CN104641514B - 具有引脚‑隔离特征的密闭端子 - Google Patents
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Abstract
公开了一种密闭端子，该密闭端子具有本体，该本体包括外表面和多个开口，本体中的所述多个开口容置延伸通过每个开口的引脚，该引脚密闭地密封且与本体电隔离。端子还包括形成阻挡件的电介质引脚‑隔离特征，该阻挡件增大了端子的引脚之间的操作性通气间距。在不增大端子的总尺寸的情况下由此增大了端子的额定功率。
Description
技术领域
本公开涉及密闭电力端子馈通装置(feed-through)，并且更具体地涉及用于防止端子电短路的采用电介质过表面保护的密闭电力端子馈通装置。
背景技术
本节提供与本公开相关的未必是现有技术的背景信息。
常规的密闭密封的电力端子馈通装置(也称为“密闭端子”)提供了用于与密闭密封装置比如A/C压缩机一起使用的气封的电子端子，其中，向这些装置的泄漏或来自这些装置的泄漏通过端子而得到有效地排除。为了使密闭密封的电力端子馈通装置安全地和有效地达到他们预期的目的，密闭端子要求其导体引脚与其导体引脚所穿过的端子的本体电隔离并且密闭地密封至该端子的本体。另外，必须在引脚的相邻部分之间、在本体的相对侧之间、以及在引脚自身之间建立最优通气路径并此后保持该最优通气路径以使在端子处产生电短路的可能性最小化。
在图1至图4中示出了示例性密闭端子1和具有本领域中公知的构造的相关联的连接器块2。在这种常规的密闭端子1中，导电引脚由易熔的密封玻璃通过金属本体在孔口内固定就位，该易熔的密封玻璃在引脚与端子本体之间形成密闭的玻璃-金属密封。
弹性电绝缘体粘结于本体的外表面以及导电引脚的部分和玻璃-金属密封的上面。绝缘体向端子本体的外表面以及导体引脚的主要部分提供电介质过表面包覆层。在这种情况下，绝缘体增加了导体超透和端子本体的相邻的非绝缘部分之间(尽管整体上不在引脚之间)的通气路径，并且降低了除去污染物、碎屑及类似物(例如金属屑)的能力，以形成可以在引脚与本体之间在端子处产生电短路的不需要的电流路径。
可选地，如在图2、图3A和图3B中示出的连接器块2可以与密闭端子1结合使用。如图3A和图3B中图示的，连接器块2与密闭端子1的多个导体引脚的端部配合地接合并且提供用于附接至密闭端子引线的安装固定件，该密闭端子引线可以电连接至设置在密闭端子1的一侧上的电源。
发明内容
本节提供了本公开的综述，不是其全部范围或所有特征的全面公开。
本公开一方面涉及一种密闭端子，所述密闭端子包括：杯形金属本体构件，所述杯形金属本体构件包括大致平坦的底壁和周缘侧壁，所述底壁具有外表面和在所述底壁中的多个第一开口；多个导电引脚，每个第一开口被延伸通过有至少一个导电引脚；电介质密封材料，所述电介质密封材料在所述第一开口内的所述导电引脚之间延伸并且密闭地密封所述第一开口内的所述导电引脚；以及电介质引脚-隔离特征，所述电介质引脚-隔离特征附接至所述本体构件，所述电介质引脚-隔离特征包括下基部和上阻挡部，所述基部定尺寸和定形状为紧密地配合所述底壁的所述外表面的周缘，并且所述上阻挡部包括多个大致竖向直立的、大致平面的肋状件，所述多个大致竖向直立的、大致平面的肋状件从所述基部沿与所述密闭端子的中心轴线大致平行的方向延伸并且超出所述导电引脚的外端部终止；以及其中，所述引脚-隔离特征增大了所述导电引脚之间的操作性通气间距。
所述基部包括下侧表面，所述下侧表面与所述本体构件的所述外表面的至少一部分相邻，以在所述基部与所述外表面之间形成腔体。
密闭端子还包括占据所述腔体的电介质注射模制材料。
所述基部包括分别与所述本体构件中的所述多个第一开口对准的多个第二开口；其中，所述多个导电引脚相应地接纳在所述多个第二开口中。
密闭端子还包括在所述第二开口与所述导电引脚之间的空间中的电介质注射模制材料。
其中，每个第二开口均包括：颈部；与所述颈部相邻的第一肩部；以及第二肩部，所述第二肩部形成所述基部的所述下侧表面的与所述本体构件的所述底壁的所述外表面相邻的一部分；其中，所述第二开口的所述颈部与对应的所述导电引脚紧密地配合。
所述注射模制材料在与所述第二开口中的一个或更多个第二开口相邻的所述基部的所述上表面上形成一个或更多个扩大的保持头部。
所述上阻挡部还包括中央部，所述中央部包括圆筒形构件，所述圆筒形构件具有延伸通过所述圆筒形构件至所述基部的所述下侧表面的通路。
密闭端子还包括位于所述通路中的电介质注射模制材料。
所述注射模制材料在所述通路外且抵靠所述中央部形成扩大的保持头部。
所述肋状件大致矩形成形、具有从所述基部纵向地延伸且超出所述导电引脚的外端部终止的长度以及从所述密闭端子的所述中心轴线横向地向外大约延伸至所述本体构件的所述周缘侧壁的宽度。
