CN104630981A - 用于针织圆纬机的针盘组的吸线装置 - Google Patents

Abstract

用于针织圆纬机的吸线装置（1），包括吸线装置的主体（2），主体（2）具有下侧（3）和上侧（5），下侧（3）限定使一根或多根线进入吸线装置的进口（4），上侧（5）具有在该上侧中界定通道口（7）的接合部（6）。吸线装置包括在上端（13）和敞开的下端（11）之间延伸的嘴部（10），敞开的下端（11）限定了形状与接合部互补的安装部（12），上端（13）具有吸口（14）。嘴部被从上方安装到装置的主体，使得安装部对应于接合部；嘴部和主体在内部限定了在进口和吸口之间的线的吸入空间（20）。嘴部和主体在安装状态下总体上形成单体形式的吸线装置。

Description

用于针织圆纬机的针盘组的吸线装置

技术领域

本发明涉及用于针织圆纬机的针盘组（dial group）的吸线装置（thread aspirating device）、用于针织机的吸线装置的套件，及实现用于针织圆纬机的吸线装置的方法。本发明进一步涉及用于针织圆纬机的具有特定元件的吸线装置，该特点元件用于在内部将吸线装置的线分隔开。

本发明涉及用于针织品、无缝织物、袜类等的针织圆纬机的技术领域。

背景技术

在本说明书中，术语“针织机”大体上意在涉及用于生产针织制品的针织圆纬机，并且具有多个给线点，其中，线被提供给针织机的针。针织机可以是（例如）单针床型或双针床型。针织圆纬机可以包括数量可变的（例如：2个、3个、6个、8个或更多个）给线装置。

在本说明书中，表述“针盘组”指的是针织机的一部分，这部分被布置在滚针轴承元件的上方并且具有能与针织机的针以及给线装置中的线进行配合以生产织物的元件和装置。

在针织圆纬机领域，针盘组通常具有安装到针织机的承重结构的固定的支撑环、安装到支撑环外部以围绕其旋转的线的运送和剪切元件（在本领域被称为裁刀），以及位于支撑环上的多个气动装置。

多个气动装置通常包括至少一个钩控制组和对控制凸轮（commandcam）进行致动的多个气动致动器（pneumatic actuator），所述至少一个钩控制组具有一个或多个控制凸轮，能与针织机的钩相互作用。

此外，多个气动装置还可以包括夹组（clamp group），夹组的数量通常等于机器给线装置的数量；每个夹组包括能保持或阻止被提供给针织机的针的线的一个或多个移动夹，以及使夹移动的气动致动器。

针盘组进一步可以包括剪切装置或线裁刀，每个剪切装置或线裁刀具有能与裁刀配合以剪断由裁刀所传送的线的气动激活的剪切元件。

此外，针盘组可以包括吸入相关软毛以及一个或多个给线器的线的吸线装置。

已知类型的吸线装置通常具有空心管状的结构并从下部开口延伸到上部开口。上部开口连接到吸入管，使得在下部开口处产生吸入，而吸线装置的下部（此处限定所述下部开口）安装在针织机的针盘组的支撑板上。此外，在针盘组中，吸线装置按照进口（inlet opening）靠近针织机的导线组上方的方式被定位，为了实现具有确定特性的织物，导线组选择性地将线提供给筒针。

在针织工作期间，用于每个筒旋转的多根线被排除在针织操作之外或受到遏制（即与针不相关），其后再继续进行针织（即与针相关）。当线被排除在针织之外时，可以将其剪断，这会产生导线器无法控制的线的自由部分。为了防止这部分阻碍针织机的部件以确保其在线重新***针织品之前在底部可以被剪断，吸线装置应运而生，吸线装置借助于吸气将线的自由部分吸进其内部并使其留在这里。在上述的下部开口完成线的吸入。在剪断自由部分时，本着在返回至针织过程的点将线进行预先处理的目的，不再有用的这部分被吸线装置完全吸入并通过吸入开口被排出针织头部。

申请人发现已知类型的吸线装置具有缺点并且可以以多种方式进行改进，特别是在对吸入的线进行处理时可以对其结构及其有效性进行改进。

已知解决方案的典型缺点包括：结构复杂和/或吸线装置难以在不同的针织圆纬机中使用。

已知的吸线装置进一步的缺点是成本高，特别是需要为不同的针织机提供各自的吸线装置组，每个组适合于各个针织机的尺寸特性。

吸线装置进一步的缺点包括：易于磨损和/或维护操作困难。

已知的吸线装置进一步的缺点是：被吸入装置内部并留在其中的线容易打结、彼此缠绕并相接触，这会导致在针织操作时发生故障并在生产的织物中出现错误。

发明内容

在这种情况下，本发明的根本目的在于：在本发明的多个方面和/或实施例中，公开一种用于针织圆纬机的吸线装置，该吸线装置可以克服上述的一个或多个缺点。

本发明进一步的目的在于提供一种吸线装置，这种吸线装置的特征在于创新的且合理的结构。

本发明进一步的目的在于提供一种吸线装置，这种吸线装置很容易适应于不同的针织圆纬机。

本发明进一步的目的在于提供一种吸线装置，这种吸线装置能以有效的方式将多根给进线吸到其内部并使这些线留在其内部。

本发明进一步的目的在于提供一种吸线装置，这种吸线装置能使被吸入的线留在其内部，从而防止或限制了这些线之间的打结、缠结和/或接触。

本发明进一步的目的在于提供一种吸线装置，这种吸线装置的特征在于具有高可靠性的功能和/或不易发生故障和异常。

本发明进一步的目的在于提供一种吸线装置，这种吸线装置实现和组装起来简单且快速。

本发明进一步的目的在于提供一种吸线装置，这种吸线装置能提高针织圆纬机的针织性能。

本发明进一步的目的在于提供一种吸线装置，这种吸线装置的特征在于，相对于其性能和所提供的质量，其制造成本适中。

根据一项或多项所附权利要求（每项权利要求可以单独考虑（没有相关从属关系）或与其它权利要求进行结合），并根据与权利要求结合的各个方面和/或实施例，吸线装置和/或吸线装置的套件和/或实现针织圆纬机的吸线装置的方法基本可以达到上述目的及其它目的，这些目的在下文进行描述的过程中将变得更加明显。

在第一个方面，本发明涉及用于针织圆纬机的吸线装置，包括：

-吸线装置的主体，该主体具有下侧和上侧，下侧被安装到针织圆纬机的针盘组的支撑板，并在被安装到支撑板的情况下限定至少一个进口，所述至少一个进口被配置成用于使一根或多根线进入吸线装置，上侧具有在该上侧中界定通道口的接合部；

-与吸线装置的主体不同的嘴部，具有基本为管状的结构并在上端和敞开的下端之间延伸，敞开的下端限定了形状与该装置的主体的接合部互补的安装部，上端具有吸口，吸口连接到用于在吸线装置内部产生低压的吸气装置（air aspirating device），并通过进口实现了将一根或多根线吸入吸线装置。

在一个方面，嘴部按照嘴部的安装部对应于吸线装置主体的接合部的方式从上方安装到该装置的主体，嘴部和吸线装置的主体在内部限定了对于在进口和吸口之间延伸的线的吸入空间。

在一个方面，嘴部和吸线装置的主体在相互安装的状态下总体上形成单体形式的吸线装置，单体形式的吸线装置被配置成用于将进给到针织机的一根或多根线吸进吸入空间中并使这些线留在这里。

