CN104645798B - 一种处理化工厂有机废气的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种处理化工厂有机废气的方法，有机废气依次经过流量计、流量调节阀、浓度监测仪、除尘阻燃器、进风风机、换热器、催化室、排风风机、碱洗塔、加湿器、内含铁屑的生物活性填料层、1#电极、2#电极、3#电极、4#电极、循环水***、恒温器、喷淋***、三通阀门、生物滤箱等。本方法可调节有机废气的浓度至废气处理***适宜的浓度范围；本方法可根据有机废气的浓度选择不同的废气处理方法；在本方法的生物处理段，采用碱洗法去除废气中的酸性物质，避免生物滤箱中影响微生物的活性；在本方法的生物处理段，填料内部内含铁屑，定期利用变化的电极磁性使其翻搅，避免堵塞，影响气体流动，出现反应不均匀的现象，可替代搅拌器节约内部反应空间。

Description

一种处理化工厂有机废气的方法
技术领域
本发明涉及一种处理化工厂有机废气的方法，属于环境保护中的废气处理领域。
背景技术
挥发性有机化合物简称VOCs，是在常压下，任何沸点低于250℃的有机化合物，或在室温(25℃)下饱和蒸气压超过133.32Pa，以气态分子的形态排放到空气中的所有有机化合物的总称，包括烷烃、芳香烃类、烯烃类、卤烃类、酯类、醛类、酮类和其它化合物等8类。VOCs除了产生臭氧污染外，形成二次有机气溶胶（25~35%），VOCs已经成为我国城市光化学烟雾的决定性前体物，降低颗粒物污染污染，去除光化学烟雾，提高城市空气质量，VOCs的控制势在必行。目前常用的有机废气处理方法主要有燃烧法、液体吸收法、生物法、吸附法、光催化氧化法和低温等离子法。
1、化工厂废气随生产负荷的变化，浓度变化幅度较大，且流量也有变化，采用单一方法进行处理，受到有机废气流量和VOCS浓度的限制，易造成处理成本高，处理效率低等问题。
2、采用生物滤箱的方法处理有机废气时，若有机废气中含有酸性成分，会影响生物滤箱中微生物的活性。
3、采用生物滤箱的方法处理有机废气时，反应一段时间后，若不对箱内填料进行翻搅，易发生堵塞，影响气体流动，出现反应不均匀的现象，而设置搅拌器会增大滤箱体积，扩大成本。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种处理化工厂有机废气的方法，有机废气经流量计测量流量后，进入流量调节阀，有机废气经流量调节阀将流量调至1000-10000m3/h之间，然后进入浓度监测仪，有机废气经浓度监测仪监测出VOCS浓度后，进入三通阀门，在三通阀门中，有机废气中VOCS浓度大于2000mg/m3时，则通过三通阀门的A出口进入除尘阻燃器，有机废气中在除尘阻燃器中滤去灰尘后通过进风风机送入换热器，将有机废气加热至起燃温度，然后进入催化室，有机废气在催化室中通过催化剂作用进行无焰燃烧，VOCS得以去除，处理后的高温洁净空气返回换热器，待气体温度下降后由排风风机排入大气；有机废气中VOCS浓度小于2000mg/m3时，则通过三通阀门的B出口进入碱洗塔，有机废气在碱洗塔中除去酸性气体后进入加湿器，在加湿器中增加湿度后进入生物滤箱，通过内含铁屑的生物活性填料层，废气中的VOCS从气相转移到生物相，进而被微生物氧化分解，生物滤箱内的温度通过恒温器保持在滤箱内微生物的最佳活性温度，通过喷淋***将中性微碱的水雾均匀喷洒于内含铁屑的生物活性填料层，以保持滤箱内微生物的最佳活性湿度，净化后的气体通过生物滤箱上部的出口排出，反应一段时间后，1#电极、2#电极、3#电极和4#电极分别通电，产生可交替变换极性的电磁场，使内含铁屑的生物活性填料层充分翻搅，避免堵塞导致反应不均匀，内含铁屑的生物活性填料层内过量的水分渗出流至生物滤箱的底部，经排水口流入循环水***，调至适宜pH值后返回至喷淋***继续使用。
生物滤箱内的适宜温度为15~40℃；内含铁屑的生物活性填料层的厚度为50~100cm，含水量（质量分数）的范围是40％~60％，适宜的pH值为7.0~8.0，废气与填料层的接触时间约为30~100s。
催化室的反应温度300~500℃，废气在催化室的停留时间约为0.15~0.25s，催化室内催化床选用性能优良的蜂窝陶瓷贵金属催化剂。
本发明的优点在于：
（1）可调节有机废气的浓度至废气处理***适宜的浓度范围；
（2）可根据有机废气的浓度选择不同的废气处理方法；
（3）在本方法的生物处理段，采用碱洗法去除废气中的酸性物质，避免生物滤箱中影响微生物的活性；
（4）在本方法的生物处理段，填料内部内含铁屑，定期利用变化的电极磁性使其翻搅，避免堵塞，影响气体流动，出现反应不均匀的现象，可替代搅拌器节约内部反应空间。
附图说明
图1是本发明的设备示意图。
图中：1-流量计、2-流量调节阀、3-浓度监测仪、4-除尘阻燃器、5-进风风机、6-换热器、7-催化室、8-排风风机、9-碱洗塔、10-加湿器、11-内含铁屑的生物活性填料层、12-1#电极、13-2#电极、14-3#电极、15-4#电极、16-循环水***、17-恒温器、18-喷淋***、19-三通阀门、20-生物滤箱。
具体实施方式
如图1所示，有机废气经流量计1测量流量后，进入流量调节阀2，有机废气经流量调节阀2将流量调至1000-100000m3/h之间，然后进入浓度监测仪3，有机废气经浓度监测仪3监测出VOCS浓度后，进入三通阀门19，在三通阀门19中，有机废气中VOCS浓度大于2000mg/m3时，则通过三通阀门19的A出口进入除尘阻燃器4，有机废气中在除尘阻燃器4中滤去灰尘后进入进风风机5，有机废气通过进风风机5送入催化室7，中途经过换热器6，将有机废气加热至300~500℃，有机废气在催化室7中通过蜂窝陶瓷贵金属催化剂作用进行无焰燃烧，停留时间约为0.15~0.25s，VOCS得以去除，处理后的高温洁净空气经过换热器6，待气体温度下降后由排风风机8排入大气；有机废气中VOCS浓度小于2000mg/m3时，则通过三通阀门19的B出口进入碱洗塔9，有机废气在碱洗塔9中除去酸性气体后进入加湿器10，有机废气在加湿器10中增加湿度后进入生物滤箱20，通过厚度为50~100cm的内含铁屑的生物活性填料层11，废气与填料层的接触时间约为30~100s，废气中的VOCS从气相转移到生物相，进而被微生物氧化分解，生物滤箱20内的温度通过恒温器17保持15~40℃，通过喷淋***18将中性微碱的水雾均匀喷洒于内含铁屑的生物活性填料层11，以保持滤箱内湿度40％~60％，净化后的气体通过生物滤箱20上部的出口排出，反应一段时间后，1#电极12和2#电极13、3#电极14和4#电极15分别通电，产生可交替变换极性的电磁场，使内含铁屑的生物活性填料层11充分翻搅，避免堵塞导致反应不均匀，内含铁屑的生物活性填料层11内过量的水分渗出流至生物滤箱20的底部，经排水口流入循环水***16，调至PH值7.0~8.0后返回至喷淋***18继续使用。