端子包括三个导电引脚；其中，所述引脚-隔离特征包括三个肋状件，所述三个肋状件从所述密闭端子的所述中心轴线朝向所述本体构件的所述周缘侧壁延伸并且以大约120度的间隔相等地间隔开；并且其中，所述肋状件分离相邻的导电引脚，使得所述肋状件妨碍相邻的导电引脚之间的直接的、线性的通气路径。
所述导电引脚之间的通气路径包括在所述引脚-隔离特征上方横穿或者围绕所述引脚-隔离特征横穿的非线性路径。
所述引脚-隔离特征包括一体地形成的本体，所述一体地形成的本体包括可模制聚合物材料。
所述可模制聚合物材料包括聚苯硫醚。
所述基部还包括上表面、侧壁和下侧表面；并且其中，注射模制材料，其中，在所述下侧表面与所述本体构件的所述外表面之间包括有电介质粘合材料，以将所述引脚-隔离特征附接至所述本体构件。
在所述基部与所述本体构件的所述外表面之间包括有电介质粘合材料，以将所述引脚-隔离特征粘结至所述本体构件。
根据本公开另一方面的一种密闭端子，所述密闭端子包括：本体，所述本体包括壁，所述壁具有外表面和在所述壁中的多个第一开口；导电引脚，每个第一开口被延伸通过有所述导电引脚，所述引脚被密封在所述开口内且与所述本体电隔离；电介质阻挡件，所述电介质阻挡件附接至所述本体，所述阻挡件定尺寸和定形状为紧密地配合所述壁的所述外表面的周缘，所述阻挡件包括多个肋状件，所述肋状件沿与所述引脚的纵向轴线大致平行的第一方向延伸且沿所述第一方向超出所述引脚的外端部终止；并且其中，所述阻挡件增大了所述引脚之间的操作性通气间距。
所述密闭端子包括电介质粘合材料，所述电介质粘合材料在所述本体的所述外表面与所述阻挡件之间以用于将所述阻挡件附接至所述本体。
所述导电引脚之间的通气路径包括在所述阻挡件上方横穿或者围绕所述阻挡件横穿的非线性路径。
所述阻挡件由可模制聚合物材料一体地形成。
所述可模制聚合物材料包括酚醛树脂或液体硅橡胶中的一者。
所述本体还包括周缘侧壁；并且其中，所述肋状件沿与所述引脚的所述纵向轴线大致垂直的第二方向延伸且沿所述第二方向在所述周缘侧壁附近终止。
所述阻挡件还包括基部，所述基部包括下侧表面，所述下侧表面与所述外表面的至少一部分相邻，以在所述基部与所述外表面之间形成腔体。
所述密闭端子包括占据所述腔体的电介质注射模制材料。
所述基部还包括分别与所述多个第一开口对准的多个第二开口；其中，多个第二开口分别地接纳所述多个导电引脚。
所述电介质注射模制材料占据所述第二开口与所述导电引脚之间的空间。
每个第二开口均包括：颈部；与所述颈部相邻的第一肩部；以及第二肩部，所述第二肩部形成所述基部的所述下侧表面的与所述本体构件的所述底壁的所述外表面相邻的一部分；其中，所述第二开口的所述颈部与对应的所述导电引脚紧密邻近地配合。
所述基部还包括上表面；并且其中，所述注射模制材料在与所述第二开口中的至少一个第二开口相邻的所述上表面处形成一个或更多个扩大的保持头部。
所述阻挡件还包括上部，所述上部包括肋状件和中央部，所述中央部包括圆筒形构件，所述圆筒形构件具有延伸通过所述圆筒形构件至所述基部的所述下侧表面的通路；其中，所述电介质注射模制材料占据所述通路。
所述注射模制材料形成位于所述通路的外部且抵靠所述圆筒形构件的扩大的保持头部。
所述端子包括三个导电引脚；其中，所述阻挡件包括三个肋状件，所述三个肋状件从所述密闭端子的中心轴线朝向所述本体的周缘侧壁延伸，所述肋状件以大约120度的间隔相等地间隔开；并且其中，所述肋状件分离相邻的导电引脚，使得所述肋状件妨碍相邻的导电引脚之间的直接的、线性的通气路径。
所述相邻的导电引脚之间的最短的通气路径包括在所述阻挡件上方横穿或围绕所述阻挡件横穿的非线性路径。
根据本发明的再一方面的一种密闭端子，所述密闭端子包括：本体构件，所述本体构件包括大致平坦的底壁，所述底壁包括在所述底壁中的至少第一开口；至少两个导电引脚，其中，所述至少一个第一开口中的每个第一开口被延伸通过有至少一个导电引脚；电介质密封材料，所述电介质密封材料将所述导电引脚密闭地密封在所述至少一个第一开口中的每个第一开口内；以及用于增大所述导电引脚中的相邻的导电引脚之间的操作性通气间距的装置。
用于增大所述操作性通气间距的所述装置包括附接至所述本体构件的电介质引脚-隔离特征，所述电介质引脚-隔离特征包括下基部和上阻挡部，其中，所述基部定尺寸和定形状为紧密地配合所述底壁的外表面的所述周缘；并且其中，所述上阻挡部包括多个大致竖向直立的肋状件，所述多个大致竖向直立的肋状件从所述基部沿第一方向纵向地延伸并且沿所述第一方向超出所述导电引脚的所述外端部终止。
所述密闭端子还包括电介质粘合材料，所述电介质粘合材料在所述本体的所述外表面与所述基部之间以用于将所述引脚-隔离特征附接至所述本体构件。
所述本体构件还包括周缘侧壁；并且其中，所述肋状件沿与所述第一方向大致垂直的第二方向横向地延伸并且沿所述第二方向在所述周缘侧壁附近终止。