在一个方面，吸线装置被定位在针织机的针盘组中，并被配置成用于吸入一根或多根线以及相关的软毛。

在一个方面，吸口通过吸入管连接到吸气装置。

在一个方面，沿着装置的主体的侧面边缘限定进口，当装置处于被安装到针盘组支撑板的配置中时，侧面边缘按照在上方与能旋转地安装在支撑板外部的线运送和剪切元件（或“裁刀”）对齐的方式被定位在支撑板的一部分周界边缘并位于支撑板的上方。

在一个方面，吸线装置主体的侧面边缘具有弓形结构，该弓形结构的特征在于确定的曲率半径和确定的侧向延伸，确定的曲率半径和确定的侧向延伸限定了装置量度，装置量度与使用吸线装置的针织机的针筒直径直接关联。

在一个方面，吸线装置主体的侧面边缘的确定的曲率半径基本等于使用吸线装置的针织机的针筒的直径的一半或与使用吸线装置的针织机的针筒的直径的一半成比例。

在一个方面，吸线装置侧面边缘的确定的侧向延伸基本等于针织机的两个相邻给线装置之间、或两个相邻给线点之间的距离。

在一个方面，上述装置量度随着安装吸线装置主体的针织机的针筒直径的增加而增加，尤其是侧面边缘的曲率半径和侧向延伸的增加。

在一个方面，不管使用吸线装置的针织机的针筒直径大小如何，嘴部在结构上被设定并遵循单一的方式，尤其是关于安装部的形状和尺寸，而用来安装嘴部的吸线装置的主体选自多个可行的吸线装置，这些可行的吸线装置主体的共同点在于在形状上与安装部互补的接合部的形状和尺寸，区别点在于只要考虑各个吸线装置量度，在不修改嘴部的结构和/或尺寸的情况下装置量度是可选择的。

在一个方面，进口被配置成用于确定一根或多根线在吸入作用下对吸线装置的供应，其中，线在各分配点从下方被约束到用于将线给进到针织机的针或导线组的装置，并且其中，线在距离各分配点的各位置处被剪断并自由地进入吸线装置。

在一个方面，吸线装置被配置成：用于当线不在针织机的针上工作但被约束到用于将线给进到针织机的针的装置时，在吸入的作用下使每根线的一部分（从各自的分配点直到自由的上端）留在吸入空间中，吸入装置进一步被配置成：用于当线在针织机的针上返回工作且各自的部分被剪断装置剪断时，从吸口逐个地吸吐先前被吸进吸入空间的每根线各自的部分。

在一个方面，吸线装置被安装在（优选地，无缝类型的）具有针筒的针织圆纬机中，针筒的直径优选地在4英寸和40英寸之间和/或在10英寸和22英寸之间。

在一个方面，本发明涉及用于针织圆纬机的针盘组，该针盘组被布置在针织机针筒的上方并且包括：

-支撑板，被牢固地约束到承重结构并与针筒共轴；

-线运送和剪切元件或裁刀，可旋转地安装在支撑板的外部；

-被布置在支撑板上的多个装置；

-根据一个或多个方面和/或权利要求的多个吸线装置；

其中，多个吸线装置中的每个吸线装置包括吸线装置的各自的嘴部和各自的主体，主体具有根据针织机的针筒直径而选择的尺寸。

在一个方面，本发明涉及针织圆纬机，包括：

-承重结构；

-至少一个滚针轴承元件或针筒，可旋转地安装在承重结构中且具有各自的直径；

-由针筒所支撑的多根针，所述针平行于针筒的旋转轴线是可移动的，以生产针织品；

-针盘组，连接到承重结构并被布置在针筒的上方。

在一个独立的方面，本发明涉及用于针织圆纬机的吸线装置的套件，该套件包括：

-吸线装置的多个主体，每个主体实现各自的吸线装置，该装置的每个主体具有下侧和上侧，下侧被安装到针织圆纬机的针盘组的支撑板并在被安装到支撑板的安装配置中限定进口，所述进口被配置成用于使一根或多根线能够进入吸线装置，上侧具有在该上侧界定通道口的接合部，其中，吸线装置的每个主体具有沿着吸线装置的各个主体的侧面边缘限定的各个进口，当吸线装置处于被安装到针盘组的支撑板的安装配置时，侧面边缘被定位在支撑板的一部分周界边缘处并位于支撑板的上方，从而在上方与可旋转地安装在支撑板外部的线运送和剪切元件对齐，其中，吸线装置主体的侧面边缘具有弓形结构，该弓形结构的特征在于确定的曲率半径和确定的侧向延伸，确定的曲率半径和确定的侧向延伸限定了装置量度，装置量度与使用吸线装置的针织机的针筒的直径直接关联；

-多个嘴部，每个嘴部实现各自的吸线装置，每个嘴部具有基本为管状的结构并在上端和敞开的下端之间延伸，敞开的下端限定了形状与吸线装置的主体的接合部互补的安装部，上端具有吸口，吸口连接到吸气装置以在吸线装置内部产生低压并通过进口实现了将一根或多根线吸进吸线装置。

在一个方面，该装置的多个主体的所有吸线装置的接合部的尺寸和结构是单一的，且对应于多个嘴部的所有嘴部的安装部的尺寸。

在一个方面，每个嘴部都被配置，以能够从上方被安装到属于该装置的多个主体的吸线装置的任意主体，使得嘴部各自的安装部对应于吸线装置的各个主体的接合部，且嘴部和吸线装置的主体在内部限定线的吸入空间，该吸入空间在进口和吸口之间延伸，其中，每个嘴部和吸线装置的各个主体在相互安装的状态下整体上形成单体形式的吸线装置。

在一个方面，多个嘴部的所有嘴部都在结构上被设定并遵循单一的方式，而吸线装置的多个主体的吸线装置的每个主体各自的量度选自多个可行的量度，每个可行的量度都与在其上安装该装置的主体的针织机的针筒的直径值相关联。换句话说，多个嘴部的所有嘴部彼此完全相同。

在一个方面，该套件包括：

-由第一数量的吸线装置构成的至少第一组吸线装置，每个吸线装置包括多个嘴部的任意嘴部和吸线装置的主体，该主体具有第一量度值并选自吸线装置的多个主体，第一组吸线装置被配置为安装在针织圆纬机中，该针织圆纬机具有特征在于具有相应的第一直径值的针筒；

-至少第二组吸线装置，第二组吸线装置不同于第一组吸线装置，第二组吸线装置由第二数量的吸线装置构成，每个吸线装置包括多个嘴部中的任意嘴部和吸线装置的主体，该主体具有第二量度值并选自吸线装置的多个主体，第二组吸线装置被配置为安装在针织圆纬机中，该针织圆纬机具有特征在于具有相应的第二直径值的针筒；

第一量度值和第二量度值可以从吸线装置的主体的多个可行尺寸中进行选择。

在一个方面，针筒的第一直径值和第二直径值优选地在4英寸和40英寸之间。

在一个方面，该套件包括多个吸线装置，多个吸线装置具有根据上述各方面的任一个方面和/或任一项权利要求的吸线装置的主体和嘴部。

在一个方面，吸线装置被配置成用于同时吸入线的数量为1或大于1、和/或为2或大于2、和/或为4或大于4、和/或为8或大于8、和/或为12或大于12。

在一个独立的方面，本发明涉及实现用于针织圆纬机的吸线装置的方法，该方法包括以下步骤：

-实现该装置的至少一个主体，该主体具有下侧和上侧，下侧被安装到针织圆纬机的针盘组的支撑板并在被安装到支撑板的安装配置中限定进口，所述进口被配置成用于使一根或多根线能够进入吸线装置，上侧具有在该上侧界定通道口的接合部，其中，吸线装置的主体具有沿着吸线装置的主体的侧面边缘限定的分别的进口，当嘴部处于被安装到针盘组的支撑板的安装配置时，侧面边缘被定位在支撑板的一部分周界边缘处并位于支撑板的上方，从而在上方与可旋转地安装在支撑板外部的线运送和剪切元件或“裁刀”对齐，其中，吸线装置主体的侧面边缘具有弓形结构，该弓形结构的特征在于确定的曲率半径和确定的侧向延伸，确定的曲率半径和确定的侧向延伸限定了装置量度，装置量度与使用吸线装置的针织机的针筒的直径直接关联；