Claims (3)

1.一种处理化工厂有机废气的方法，其特征在于有机废气经流量计测量流量后，进入流量调节阀，有机废气经流量调节阀将流量调至1000-10000m3/h之间，然后进入浓度监测仪，有机废气经浓度监测仪监测出VOCs浓度后，进入三通阀门，在三通阀门中，有机废气中VOCs浓度大于2000mg/m3时，则通过三通阀门的A出口进入除尘阻燃器，有机废气中在除尘阻燃器中滤去灰尘后通过进风风机送入换热器，将有机废气加热至起燃温度，然后进入催化室，有机废气在催化室中通过催化剂作用进行无焰燃烧，VOCs得以去除，处理后的高温洁净空气返回换热器，待气体温度下降后由排风风机排入大气；有机废气中VOCs浓度小于2000mg/m3时，则通过三通阀门的B出口进入碱洗塔，有机废气在碱洗塔中除去酸性气体后进入加湿器，在加湿器中增加湿度后进入生物滤箱，通过内含铁屑的生物活性填料层，废气中的VOCs从气相转移到生物相，进而被微生物氧化分解，生物滤箱内的温度通过恒温器保持在滤箱内微生物的最佳活性温度，通过喷淋***将中性微碱的水雾均匀喷洒于内含铁屑的生物活性填料层，以保持滤箱内微生物的最佳活性湿度，净化后的气体通过生物滤箱上部的出口排出，反应一段时间后，1#电极、2#电极、3#电极和4#电极分别通电，产生可交替变换极性的电磁场，使内含铁屑的生物活性填料层充分翻搅，避免堵塞导致反应不均匀，内含铁屑的生物活性填料层内过量的水分渗出流至生物滤箱的底部，经排水口流入循环水***，调至适宜pH值后返回至喷淋***继续使用。
2.根据权利要求1所述的处理化工厂有机废气的方法，其特征在于，生物滤箱内的适宜温度为15~40℃；内含铁屑的生物活性填料层的厚度为50~100cm，含水量的质量分数范围是40％~60％，适宜的pH值为7.0~8.0，废气与填料层的接触时间为30~100s。
3.根据权利要求1所述的处理化工厂有机废气的方法，其特征在于，催化室的反应温度300~500℃，废气在催化室的停留时间为0.15~0.25s，催化室内催化床选用蜂窝陶瓷贵金属催化剂。
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