所述导电引脚中的相邻的导电引脚之间的通气路径包括在所述引脚-隔离特征上方横穿或围绕所述引脚-隔离特征横穿的非线性路径。
本公开提供了具有本体构件的密闭端子，该本体构件具有大致平坦的底壁以及壁中的至少第一开口。至少两个导电引脚——其中，第一开口中的每个开口被延伸通过有至少一个导电引脚——通过电介质密封材料密闭地密封在第一开口内。还提供了用于增大导电引脚中的相邻的导电引脚之间的操作性通气间距的装置，该装置使较小直径的密闭端子能够满足如下密闭端子的UL功率要求规格，即：该密闭端子用于先前已要求较大直径的密闭端子的应用程序。因此，较小直径的密闭端子可以使用在较高电压的应用程序中。此外，可以增大使用较小直径密闭端子的压缩机的额定压力，这是由于压缩机中具有较小占用面积的端子可以承受较高的压力且能够使用较高压力的制冷剂。
在本公开的另一方面中，密闭端子具有杯形的金属本体构件，该杯形的金属本体构件包括大致平坦的底壁和周缘侧壁。底壁具有外表面和多个第一开口。第一开口被延伸通过有多个导电引脚。电介质密封材料被包含在第一开口内，该电介质密封材料在导电引脚之间延伸且密闭地密封导电引脚。附接至本体构件的电介质引脚-隔离特征增大了导电引脚之间的操作性通气间距并且包括下基部和上阻挡部。基部定尺寸和定形状为紧密地配合底壁的外表面的周缘。上阻挡部具有多个大致竖向直立的、大致平面的肋状件，所述多个大致竖向直立的、大致平面的肋状件从基部沿与密闭端子的中心轴线大致平行的方向延伸。肋状件超出导电引脚的外端终止。
在本公开的再一方面中，密闭端子具有本体，本体包括壁，壁具有外表面和多个开口。每个第一开口被延伸通过有导电引脚，并且引脚被密封在开口内且与本体电隔离。电介质阻挡件附接至本体，该本体定尺寸和定形状为紧密地配合壁的外表面的周缘。阻挡件包括多个肋状件，所述多个肋状件沿与引脚的纵向轴线大致平行的第一方向延伸并且超出引脚的外端部终止在第一方向上。阻挡件增大了密闭端子的引脚之间的操作性通气间距。
从此处所提供的描述中，另外的适用领域将变得明显。发明内容中的描述和特定示例仅意在说明的目的而不意在限制本公开的范围。
附图说明
此处所描述的附图仅为了图示所选的实施方式而非所有可能的实施例的目的，并且不意在限制本公开的范围。
图1为现有技术密闭端子的顶部立体图；
图2为与图1的密闭端子一起使用的现有技术连接器块的顶部立体图；
图3A为示出了图1的结合至图2的连接器块的密闭端子的侧面立体图；
图3B为示出了结合至图2的连接器块的图1的密闭端子的顶部立体图；
图4A为现有技术密闭端子的顶部平面图；
图4B为现有技术密闭端子的沿着图4A的线A-A截取的截面侧视图；
图5为本公开的密闭端子的第一实施方式的前立体图；
图6为本公开的密闭端子的第二实施方式的前立体图；
图7A为图5的密闭端子的截面前立体图；
图7B为图7A的一部分的放大细节图；
图8为本公开的与图5和图6的密闭端子一起使用的连接器块的顶部立体图；
图9A为本公开的结合至图8的连接器块的密闭端子的顶部立体图；以及
图9B为本公开的结合至图8的连接器块的密闭端子的顶部平面图。
贯穿附图中的若干视图，对应的附图标记指示对应的零件。
具体实施方式
现在将参照附图更全面地描述示例性实施方式。
通常，比如在图4A和图4B中示出的那些多引脚密闭端子使用在各种空调和制冷压缩机应用程序中并且设计成满足一定的额定功率要求。然而，影响密闭端子的额定功率的重要因素是密闭端子的相邻的导体引脚之间的通气间距的量。在这方面，UL(a/k/a保险商实验室(a/k/a Underwriters Laboratories))提供了由指定电压认可的密闭端子的规格。此外，密闭端子的外侧(即暴露于外部环境的侧)具有根据UL的规格的电气间距的更严格的要求。并且由于方式——以该方式电连接形成在密闭端子的外侧上——通常在密闭端子生产商的控制之外，因此密闭端子生产商设计他们的密闭端子以满足UL规格独立于任何额外的电阻挡，该电阻挡可以由终端用户采用，以在安装密闭端子诸如例如连接器块之后增大导体引脚的电气间距。
在多引脚密闭端子中，导体引脚以已知的方式关于端子居中并且等距分布。称为引脚圆周，穿过导体引脚中的每个导体引脚的中心的圆周具有被称为引脚圆周直径的直径。因此，由于可以通过密闭端子的引脚圆周直径的增大来实现密闭端子的通气的引脚至引脚的间距的增大，密闭端子的额定功率与其引脚圆周直径相关。然而引脚圆周直径的增大总的来说导致更大尺寸的密闭端子。因而，额定用于较低电压阈值的密闭端子传统上具有与额定用于较高电压阈值的密闭端子相比更小的总直径。
为了给用于空调和制冷压缩机应用程序中的密闭端子提供一些标准化，已建立密闭端子的两个阈值额定功率，即：300伏特额定值和600伏特额定值。因此，业内产商已能够使密闭端子的满足空调和制冷压缩机应用程序的两个额定电压的两个尺寸(例如直径)符合标准。这例如意味着，在压缩机壳体中需要存在切口孔的两种不同的尺寸，密闭端子安装到该压缩机壳体中，并且将密闭端子焊接到压缩机壳体中的机器不得不构造成容置两种不同尺寸的密闭端子。