-实现至少一个嘴部，嘴部具有基本为管状的结构并在上端和敞开的下端之间延伸，敞开的下端限定了形状与吸线装置的主体的接合部互补的安装部，上端具有吸口，吸口连接到用于在吸线装置内部产生低压的吸气装置并通过进口实现了将一根或多根线吸进吸线装置；

-按照嘴部的安装部对应于吸线装置的主体的接合部且嘴部和吸线装置的主体在内部限定了在进口和吸口之间延伸的线的吸入空间的方式将嘴部从上方安装在吸线装置的主体，嘴部和吸线装置的主体在互相安装的状态下整体上形成单体形式的吸线装置。

在一个方面，在实现吸线装置的至少一个主体并实现至少一个嘴部的步骤中，至少一个吸线装置的接合部的尺寸和结构是单一的并对应于至少一个嘴部的安装部的尺寸，不管使用吸线装置的针织机的针筒的直径大小如何，嘴部在结构上具有单一的尺寸和结构。

在一个方面，实现吸线装置的至少一个主体的步骤包括从多个可行的量度中选择至少一个吸线装置的量度的步骤，每个可行的量度与安装有吸线装置的针织机的针筒的直径值相关联。

在一个方面，该方法包括以下步骤：

-实现吸线装置的多个主体，每个主体用来实现各自的吸线装置；

-实现多个嘴部，每个嘴部用来实现各自的吸线装置；

-通过多个安装步骤，实现由第一数量的吸线装置构成的第一组吸线装置，每个吸线装置包括多个嘴部中的任意嘴部和吸线装置的主体，该主体具有第一量度值并选自吸线装置的多个主体，第一组吸线装置被配置为安装在针织圆纬机中，该针织圆纬机具有特征在于具有相应的第一直径值的针筒；

-通过多个安装步骤，实现至少第二组吸线装置，第二组吸线装置不同于第一组吸线装置，第二组吸线装置由第二数量的吸线装置构成，每个吸线装置包括多个嘴部中的任意嘴部和吸线装置的主体，该主体具有第二量度值并选自吸线装置的多个主体，第二组吸线装置被配置为安装在针织圆纬机中，该针织圆纬机具有特征在于具有相应的第二直径值的针筒；

其中，第一量度值和第二量度值可以从吸线装置的主体的多个可行尺寸中进行选择。

在一个方面，该方法包括实现第三组吸线装置和/或第四组吸线装置和/或更多组吸线装置的步骤。在一个方面，第一组吸线装置、第二组吸线装置和/或第三组吸线装置均包括所需的各自数量的吸线装置。在一个方面，实现吸线装置的至少一个主体的步骤包括对一定量的金属材料进行铸造（cast）或压铸（die-cast）以实现吸线装置的主体的步骤。

在一个方面，实现至少一个嘴部的步骤包括对一定量的塑料和/或聚合物材料进行铸模成型（优选地通过注射）以实现嘴部的步骤。

在一个方面，针织圆纬机是无缝类型。

在进一步独立的方面，本发明涉及用于针织圆纬机的吸线装置，包括：

-下底，用来被安装到针织圆纬机的针盘组的支撑板，该底在被安装到支撑板的安装配置中限定至少一个进口，进口被配置成用于使一根或多根线进入吸线装置；

-吸口，位于吸线装置的上方并连接到吸线装置，以在吸线装置的内部产生低压并实现经由进口将一根或多根线吸入吸线装置；

-线的吸入空间，该吸入空间在吸线装置内部在进口和吸口之间延伸；

其中，吸线装置被配置成用于将用于针织机的一根或多根给进线吸进所述吸入空间内部并使被吸入的线留在吸入空间。

在一个方面，吸线装置包括至少一个线分隔元件或“孔环（grommet）”，该元件位于吸入空间内部并介于进口和吸口之间，分隔元件在吸入空间的横向截面或水平截面将吸入空间截开，

其中，分隔元件限定多个座，每个座被配置成用于当线位于吸入空间内部时将至少一根给进线包含在其内部。

在一个方面，多个座被配置成用于使吸入空间中的多根线保持在被隔开的状态，从而防止了不同的线之间发生相互接触和/或防止了不同的线之间发生打结和缠结。

在一个方面，线的分隔元件能容纳针织机的数量可变的线，和/或能在每个座内包含一根或多根线，和/或仅在其中一些座内包含线。

在一个方面，分隔元件的多个座中的每个座在内部包含有且只有一根给进线，或者，分隔元件的多个座中的一个或多个座在其内部包含多根给进线（例如两根给进线）。在一个方面，分隔元件的多个座包括至少2个不同的座、和/或至少4个不同的座、和/或至少8个不同的座、和/或至少12个不同的座。

在一个方面，分隔元件将吸入空间截开的截面位于横向于被引导的线的吸入方向的平面上，优选地在吸入空间中垂直于从进口到吸口的线的吸入方向。

在一个方面，分隔元件被实现为隔开主体并被***吸线装置的内部，而且在吸入空间中在确定的位置被固定到吸线装置。

在一个方面，分隔元件具有环形结构或具有一部分环形的结构，并且包括：

-面朝吸口的上侧，；

-与上侧相对且面朝进口的下侧；

-外壁，与吸线装置嘴部的内表面相关联；

-通道口，介于上侧与下侧之间，由针织机的一根或多根给进线穿过，

其中，分隔元件的多个座被限定在通道口中，

其中，通道口在吸入的作用下由一根或多根线从下侧向上侧穿过，使得一根或多根线位于多个座内，优选地每个座包含一根给进线，使得在吸入期间每根线在各自的座内受限制得移动、留在各自的座内，且至少在通道口处不与穿过分隔元件的其它线发生接触。

在一个方面，多个座中的座与座完全不同，且每个座在下侧和上侧之间界定各自独立的通孔，在这种情况下，分隔元件的结构具有隔开壁，隔开壁具有多个孔。

在一个方面，分隔元件包括分别形成于壁并在通道口中延展的多个突出物，使得在每对相邻突出物之间限定多个座中的一个座。

在一个方面，限定在一对相邻突出物之间的座在分隔元件的通道口中部分地敞开并与通道口连通。

在一个方面，通道口对于整个分隔元件是单个的并且具有形状，以限定所述突出物并实现多个不同的座，在这种情况下，不同的座构成通道口的某些部分。

在一个方面，在通道口中延展的多个突出物中的突出物形成于分隔元件的壁的不同的位置处，这些位置沿着壁的环形部分或沿着壁的整个环形延伸成角度地分布。

在一个方面，分隔元件的壁与吸线装置的内表面相接触，以完全截开吸入空间的截面。

在一个方面，吸线装置包括：

-吸线装置的主体，与下底重叠，并限定上述进口；

-嘴部，具有基本为管状的结构，位于吸线装置主体的上方并被牢固地约束到吸线装置主体，嘴部在上方具有吸口，

其中，嘴部和吸线装置的主体在被相互安装的情况下总体上形成单体形式的吸线装置，且整体上在内部限定了吸入空间。

在一个方面，分隔元件位于嘴部的内部。

在一个方面，嘴部和吸线装置的主体按照单件形式被制作，或者它们被制成被相互安装在一起的两个不同的部分，此时，嘴部被安装在吸线装置的主体的上方以形成单体形式的吸线装置。

