CN104631214A - 一种高透光纤维玻面纸及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高透光纤维玻面纸,其包括至少一层硫酸纸,所述硫酸纸包括两外表面,所述硫酸纸的其中一外表面设置有底涂层,所述底涂层外设置有二次涂层,所述二次涂层外设置有保护层;所述底涂层为水性涂料制得,其用于连接硫酸纸和所述二次涂层;所述二次涂层为UV油固化制得;所述保护层为水性涂料制得。本发明还公开了一种高透光纤维玻面纸的其制作方法。本发明具有同规格硫酸纸的一切技术性能,而且通过本发明提供的工艺技术处理,使其纤维的透光性和表面平滑度显著提高,具备光亮平滑的表面特征;正、反面都经过处理后,可制成双面高光平滑的仿玻璃效果纸张,表面平滑度一般大于200秒。
Description
技术领域
本发明涉及一种高透光纤维玻面纸及其制作方法。
背景技术
目前市场上带透光性质的纸张唯有硫酸纸(或描图纸),主要用途为描图、转印制版和局限性印刷。
它是由细微的植物纤维通过互相交织,在潮湿状态下经过游离打浆、不施胶、不加填料、抄纸,72%的浓硫酸浸泡2~3s,清水洗涤后以甘油处理,干燥后形成的薄膜型纸张。
硫酸纸质地比较坚实、致密且呈半透明状,但表面却粗糙,平整度差,平滑度一般小于90秒。
用于包装印刷时色彩还原性差,无法适应细网点印刷,特别是条码识别清晰度不足等缺陷,导致其在印刷领域的应用受到很大的局限;同时由于其表面纯纤维结构较为疏松也致使透光性能大受影响,无法使其包装制品呈现应有的透明度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种高透光纤维玻面纸。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种高透光纤维玻面纸,其包括至少一层硫酸纸,所述硫酸纸包括两外表面,所述硫酸纸的其中一外表面设置有底涂层,所述底涂层外设置有二次涂层,所述二次涂层外设置有保护层;所述底涂层为水性涂料制得,其用于连接硫酸纸和所述二次涂层;所述二次涂层为UV油固化制得;所述保护层为水性涂料制得。
进一步地,所述硫酸纸的另一外表面也设置有底涂层,所述底涂层外设置有二次涂层,所述二次涂层外设置有保护层;所述底涂层为水性涂料制得,其用于连接硫酸纸和所述二次涂层;所述二次涂层为UV油固化制得;所述保护层为水性涂料制得。
进一步地,所述硫酸纸的面密度为50~150g/m2,厚度为0.05~0.12mm。
一种高透光纤维玻面纸的制作方法,其包括以下步骤:
(1)选用硫酸纸:选用面定量为50~150g/m2、厚度为0.05~0.12mm的硫酸纸;
(2)制作底涂层:采用200~120线/吋网纹辊,使用水性涂料进行底层涂布,水性涂料的涂布量为5~8克/平方米,底涂层的主要作用是连接硫酸纸与二次涂层;
(3)制作二次涂层:采用粘度为20~50Pa.S的UV油进行涂布,涂布量为8~15克/平方米,利用UV油的高固含量、高透明度与快速固化的特性为表面整饰打好基础;
(4)表面整饰:采用镀铬镜面钢辊,将步骤(3)制得的二次涂层整平并修饰,经过底层涂布与二次涂布的硫酸纸表面,使其具备玻璃般的平滑、光亮表面效果;
(5)固化:采用UV油专用紫外线灯,将经过步骤(4)表面整饰平整的二次涂层的效果快速定形,形成高光泽、高平整度的玻璃般表面效果的UV固化膜,其中,紫外线灯光的功率为300~600毫焦耳;
(6)制作保护层:采用300~200线/吋网纹辊,使用水性涂料进行涂布,涂布量为3~6克/平方米,起到连接UV固化膜表面、同时提供必要的后加工(印刷)需要的性能;
(7)根据需要规格进行调整定制,收卷,分切即得到高透光纤维玻面纸。
进一步地,在步骤(5)中,所述的紫外线灯为汞灯或LED灯。
本发明所达到的有益效果是:
本发明具有同规格硫酸纸的一切技术性能,而且通过本发明提供的工艺技术处理,使其纤维的透光性和表面平滑度显著提高,具备光亮平滑的表面特征;正、反面都经过处理后,可制成双面高光平滑的仿玻璃效果纸张,表面平滑度一般大于200秒。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本发明一种高透光纤维玻面纸,其包括一层硫酸纸1,所述硫酸纸包括两外表面,所述硫酸纸的其中一外表面设置有底涂层2,所述底涂层2外设置有二次涂层3,所述二次涂层3外设置有保护层4;所述底涂层2为水性涂料制得,其用于连接硫酸纸和所述二次涂层3;所述二次涂层3为UV油固化制得;所述保护层4为水性涂料制得。
