CN104632595B - 一种转炉煤气加压机出口压力控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转炉煤气加压机出口压力控制方法，该方法包括以下步骤：开启第一加压机入口蝶阀至一定角度，将加压机出口压力调节回路设为手动状态，并设定第一加压机的启动频率，启动第一加压机，待加压机稳定后全部开启第一加压机的入口蝶阀和出口蝶阀；设定加压机出口压力调节回路压力设定值，并将出口压力调节回路设为自动状态；加压机出口压力稳定后，将加压机出口压力调节回路设定值送回流调节阀调节回路设定值，同时将回流调节阀调节回路设为自动状态，并将加压机出口压力调节回路设为手动状态；顺次启动加压机或备用加压机。该方法可提高加压机的工作效率，减少能耗，稳定管网压力、为各个生产用户提供稳定、可靠的转炉煤气。

Description

一种转炉煤气加压机出口压力控制方法

技术领域

本发明涉及冶金技术，尤其涉及一种转炉煤气加压机出口压力控制方法。

背景技术

转炉煤气是炼钢生产过程中重要的副产能源，热值非常高，其CO含量最高达75%。转炉煤气的回收再利用是企业节能降耗，提高效益的重要措施，同时有利于减少污染，改善环境。转炉煤气柜内煤气压力仅为3kPa左右，无法达到企业各个生产用户的压力要求，因此需要通过加压机对煤气进行加压，同时为了保证厂区管网压力稳定及***的平衡运行，必须对加压机出口压力进行稳定控制，以保证为各个生产用户提供稳定的能源介质。而大多数企业一般都采用多台加压机进行生产，并备用1到2台，在启动备用加压机时，会造成管网压力波动，甚至发生由于操作不当导致煤气回流倒灌，致使加压机无法启动，更严重者出现加压机倒转、烧瓦的恶性事故。 同时，在生产过程中煤气回流阀长期开启，一直处于调压状态，加压后的大量煤气又回流至煤气柜，大大提高了加压机的无效功率，浪费电力能源。针对以上问题，我们提出了一种转炉煤气加压机出口压力的控制方法，该方法可提高加压机的工作效率，减少能耗， 稳定管网压力、为各个生产用户提供稳定、可靠的转炉煤气，为其顺利生产创造条件。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种转炉煤气加压机出口压力控制方法，该方法可提高加压机的工作效率，减少能耗， 稳定管网压力、为各个生产用户提供稳定、可靠的转炉煤气，为其顺利生产创造条件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉煤气加压机出口压力控制方法，包括以下步骤：

1)开启第一加压机入口蝶阀至一定角度，将加压机出口压力调节回路设为手动状态，并设定第一加压机的启动频率，然后启动第一加压机（若故障报警，请停机检查），待第一加压机稳定后全部开启第一加压机的入口蝶阀和出口蝶阀；所述第一加压机的启动频率由工艺人员确定，所述入口蝶阀的开启角度由现场调试确定；

2）设定加压机出口压力调节回路压力设定值，并将出口压力调节回路设为自动状态，第一加压机开始自动变频调节加压机出口压力；

3）加压机出口压力稳定后，将加压机出口压力调节回路设定值送回流调节阀调节回路设定值，同时将回流调节阀调节回路设为自动状态，并将加压机出口压力调节回路设为手动状态，此时加压机变频频率将保持不变，加压机出口压力开始通过回流调节阀自动调节；

4）顺次启动加压机或启动备用加压机，启动前，检测确认运行加压机出口压力调节回路为手动状态，回流调节阀调节回路为自动状态；将待启动的加压机入口蝶阀开启一定的角度，并将待启动的加压机频率设为与运行加压机一样的频率后启动，之后开启出口蝶阀，并全开进口蝶阀。待加压机出口压力稳定后，将加压机出口压力调节回路转到自动，将加压机出口压力调节回路设定值加5送回流调节阀调节回路设定值，此时回流调节阀慢慢关闭，加压机开始自动变频调节加压机出口压力。

按上述方案，所述多台变频加压机出口压力控制采用同一个PID调节控制回路对加压机进行频率调节。

按上述方案，所述加压机出口压力调节回路采用手自动无扰切换方式。

本发明产生的有益效果是：本发明主要涉及在转炉煤气柜***中对煤气加压机出口压力的控制方法，该方法可提高加压机设备的生产效率，降低电力能耗，减小转炉煤气压力的波动，为后续生产提供稳定、可靠的能源介质。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的转炉煤气柜***图；

