轴（251）、第三压合轮（252）以速度V传输，所述第八送料轴（251）用于将转贴离型膜带（16）传送至所述第三压合轮（252），所述第三压合轮（252）位于所述第一压合轮（234）的后工站，以将所述转贴离型膜带（16）压合到所述第一纵向边框基材（13’）、第二纵向边框基材（14’）及横向边框本体（111’）上；

所述第六传送机构包括第五驱轴（261）、第九送料轴（262）、所述控制单元控制第五驱轴（261）、第九送料轴（262）以速度V传输，第五驱轴（261）位于第四驱轴（216）的后工站，且与第三圆刀模（29）平行邻近设置；所述第九送料轴（262）用于传递第二离型基带（15）至所述第五驱轴（261），将第二离型基带（15）贴合到第一纵向边框基材（13’）、第二纵向边框基材（14’）、横向边框本体（111’）与转贴离型膜带（16）相背的一侧。

8.根据权利要求7所述的框式模切件自动模切无缝拼接设备，其特征在于，所述第六传送机构还包括第十送料轴（263），所述用于传送第二粘附胶带（35）至第五驱轴（261），将所述第二粘附胶带（35）贴合到所述第二离型基带（15）与所述第一纵向边框基材（13’）、第二纵向边框基材（14’）、横向边框本体（111’）相背的一侧。

9.根据权利要求6至8任一项所述的框式模切件自动模切无缝拼接设备，其特征在于，所述第一压合轮（234）位于所述第二驱轴（214）和第三驱轴（215）之间的工位，所述第三压合轮（252）位于与所述第三驱轴（215）对应的位置，且邻***行设置。

10.根据权利要求7所述的框式模切件自动模切无缝拼接设备，其特征在于，所述第一传送机构还包括第一收料轴（217）和第二收料轴（218），所述第一收料轴（217）用于回卷由所述第三驱轴（215）上传送出的第一粘附胶带（32），所述第二收料轴（218）用于回卷由所述第四驱轴（216）上传送出的第一离型基带（31）；

所述第六传送机构还包括第七收料轴（264），所述第七收料轴（264）用于对所述第二离型基带（15）、贴合在所述第二离型基带（15）上的多个框式模切件（10）以及覆盖在框式模切件（10）上的转贴离型膜带（16）进行回卷。