然而，本公开的发明使较小直径的密闭端子能够满足UL规格，同时实现先前已要求的较大直径的密闭端子的应用程序的额定电压。因此，业内产商现在可以使他们的设计和工具符合单一尺寸的密闭端子的标准。
然而，由于可以使用较小直径的密闭端子，因此可以增加压缩机的额定压力。这是因为，在压缩机中具有较小占用面积的密闭端子可以承受较高的压力，从而允许压缩机具有较高的额定压力且使用较高压力的制冷剂。例如，由于密闭端子可以制造成比常规的端子更小的总尺寸，因此减小了暴露于压缩机的高压环境下的端子的表面积。对应地，还减小了作用于端子上的力(由于压力保持恒定)。然后，减小的力使密闭端子的本体能够由具有比常规端子的厚度小的厚度的材料制成。因此，端子本体可以在可以较高的生产速度运行的较小且较便宜的工具上制造，从而增加了制造业产出。
现在参照附图，并且特别地参照图4A和图4B，密闭端子10具有大致杯形的金属本体构件12，该大致杯形的金属本体构件12具有大致平坦的底壁14和周缘侧壁16，该周缘侧壁16具有向外展开的边缘18。本体12的底壁14具有盘侧内表面20、外表面22以及多个开口24。开口24各自由具有内壁表面28的环形唇缘26、本体构件12的盘侧上的自由边缘30、以及本体构件12的外表面侧上的半径32限定。本体构件12可以由诸如钢之类的金属材料制成。
多个导电引脚34延伸通过本体构件12中的多个开口24中的对应的那些个开口。每个导体引脚34包括外端36和内端38，其可以配合有在图1和图3A中最佳地看到的常规的电连接带40或电快速连接突片42。如图4A中所示，在多引脚密闭端子中，导体引脚34关于端子10居中且等距分布。导体引脚34位于具有引脚圆周直径D的引脚圆周50上。这样，导体引脚34具有通气间距，即：从引脚至引脚的间距S1和从引脚至本体的间距S2。
导体引脚34可以由导电金属材料比如固体铜或钢制成。替代性地，也可以使用具有高导电性且拥有良好的密闭性粘结特性的双金属铜-芯线。
每个导体引脚34通过电介质密封材料44密封在本体构件12的其相应的开口24内，该电介质密封材料44填充开口24且密闭地粘结于本体构件12和导体引脚34。适当的密封材料44为密封玻璃材料，其可以在开口24、本体构件12和导体引脚34中被熔化。密封玻璃材料44产生非导电的玻璃-金属密封，该非导电的玻璃-金属密封也为导体引脚34与本体构件12之间的气封密闭密封，使得经由导体引脚34和开口24有效地防止了通过密闭端子10的泄漏。适当的密封玻璃材料在本领域中是已知的。
在本体构件12的外表面22以及导体引脚34的下部48的上方设置有形成绝缘构件46的电介质材料层，该电介质材料层通过绝缘粘合剂等紧固至本体构件12的外表面22以及导体引脚34的下部48。绝缘构件46覆盖且帮助保护玻璃-金属密封并且为导体引脚34以及本体构件12的外表面22的主要部分提供电介质过表面包覆层。绝缘构件46可以包括硅橡胶。
现在转向结合本公开的引脚-隔离特征102、202的密闭端子，在图5中以附图标记100且在图6中以附图标记200图示了所公开的装置的示例性实施方式。
参照图5、图7A和图7B，图示了结合本公开的引脚-隔离特征102的第一示例性密闭端子100。该引脚-隔离特征102形成密闭端子100的一部分并且用于有效地增大端子的导体引脚34之间的操作性通气间距(即，有效的通气引脚至引脚间距S3)，而不需要引脚圆周的直径和/或端子本体构件12的尺寸的对应的增大。因此，同样地可以增大密闭端子100的额定功率。
如所图示的，引脚-隔离特征102通常包括由绝缘的电介质材料制成的一体地形成的本体104。引脚-隔离特征102的本体104包括下基部106和上阻挡部108。基部106定尺寸和定形状为紧密地配合密闭端子100的本体构件12的底壁14的外表面22的周缘。基部106包括上表面110、侧壁112和下侧表面114。基部106的下侧表面114偏离端子本体构件12的外表面22的至少一部分或者与端子本体构件12的外表面22的至少一部分分离，并且基部106的下侧表面114由此产生内腔部116，该内腔部116在基部106与端子本体构件12的外表面22之间形成间隙或空间。
引脚-隔离特征102可以包括可模制塑料树脂材料比如聚苯硫醚。适当的材料通常以商品名RYTON获得。
引脚-隔离特征102的基部106还包括多个开口118，所述多个开口118与密闭端子100的本体构件12中的多个开口24对应且对准，并且所述多个开口118对应地接纳密闭端子100的多个导体引脚34。如在图7B的放大细节图中所示的，每个开口118还包括：颈部120；与颈部120相邻的第一肩部122；以及第二肩部124，该第二肩部124形成基部106的下侧表面114的与端子本体构件12的底壁14的外表面22相邻的部分。在颈部120处，开口118与导体引脚34紧邻配合。