本发明上述各方面中的每个方面都可以独立存在或可以与所描述的任一项权利要求或其它方面相结合。

附图说明

进一步的特点和优点将从遵循一些实施例的详细的描述中得以显现，这些实施例中通过非排他性的示例包含根据本发明的用于针织圆纬机的吸线装置的优选实施例。下文将参考附图通过非限制性示例进行描述，其中：

图1是根据本发明的用于针织圆纬机的吸线装置的可行实施例的立体图；

图2是图1的吸线装置的侧视图；

图3是图1的吸线装置的仰视平面图；

图4是图1的吸线装置的俯视平面图；

图5是图1的吸线装置的分解立体图；

图6是图1的吸线装置沿线VI-VI截开的立体剖视图；

图7是用于根据本发明的吸线装置的分隔元件的实施例的顶部立体图；

图8是图7的分隔元件的平面图；

图9是图7的分隔元件的底部立体图；

图10是针织机的针盘组的示例，包括根据本发明的多个吸线装置。

具体实施方式

参考附图，附图标记1整体上指代根据本发明的吸线装置，附图标记100整体上指代针织机的针盘组。大体上，相同的附图标记用于相同或相似的元件，在这些元件的多种实施例中也是这样。

图1-图6示出根据本发明的吸线装置的可行的实施例，图10示出包括根据本发明的多个吸线装置的针盘组。由于针织机的底部、包括处理板（processing board）的部分、包括滚针轴承元件的针织头部、针以及针织机的其它部分是已知类型且是传统类型，所以附图中并未详细示出这些部分。从针织业的角度看，并未对整个针织机的功能（例如，针织头部的功能、针与线之间的配合等）进行详细描述，整个针织机的功能对本发明所属技术领域的技术人员来说是已知的。

用于针织圆纬机的吸线装置1包括吸线装置的具有下侧3的主体2，下侧3被安装到针织圆纬机的针盘组100的支撑板90并在被安装到支撑板的配置中限定至少一个进口4，进口4被配置成用于实现吸线装置的一根或多根线的进入。图1、图2和图6示意性地示出了安装配置，从这三幅图中可以看出支撑板90对主体2的支撑以及主体2被安装到支撑板90是如何限定下侧3与板90之间的狭缝，该狭缝构成上述进口4。

吸线装置的主体2进一步具有上侧5，上侧5具有对上侧的通道口7（图5可以清楚地看到该口）进行定界的接合部6。吸线装置1进一步包括嘴部10，嘴部10与吸线装置的主体相区别，具有基本上管状的结构并在上端13和敞开的下端11之间延伸，下端11限定形状与该装置的主体的接合部6互补的安装部12，上端13具有吸口14。吸口14旨在连接到用于在吸线装置内部产生低压的吸气装置（未示出，已知类型），并旨在通过进口4实现了将一根或多根线吸入吸线装置。实质上，在吸口14处对竖直吸入进行的预先处理在吸线装置内部产生了向上的气吸，这进而决定了在进口4处具有从外面吸入的效果。所述吸口可以借助于吸气管（未示出）连接到吸气装置。

嘴部10按照嘴部的安装部12对应于吸线装置的主体的接合部6的方式安装在主体2上，嘴部和吸线装置的主体在内部限定了在进口4和吸口14之间延伸的线的吸入空间20。

嘴部10和吸线装置的主体2在相互安装的情况下总体上形成单体形式的吸线装置1，单体形式的吸线装置1被配置成用于将给进到针织机的一根或多根线吸进吸入空间20中并使这些线留在这里。

如图10所示，需要注意的是，吸线装置1旨在被定位在针织机的针盘组100中，其目的在于吸入一根或多根线以及相关的软毛。更详细地，进口4被配置成用于确定一根或多根线在上述吸入作用下进入吸线装置的进口：线在各分配点从下方被约束到用于将线给进到针织机的针的装置，或约束到导线组，其中，线在距离各分配点的相应位置处被剪断并自由地进入吸线装置。

实质上，在不工作时，每根线都具有一自由长度，该自由长度超过与其相关的相应的导线器延伸一可变长度。每根线的自由长度实质上是起始于各自的分配点且终止于自由的上端的部分。

在这种情况下，当线不在针织机的针上工作而是被约束到用于将线给进到针织机的针（导线器）的装置时，吸线装置能在吸入作用下将每根线的自由部保持在吸入空间的内部。当线准备在筒的针上返回至工作模式时，其自由部必须被剪断，以对线进行修剪并对其进行预先处理，在没有自由长度的情况下形成新的针织缝线（knitting stitch）。为此，当线在针织机的针上返回工作且各自的长度被与裁刀配合的剪断装置（或“刀”）剪断时，吸线装置能从吸口逐个地吸吐先前被吸进所述吸入空间的每根线各自的部分。

参考图1-图6，沿着装置的主体2的侧面边缘8限定进口，当装置处于被安装到针盘组100的支撑板90的配置时，所述侧面边缘按照在上方与可旋转地安装在支撑板外部的线运送和剪切元件（或“裁刀”）对齐的方式被定位在支撑板的周界边缘的一部分并位于支撑板的上方。

吸线装置的主体2的侧面边缘8优选地具有弓形结构，该弓形结构的特征在于确定的曲率半径和确定的侧向延伸，这限定了“装置量度（measure）”。装置量度优选地与使用吸线装置的针织机的针筒直径直接关联。

吸线装置的主体2的侧面边缘8的曲率半径优选地基本等于使用吸线装置的针织机的针筒直径的一半或与其成比例。

侧面边缘8的确定的侧向延伸优选地基本等于针织机的两个相邻给线装置之间、或两个相邻给线点之间的距离，或基本等于给线装置。

上述装置量度优选地随着安装吸线装置的主体的针织机的针筒直径的增加而增加，尤其是侧面边缘的曲率半径和/或侧向延伸的增加。

不管使用吸线装置的针织机的针筒的直径大小如何，嘴部10优选地在结构上被设定尺寸并遵循单一的方式，尤其是安装部12的形状和尺寸。相反，吸线装置的主体2（嘴部10安装至主体2）可以选自多个可行的吸线装置。吸线装置主体共同具有在形状上与安装部12互补的接合部6的形状和尺寸，区别点在于在不修改嘴部10的结构和/或尺寸的情况下可以进行选择的吸线装置的相对量度。

装置的主体2以及嘴部10优选地由不同的材料制成。吸线装置的主体优选地全部由单一材料制成，嘴部全部由另一单一材料制成。吸线装置的主体2由金属材料制成，优选地为铁、锌、铝、铸铁、钢或这些金属材料的合金（例如，锌基压铸合金、锌合金和铝）。

嘴部10优选地由塑料材料制成，更加优选地由聚合物材料和/或包含一定比例的碳（或其它相似元素，或玻璃纤维）的塑料材料制成，碳（或其它相似元素，或玻璃纤维）优选地在重量上所占的比例为至少10%和/或20%和/或30%（重量百分比的意思是用来制作嘴部的总重量的碳百分比）。

