CN104634029B - 热回收型机组液体喷射控制方法及*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热回收型机组液体喷射控制方法及***，其中方法包括：检测压缩机的吸气压力和排气压力，当吸气压力和排气压力超出预设的目标压力运行范围时，开启喷液电子膨胀阀，并调节其开度至预设的初始步数，进行液体喷射；检测压缩机的排气温度，当其大于或等于预设的目标排气温度时，将喷液电子膨胀阀的开度从初始步数持续调大，直至检测到排气温度小于目标排气温度后停止调节；在检测到排气温度小于目标排气温度后，检测压缩机的排气过热度，当其超出预设的目标排气过热度范围时，调节喷液电子膨胀阀的开度，使排气过热度处于目标排气过热度范围之内。该方法及***降低了压缩机的排气温度，避免了回液的发生，提升了机组运转的可靠性。

Description

热回收型机组液体喷射控制方法及***

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别是涉及一种热回收型机组液体喷射控制方法及***。

背景技术

热回收型机组能够实现对热能的二次利用，减少对能源的直接消耗和排放。随着经济的迅速发展和人民生活水平的日益提高，公共场所和个人住宅的生活热水供应与空气调节已成为普遍需求。在这一背景下，热回收型机组日益受到人们的欢迎。

热回收型机组需要在很宽的环境温度范围内运行，特别是冬季，当环境温度降至-10～-15℃时，热回收型机组的制热水能力会相应下降，但这时反而是热水需求最高的时候（通常热水出水温度高达55℃），这样，机组就长时间工作在高负荷与高压缩比的条件下，如果***控制不合理，就会出现回液、排气温度偏高等问题，从而大大降低机组的可靠性。

针对上述出现回液、排气温度偏高的问题，一般采用液体喷射的方法，即将储液器出管的中温液体喷射至压缩机，以保证各种工况下排气温度始终在安全合理范围。但是，传统的采用增加主回路电子膨胀阀的开度或单纯根据排气温度来控制喷液量的方法，因机组的运行范围宽广，实际***参数变化复杂等原因，很难合理的控制液体喷射，从而无法有效解决机组工作在低环境温度且高负荷条件下出现的回液和排气温度偏高的问题，无法保证机组在低温环境下高负荷运转的可靠性。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种热回收型机组液体喷射控制方法及***，以解决机组工作在低温且高负荷条件下出现的回液和排气温度偏高的问题。

为实现本发明目的而提供的热回收型机组液体喷射控制方法，包括以下步骤：

S100，检测压缩机的吸气压力和排气压力，当所述吸气压力和所述排气压力超出预设的目标压力运行范围时，开启喷液电子膨胀阀，并调节所述喷液电子膨胀阀的开度至预设的初始步数，进行液体喷射；

S200，检测所述压缩机的排气温度，当所述排气温度大于或等于预设的目标排气温度时，将所述喷液电子膨胀阀的开度从所述初始步数持续调大，直至检测到所述排气温度小于所述目标排气温度后停止调节；

S300，在检测到所述排气温度小于所述目标排气温度后，检测所述压缩机的排气过热度，当所述排气过热度超出预设的目标排气过热度范围时，调节所述喷液电子膨胀阀的开度，使所述排气过热度处于所述目标排气过热度范围之内。

在其中一个实施例中，所述步骤S100包括以下步骤：

S110，在所述压缩机启动后，检测所述压缩机的所述吸气压力；

S120，当所述吸气压力小于预设的目标吸气压力时，检测所述压缩机的所述排气压力；

S130，当所述排气压力大于预设的目标排气压力时，开启所述喷液电子膨胀阀，并调节所述喷液电子膨胀阀的开度至所述初始步数进行液体喷射。

在其中一个实施例中，所述步骤S300包括以下步骤：

S310，当所述排气过热度大于预设的目标排气过热度上限值时，按照第一调节值，将所述喷液电子膨胀阀的开度从当前步数调大；

S320，当所述排气过热度小于预设的目标排气过热度下限值时，按照第二调节值，将所述喷液电子膨胀阀的开度从所述当前步数调小。

在其中一个实施例中，所述排气过热度的值等于所述排气温度与所述排气压力所对应的饱和温度的差值。

在其中一个实施例中，所述第一调节值等于所述排气过热度与所述目标排气过热度上限值之间的差值；

所述第二调节值等于所述目标排气过热度下限值与所述排气过热度之间的差值。

相应地，为实现本发明目的而提供的热回收型机组液体喷射控制***，包括压力检测模块、温度检测模块以及排气过热度检测模块；

所述压力检测模块，用于检测压缩机的吸气压力和排气压力，当所述吸气压力和所述排气压力超出预设的目标压力运行范围时，开启喷液电子膨胀阀，并调节所述喷液电子膨胀阀的开度至预设的初始步数，进行液体喷射；

