CN104645439B - 含药液注射器专用运送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含药液注射器专用运送装置，其包括槽体，槽体内由前至后依次设有位置可前后移动并能定位的第一定位体、第二定位体和第三定位体；第一定位体上开设至少一个用于承托注射器筒体的第一凹槽，第一定位体上在第一凹槽的上方可拆卸式安装有用于将注射器筒体限制在第一凹槽内的固定夹；第二定位体上开设有与第一凹槽对应且可承托注射器活塞杆的第二凹槽；第三定位体定位在紧靠注射器活塞柄后端的位置上且注射器活塞柄被限制在第三定位体与第二定位体之间。本发明具有结构简单、操作方便、通用性强和使用安全可靠的优点。

Description

含药液注射器专用运送装置

技术领域

本发明涉及医疗用具领域，具体的说是一种含药液注射器专用运送装置。

背景技术

静脉用药是目前患者给药的主要形式，婴幼儿以及特殊患者静脉用药需用定容或定压的方式给药，定容或定压的方式给药需要使用微量注射泵输注，在具体操作中，先将药液吸入注射器内，然后将含药液的注射器固定在微量注射泵上，通过微量注射泵将注射器内的药液注入患者体内。

静脉用药集中调配是实现以患者为中心的全方位一体化的药学服务新模式，该集中调配的方法已成为医院药学发展的新亮点。在设立有静脉药物配置中心的医院，注射药品由静脉药物配置中心统一配置，分类存放，然后再下送到临床各科室。具体操作过程是：静脉药物配置中心根据医生医嘱用量选取适宜的注射器抽取适量药液，再抽取溶媒至所需容量，将注射器针头扣上针头帽，把带药液的注射液器放入塑料袋内，密封后和其他成品输液一起装入密封箱内，送达临床科室。

常见注射器一般包括筒体和设置在筒体内的活塞，筒体前端安装针头，针头上安装针头帽。活塞上连接活塞杆，活塞杆的后端部为活塞柄，筒体的后端部为筒体挡沿。静脉用药集中调配需要对含有药液的注射器进行异地运送。当注射器内配置好药液时，活塞杆被拉出一段距离，在运送过程中容易发生挤压和碰撞现象，会导致活塞杆位置变动，使得药液外溢，造成药液污染和浪费，导致临床科室用药量不准确，降低药品疗效，增加医疗风险。在需要批量运送含药液注射器时，上述问题更加明显，如何规范含药液注射器的运输以避免上述问题的发生，是目前急需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种专用于含药液注射器的运送装置，该装置结构简单、操作方便、通用性强、能够保障注射用药的安全可靠性。

为解决上述技术问题，本发明的含药液注射器专用运送装置包括槽体，其结构特点是所述槽体内由前至后依次设有位置可前后移动并能定位的第一定位体、第二定位体和第三定位体；第一定位体上开设至少一个用于承托注射器筒体的第一凹槽，第一定位体上在第一凹槽的上方可拆卸式安装有用于将注射器筒体限制在第一凹槽内的固定夹；第二定位体上开设有与第一凹槽对应且可承托注射器活塞杆的第二凹槽；第三定位体定位在紧靠注射器活塞柄后端的位置上且注射器活塞柄被限制在第三定位体与第二定位体之间。

采用上述结构，设置三个位置可移动并能定位的定位体，以适应不同尺寸和不同药液量的注射器，装置的通用性强，第一定位体上的第一凹槽与固定夹配合将注射器筒体固定在槽体内合适的位置处，所谓合适的位置是指在第一定位体前方留出放置注射器针头的空间，第一定位体后方的空间留给第二定位体和第三定位体，第二定位体用于承托注射器活塞杆，同时，第二定位体与第三定位体配合形成用于容纳注射器活塞柄的空间，两定位体将注射器活塞柄的位置锁定，从而将注射器活塞杆的位置锁定，避免了运送过程中注射器活塞杆的位置发生偏移，保证了注射器内药液量稳定，从而保证临床用药的准确，提高了用药安全性。

所述槽体的两内侧壁上间隔开设有多个定位槽，三个定位体的两端分别设有与定位槽插装配合的定位块。设置定位槽与定位块配合插装的定位结构，结构简单，方便实现，适用于注射器的规格相对统一且注射器含药液量也较统一的情况，在上述情况下进行大批量运送时，将第二定位体与第三定位体的位置锁定，使两者之间的间隙刚好能够容纳注射器活塞柄即可，此时的第一定位体插装在刚好位于注射器筒体中部的位置即可。