引脚-隔离特征102的上阻挡部108包括中央部128和多个大致竖向直立的平面肋状件130。中央部128包括圆筒形构件，该圆筒形构件具有延伸通过其中直至基部106的下侧表面114的通路132。
多个大致竖向直立的平面肋状件130从基部106的上表面110沿沿着密闭端子100的中心纵向轴线Z(其大体上平行于导体引脚34的纵向轴线)的方向延伸。如图7A中图示的，肋状件130示出为大致矩形成形的，并且具有长度L、宽度W和厚度T。尽管肋状件130图示为矩形，但是该肋状件130可以采用其他几何形状。在Z轴线的方向上，肋状件130从基部106纵向地延伸长度L并且超出导体引脚34的外端36终止。在X轴线的方向上，肋状件130的宽度W从中央部128横向地向外大约延伸至端子本体构件12的周缘侧壁16。如图5中所示，引脚-隔离特征102包括三个肋状件130，所述三个肋状件130从中央部128朝向端子100的侧壁16向外地延伸并且以大约120度的间隔相等地间隔开，以分隔密闭端子100的三个导体引脚34。当然，根据密闭端子100的构型，可以存在更多或更少的导体引脚34并且可以相应地改变肋状件130的数目和间距。
如图5中所示，上阻挡部108的肋状件130妨碍了密闭端子100的相邻的导体引脚34之间的直接的、线性的通气路径。因此，从一个导体引脚34至另一导体引脚34的任何通气路径如线134和线136处所示包括非线性路径，该非线性路径在引脚-隔离特征102上方横穿和/或围绕引脚-隔离特征102横穿，从而增加了导体引脚34之间的通气路径的长度。
可以通过将引脚-隔离特征102紧固至密闭端子100的本体构件12的外表面22而完成引脚-隔离特征102至密闭端子100的组装。在这点上，电介质注射模制材料138被注射模制到内腔部116中。在注射模制材料138已固化之后，引脚-隔离特征102粘结于密闭端子100。可选地，电介质粘合材料139(比如粘合促进剂或底漆)可以在注射模制之前应用于本体构件12的外表面22和/或内腔部116和/或导体引脚34，以促进注射模制材料138与本体构件12和/或导体引脚34和/或引脚-隔离特征102之间的良好的粘合性。
在一个示例性实施方式中，引脚-隔离特征102的本体104的部分(例如，下侧表面114和开口118)以及密闭端子100的底壁14的外表面22可以形成用于在引脚-隔离特征102与密闭端子100之间注入注射模制材料138的模腔。例如，引脚-隔离特征102可以首先安装在密闭端子100上，使得引脚-隔离特征102的基部106覆盖密闭端子100的本体构件12的外表面22。如先前所描述的，形成了内腔部116并且该内腔部116可以用作用于注射模制材料138的模腔。然后，注射模制材料138可以通过引脚-隔离特征102的中央部128中的通路132被注入模腔中。注射模制材料138可以流动以完全地占据模腔，并且如果需要的话，额外的注射模制材料138可以通过开口118和通路132流出。一旦固化，则注射模制材料138粘结于引脚-隔离特征102和密闭端子100(例如，在本体构件12的外表面22和导体引脚34中的每个导体引脚的外表面处)，从而使部件紧固在一起。开口118中的颈部120和第一肩部122以及贯穿中央部128的通路132通过增大引脚-隔离特征102上的表面积而协助形成适宜的强粘合剂粘结，在引脚-隔离特征102上方露出注射模制材料138。
用于本公开的发明的适当的注射模制材料为液态硅橡胶(LSR)。另外，电介质粘合底漆材料也可以用于促进注射模制材料138、引脚-隔离特征102以及端子100之间的良好的粘合性。
除将引脚-隔离特征102粘附于密闭端子100的粘合剂粘结之外，注射模制材料138也可以形成与本体104的特征的机械连接，以进一步增强引脚-隔离特征102和密闭端子100的附接。在这点上，参照图7A和图7B，注射模制材料138可以占据开口118的围绕颈部120的相对的两侧且在相应的颈部120与导体引脚34之间的空间。此外，刚好在开口118外且与基部106的上表面110相邻固化注射模制材料138时，注射模制材料138可以形成为扩大的保持头部140。类似地，注射模制材料138可以流出中央部128的通路132并且在固化时形成为抵靠上阻挡部108的另一扩大的保持头部142。保持头部140和保持头部142可以通过起机械紧固件的作用而加强引脚-隔离特征102与密闭端子100之间的连接。
现在参照图6，图示了结合本公开的引脚-隔离特征202的替代的示例性密闭端子200。该引脚-隔离特征202优选地包括由绝缘的电介质材料制成的一体地形成的本体204。用于形成引脚-隔离特征202的适当的材料为硅橡胶或聚苯硫醚。