吸线装置的主体2优选地包括含有镍或通过镀镍处理获得的表面涂层，该表面涂层覆盖吸线装置的主体的一部分外表面（优选地，覆盖吸线装置的主体的整个外表面）。

如附图中通过示例所示出的，吸线装置优选地包括至少一个密封元件18，密封元件18位于嘴部10的安装部12与吸线装置的主体2的接合部6之间并与安装部12和接合部6接触。密封元件18被配置，以当吸线装置被安装时保证吸线装置的嘴部和主体之间的气封。在组装吸线装置时，密封元件位于主体2与嘴部10之间。密封元件优选的是密封垫，诸如橡胶密封垫。

吸线装置的主体2的进口4优选地在其侧端具有末端吸入部，当嘴部位于到针盘组的支撑板的安装位置处时，所述末端吸入部靠近针盘组的剪断装置或“裁刀”。末端吸入部优选地具有被配置成用于使裁刀处的吸入最大化的“喷嘴（spout）”的形状。末端部有利地在线的自由部被裁刀剪断的点处能有效地吸入：这样，一旦执行剪断，吸线装置能从喷口状的末端部有效地吸入被剪断的部分。

吸线装置1优选地包括装配构件30，装配构件30被配置为按照安装部12结合到接合部6的方式将嘴部10（优选地可拆卸地）安装到吸线装置的主体3。装配构件30包括一个或多个螺钉（如附图中通过示例所示出的），或一个或多个钩，或焊接连接或胶等等。

吸线装置1优选地包括用于压缩空气流的至少一个入口35，所述入口按照如下方式在入口孔36和注射孔37之间延展：压缩空气流注射进吸入空间，从而产生朝向嘴部的吸口14的额外的气吸和/或在吸入空间内部产生（优选地紊乱的）空气运动。入口孔36在吸线装置的外部是敞开的并用于气动连接（例如借助于管子）至压缩空气源，注射孔37通向吸入空间20。入口35能在吸入空间内部选择性地输送空气流，空气流能猛吹吸入空间中的线并促使其不发生接触，从而防止线缠结和/或打结。入口35进一步能在需要时实现对吸入空间的清洁。

入口孔36和注射孔37优选地被制作在嘴部10中。嘴部10和/或吸线装置的主体优选地包括将入口孔36连接到注射孔37的内部导管38。用于空气流的入口35优选地在入口孔处包括快速结合件39或（大体上）用于压缩空气管（compressed air tube）的连接件。

吸入空间20优选地按照沿着弯曲的路径从进口4朝向吸口14引导线的方式在吸线装置的内部设定形状。所述弯曲的路径基本没有作用边缘或快速变化的倾角，且其特征在于基本是连续的和/或基本连接的轮廓。

吸线装置的主体2优选地具有高度，主体2的高度被计算为下侧3与上侧5之间或进口4与通道口14之间的的竖直距离，嘴部10具有自身的高度，嘴部10的高度被计算为嘴部的下端11与吸口14之间的竖直距离。吸线装置1的特征在于，整体高度被计算为吸口14与下侧3之间或吸口14与进口4之间的最大竖直尺寸或大小，其等于吸线装置的主体的高度与嘴部的自身高度的和。吸线装置的主体2的高度优选地小于整体高度的50%或40%或30%或20%或10%。

当吸线装置被安装时，嘴部10的安装部12和吸线装置的主体2的接合部6重合，优选地限定了吸线装置的中间平面。中间平面优选地是水平的和/或平行于吸口14和/或平行于下侧3。中间平面优选地位于：距吸线装置的主体2的下侧3的距离小于距嘴部的吸口14的距离的位置。中间平面优选地位于以下位置：距吸线装置的主体2的下侧3的距离等于整体高度的5%和50%之间，同时距嘴部10的吸口14的距离等于整体高度的95%和50%之间。

在一个方面，吸线装置的主体具有基本为板状的且主要在水平面上延展的总体结构。

在一个方面，嘴部具有总体上漏斗形的结构，该结构具有在上方限定了吸口的管状的上部和牢固地约束到（优选地，与上部形成整件）上部且在下方终止于安装部的下部，该下部具有锥形形状并从上部逐渐地向安装部加宽。

在一个方面，吸口（优选地，和嘴部的上部）具有基本圆形的截面，该截面的直径在5mm和100mm之间和/或在10mm和70mm之间和/或在20mm和50mm之间。

本发明的吸线装置旨在被安装在具有针筒的针织圆纬机（优选为无缝类型）中，针筒的直径优选地在4英寸和40英寸之间和/或在10英寸和22英寸之间。

吸线装置的主体2旨在被安装在针织机的给线点或给线装置处（如图10中通过示例所示出的），或在两个或更多个相邻的给线装置之间共享。

本发明进一步包括用于针织圆纬机的针盘组，针盘组被布置在针织机针筒的上方并且包括：

-支撑板90，其被牢固地约束到针织机的承重结构（未示出）并与针筒共轴；

-线运送和剪切元件或裁刀91，其可旋转地安装在支撑板90的外部；

-被布置在支撑板上的多个装置；

-根据本发明的多个吸线装置1；

其中，多个吸线装置中的每个吸线装置包括吸线装置各自的嘴部和各自的主体，主体具有根据针织机的针筒所选择的量度。

本发明进一步涉及用于针织圆纬机的吸线装置的套件（或组件），该套件包括：

-吸线装置的多个主体，每个主体旨在实现各自的吸线装置，该吸线装置的每个主体是上文所描述的类型并图示在图1-图6中，其中，每个主体2具有各自的由确定的曲率半径和确定的侧向延伸所限定的各自的吸入嘴量度，其中，装置量度与使用吸线装置的针织机的针筒直径直接关联；

-多个嘴部，每个嘴部实现各自的吸线装置，每个嘴部是上文所描述的类型并图示在图1-图6中。

在该套件中，上文所描述的吸线装置的多个主体的所有主体2的接合部6的尺寸和结构是单一的并对应于上文所描述的多个嘴部的所有嘴部10的安装部12的尺寸；进一步地，每个嘴部都被配置，以能够被安装到属于吸线装置的多个主体的吸线装置的任意主体的上方，使得嘴部各自的安装部对应于吸线装置的各个主体的接合部，且每个嘴部和吸线装置的各个主体在装配时总体上形成整件的吸线装置。

实质上，该套件的所有嘴部都在结构上具有尺寸并遵循单一的方式（即它们彼此一模一样），而该套吸线装置的每个吸线装置主体的各自的量度选自多个可能的量度，每个可能的量度都与在其上安装吸线装置的主体的针织机的针筒的直径值相关联。

在第一个实施例中，该套件包括用于单个针织机的吸线装置，该针织机具有直径为确定值的筒。

在可行的实施例中，该套件包括：

-由第一数量的吸线装置构成的至少第一组吸线装置，每个吸线装置包括多个嘴部的任意嘴部和该吸线装置的主体，该主体具有第一量度值并选自吸线装置的多个主体；第一组吸线装置被配置，以被安装在针织圆纬机中，该针织圆纬机的特征在于具有相应的第一直径值的针筒；

-至少第二组吸线装置，第二组吸线装置不同于第一组吸线装置，第二组吸线装置由第二数量的吸线装置构成，每个吸线装置包括多个嘴部中的任意嘴部和吸线装置的主体，该主体具有第二量度值并选自吸线装置的多个主体；第二组吸线装置被配置，以被安装在针织圆纬机中，该针织圆纬机的特征在于具有相应的第二直径值的针筒。

第一量度值和第二量度值可以从吸线装置的主体的多个可行量度中进行选择。

实质上，该套件包括至少两组吸线装置（每组吸线装置具有各自的数量）。该套件中所有的吸线装置（不论其属于哪一组）都具有相同的嘴部，即，嘴部在属于不同组的吸线装置之间没有发生变化。相反，吸线装置组的主体在同一组中是一模一样的，而吸线装置的主体的量度在一组吸线装置与另一组吸线装置之间是不同的。

