CN104631191B - 手抄片的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种手抄片的制备方法，其包括如下步骤：浆料经过成型网脱水成型为湿纸页，将至少一张吸水纸覆盖于湿纸页上；提供表面平滑、洁净的基体，并在基体表面形成化药层；将湿纸页连同吸水纸转移到基体上，其中所述湿纸页直接接触该化药层；在覆盖有吸水纸的湿纸页上施加1.5~3Mpa的压强进行压榨；压榨阶段结束后，揭去覆盖于湿纸页表面的吸水纸；对湿纸页进行烘干干燥，烘干温度保持为90~110℃，烘干后制得手抄片。本发明手抄片的制备方法可在实验室模拟湿纸页在表面喷涂有化药的烘缸上进行烘干的过程，使得实验室中模拟纸机进行手抄片的过程更逼真，效果更相似，从而避免手抄片与实际纸机生产的纸样存在较大差异的问题。

Description

手抄片的制备方法
技术领域
本发明涉及一种手抄片的制备方法。
背景技术
现有的纸张类产品在开发时，通常需要先进行实验室的小样阶段，然后再经过纸机的中试阶段，最后定型阶段。目前实验室的小样通常是通过制作手抄片的方式来进行。在进行中试或实际在纸机上生产时，湿纸页在转移至烘缸时存在压榨过程并且烘缸表面会施加有化药（如贴缸剂、剥离剂、柔软剂等）。然而，现有的制作手抄片的过程中，无法体现这些过程，导致手抄片的小样与中试纸样或实际纸机生产的纸样存在较大差异。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种手抄片的制备方法，其可模拟湿纸页转移至表面喷涂有化药的烘缸进行烘干的过程，从而避免手抄片与实际纸机生产的纸样存在较大差异的问题。
一种手抄片的制备方法，其包括如下步骤：
浆料经过成型网脱水成型为湿纸页，将至少一张吸水纸覆盖于湿纸页上；
提供表面平滑、洁净的基体，并在基体表面形成化药层；
将湿纸页连同吸水纸转移到基体上，其中所述湿纸页直接接触该化药层；
在覆盖有吸水纸的湿纸页上施加1.5~3Mpa的压强进行压榨；
压榨阶段结束后，揭去覆盖于湿纸页表面的吸水纸；
对湿纸页进行烘干干燥，烘干温度保持为90~110℃，烘干后制得手抄片。
本发明手抄片的制备方法可在实验室模拟湿纸页在表面喷涂有化药的烘缸上进行烘干的过程，使得实验室中模拟纸机进行手抄片的过程更逼真，效果更相似，从而避免手抄片与实际纸机生产的纸样存在较大差异的问题。
附图说明
图1为本发明的压榨干燥设备的使用状态示意图一。
图2为本发明的压榨干燥设备的使用状态示意图二。
图3为本发明的压榨干燥设备的使用状态示意图三。
图4为本发明的压榨干燥设备的使用状态示意图四。
主要元件符号说明
压榨干燥设备 100
控压板 10
加热板 20
转轴 30
湿纸页 50
吸水纸 60
基体 70
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明手抄片的制备方法使用了压榨干燥设备100，该压榨干燥设备100包括控压板10、加热板20、转轴30，该控压板10的一侧和加热板20的一侧均可转动的连接所述转轴30。如此，该控压板10和加热板20均可相对转轴30旋转从而使控压板10覆盖到加热板20上或加热板20覆盖到控压板10上。此外，该压榨干燥设备100还设置有锁紧装置(图未示)以在控压板10覆盖在加热板20上后使控压板10下压加热板20达到一定的压强。可以理解的，该加热板20还连接有加热装置（图未示）对其进行加热。
本发明手抄片的制备方法，其包括如下步骤：
（1）制备湿纸页50。
该湿纸页可采用常规的抄片方法制得，即浆料经过成型网脱水成型为湿纸页。由于湿纸页50的制备为现有技术，在此不进行赘述。将至少一张吸水纸60覆盖于湿纸页50上，并经压榨处理使得湿纸页50中的水部分转移到吸水纸60上，形成含水量为40%~95%湿纸页50，这时也就相当于获得了纸机上贴附在毛毯上的湿纸页。
（2）提供基体70并在基体70表面形成化药层（图未示）。
该基体70的面积比手抄片的面积大一些，且表面平滑、洁净。该基体70的材质可为不锈钢、陶瓷等耐高温材质，优选采用不锈钢。