所述三个定位体由动力机构驱动滑动安装在槽体内。定位体采用滑动安装的结构，可使得三个定位体的位置调整更加方便灵活。

所述槽体的两内侧壁均开设有沿前后方向延伸的滑道，所述三个定位体的两端分别设有与滑道配合的滑块。所述槽体的每一内侧壁上均上下间隔设置两条滑道。利用滑块与滑道配合的滑动安装结构，保证了定位体滑动过程的平稳性，设置上下两条滑道能进一步保证滑动的稳定性，避免滑动时出现定位体上下摆动现象。

所述动力机构包括第一丝杠、驱动第一丝杠转动的第一旋钮、与第一丝杠配合的第一丝母、第二丝杠、驱动第二丝杠转动的第二旋钮、与第二丝杠配合的第二丝母、第三丝杠、驱动第三丝杠转动的第三旋钮以及与第三丝杠配合的第三丝母；第一丝杠转动安装在槽体的前后端壁上，第一丝母安装在第一定位体上且第一丝母与第一丝杠的前段配合，第二丝杠和第三丝杠均为中空的管状结构，第二丝杠套设在第一丝杠的后段，第三丝杠套设在第二丝杠的后段，第二丝母安装在第二定位体上且第二丝母与第二丝杠的前段配合，第三丝母安装在第三定位体上；第一定位体、第二定位体和第三定位体上分别开设有供丝杠穿过的第一通孔、第二通孔和第三通孔；第三旋钮转动安装在槽体后端壁上且第三旋钮与第三丝杠的后端固接，第二旋钮转动安装在第三旋钮上且第二旋钮与第二丝杠的后端固接，第一旋钮转动安装在第二旋钮上且第一旋钮与第一丝杠的后端固接。该结构在具体操作时，首先旋转第三旋钮，将第三定位体移动到最后端的位置上，留出足够的放置注射器的空间，将含药液的注射器放置在第一定位体的第一凹槽内，注射器活塞杆架在第二定位的第二凹槽上，安装固定夹，将注射器筒体固定，旋转第一旋钮，将第一定位体向前移动到使得注射器的针头帽靠近槽体前端壁的位置，然后旋转第三旋钮，将第三定位体前移，使得第三定位体的前端部刚好靠在注射器活塞柄的后部，然后再旋转第二旋钮，将第二定位体后移，使得第二定位体的后端刚好靠近注射器活塞柄的前部，自此完成三个定位体的定位，同时也完成了注射器的定位。上述结构中，利用手动旋钮驱动丝杠转动，利用丝杠丝母配合的结构分别驱动三个定位体，整体结构简单且由于采用丝杠与丝母的螺纹配合关系，三个定位体能够稳定定位，位置锁定更加牢固且精确，能有效避免定位过程中发生误碰触注射器活塞杆的现象。丝杠采用多层套管式的结构，节省了槽体内的空间，结构更加稳定且设计十分精巧。

所述第三定位体的前部安装有与第二凹槽对应的垫块。设置垫块的作用是加大第二丝母与第三丝母的距离，避免与丝杠配合传动中发生干涉。同时，垫块可采用螺纹安装的结构，即垫块的长度可以调节，使得在同一个槽体内可以放置不同规格或含药液量不同的注射器，结构简单，装置的通用性更强，使用更加灵活方便。

所述槽体的后端壁上、第一旋钮的后端面上以及第二旋钮的后端面上均开设有环形滑槽，第一旋钮的前端面上、第二旋钮的前端面上以及第三旋钮的前端面上均设有可分别与上述三个环形滑槽对应配合的环形滑块。由于三个旋钮需要分别转动，三者相互独立且能够发生相对转动，设置环形滑块与环形滑槽配合的结构，可以将三个旋钮的相对位置限定，且保证了三个旋钮能够相对转动的更加顺畅。

所述固定夹为弧状压条，第一定位体的顶面上在第一凹槽的两侧各开设一个用于插装弧状压条的插槽，弧状压条的两端固设有弹性卡扣，插槽内设有与弹性卡扣配合的卡台。该结构中，每个第一凹槽对应一个固定夹，每个固定夹安装一个注射器筒体，适用于不同规格尺寸的注射器分别运送的情况。采用弹性卡扣与卡台配合的卡装结构，安装拆卸均十分方便。