在这种情况下，该套件包括将第一组吸线装置用于第一针织机，而第二组吸线装置用于第二针织机，第一针织机具有以第一直径为特征的针筒，第二针织机具有以第二直径为特征的针筒。

本发明进一步涉及实现用于针织圆纬机的吸线装置的方法；该方法通过下述步骤能实现该套吸线装置：

-实现吸线装置的多个主体，每个主体用来实现分别的吸线装置；

-实现多个嘴部，每个嘴部用来实现分别的吸线装置，所有的嘴部完全相同；

-借助于多个嘴部-吸线装置主体，实现由第一数量的吸线装置构成的第一组吸线装置，每个吸线装置包括多个嘴部中的任意嘴部和吸线装置的主体，该主体具有第一量度值并选自吸线装置的多个主体；

-通过将嘴部-吸线装置主体结合起来的进一步一系列的安装步骤，实现至少第二组吸线装置，第二组吸线装置不同于第一组吸线装置，第二组吸线装置由第二数量的吸线装置构成，每个吸线装置包括多个嘴部中的任意嘴部和吸线装置的主体，该主体具有第二量度值并选自吸线装置的多个主体，

其中，第一量度值和第二量度值可以从上述的吸线装置的主体的多个可行量度中进行选择。

下面参考图3-图9对根据本发明的吸线装置的进一步的实施例进行描述。

吸线装置包括：

-下底部3，用来被安装到针织圆纬机的针盘组的支撑板，该底部在被安装到支撑板的安装配置中限定至少一个进口4，进口4被配置成用于使一根或多根线进入吸线装置；

-吸口14，位于吸线装置的上方并连接到吸线装置，以在吸线装置的内部产生低压并实现经由进口将一根或多根线吸入吸线装置；

-线的吸入空间20，在吸线装置内部在进口和吸口之间延伸；

其中，吸线装置包括至少一个线分隔元件50或“孔环（grommet）”50，该元件位于吸入空间内部并介于进口和吸口之间，分隔元件在吸入空间20的横向截面或水平截面将吸入空间20截开。

分隔元件50限定多个座51，每个座51被配置成用于当线位于吸入空间内部时将至少一根给进线包含在其内部。

多个座51被配置成用于使吸入空间中的分别的多根线中的线保持在被隔开的状态，从而防止了不同的线之间发生相互接触和/或防止了不同的线之间发生打结和缠结。

线的分隔元件50可以被包含在上述类型的吸线装置中（即，这种类型的吸线装置具有彼此不同且被组装的嘴部和吸线装置主体），或者，有利地，分隔元件50可以被增加到已知类型的吸线装置中（例如，整件的吸线装置）。

线的分隔元件50能容纳针织机的数量可变的线；例如，其可以在每个座内包含一根或多根线；和/或其可以仅在其中一些座内包含线（在这种情况下，一些座在其内部没有线）。

分隔元件的多个座51优选地包括至少2个不同的座和/或至少4个不同的座和/或至少8个不同的座和/或至少12个不同的座。在图7-图9中，通过示例示出了一个实施例，可以区分出9个不同的座51。

上述截面（其中分隔元件50将吸入空间20截开）优选地位于横截平面上，优选地在吸入空间中垂直于从进口到吸口的线的吸入方向。

如图所示，分隔元件50优选地被实现为一隔开主体并被***吸线装置1的内部，而且在吸入空间20中在确定的位置被固定到吸线装置。

分隔元件50优选地具有环形结构或具有一部分环形的结构，并且包括：

-上侧52，面朝吸口14；

-下侧53，与上侧相对且面朝进口4；

-外壁54，与吸线装置嘴部的内表面40相关联；

-通道口55，介于上侧与下侧之间，旨在由针织机的一根或多根给进线穿过。

分隔元件的多个座51被限定在通道口50中。

通道口55进一步用来在吸入的作用下由一根或多根线从下侧53向上侧52穿过，使得一根或多根线位于多个座内，优选地每个单独的座包含单独一根给进线，使得在吸入期间每根线在各自的座内受限制地移动、留在各自的座内，且至少在通道口55处不与穿过分隔元件的其它线发生接触。

在一个实施例中（未示出），座与座完全不同，且每个座在下侧和上侧之间界定各自独立的通孔，在这种情况下，分隔元件的结构具有隔开壁，隔开壁具有多个孔。

如图所示（尤其是图7、图8和图9），分隔元件50优选地包括分别形成于壁54并在通道口55中延展的多个突出物56（即凸起、伸出物或突起），使得在每对相邻突出物56之间限定单个座51。

限定在一对相邻突出物之间的座51优选地在分隔元件的通道口55中部分地敞开并与通道口55连通。

通道口55优选地对于整个分隔元件50是单个的并且成形为限定上述突出物56并实现多个不同的座51，在这种情况下，不同的座构成通道口55的某些部分。

在通道口55中延展的突出物56优选地形成于分隔元件的壁54的不同的位置处，这些位置在角向沿着壁的环形部分或沿着壁的整个环形延伸分布。按照这种方式，多个座当中的座环形地分布在通道口中。

外壁54优选地是连续的，更加优选地是闭合的以形成一个完整的环或在角向被截开以形成环的一部分。

分隔元件50的壁54优选地与吸线装置的内表面40相接触，以完全截开上述吸入空间20的截面。

如在附图中可以看到的，多个突出物56大体上具有“梳子”或“耙子”的结构，该结构形成于分隔元件50的壁54且在通道口55中是敞开的。形成于壁的突出物56优选地沿着圆周截面的基本的圆环或弧按顺序延展。

每个突出物56优选地在通道口55内部各自延伸一定的长度，该长度优选地对于每个突出物都是可变的且可选择的。特别是如图8所示的，沿着截面位于中央位置的突出物的长度优选地长于位于截面起始部分或结束部分的突出物的长度。

如图6、图7和图9中可以看到的，突出物56优选地是从分隔元件的上侧52行进到下侧53的锥形，即，突出物56的截面从上侧向下侧缩小；换句话说，它们的尺寸在通道口55中在上侧较大在下侧较小。

突出物56在其下侧优选地在通道口中的尺寸基本为0。

实质上，突出物在下侧是“有斜面的”，线在下侧开始***座：这有助于将线***，并进一步防止一旦剪断的线的部分被排出，这部分在从吸口14被排出之前在下侧挂住。如果被实现为与吸线装置不同的主体并被***吸线装置，分隔元件50通过固定构件60被固定在（优选地可拆除地）吸线装置的内部，固定构件60包括型式耦合元件（form-couplingorgan），例如栓或销、和/或一个或多个螺钉、和/或一个或多个钩、和/或焊接连接或胶等等。

下面将对包含嘴部以及具有线分隔元件的吸线装置（被安装以形成单个吸线装置）的结合的实施例进行描述。在这种情况下，如附图所示（尤其如图5和图6所示），吸线装置包括：

-吸线装置的主体2，主体2具有与底部3重叠的下侧3，并限定上述进口4；

-嘴部10，具有基本为管状的结构，位于吸线装置的主体的上方并被牢固地约束到吸线装置的主体，嘴部在上方具有吸口14，

其中，嘴部和吸线装置的主体在被相互安装的情况下总体上形成整件形式的吸线装置，且总体上在内部限定了线的吸入空间20。在该实施例中，分隔元件位于嘴部的内部。

在这种情况下，固定元件60包括在嘴部的内表面凹进的凹槽以及形成于分隔元件的壁的外部的伸出物，伸出物被配置以可拆卸地插进凹槽，使得分隔元件根据相对于嘴部确定的角向定向被安装到嘴部。作为替代方案（如图所示），可以在分隔元件的外壁上实现凹槽，在嘴部的内壁上实现伸出物。