如图中所示，引脚-隔离特征202的本体204包括下基部206和上阻挡部208。基部206定尺寸和定形状为配合在密闭端子200的本体构件12的底壁14的外表面22上方。另外，基部可以包括覆盖导体引脚34的露出的表面的部分的轴环部207。
阻挡部208包括多个大致竖向直立的平面肋状件230，所述多个大致竖向直立的平面肋状件230从基部206沿沿着密闭端子200的中心纵向轴线Z2以及与导体引脚34的纵向轴线大致平行的方向延伸。如图6中所图示的，肋状件230示出为大致矩形成形的，并且具有长度L2、宽度W2和厚度T2。在Z2轴线的方向上，肋状件230从基部206纵向地延伸长度L2并且超出导体引脚34的端部36终止。在X2轴线的方向上，肋状件230的宽度W2从中央部228横向地向外大约延伸至端子本体构件12的周缘侧壁16。同样如图6中所图示的，引脚-隔离特征102包括三个肋状件230，所述三个肋状件230从中央部228朝向端子本体构件12的侧壁16向外地延伸并且以大约120度的间隔相等地间隔开。肋状件230妨碍了端子的相邻的导体引脚之间的直接的、线性的通气路径。因此，从一个导体引脚34至另一导体引脚34的任何通气路径包括非线性路径，该非线性路径在引脚-隔离特征上方横穿或者围绕引脚-隔离特征横穿，从而增加了导体引脚34之间的通气路径的距离，如线234和线236处所图示的。
在替代性实施方式中，引脚-隔离特征202可以通过电介质粘合材料239而紧固至本体构件12的外表面22并且紧固至密闭端子200的导体引脚34，该电介质粘合材料239应用于引脚-隔离特征202(例如，在基部206的下侧处)和/或端子100(例如，在本体构件12的外表面22和/或导体引脚34上)并且在引脚-隔离特征202与端子100之间提供良好的粘合性。
引脚-隔离特征202还为导体引脚34以及本体构件12的外表面22的主要部分提供电介质过表面包覆层，并且引脚-隔离特征202覆盖和帮助保护玻璃密封44。
现在转向图8、图9A和图9B，示出了与结合本公开的引脚-隔离特征102、202的密闭端子100、200一起使用的连接器块300。该连接器块300在密闭端子100、200的多个导体引脚34的端部36上方配合地接合并且该连接器块300提供用于附接至密闭端子100、200引线(未示出)的安装固定件，所述密闭端子100、200引线可以电连接至设置在密闭端子100、200中的一侧上的电源(未示出)。
参照图8，连接器块300可以包括由电介质塑料材料比如酚醛树脂形成的整体式塑料本体302。该本体302通常呈T形并且包括中央通路304和三个间隔开的通道306、308、310。
中央通路304定尺寸和定形状为接纳导体引脚34的外端36，该中央通路304附接至导体引脚34以及密闭端子100、200的引脚-隔离特征102、202。中央通路304的外周缘312中包含有对准槽或导槽314，该对准槽或导槽314与引脚-隔离特征102、202的肋状件130、230配合地接合并且相对于密闭端子100、200适当地定向连接器块300。
第一内通道306通常在本体302中居中并且在其一端处具有用于容置引线(未示出)的引线开口314。第一通道306包括内部带安装表面316以及相对的侧壁308、310。第一通道306的每侧上定位有第二外通道308、310，每个第二外通道308、310具有内部带安装表面322。每个第二通道308、310的外周缘边缘处为外壁324，该外壁324与第一通道306的对应的侧壁318、320相配合并且在每个第二通道308、310的一个端部处提供用于容置引线(未示出)的引线开口326。
第一通道306和第二通道308、310的内部带安装表面316、322用作用于附接至密闭端子100、200的导体引脚34的连接带40的安装位置。如图9A和图9B中看到的，连接带40可以被折叠或弯曲以接合带安装表面316、322。另外，内部带安装表面316、322各自还包括用于容置带螺纹的***件330的孔口328。该带螺纹的***件330通过将引线(未示出)连接至密闭端子100、200的带螺纹的紧固件(未示出)而接合。
提供了示例性实施方式，使得本公开是详尽的并且将本公开的范围完全地传达给本领域的技术人员。阐述了多个具体细节比如具体部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的各实施方式的透彻理解。对本领域的技术人员而言显而易见的是，不需要采用具体细节、可以许多不同的形式实施示例性实施方式、且不应视为受限于本公开的范围。在一些示例性实施方式中，不对已知的处理、已知的装置结构以及已知的技术进行详细地描述。