所述第一凹槽间隔设置多个，所述固定夹包括与第一凹槽一一对应的多个呈弧形的单元扣槽，各单元扣槽通过联板连接为一体结构，联板安装在第一定位体上。该结构中，固定夹采用多个单元扣槽组合的一体结构，可同时定位安装多个注射器筒体，适用于同规格注射器的批量运送。联板可采用螺栓安装或者采用弹性卡扣式安装甚至采用尼龙粘扣等粘接式安装。

本发明具有结构简单、操作方便、通用性强和使用安全可靠的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明第一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中第一定位体的结构示意图；

图3为图2中的A部放大结构示意图；

图4为图2采用另一种形式固定夹的结构示意图；

图5为本发明第二种实施方式的结构示意图；

图6为图5中B-B线的剖视结构示意图；

图7为图6中C部的放大结构示意图；

图8为图5中第一定位体的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该专用运送装置包括槽体1，槽体1内由前至后依次设有位置可前后移动并能定位的第一定位体2、第二定位体3和第三定位体4。第一定位体2上开设至少一个用于承托注射器筒体6的第一凹槽5，第一凹槽5的数量根据实际需要设置，图1中示出了三个第一凹槽5，图5中示出了四个第一凹槽5。第一定位体2上在第一凹槽5的上方可拆卸式安装有用于将注射器筒体6限制在第一凹槽5内的固定夹7。固定夹7的作用是将注射器筒体6固定安装在第一凹槽5内，其具体结构可采用图2中所示一对一的结构，即一个固定夹7对应一个第一凹槽5。如图2和图3所示，固定夹7为弧状压条，第一定位体2的顶面上在第一凹槽5的两侧各开设一个用于插装弧状压条的插槽26，弧状压条的两端固设有弹性卡扣27，插槽26内设有与弹性卡扣27配合的卡台28。每个第一凹槽5对应一个固定夹7，每个固定夹7安装一个注射器筒体6，该结构适用于在同一个槽体1内对不同规格尺寸的注射器分别运送的情况，即弧状压条的长度可以进行调节，以适应不同粗细的注射器，使得装置的通用性更强。同时，采用弹性卡扣27与卡台28配合的卡装结构，安装拆卸均十分方便。固定夹7也可采用图4中所示多对多的结构，当第一凹槽5间隔设置多个，固定夹7为与第一凹槽5一一对应的多个呈弧形的单元扣槽71，各单元扣槽71通过联板72连接为一体结构，联板72安装在第一定位体2上。固定夹7采用多个单元扣槽71组合的一体结构，可同时定位安装多个注射器筒体，适用于同规格注射器的批量运送。联板72可采用螺栓安装或者采用弹性卡扣式安装甚至采用尼龙粘扣等粘接式安装，在此不再赘述。

参照附图，第二定位体3上开设有与第一凹槽5对应且可承托注射器活塞杆8的第二凹槽9；第三定位体4定位在紧靠注射器活塞柄10后端的位置上且注射器活塞柄10被限制在第三定位体4与第二定位体3之间。

上述结构中，采用槽体1的结构，在具体使用中，槽体1上可设置扣盖或采用薄膜等封装槽口，也可将两个槽体1对应扣合使用，具体的槽体封装结构依据实际需要进行设置，在此不再赘述。设置三个位置可前后移动并能定位的定位体，以适应不同尺寸和不同药液量的注射器，装置的通用性强。第一定位体2上的第一凹槽与固定夹配合将注射器筒体6固定在槽体1内合适的位置处，所谓合适的位置是指在第一定位体2前方留出放置注射器针头的空间，第一定位体2后方的空间留给第二定位体3和第三定位体4，第二定位3体用于承托注射器活塞杆8，同时，第二定位体3与第三定位体4配合形成用于容纳注射器活塞柄10的空间，两定位体将注射器活塞柄40的位置锁定，从而将注射器活塞杆8的位置锁定，避免了运送过程中注射器活塞杆8的位置发生偏移，保证了注射器内药液量稳定，从而保证临床用药的准确，提高了用药安全性。

图1和图5分别示出了两种定位体的定位方式，通过该两种定位方式均能实现三个定位体的位置前后调整和定位，下面分别进行具体描述。

图1中采用的是定位槽11与定位块12插装配合式的定位方式，在槽体1的两内侧壁上间隔开设有多个定位槽11，在三个定位体的两端分别设有与定位槽11插装配合的定位块12。该种定位方式适用于注射器的规格相对统一且注射器含药液量也较统一的情况，在上述情况下进行批量运送时，首先调整第二定位体3与第三定位体4之间的间隙，使两者之间的间隙刚好能够容纳注射器活塞柄10即可，然后根据注射器的尺寸将三个定位体的位置分别选定即可。