在进一步的实施例中（未示出），线分隔元件与嘴部可以被制作成单件，多个突出物形成于嘴部的内壁并在吸入空间内延展。作为替代方案，线分隔元件与吸线装置的主体可以被制作成单件，多个突出物形成于吸线装置的主体的内壁并在吸入空间内延展。

吸线装置的功能包括：一旦被吸进吸线装置内部，每根线就会位于各自的座51（通常是任何一个座）的内部并保持在该座的内部（进行小范围的运动但不会离开该座），直到剪断这根线的自由部，自由部从上部吸口排出。

正如所设想的，本发明可以进行多种修改和改变，所有的修改和改变均落入本发明理念的范围，所提到的部件可以由其它技术上等同的元件所替换。

本发明具有很重要的优点。主要地，本发明能克服现有技术的至少一部分缺点。进一步地，本发明的吸线装置很容易适合于不同的需要，尤其适合于具有不同直径的针筒的针织机。本发明的吸线装置具有嘴部和吸线装置的主体，嘴部和吸线装置的主体具有可以总是被结合起来的接合部和安装部，吸线装置的主体具有与使用其的机器的直径相关的量度，而嘴部只是一个且不管吸线装置的尺寸有多大都是可互换的，这种结构有利地使得能够使用模块化部件并降低与实现用于多种针织机的多种吸线装置相关的成本。

由于嘴部是“通用的”且适合于多种吸线装置，所以用于具有不同特性（尤其是尺寸）的针织机的多个嘴部的实现仅需要一个模具。嘴部和吸线装置的主体（具有特定的尺寸要求）之间的分隔进一步有助于维护操作，这是因为每个部分都可以被独立地替换。

分隔元件也能获得重要的优点。

主要地，由于吸入空间内部存在空气涡流，具有该元件的吸线装置能克服典型的线打结的问题。进一步地，具有分隔元件的吸线装置能消除或减少由于吸线装置内部的线打结所导致的机器停产时间。

同样，分隔元件能将被吸入的线保持在吸线装置中，从而提高了生产的织物的质量并改进了机器的针织性能。进一步地，本发明的吸线装置的特征在于具有竞争力的成本以及合理的且模块化的结构。

Claims (10)

1.一种用于针织圆纬机的吸线装置（1），包括：

-所述吸线装置的主体（2），所述主体（2）具有下侧（3）和上侧（5），所述下侧（3）被安装到针织圆纬机的针盘组的支撑板，并在被安装到所述支撑板的情况下限定至少一个进口（4），所述至少一个进口被配置成用于使一根或多根线进入所述吸线装置，所述上侧（5）具有在该上侧中界定通道口（7）的接合部（6）；

-与所述吸线装置的主体（2）不同的嘴部（10），所述嘴部具有基本为管状的结构并在上端（13）和敞开的下端（11）之间延伸，所述敞开的下端（11）限定了形状与所述吸线装置的主体的接合部（6）互补的安装部（12），所述上端（13）具有吸口（14），所述吸口（14）连接到用于在所述吸线装置内部产生低压的吸气装置并通过所述进口（4）实现了将一根或多根线吸入所述吸线装置；

其中，所述嘴部（10）按照所述嘴部的安装部（12）对应于吸线装置的主体（2）的接合部（6）的方式从上方安装到所述吸线装置的主体（2），所述嘴部（10）和所述吸线装置的主体（2）在内部限定了对于在所述进口（4）和所述吸口（14）之间延伸的线的吸入空间（20），

其中，所述嘴部（10）和所述吸线装置的主体（2）在相互安装的状态下总体上形成单体形式的吸线装置（1），单体形式的吸线装置（1）被配置成，用于将进给到针织机的一根或多根线吸进吸入空间内部并使被吸入的线留在吸入空间（20）中。

2.如权利要求1所述的吸线装置（1），其中，所述吸线装置被定位在针织机的针盘组中并被配置以吸入一根或多根线以及相关的软毛，

和/或其中，沿着装置（1）的主体（2）的侧面边缘（8）限定所述进口（4），当装置处于被安装到针盘组的支撑板的配置中时，所述侧面边缘（8）按照在上方与能旋转地安装在所述支撑板外部的线运送和剪切元件或线的“裁刀”对齐的方式被定位在支撑板的一部分周界边缘并位于支撑板的上方，

和/或其中，所述吸线装置的主体的侧面边缘（8）具有弓形结构，该弓形结构的特征在于确定的曲率半径和确定的侧向延伸，所述确定的曲率半径和确定的侧向延伸限定了装置量度，所述装置量度与使用所述吸线装置的针织机的针筒的直径直接关联。

3.如权利要求2所述的吸线装置（1），其中，所述吸线装置的主体（2）的侧面边缘（8）的确定的曲率半径基本等于使用所述吸线装置（1）的针织机的针筒的直径的一半，或与使用所述吸线装置（1）的针织机的针筒的直径的一半成比例，

和/或其中，所述吸线装置的主体的侧面边缘（8）的确定的侧向延伸基本等于针织机的两个相邻给线装置或两个相邻给线点之间的距离，

和/或其中，所述装置量度随着安装有吸线装置的主体的针织机的针筒直径的增加而增加，尤其是它们增加了所述侧面边缘的曲率半径和侧向延伸。

4.如前述权利要求中任一项所述的吸线装置（1），其中，不管使用所述吸线装置的针织机的针筒直径大小如何，所述嘴部（10）在结构上被设定尺寸并遵循单一的方式，尤其是关于所述安装部（12）的形状和尺寸，而用来安装所述嘴部的吸线装置的主体（2）选自多个可行的吸线装置主体，所述多个可行的吸线装置主体的共同点在于在形状上与安装部（12）互补的接合部（6）的形状和尺寸，所述多个可行的吸线装置主体的区别点在于只要考虑各个吸线装置量度，在不修改所述嘴部（10）的结构和/或尺寸的情况下装置量度是能够选择的。

5.如前述权利要求中任一项所述的吸线装置（1），其中，所述装置（1）的主体（2）以及嘴部（10）由不同的材料制成，

和/或其中，所述吸线装置的主体完全由单一材料制成，所述嘴部完全由另一单一材料制成，

和/或其中，所述吸线装置的主体（2）由金属材料制成，所述金属材料优选地是铁、锌、铝、铸铁、钢或这些金属材料的合金，

和/或其中，所述嘴部（10）由优选地为聚合物材料的塑料材料制成，和/或由包含一定比例的碳的塑料材料制成，优选地，碳在重量上所占的比例为至少10%和/或20%和/或30%。

6.如前述权利要求中任一项所述的吸线装置（1），包括至少一个密封元件（18），所述至少一个密封元件（18）位于所述嘴部（10）的安装部（12）与所述吸线装置的主体（2）的接合部（6）之间并与所述安装部（12）和所述接合部（6）接触，所述密封元件（18）被配置为，当所述吸线装置被安装时保证所述吸线装置（1）的嘴部和主体之间的气封，

和/或其中，所述密封元件（18）是密封垫，

和/或其中，所述吸线装置（1）包括装配构件，所述装配构件被配置为，按照所述安装部（12）结合到所述接合部（6）的方式将所述嘴部（10）优选地能拆卸地安装到所述吸线装置的主体（2），所述装配构件（30）包括一个或多个螺钉（31）、或一个或多个钩、或焊接连接或胶等等。