所述温度检测模块，用于检测所述压缩机的排气温度，当所述排气温度大于或等于预设的目标排气温度时，将所述喷液电子膨胀阀的开度从所述初始步数持续调大，直至检测到所述排气温度小于所述目标排气温度后停止调节；

所述排气过热度检测模块，用于在检测到所述排气温度小于所述目标排气温度后，检测所述压缩机的排气过热度，当所述排气过热度超出预设的目标排气过热度范围时，调节所述喷液电子膨胀阀的开度，使所述排气过热度处于所述目标排气过热度范围之内。

在其中一个实施例中，所述压力检测模块包括吸气压力检测单元、排气压力检测单元以及第一调节单元；

所述吸气压力检测单元，用于在所述压缩机启动后，检测所述压缩机的所述吸气压力；

所述排气压力检测单元，用于当所述吸气压力小于预设的目标吸气压力时，检测所述压缩机的所述排气压力；

所述第一调节单元，用于当所述排气压力大于预设的目标排气压力时，开启所述喷液电子膨胀阀，并调节所述喷液电子膨胀阀的开度至所述初始步数进行液体喷射。

在其中一个实施例中，所述排气过热度检测模块包括第二调节单元和第三调节单元；

所述第二调节单元，用于当所述排气过热度大于预设的目标排气过热度上限值时，按照第一调节值，将所述喷液电子膨胀阀的开度从当前步数调大；

所述第三调节单元，用于当所述排气过热度小于预设的目标排气过热度下限值时，按照第二调节值，将所述喷液电子膨胀阀的开度从所述当前步数调小。

在其中一个实施例中，所述排气过热度的值等于所述排气温度与所述排气压力所对应的饱和温度的差值。

在其中一个实施例中，所述第一调节值等于所述排气过热度与所述目标排气过热度上限值之间的差值；

所述第二调节值等于所述目标排气过热度下限值与所述排气过热度之间的差值。

本发明的有益效果：本发明提供的热回收型机组液体喷射控制方法及***，通过检测压缩机运转过程中的吸气压力、排气压力、排气温度以及排气过热度，联合控制并调节喷液电子膨胀阀的开度，降低压缩机的排气温度，保证在不同工况下，压缩机的排气温度始终运行在合理范围内，并且有效避免了回液的发生，提升了机组在低温环境下高负荷运转的可靠性。

附图说明

为了使本发明的热回收型机组液体喷射控制方法及***的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明热回收型机组液体喷射控制方法及***进行进一步详细说明。

图1为本发明的热回收型机组液体喷射控制方法的一个实施例的流程图；

图2为本发明的热回收型机组液体喷射控制***的一个实施例的结构图。

具体实施方式

本发明提供的热回收型机组液体喷射控制方法及***的实施例，如图1至图2所示。

本发明提供的热回收型机组液体喷射控制方法的一个实施例，如图1所示，包括以下步骤：

S100，检测压缩机的吸气压力和排气压力，当吸气压力和排气压力超出预设的目标压力运行范围时，开启喷液电子膨胀阀，并调节喷液电子膨胀阀的开度至预设的初始步数，进行液体喷射。

作为一种可实施方式，通过高压传感器和低压传感器来分别检测压缩机的吸气压力和排气压力，从而确定压缩机的压力运行范围。

目标压力运行范围为压缩机正常运转时压力范围。当压缩机的压力运行范围在目标压力运行范围之内时，则说明压缩机处于安全运转范围，不用开启喷液电子膨胀阀。

根据售后对故障压缩机的分析：压缩机损坏大部分是因为实际运行工况超出压缩机的安全运行范围。本发明实施例提供的热回收型机组液体喷射控制方法检测到实际运行压力超出压缩机的安全运行范围时，控制喷液电子膨胀阀开启，通过降低排气温度来改善压缩机自身的涡旋盘与润滑油的工作环境，从而避免涡旋盘的高温磨损和润滑油的高温变质，有效扩宽了压缩机的安全运行范围。