图5中采用的为滑动安装的结构，即三个定位体滑动安装在槽体1内且通过动力机构驱动。对于滑动安装，槽体1的两内侧壁均开设有沿前后方向延伸的滑道29，所述三个定位体的两端分别设有与滑道29配合的滑块30。槽体1的每一内侧壁上均上下间隔设置两条滑道29。利用滑块30与滑道29配合的滑动安装结构，保证了定位体滑动过程的平稳性，设置上下两条滑道29能进一步保证滑动的稳定性，避免滑动时出现上下摆动现象。

参照图5和图6，本发明的动力机构包括第一丝杠13、驱动第一丝杠13转动的第一旋钮14、与第一丝杠13配合的第一丝母15、第二丝杠16、驱动第二丝杠16转动的第二旋钮17、与第二丝杠16配合的第二丝母18、第三丝杠19、驱动第三丝杠19转动的第三旋钮20以及与第三丝杠19配合的第三丝母21。第一丝杠13转动安装在槽体1的前后端壁上，第一丝母15安装在第一定位体2上且第一丝母15与第一丝杠13的前段配合，第二丝杠16和第三丝杠19均为中空的管状结构，第二丝杠16套设在第一丝杠13的后段，第三丝杠19套设在第二丝杠16的后段，第二丝母18安装在第二定位体3上且第二丝母18与第二丝杠16的前段配合，第三丝母21安装在第三定位体4上。第一定位体2、第二定位体3和第三定位体4上分别开设有供丝杠穿过的第一通孔22、第二通孔23和第三通孔24。第三旋钮20转动安装在槽体1后端壁上且第三旋钮20与第三丝杠19的后端固接，第二旋钮17转动安装在第三旋钮20上且第二旋钮17与第二丝杠16的后端固接，第一旋钮14转动安装在第二旋钮17上且第一旋钮14与第一丝杠13的后端固接。该结构在具体操作时，首先旋转第三旋钮20，将第三定位体4移动到最后端的位置上，留出足够的放置注射器的空间，将含药液的注射器放置在第一定位体2的第一凹槽5内，注射器活塞杆8架在第二定位3的第二凹槽9上，安装固定夹7，将注射器筒体6固定，旋转第一旋钮17，将第一定位体2向前移动到使得注射器的针头帽靠近槽体1前端壁的位置，然后旋转第三旋钮20，将第三定位体4前移，使得第三定位体4的前端部刚好靠在注射器活塞柄10的后部，然后再旋转第二旋钮17，将第二定位体3后移，使得第二定位体3的后端刚好靠近注射器活塞柄10的前部，自此完成三个定位体的定位，同时也完成了注射器的定位。上述结构中，利用手动旋钮驱动丝杠转动，利用丝杠丝母配合的结构分别驱动三个定位体，整体结构简单且由于采用丝杠与丝母的螺纹配合关系，三个定位体能够稳定定位，位置锁定更加牢固且精确，能有效避免定位过程中发生误碰触注射器活塞杆的现象。丝杠采用多层套管式的结构，设计十分精巧，大大节省了槽体1内的空间，降低了驱动结构的复杂程度且整体结构更加稳定。其中，槽体1的后端壁上、第一旋钮14的后端面上以及第二旋钮17的后端面上均开设有环形滑槽，第一旋钮14的前端面上、第二旋钮17的前端面上以及第三旋钮20的前端面上均设有可分别与上述三个环形滑槽对应配合的环形滑块31。由于三个旋钮需要分别转动，三者相互独立且能够发生相对转动，设置环形滑块31与环形滑槽配合的结构，可以将三个旋钮的相对位置限定，且能保证三个旋钮相对转动的更加顺畅而不发生干涉。另外，第三定位体4的前部安装有与第二凹槽9对应的垫块25。设置垫块25的作用是加大第二丝母18与第三丝母21的距离，避免该两个丝母与丝杠配合传动中发生干涉。同时，图中未示出，垫块25可采用螺纹安装的结构，垫块25的长度可以调节，或者垫块25采用伸缩式的结构，即垫块25自身设置多节，采用伸缩杆式的结构。由于垫块25采用长度可调式的结构，使得在同一个槽体1内可以放置不同规格或含药液量不同的注射器，结构简单，装置的通用性更强，使用更加灵活方便。