为了说明和描述的目的提供了各实施方式的前述描述。其不意在是详尽无遗的或者意在限制本公开。特定实施方式的各个元件或特征通常不限于该特定实施方式，而是在适当的情况下可以互换并且能够用于所选的实施方式，即使没有具体示出或描述也是如此。也可以以多种方式对其进行变型。这种变型不应被视作偏离本公开，并且所有这种改型意在包含在本公开的范围内。
Claims (33)
1.一种密闭端子，所述密闭端子包括：杯形金属本体构件，所述杯形金属本体构件包括大致平坦的底壁和周缘侧壁，所述底壁具有外表面和在所述底壁中的多个第一开口；多个导电引脚，每个第一开口被延伸通过有至少一个导电引脚；电介质密封材料，所述电介质密封材料在所述第一开口内的所述导电引脚之间延伸并且密闭地密封所述第一开口内的所述导电引脚；以及电介质引脚-隔离特征，所述电介质引脚-隔离特征附接至所述本体构件，所述电介质引脚-隔离特征包括基部和上阻挡部，所述基部定尺寸和定形状为紧密地配合所述底壁的所述外表面的周缘，所述上阻挡部包括多个大致竖向直立的、大致平面的、非平行的肋状件，所述多个大致竖向直立的、大致平面的、非平行的肋状件从所述基部沿与所述密闭端子的中心轴线大致平行的方向延伸并且超出所述导电引脚的外端部终止；并且其中，所述引脚-隔离特征增大了所述导电引脚之间的操作性通气间距。
2.根据权利要求1所述的密闭端子，其中，所述基部包括下侧表面，所述下侧表面与所述本体构件的所述外表面的至少一部分相邻，以在所述基部与所述外表面之间形成腔体。
3.根据权利要求2所述的密闭端子，还包括占据所述腔体的电介质注射模制材料。
4.根据权利要求3所述的密闭端子，其中，所述基部包括分别与所述本体构件中的所述多个第一开口对准的多个第二开口；其中，所述多个导电引脚相应地接纳在所述多个第二开口中。
5.根据权利要求4所述的密闭端子，还包括在所述第二开口与所述导电引脚之间的空间中的电介质注射模制材料。
6.根据权利要求5所述的密闭端子，其中，每个第二开口均包括：颈部；与所述颈部相邻的第一肩部；以及第二肩部，所述第二肩部形成所述基部的所述下侧表面的与所述本体构件的所述底壁的所述外表面相邻的一部分；其中，所述第二开口的所述颈部与对应的所述导电引脚紧密邻近地配合。
7.根据权利要求4所述的密闭端子，其中，所述注射模制材料在与所述第二开口中的一个或更多个第二开口相邻的所述基部的上表面上形成一个或更多个扩大的保持头部。
8.根据权利要求1所述的密闭端子，其中，所述上阻挡部还包括中央部，所述中央部包括圆筒形构件，所述圆筒形构件具有延伸通过所述圆筒形构件至所述基部的下侧表面的通路。
9.根据权利要求8所述的密闭端子，还包括在所述通路中的电介质注射模制材料。
10.根据权利要求9所述的密闭端子，其中，所述注射模制材料在所述通路外且抵靠所述中央部形成扩大的保持头部。
11.根据权利要求1所述的密闭端子，其中，所述导电引脚之间的通气路径包括在所述引脚-隔离特征上方横穿或者围绕所述引脚-隔离特征横穿的非线性路径。
12.根据权利要求11所述的密闭端子，其中，所述引脚-隔离特征包括一体地形成的本体，所述一体地形成的本体包括可模制聚合物材料。
13.根据权利要求12所述的密闭端子，其中，所述可模制聚合物材料包括聚苯硫醚。
14.根据权利要求11所述的密闭端子，其中，所述基部还包括上表面、侧壁和下侧表面；并且其中，在所述下侧表面与所述本体构件的所述外表面之间包括有电介质粘合材料，以将所述引脚-隔离特征附接至所述本体构件。
15.根据权利要求11所述的密闭端子，其中，在所述基部与所述本体构件的所述外表面之间包括有电介质粘合材料，以将所述引脚-隔离特征粘结至所述本体构件。
16.一种密闭端子，所述密闭端子包括：杯形金属本体构件，所述杯形金属本体构件包括大致平坦的底壁以及周缘侧壁，所述底壁具有外表面和在所述底壁中的多个第一开口；多个导电引脚，每个第一开口被延伸通过有至少一个导电引脚，电介质密封材料，所述电介质密封材料在所述第一开口内的所述导电引脚之间延伸且密闭地密封所述第一开口内的所述导电引脚；以及电介质引脚-隔离特征，所述电介质引脚-隔离特征附接至所述本体构件，所述电介质引脚-隔离特征包括基部和上阻挡部，所述基部定尺寸和定形状为紧密地配合所述底壁的所述外表面的周缘，所述上阻挡部包括多个大致竖向直立的、大致平面的肋状件，所述多个大致竖向直立的、大致平面的肋状件从所述基部沿与所述密闭端子的中心轴线大致平行的方向延伸并且超出所述导电引脚的外端部终止；其中，所述肋状件大致矩形成形、具有从所述基部纵向地延伸且超出所述导电引脚的所述外端部终止的长度以及从所述密闭端子的所述中心轴线横向地向外大约延伸至所述本体构件的所述周缘侧壁的宽度；并且其中，所述引脚-隔离特征增大了所述导电引脚之间的操作性通气间距。