7.一种用于针织圆纬机的吸线装置（1）的套件，所述套件包括：

-吸线装置的多个主体（2），每个主体实现各自的吸线装置，装置的每个主体具有下侧（3）和上侧（5），所述下侧（3）被安装到针织圆纬机的针盘组的支撑板并在被安装到所述支撑板的安装配置中限定进口（4），所述进口被配置成用于使一根或多根线能够进入吸线装置，所述上侧（5）具有在该上侧界定通道口（7）的接合部（6），其中，吸线装置的每个主体（2）具有沿着吸线装置的主体的各个侧面边缘（8）限定的各个进口（4），当吸线装置处于被安装到针盘组的支撑板的安装配置时，侧面边缘（8）被定位在所述支撑板的一部分周界边缘处并位于支撑板的上方，从而在上方与可旋转地安装在支撑板外部的线运送和剪切元件或裁刀对齐，其中，吸线装置的主体的侧面边缘（8）具有弓形结构，该弓形结构的特征在于确定的曲率半径和确定的侧向延伸，所述确定的曲率半径和所述确定的侧向延伸限定了装置量度，所述装置量度与使用吸线装置的针织机的针筒的直径直接关联；

-多个嘴部（10），每个嘴部（10）实现各自的吸线装置，每个嘴部（10）具有基本为管状的结构并在上端（13）和敞开的下端（11）之间延伸，所述敞开的下端（11）限定了形状与吸线装置的主体的接合部（6）互补的安装部（12），所述上端（13）具有吸口（14），所述吸口（14）连接到吸气源，以在吸线装置内部产生低压并通过所述进口（4）实现了将一根或多根线吸进吸线装置；

其中，装置的多个主体的所有吸线装置（2）的接合部（6）的尺寸和结构是单一的，且对应于多个嘴部（10）的所有嘴部（10）的安装部（12）的尺寸，

其中，每个嘴部（10）都被配置，以能够从上方被安装到属于装置的多个主体的吸线装置的任意主体（2），使得嘴部的各安装部（12）对应于吸线装置的主体的相应的接合部（6），且嘴部（10）和吸线装置的主体（2）在内部限定线的吸入空间（20），所述吸入空间（20）在所述进口（4）和所述吸口（14）之间延伸，

并且其中，每个嘴部（10）和吸线装置的各个主体（2）在相互安装的状态下整体上形成单体形式的吸线装置（1）。

8.如前述权利要求所述的吸线装置（1）的套件，其中，所述多个嘴部的所有嘴部（10）都在结构上被设定尺寸并遵循单一的方式，而吸线装置的多个主体的吸线装置的每个主体（2）各自的量度选自多个可行的量度，每个可行的量度都与在其上安装有装置的主体的针织机的针筒的直径值相关联，其中，该套件包括：

-由第一数量的吸线装置构成的至少第一组吸线装置（1），每个吸线装置包括多个嘴部的任意嘴部（10）和吸线装置的主体（2），该主体具有第一量度值并选自吸线装置的多个主体，第一组吸线装置（1）被配置为安装在针织圆纬机中，该针织圆纬机具有特征在于具有相应的第一直径值的针筒；

-至少第二组吸线装置（1），第二组吸线装置不同于第一组吸线装置，第二组吸线装置由第二数量的吸线装置构成，每个吸线装置包括多个嘴部中的任意嘴部（10）和吸线装置的主体（2），该主体具有第二量度值并选自吸线装置的多个主体，第二组吸线装置被配置为安装在针织圆纬机中，该针织圆纬机具有特征在于具有相应的第二直径值的针筒；

所述第一量度值和所述第二量度值从吸线装置的主体的多个可行尺寸中进行选择。

9.一种实现针织圆纬机的吸线装置（1）的方法，包括以下步骤：

-实现吸线装置的至少一个主体（2），所述主体（2）具有下侧（3）和上侧（5），所述下侧（3）被安装到针织圆纬机的针盘组的支撑板并在被安装到所述支撑板的安装配置中限定进口（4），所述进口被配置成用于使一根或多根线能够进入吸线装置，所述上侧具有在该上侧界定通道口（7）的接合部（6），其中，吸线装置的主体（2）具有沿着吸线装置的主体的侧面边缘（8）限定的分别的进口，当嘴部处于被安装到针盘组的支撑板的安装配置时，侧面边缘被定位在支撑板的一部分周界边缘处并位于支撑板的上方（8），从而在上方与可旋转地安装在支撑板外部的线运送和剪切元件或“裁刀”对齐，其中，吸线装置的主体（2）的侧面边缘（8）具有弓形结构，该弓形结构的特征在于确定的曲率半径和确定的侧向延伸，所述确定的曲率半径和所述确定的侧向延伸限定了装置量度，所述装置量度与使用吸线装置的针织机的针筒的直径直接关联；

-实现至少一个嘴部（10），所述至少一个嘴部（10）具有基本为管状的结构并在上端（13）和敞开的下端（11）之间延伸，所述敞开的下端（11）限定了形状与吸线装置的主体的接合部（6）互补的安装部（12），所述上端（13）具有吸口（14），所述吸口（14）连接到用于在吸线装置内部产生低压的吸气装置，并通过所述进口（4）实现了将一根或多根线吸进吸线装置；

-按照嘴部的安装部（12）对应于吸线装置的主体的接合部（6）且嘴部和吸线装置的主体在内部限定了在所述进口（4）和所述吸口（14）之间延伸的线的吸入空间（20）的方式将嘴部（10）从上方安装在吸线装置的主体（2），嘴部和吸线装置的主体在互相安装的状态下整体上形成单体形式的吸线装置（1）；

其中，在实现吸线装置的至少一个主体（2）以及实现至少一个嘴部（10）的步骤中，至少一个吸线装置的接合部（6）的尺寸和结构是单一的并对应于至少一个嘴部（10）的安装部（12）的尺寸，

其中，不管使用吸线装置的针织机的针筒的直径大小如何，嘴部（10）在结构上具有单一的尺寸和结构，

并且其中，实现吸线装置的至少一个主体（2）的步骤包括从多个可行的量度中选择至少一个吸线装置的量度的步骤，每个可行的量度与安装有吸线装置的主体的针织机的针筒的直径值相关联。

10.如前述权利要求所述的方法，包括以下步骤：

-实现吸线装置的多个主体（2），每个主体（2）用来实现各自的吸线装置（1）；

-实现多个嘴部（10），每个嘴部（10）用来实现各自的吸线装置（1）；

-通过多个安装步骤，实现由第一数量的吸线装置构成的第一组吸线装置，每个吸线装置包括多个嘴部中的任意嘴部（10）和吸线装置的主体（2），该主体（2）具有第一量度值并选自吸线装置的多个主体，第一组吸线装置被配置为安装在针织圆纬机中，该针织圆纬机具有特征在于具有相应的第一直径值的针筒；

-通过多个安装步骤，实现至少第二组吸线装置，第二组吸线装置不同于第一组吸线装置，第二组吸线装置由第二数量的吸线装置构成，每个吸线装置包括多个嘴部中的任意嘴部（10）和吸线装置的主体（2），该主体（2）具有第二量度值并选自吸线装置的多个主体，第二组吸线装置被配置为安装在针织圆纬机中，该针织圆纬机具有特征在于具有相应的第二直径值的针筒；

其中，所述第一量度值和所述第二量度值从吸线装置的主体的多个可行尺寸中进行选择。