图2是本发明实施例的方法流程示意图；

图3是本发明实施例的备用加压机启动结构流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为转炉煤气柜***图，该***包括煤气柜本体设施、电除尘器、转炉煤气加压站等设备，其中4台加压机采用变频控制技术，两用两备。该***可将炼钢生产过程中间断产生的转炉煤气存储起来，经除尘、加压后均匀稳定的供给各个用户使用。

如图2所示：加压机顺次启动结构流程示意图。

按顺序依次启动1#、2#加压机：

第一步，首先开启1#加压机入口前蝶阀至一定角度（现场调试确定），之后将加压机出口压力调节回路设为手动状态，并设定1#加压机的启动频率（由工艺人员确定），然后启动1#加压机（若故障报警，请停机检查），待1#加压机稳定后全部开启1#加压机进出口蝶阀。

第二步，设定加压机出口压力调节回路压力设定值（由工艺人员设定），并将出口压力调节回路设为自动状态，1#加压机开始自动变频调节加压机出口压力。

第三步，加压机出口压力稳定后，将加压机出口压力调节回路设定值送回流调节阀调节回路设定值，同时将回流调节阀调节回路设为自动状态，并将加压机出口压力调节回路设为手动状态，此时加压机变频频率将保持不变，加压机出口压力开始通过回流调节阀自动调节。

第四步，开启2加压机入口前蝶阀至一定角度（现场调试确定），将2#加压机的启动频率设为1#加压机的运行频率，然后启动2#加压机（若故障报警，请停机检查），待2#加压机稳定后全部开启2#加压机进出口蝶阀。

第五步，将加压机出口压力调节回路设定值+5送回流调节阀调节回路设定值，同时将加压机出口压力调节回路设为自动，此时回流调节阀将自动慢慢关闭，1#、2#加压机开始自动变频调节加压机出口压力。

如图3所示：备用加压机启动结构流程示意图。

第一步，将加压机出口压力调节回路设定值送回流调节阀调节回路设定值，同时将回流调节阀调节回路设为自动状态，并将加压机出口压力调节回路设为手动状态，此时加压机变频频率将保持不变，加压机出口压力开始通过回流调节阀自动调节。

第二步，开启备用加压机入口前蝶阀至一定角度（现场调试确定），将备用加压机的启动频率设为运行加压机的运行频率，然后启动备用加压机（若故障报警，请停机检查），待备用加压机稳定后全部开启备用加压机进出口蝶阀。

第三步，将加压机出口压力调节回路设定值+5送回流调节阀调节回路设定值，同时将加压机出口压力调节回路设为自动，此时回流调节阀将自动慢慢关闭，加压机开始自动变频调节加压机出口压力。

Claims (3)

1.一种转炉煤气加压机出口压力控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)开启第一加压机入口蝶阀至一定角度，将加压机出口压力调节回路设为手动状态，并设定第一加压机的启动频率，然后启动第一加压机，待第一加压机稳定后全部开启第一加压机的入口蝶阀和出口蝶阀；所述第一加压机的启动频率由工艺人员确定，所述入口蝶阀的开启角度由现场调试确定；

2）设定加压机出口压力调节回路压力设定值，并将出口压力调节回路设为自动状态，第一加压机开始自动变频调节加压机出口压力；

3）加压机出口压力稳定后，将加压机出口压力调节回路设定值送回流调节阀调节回路设定值，同时将回流调节阀调节回路设为自动状态，并将加压机出口压力调节回路设为手动状态，此时加压机变频频率将保持不变，加压机出口压力开始通过回流调节阀自动调节；

4）顺次启动待启动的第二加压机或备用加压机，启动前，检测确认运行加压机出口压力调节回路为手动状态，回流调节阀调节回路为自动状态；将待启动的第二加压机或备用加压机入口蝶阀开启一定的角度，并将待启动的加压机频率设为与运行加压机一样的频率后启动，之后开启出口蝶阀，并全开入口蝶阀；所述运行加压机为正在运行的第一加压机；

待加压机出口压力稳定后，将加压机出口压力调节回路转到自动，将加压机出口压力调节回路设定值加5pa送回流调节阀调节回路设定值，此时回流调节阀慢慢关闭，加压机开始自动变频调节加压机出口压力。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述加压机均为变频加压机，所述所有变频加压机出口压力控制采用同一个PID调节控制回路对加压机进行频率调节。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述加压机出口压力调节回路采用手自动无扰切换方式。