17.一种密闭端子，所述密闭端子包括：杯形金属本体构件，所述杯形金属本体构件包括大致平坦的底壁以及周缘侧壁，所述底壁具有外表面和在所述底壁中的三个第一开口；三个导电引脚，每个第一开口被延伸通过有一个导电引脚；电介质密封材料，所述电介质密封材料在所述第一开口内的所述导电引脚之间延伸且密闭地密封所述第一开口内的所述导电引脚；以及电介质引脚-隔离特征，所述电介质引脚-隔离特征附接至所述本体构件，所述电介质引脚-隔离特征包括基部和上阻挡部，所述基部定尺寸和定形状为紧密地配合所述底壁的所述外表面的周缘，所述上阻挡部包括多个大致竖向直立的、大致平面的肋状件，所述多个大致竖向直立的、大致平面的肋状件从所述基部沿与所述密闭端子的中心轴线大致平行的方向延伸并且超出所述导电引脚的外端部终止；其中，所述引脚-隔离特征包括三个肋状件，所述三个肋状件从所述密闭端子的所述中心轴线朝向所述本体构件的所述周缘侧壁延伸并且以大约120度的间隔相等地间隔开；并且其中，所述肋状件分离相邻的导电引脚，使得所述肋状件妨碍相邻的导电引脚之间的直接的、线性的通气路径。
18.一种密闭端子，所述密闭端子包括：本体，所述本体包括壁，所述壁具有外表面和在所述壁中的多个第一开口；多个导电引脚，每个第一开口被延伸通过有一个导电引脚，所述引脚被密封在所述第一开口内且与所述本体电隔离；电介质阻挡件，所述电介质阻挡件附接至所述本体，所述阻挡件定尺寸和定形状为紧密地配合所述壁的所述外表面的周缘，所述阻挡件包括多个肋状件，所述肋状件沿与所述引脚的纵向轴线大致平行的第一方向延伸且沿所述第一方向超出所述引脚的外端部终止；并且其中，所述阻挡件增大了所述引脚之间的操作性通气路径。
19.根据权利要求18所述的密闭端子，还包括电介质粘合材料，所述电介质粘合材料在所述本体的所述外表面与所述阻挡件之间以用于将所述阻挡件附接至所述本体。
20.根据权利要求19所述的密闭端子，其中，所述导电引脚之间的通气路径包括在所述阻挡件上方横穿或者围绕所述阻挡件横穿的非线性路径。
21.根据权利要求19所述的密闭端子，其中，所述阻挡件由可模制聚合物材料一体地形成。
22.根据权利要求21所述的密闭端子，其中，所述可模制聚合物材料包括酚醛树脂或液体硅橡胶中的一者。
23.根据权利要求18所述的密闭端子，其中，所述本体还包括周缘侧壁；并且其中，所述肋状件沿与所述引脚的所述纵向轴线大致垂直的第二方向延伸且沿所述第二方向在所述周缘侧壁附近终止。
24.根据权利要求18所述的密闭端子，其中，所述阻挡件还包括基部，所述基部包括下侧表面，所述下侧表面与所述外表面的至少一部分相邻，以在所述基部与所述外表面之间形成腔体。
25.根据权利要求24所述的密闭端子，还包括占据所述腔体的电介质注射模制材料。
26.根据权利要求25所述的密闭端子，其中，所述基部还包括分别与所述多个第一开口对准的多个第二开口；其中，多个第二开口分别地接纳所述多个导电引脚。
27.根据权利要求26所述的密闭端子，其中，所述电介质注射模制材料占据所述第二开口与所述导电引脚之间的空间。
28.根据权利要求27所述的密闭端子，其中，每个第二开口均包括：颈部；与所述颈部相邻的第一肩部；以及第二肩部，所述第二肩部形成所述基部的所述下侧表面的与所述本体的所述壁的所述外表面相邻的一部分；其中，所述第二开口的所述颈部与对应的所述导电引脚紧密邻近地配合。
29.根据权利要求27所述的密闭端子，其中，所述基部还包括上表面；并且其中，所述注射模制材料在与所述第二开口中的至少一个第二开口相邻的所述上表面处形成一个或更多个扩大的保持头部。
30.根据权利要求25所述的密闭端子，其中，所述阻挡件还包括上部，所述上部包括肋状件和中央部，所述中央部包括圆筒形构件，所述圆筒形构件具有延伸通过所述圆筒形构件至所述基部的所述下侧表面的通路；其中，所述电介质注射模制材料占据所述通路。
31.根据权利要求30所述的密闭端子，其中，所述注射模制材料形成位于所述通路的外部且抵靠所述圆筒形构件的扩大的保持头部。
32.一种密闭端子，所述密闭端子包括：本体，所述本体包括壁，所述壁具有外表面和在所述壁中的三个开口；三个导电引脚，每个开口被延伸通过有一个导电引脚，所述引脚被密封在所述开口内且与所述本体电隔离；电介质阻挡件，所述电介质阻挡件附接至所述本体，所述阻挡件包括多个肋状件，所述肋状件沿与所述引脚的纵向轴线大致平行的第一方向延伸且沿所述第一方向超出所述引脚的外端部终止；其中，所述阻挡件包括三个肋状件，所述三个肋状件从所述密闭端子的中心轴线朝向所述本体的周缘侧壁延伸，所述肋状件以大约120度的间隔相等地间隔开；并且其中，所述肋状件分离相邻的导电引脚，使得所述肋状件妨碍相邻的导电引脚之间的直接的、线性的通气路径。
33.根据权利要求32所述的密闭端子，其中，所述相邻的导电引脚之间的最短的通气路径包括在所述阻挡件上方横穿或围绕所述阻挡件横穿的非线性路径。
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