综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本发明的保护范围应以本发明的权利要求为准。

Claims (7)

1.一种含药液注射器专用运送装置，包括槽体（1），其特征是所述槽体（1）内由前至后依次设有位置可前后移动并能定位的第一定位体（2）、第二定位体（3）和第三定位体（4）；第一定位体（2）上开设至少一个用于承托注射器筒体（6）的第一凹槽（5），第一定位体（2）上在第一凹槽（5）的上方可拆卸式安装有用于将注射器筒体（6）限制在第一凹槽（5）内的固定夹（7）；第二定位体（3）上开设有与第一凹槽（5）对应且可承托注射器活塞杆（8）的第二凹槽（9）；第三定位体（4）定位在紧靠注射器活塞柄（10）后端的位置上且注射器活塞柄（10）被限制在第三定位体（4）与第二定位体（3）之间；所述三个定位体由动力机构驱动滑动安装在槽体（1）内；所述动力机构包括第一丝杠（13）、驱动第一丝杠（13）转动的第一旋钮（14）、与第一丝杠（13）配合的第一丝母（15）、第二丝杠（16）、驱动第二丝杠（16）转动的第二旋钮（17）、与第二丝杠（16）配合的第二丝母（18）、第三丝杠（19）、驱动第三丝杠（19）转动的第三旋钮（20）以及与第三丝杠（19）配合的第三丝母（21）；第一丝杠（13）转动安装在槽体（1）的前后端壁上，第一丝母（15）安装在第一定位体（2）上且第一丝母（15）与第一丝杠（13）的前段配合，第二丝杠（16）和第三丝杠（19）均为中空的管状结构，第二丝杠（16）套设在第一丝杠（13）的后段，第三丝杠（19）套设在第二丝杠（16）的后段，第二丝母（18）安装在第二定位体（3）上且第二丝母（18）与第二丝杠（16）的前段配合，第三丝母（21）安装在第三定位体（4）上；第一定位体（2）、第二定位体（3）和第三定位体（4）上分别开设有供丝杠穿过的第一通孔（22）、第二通孔（23）和第三通孔（24）；第三旋钮（20）转动安装在槽体（1）后端壁上且第三旋钮（20）与第三丝杠（19）的后端固接，第二旋钮（17）转动安装在第三旋钮（20）上且第二旋钮（17）与第二丝杠（16）的后端固接，第一旋钮（14）转动安装在第二旋钮（17）上且第一旋钮（14）与第一丝杠（13）的后端固接；所述槽体（1）的两内侧壁上间隔开设有多个定位槽（11），三个定位体的两端分别设有与定位槽（11）插装配合的定位块（12）。

2.如权利要求1所述的含药液注射器专用运送装置，其特征是所述槽体（1）的两内侧壁均开设有沿前后方向延伸的滑道（29），所述三个定位体的两端分别设有与滑道（29）配合的滑块（30）。

3.如权利要求2所述的含药液注射器专用运送装置，其特征是所述槽体（1）的每一内侧壁上均上下间隔设置两条滑道（29）。

4.如权利要求1所述的含药液注射器专用运送装置，其特征是所述第三定位体（4）的前部安装有与第二凹槽（9）对应的垫块（25）。

5.如权利要求4所述的含药液注射器专用运送装置，其特征是所述槽体（1）的后端壁上、第一旋钮（14）的后端面上以及第二旋钮（17）的后端面上均开设有环形滑槽，第一旋钮（14）的前端面上、第二旋钮（17）的前端面上以及第三旋钮（20）的前端面上均设有可分别与上述三个环形滑槽对应配合的环形滑块（31）。

6.如权利要求1所述的含药液注射器专用运送装置，其特征是所述固定夹（7）为弧状压条，第一定位体（2）的顶面上在第一凹槽（5）的两侧各开设一个用于插装弧状压条的插槽（26），弧状压条的两端固设有弹性卡扣（27），插槽（26）内设有与弹性卡扣（27）配合的卡台（28）。

7.如权利要求1所述的含药液注射器专用运送装置，其特征是所述第一凹槽（5）间隔设置多个，所述固定夹（7）包括与第一凹槽（5）一一对应的多个呈弧形的单元扣槽（71），各单元扣槽（71）通过联板（72）连接为一体结构，联板（72）安装在第一定位体（2）上。