S200，检测压缩机的排气温度，当排气温度大于或等于预设的目标排气温度时，将喷液电子膨胀阀的开度从初始步数持续调大，直至检测到排气温度小于目标排气温度后停止调节。

目标排气温度即为压缩机安全运行时的排气温度。

作为一种可实施方式，在检测压缩机的排气压力大于预设的目标排气压力后开启喷液电子膨胀阀后，通过排气感温包检测压缩机的排气温度。

当检测到排气温度小于预设的目标排气温度时，开始检测排气过热度；当排气温度大于或等于预设的目标排气温度时，将喷液电子膨胀阀的开度从初始步数持续调大，直至检测到排气温度小于目标排气温度后停止调节。

在低环境温度且高出水温度工况下，热回收型机组的排气温度通常偏高（实际可能达到120～125℃，已危及压缩机的使用寿命）。本发明采用储液器出管的中温液体冷媒，直接喷射至压缩机的中压腔，液态冷媒在压缩机的中压腔蒸发，发生相变吸热，可以显著的降低排气温度（实测有效降低15～20℃），保证各种工况下排气温度始终在安全合理范围。

S300，在检测到排气温度小于目标排气温度后，检测压缩机的排气过热度，当排气过热度超出预设的目标排气过热度范围时，调节喷液电子膨胀阀的开度，使排气过热度处于目标排气过热度范围之内。

***主回路采用电子膨胀阀节流的热回收型机组，低温工况下会因为***中冷媒的有效循环量减少而出现排气温度升高。传统的解决方法是直接增大主回路电子膨胀阀的开度，这样就不可避免的产生回液，可能造成压缩机的涡旋盘液击。本发明通过检测压缩机的排气过热度，较好地控制喷液电子膨胀阀的开度，主回路的电子膨胀阀调节不受影响，能够有效避免回液的发生。

本发明实施例提供的热回收型机组液体喷射控制方法，通过检测压缩机运转过程中的吸气压力、排气压力、排气温度以及排气过热度，联合控制并调节喷液电子膨胀阀的开度，降低压缩机的排气温度，保证在不同工况下，压缩机的排气温度始终运行在合理范围内，并且有效避免了回液的发生，提升了机组在低温环境下高负荷运转的可靠性。

进一步地，步骤S100包括以下步骤：

S110，在压缩机启动后，检测压缩机的吸气压力；

S120，当吸气压力小于预设的目标吸气压力时，检测压缩机的排气压力；

S130，当排气压力大于预设的目标排气压力时，开启喷液电子膨胀阀，并调节喷液电子膨胀阀的开度至初始步数进行液体喷射。

预设的目标吸气压力为压缩机安全运行时的吸气压力，预设的目标排气压力为压缩机安全运行时的排气压力。

进一步地，步骤S300包括以下步骤：

S310，当排气过热度大于预设的目标排气过热度上限值时，按照第一调节值，将喷液电子膨胀阀的开度从当前步数调大；

S320，当排气过热度小于预设的目标排气过热度下限值时，按照第二调节值，将喷液电子膨胀阀的开度从当前步数调小。

进一步地，排气过热度的值等于排气温度与排气压力所对应的饱和温度的差值。

较佳地，作为一种可实施方式，第一调节值等于排气过热度与目标排气过热度上限值之间的差值；

第二调节值等于目标排气过热度下限值与排气过热度之间的差值。

为了更加清楚、明白的说明本发明实施例提供的热回收型机组液体喷射控制方法的实现过程，举例说明如下：

定义：P1为低压传感器检测的实际运行的吸气压力；P2为高压传感器检测的实际运行的排气压力；Pe为压缩机安全运行的目标吸气压力；Pc为压缩机安全运行的目标排气压力；T2为排气感温包检测的实际排气温度；Tp为压缩机安全运行的目标排气温度；T(P2)为高压传感器检测的实际运行的排气压力所对应的饱和温度；ΔT1为排气过热度的目标上限值；ΔT2为排气过热度的目标下限值。

当压缩机关机时，喷液电子膨胀阀关闭；当压缩机启动运行一段时间（例如90秒）后，喷液电子膨胀阀按照以下步骤进行控制调节：

第一步，若连续一段时间（例如5秒）检测到实际运行的吸气压力P1≥Pe，则喷液电子膨胀阀保持关闭，不进入排气压力的检测；若连续一段时间（例如5秒）检测到实际运行的吸气压力P1＜Pe，则喷液电子膨胀阀保持关闭（0B），进入排气压力的检测。