在基体70表面形成化药层，具体可采用软布蘸取化药在基体70表面涂布，或使用雾化设备（如喷壶、喷枪等）在基体表面进行喷涂，涂布或喷涂化药后的基体70可自然放置于空气中进行干燥或采用热风进行加热干燥。基体70表面形成的化药层厚度与烘缸表面化药层厚度大致相同。
（3）将步骤(1)制成的湿纸页50连同吸水纸60转移到步骤(2)所述的表面覆盖有化药层的基体70上，其中所述湿纸页50直接接触所述化药层。
请参阅图1及图2，该步骤具体可为：将湿纸页50连同吸水纸60放在控压板10上（吸水纸60直接接触控压板10），将表面覆盖有化药层的基体70固设在加热板20上（化药层朝外不接触加热板20）；然后将加热板20旋转覆盖在控压板10上。如此，湿纸页50直接接触基体70的化药层。
（4）在覆盖有吸水纸60的湿纸页50上施加1.5~3Mpa的压强进行压榨，压榨时间为3~8min。
请参阅图3，该步骤具体可为：将加热板20及控压板10整体进行旋转约180度角使控压板10覆盖在加热板20上，然后调节锁紧装置使控压板10下压加热板20达到1.5~3Mpa的压强，保压时间为3~8min。
（5）压榨阶段结束后，揭去覆盖于湿纸页表面的吸水纸。
请参阅图4，该步骤具体可为：解除锁紧装置，使控压板10旋转远离加热板20，如此表面覆盖有吸水纸60的湿纸页50得以露出，揭去湿纸页50表面的吸水纸60即可。
（6）对湿纸页50进行烘干干燥，烘干温度保持为90~110℃。烘干后即制得手抄片。
该步骤可将表面贴附着湿纸页的基体放入烘干装置（图未示），并保持90~110℃的温度干燥5~15min。
结合使用上述的压榨干燥设备100，该步骤具体可为：将控压板10覆盖到加热板20的湿纸页50上，调节加热板20的温度，使温度维持在90~110℃，保持恒定5~15min，即制得所述手抄片。
可以理解的，本发明手抄片的制备方法不限于使用上述的压榨干燥设备100，也可使用其他的设备，只要起到压榨和干燥的效果即可。
本发明手抄片的制备方法可在实验室模拟湿纸页在表面喷涂有化药的烘缸上进行烘干的过程，使得实验室中模拟纸机进行手抄片的过程更逼真，效果更相似，从而避免手抄片与实际纸机生产的纸样存在较大差异的问题。
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例
采用上述的方法进行手抄片的制备，评估某造纸化药公司的某型号剥离剂效果。5g剥离剂用自来水稀释10000倍后的剥离剂喷涂清洁平整的不锈钢板，将湿度为60%且基重为30gms的纯短纤湿纸幅，采用2Mpa的压强压榨5min、105℃压力烘干10min，打开控压板，发现纸巾能够从不锈钢板上脱落，说明该剥离剂有效，可以进行中试实验。
另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种手抄片的制备方法，其包括如下步骤：
浆料经过成型网脱水成型为湿纸页，将至少一张吸水纸覆盖于湿纸页上；
提供表面平滑、洁净的基体，并在基体表面形成化药层；
将湿纸页连同吸水纸转移到基体上，其中所述湿纸页直接接触该化药层；
在覆盖有吸水纸的湿纸页上施加1.5～3Mpa的压强进行压榨；
压榨阶段结束后，揭去覆盖于湿纸页表面的吸水纸；
对湿纸页进行烘干干燥，烘干温度保持为90～110℃，烘干后制得手抄片；
在所述基体表面形成化药层，具体采用软布蘸取化药在基体表面涂布，或使用雾化设备在基体表面进行喷涂，涂布或喷涂化药后的基体自然放置于空气中进行干燥或采用热风进行加热干燥。
2.如权利要求1所述的手抄片的制备方法，其特征在于：该基体的材质为不锈钢或陶瓷。
3.如权利要求1所述的手抄片的制备方法，其特征在于：施加1.5～3Mpa的压强对湿纸页进行压榨的时间为3～8min。
4.如权利要求1所述的手抄片的制备方法，其特征在于：保持90～110℃的温度对湿纸页进行干燥的时间为5～15min。
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