CN104646791A - 一种反向切割铣边方法 - Google Patents

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高春生
郑程通
郑可飞
杨屏生
王荣
江寿春
胡昌军
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Fujian Bao Zhong Ocean Engineering Ltd Co
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    • B23K7/10—Auxiliary devices, e.g. for guiding or supporting the torch
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Abstract

本发明提供一种反向切割铣边方法，该方法通过一半自动火焰切割机实现操作，所述方法包括如下步骤：将待切割的钢板置于胎架上，将半自动火焰切割机沿该钢板的待切割边缘放置；把半自动火焰切割机上的割嘴向内反转至与钢板所在平面呈一角度，并进行固定；根据钢板的板厚通过调整调距杆的上下距离，将割嘴置于准确的纵向位置；启动半自动火焰切割机对钢板进行切割，直至切割完成。本发明通过将割嘴向内调整一角度使得切割出来的过度边光滑平整，满足建造要求，省时省电，大大提高了工作效率，降低成本。

Description

一种反向切割铣边方法
技术领域
本发明涉及船舶建造及修造领域，尤其涉及一种反向切割铣边方法。
背景技术
铣边是机械行业常见的用于在焊接前对预制焊口的处理，主要是为了避免金属材料之间发生角度差和厚度差而对金属材料边缘进行的处理，它是机械设备制造行业为保证设备高精度高品质不可或缺的操作方式。在船舶建造过程中，不同板厚差若超过4mm，按船级社规范，需有不小于板厚差4倍的过渡销斜。以往常规的办法有：一是用铣边机刨边，这种方法效果较好，但不能一次完成，需要多次刨边达到铣边效果，费用非常高；二是用碳棒刨边后再打磨，这种方式耗时耗电，工作效率低下；三是用半自动火焰切割机，一般采用水平、竖直或向外倾斜角度进行切割，成本低，可一次成型，但对于厚度差超过4mm的材料进行切割时，倾斜角不能达到要求，且切割出来的斜面容易出现凹凸不平，效果不理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种反向切割铣边方法，降低成本，同时提高工作效率。
本发明是这样实现的：一种反向切割铣边方法，该方法通过一半自动火焰切割机实现操作，所述半自动火焰切割机包括行走机构和切割机构，所述行走机构包括一轨道和一滑配于该轨道的角车，所述切割机构固定于所述角车上，所述角车上设有一调距杆，所述切割机构包括一割嘴和一气管组，该气管组的一端部共同连接割嘴，且所述割嘴枢接于调距杆下端部，所述方法包括如下步骤：
步骤10、将待切割的钢板置于胎架上，将半自动火焰切割机沿该钢板的待切割边缘放置；
步骤20、把半自动火焰切割机上的割嘴向内反转至与钢板所在平面呈角度α，10°≤α≤11°，之后将割嘴进行固定，以防止割嘴角度发生偏移；
步骤30、根据钢板的板厚调整调距杆的上下距离，从而将割嘴置于准确的纵向位置；
步骤40、启动半自动火焰切割机对钢板进行切割，直至切割完成。
进一步的，所述气管组包括一乙炔管、两氧气管、一乙炔罐及一氧气罐，所述乙炔管连接乙炔罐，所述氧气管连接氧气罐。
进一步的，所述步骤20中角度α取11°。
本发明具有如下优点：通过将割嘴向内调整一角度使得切割出来的过度边光滑平整，满足建造要求，省时省电，不需要大型铣边机即可完成切割工作，且切割效果好，工作效率是大型铣边机的5～6倍，大大提高了工作效率，降低成本。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明方法执行流程图。
图2为半自动火焰切割机在本发明中的使用状态图。
具体实施方式
请参阅图1和图2，一种反向切割铣边方法，该方法通过一半自动火焰切割机实现操作，所述半自动火焰切割机包括行走机构1和切割机构2，所述行走机构1包括一轨道3和一滑配于该轨道3的角车4，所述切割机构2固定于所述角车4上，所述角车4上设有一调距杆5，所述切割机构2包括一割嘴6和一气管组7，所述气管组7包括包括一乙炔管71、两氧气管72、一乙炔罐(未图示)及一氧气罐(未图示)，所述乙炔管71连接乙炔罐，所述氧气管72连接氧气罐，且该气管组7的一端部共同连接割嘴6，且所述割嘴6枢接于调距杆5下端部，所述方法包括如下步骤：
步骤10、将待切割的钢板100置于胎架200上，将半自动火焰切割机沿该钢板100的待切割边缘放置；
步骤20、把半自动火焰切割机上的割嘴6向内反转至与钢板100所在平面呈角度α，10°≤α≤11°，在一较佳实施例中，该角度α取11°，即该割嘴6与竖直方向呈79°，之后将割嘴进行固定；
步骤30、根据钢板100的板厚调整调距杆5的上下距离，从而将割嘴6置于准确的纵向位置；
步骤40、启动半自动火焰切割机对钢板100进行切割，直至切割完成，可得到平整的斜面，且同时可得到不小于板厚差4倍的过渡销斜，由于把半自动火焰切割机上的割嘴6向内反转与钢板100所在平面呈一角度11°，可得到的过渡销斜为sin(11°)*板厚差，即实现了过渡销斜不小于板厚差4倍。
本发明通过将割嘴反转向内进行切割，切割出来的过度边光滑平整，满足建造要求，省时省电，解决了以往割嘴向外切割所造成的切割面的不平整以及割嘴向外设置时设备无法满足其要求的角度。利用以上方法可以不需要大型铣边机即可完成切割工作，且切割效果好，工作效率是大型铣边机的5～6倍，大大提高了工作效率，降低成本。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (3)

1.一种反向切割铣边方法，该方法通过一半自动火焰切割机实现操作，所述半自动火焰切割机包括行走机构和切割机构，所述行走机构包括一轨道和一滑配于该轨道的角车，所述切割机构固定于所述角车上，所述角车上设有一调距杆，所述切割机构包括一割嘴和一气管组，该气管组的一端部共同连接割嘴，且所述割嘴枢接于调距杆下端部，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤10、将待切割的钢板置于胎架上，将半自动火焰切割机沿该钢板的待切割边缘放置；
步骤20、把半自动火焰切割机上的割嘴向内反转至与钢板所在平面呈角度α，10°≤α≤11°，之后将割嘴进行固定；
步骤30、根据钢板的板厚调整调距杆的上下距离，从而将割嘴置于准确的纵向位置；
步骤40、启动半自动火焰切割机对钢板进行切割，直至切割完成。
2.根据权利要求1所述的一种反向切割铣边方法，其特征在于：所述气管组包括一乙炔管、两氧气管、一乙炔罐及一氧气罐，所述乙炔管连接乙炔罐，所述氧气管连接氧气罐。
3.根据权利要求1所述的一种反向切割铣边方法，其特征在于：所述步骤20中角度α取11°。
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