第二步，若连续一段时间（例如5秒）检测到实际运行的排气压力P2≤Pc，则喷液电子膨胀阀保持关闭，不进入排气温度的检测；若连续一段时间（例如5秒）检测到实际运行的排气压力P2＞Pc，则喷液电子膨胀阀首先开启，并调节至初始步数（例如200B），进入排气温度的检测。

第三步，若连续一段时间（例如30秒）检测到实际运行的排气温度T2≥Tp，则将喷液电子膨胀阀持续开大，直至检测到实际的排气温度T2＜Tp；若连续一段时间（例如30秒）检测到实际运行的排气温度T2＜Tp，则进入排气过热度的检测。

第四步，若连续一段时间（例如30秒）检测到实际运行的排气过热度T2—T(P2)＞ΔT1，则将喷液电子膨胀阀开大，开大步数为T2—T(P2)—ΔT1；若连续一段时间（例如30秒）检测到实际运行的排气过热度T2—T(P2)＜ΔT2，则将喷液电子膨胀阀关小，关小步数为ΔT2—T2—T(P2)；若连续一段时间（例如30秒）检测到实际运行的排气过热度T2—T(P2)在区间[ΔT2，ΔT1]范围内，则控制喷液电子膨胀阀维持当前的开度不变。

基于同一发明构思，相应地本发明实施例还提供一种热回收型机组液体喷射控制***，由于此***解决问题的原理与前述热回收型机组液体喷射控制方法的实现原理相似，此***的实施可以通过前述方法的具体过程实现，因此重复之处不再赘述。

相应地，本发明提供的热回收型机组液体喷射控制***的一个实施例，如图2所示，包括压力检测模块100、温度检测模块200以及排气过热度检测模块300；

压力检测模块100，用于检测压缩机的吸气压力和排气压力，当吸气压力和排气压力超出预设的目标压力运行范围时，开启喷液电子膨胀阀，并调节喷液电子膨胀阀的开度至预设的初始步数，进行液体喷射；

温度检测模块200，用于检测压缩机的排气温度，当排气温度大于或等于预设的目标排气温度时，将喷液电子膨胀阀的开度从初始步数持续调大，直至检测到排气温度小于目标排气温度后停止调节；

排气过热度检测模块300，用于在检测到排气温度小于目标排气温度后，检测压缩机的排气过热度，当排气过热度超出预设的目标排气过热度范围时，调节喷液电子膨胀阀的开度，使排气过热度处于目标排气过热度范围之内。

进一步地，压力检测模块100包括吸气压力检测单元110、排气压力检测单元120以及第一调节单元130；

吸气压力检测单元110，用于在压缩机启动后，检测压缩机的吸气压力；

排气压力检测单元120，用于当吸气压力小于预设的目标吸气压力时，检测压缩机的排气压力；

第一调节单元130，用于当排气压力大于预设的目标排气压力时，开启喷液电子膨胀阀，并调节喷液电子膨胀阀的开度至初始步数进行液体喷射。

进一步地，排气过热度检测模块300包括第二调节单元310和第三调节单元320；

第二调节单元310，用于在排气过热度大于预设的目标排气过热度上限值时，按照第一调节值，将喷液电子膨胀阀的开度从当前步数调大；

第三调节单元320，用于当排气过热度小于预设的目标排气过热度下限值时，按照第二调节值，将喷液电子膨胀阀的开度从当前步数调小。

进一步地，排气过热度的值等于排气温度与排气压力所对应的饱和温度的差值。

较佳地，作为一种可实施方式，第一调节值等于排气过热度与目标排气过热度上限值之间的差值；

第二调节值等于目标排气过热度下限值与排气过热度之间的差值。

本发明实施例提供的热回收型机组液体喷射控制方法及***，通过检测压缩机运转过程中的吸气压力、排气压力、排气温度以及排气过热度，联合控制并调节喷液电子膨胀阀的开度，降低压缩机的排气温度，保证在不同工况下，压缩机的排气温度始终运行在合理范围内，并且有效避免了回液的发生，提升了机组在低温环境下高负荷运转的可靠性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种热回收型机组液体喷射控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100，检测压缩机的吸气压力和排气压力，当所述吸气压力和所述排气压力超出预设的目标压力运行范围时，开启喷液电子膨胀阀，并调节所述喷液电子膨胀阀的开度至预设的初始步数，进行液体喷射；