在本实施例中,所述硫酸纸包括两外表面,所述硫酸纸的其中一外表面设置有底涂层2,所述底涂层2外设置有二次涂层3,所述二次涂层3外设置有保护层4;所述底涂层2为水性涂料制得,其用于连接硫酸纸和所述二次涂层3;所述二次涂层3为UV油固化制得;所述保护层4为水性涂料制得。
在本实施例中,所述硫酸纸的面密度为50~150g/m2,厚度为0.05~0.12mm。
一种高透光纤维玻面纸的制作方法,其包括以下步骤:
(1)选用硫酸纸:选用面密度为50~150g/m2,厚度为0.05~0.12mm的硫酸纸;
(2)制作底涂层:采用200~120线/吋网纹辊,使用水性涂料进行底层涂布,水性涂料的涂布量为5~8克/平方米,底涂层的主要作用是连接硫酸纸与二次涂层;
(3)制作二次涂层:采用粘度为20~50Pa.S的UV油进行涂布,涂布量为8~15克/平方米,利用UV油的高固含量、高透明度与快速固化的特性为表面整饰打好基础;
(4)表面整饰:采用镀铬镜面钢辊,将步骤(3)制得的二次涂层整平并修饰,经过底层涂布与二次涂布的硫酸纸表面,使其具备玻璃般的平滑、光亮表面效果;
(5)固化:采用UV油用紫外线灯,将经过步骤(4)表面整饰平整的二次涂层的效果快速定形,形成高光泽、高平整度的玻璃般表面效果的UV固化膜,其中,紫外线灯光的功率为300~600毫焦耳;
(6)制作保护层:采用300~200线/吋网纹辊,使用水性涂料进行涂布,涂布量为3~6克/平方米,起到连接UV固化膜表面、同时提供必要的后加工(印刷)需要的性能;
(7)根据需要规格进行调整定制,收卷,分切即得到高透光纤维玻面纸。
其中,在步骤(5)中,所述的紫外线灯为汞灯或LED灯。
本发明具有同规格硫酸纸的一切技术性能,而且通过本发明提供的工艺技术处理,使其纤维的透光性和表面平滑度显著提高,具备光亮平滑的表面特征;正、反面都经过处理后,可制成双面高光平滑的仿玻璃效果纸张,表面平滑度大于200秒。。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高透光纤维玻面纸,其特征在于,包括至少一层硫酸纸,所述硫酸纸包括两外表面,所述硫酸纸的其中一外表面设置有底涂层,所述底涂层外设置有二次涂层,所述二次涂层外设置有保护层;所述底涂层为水性涂料制得,其用于连接硫酸纸和所述二次涂层;所述二次涂层为UV油固化制得;所述保护层为水性涂料制得。
2.根据权利要求1所述的一种高透光纤维玻面纸,其特征在于,所述硫酸纸的另一外表面也设置有底涂层,所述底涂层外设置有二次涂层,所述二次涂层外设置有保护层;所述底涂层为水性涂料制得,其用于连接硫酸纸和所述二次涂层;所述二次涂层为UV油固化制得;所述保护层为水性涂料制得。
3.根据权利要求1或2所述的一种高透光纤维玻面纸,其特征在于,所述硫酸纸的面密度为50~150g/m2,厚度为0.05~0.12mm。
4.一种如权利要求3所述的高透光纤维玻面纸的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)选用硫酸纸:选用面密度为50~150g/m2,厚度为0.05~0.12mm的硫酸纸;
(2)制作底涂层:采用200~120线/吋网纹辊,使用水性涂料进行底层涂布,水性涂料的涂布量为5~8克/平方米;
(3)制作二次涂层:采用粘度为20~50Pa.S的UV油进行涂布,涂布量为8~15克/平方米;
(4)表面整饰:采用镀铬镜面钢辊,将步骤(3)制得的二次涂层整平并修饰;
(5)固化:采用UV油专用紫外线灯,将经过步骤(4)表面整饰平整的二次涂层的效果定形,其中,紫外线灯光的功率为300~600毫焦耳;
(6)制作保护层:采用300~200线/吋网纹辊,使用水性涂料进行涂布,涂布量为3~6克/平方米;
(7)收卷,分切即得到高透光纤维玻面纸。
5.根据权利要求4所述的高透光纤维玻面纸的制作方法,其特征在于,在步骤(5)中,所述的紫外线灯为汞灯或LED灯。
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