S200，检测所述压缩机的排气温度，当所述排气温度大于或等于预设的目标排气温度时，将所述喷液电子膨胀阀的开度从所述初始步数持续调大，直至检测到所述排气温度小于所述目标排气温度后停止调节；

S300，在检测到所述排气温度小于所述目标排气温度后，检测所述压缩机的排气过热度，当所述排气过热度超出预设的目标排气过热度范围时，调节所述喷液电子膨胀阀的开度，使所述排气过热度处于所述目标排气过热度范围之内，其中，所述排气过热度的值等于所述排气温度与所述排气压力所对应的饱和温度的差值。

2.根据权利要求1所述的热回收型机组液体喷射控制方法，其特征在于，所述步骤S100包括以下步骤：

S110，在所述压缩机启动后，检测所述压缩机的所述吸气压力；

S120，当所述吸气压力小于预设的目标吸气压力时，检测所述压缩机的所述排气压力；

S130，当所述排气压力大于预设的目标排气压力时，开启所述喷液电子膨胀阀，并调节所述喷液电子膨胀阀的开度至所述初始步数进行液体喷射。

3.根据权利要求1或2所述的热回收型机组液体喷射控制方法，其特征在于，所述步骤S300包括以下步骤：

S310，当所述排气过热度大于预设的目标排气过热度上限值时，按照第一调节值，将所述喷液电子膨胀阀的开度从当前步数调大；

S320，当所述排气过热度小于预设的目标排气过热度下限值时，按照第二调节值，将所述喷液电子膨胀阀的开度从所述当前步数调小。

4.根据权利要求3所述的热回收型机组液体喷射控制方法，其特征在于，所述第一调节值等于所述排气过热度与所述目标排气过热度上限值之间的差值；

所述第二调节值等于所述目标排气过热度下限值与所述排气过热度之间的差值。

5.一种热回收型机组液体喷射控制***，其特征在于，包括压力检测模块、温度检测模块以及排气过热度检测模块；

所述压力检测模块，用于检测压缩机的吸气压力和排气压力，当所述吸气压力和所述排气压力超出预设的目标压力运行范围时，开启喷液电子膨胀阀，并调节所述喷液电子膨胀阀的开度至预设的初始步数，进行液体喷射；

所述温度检测模块，用于检测所述压缩机的排气温度，当所述排气温度大于或等于预设的目标排气温度时，将所述喷液电子膨胀阀的开度从所述初始步数持续调大，直至检测到所述排气温度小于所述目标排气温度后停止调节；

所述排气过热度检测模块，用于在检测到所述排气温度小于所述目标排气温度后，检测所述压缩机的排气过热度，当所述排气过热度超出预设的目标排气过热度范围时，调节所述喷液电子膨胀阀的开度，使所述排气过热度处于所述目标排气过热度范围之内，其中，所述排气过热度的值等于所述排气温度与所述排气压力所对应的饱和温度的差值。

6.根据权利要求5所述的热回收型机组液体喷射控制***，其特征在于，所述压力检测模块包括吸气压力检测单元、排气压力检测单元以及第一调节单元；

所述吸气压力检测单元，用于在所述压缩机启动后，检测所述压缩机的所述吸气压力；

所述排气压力检测单元，用于当所述吸气压力小于预设的目标吸气压力时，检测所述压缩机的所述排气压力；

所述第一调节单元，用于当所述排气压力大于预设的目标排气压力时，开启所述喷液电子膨胀阀，并调节所述喷液电子膨胀阀的开度至所述初始步数进行液体喷射。

7.根据权利要求5或6所述的热回收型机组液体喷射控制***，其特征在于，所述排气过热度检测模块包括第二调节单元和第三调节单元；

所述第二调节单元，用于当所述排气过热度大于预设的目标排气过热度上限值时，按照第一调节值，将所述喷液电子膨胀阀的开度从当前步数调大；

所述第三调节单元，用于当所述排气过热度小于预设的目标排气过热度下限值时，按照第二调节值，将所述喷液电子膨胀阀的开度从所述当前步数调小。

8.根据权利要求7所述的热回收型机组液体喷射控制***，其特征在于，所述第一调节值等于所述排气过热度与所述目标排气过热度上限值之间的差值；

所述第二调节值等于所述目标排气过热度下限值与所述排气过热度之间的差值。