CN104628116A - 一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂 - Google Patents

一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂 Download PDF

Info

Publication number
CN104628116A
CN104628116A CN201510083147.6A CN201510083147A CN104628116A CN 104628116 A CN104628116 A CN 104628116A CN 201510083147 A CN201510083147 A CN 201510083147A CN 104628116 A CN104628116 A CN 104628116A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electroplating wastewater
heavy metal
reclaiming
polyacrylamide
ferric sulfate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510083147.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104628116B (zh
Inventor
董滨
张科锋
靳慧霞
沈丹妮
孟金凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Institute of Technology of ZJU
Original Assignee
Ningbo Institute of Technology of ZJU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Institute of Technology of ZJU filed Critical Ningbo Institute of Technology of ZJU
Priority to CN201510083147.6A priority Critical patent/CN104628116B/zh
Publication of CN104628116A publication Critical patent/CN104628116A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104628116B publication Critical patent/CN104628116B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明公开了一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂，本生物絮凝剂为一种由聚丙烯酰胺、脱水聚合硫酸铁以及聚谷氨酸三种作为复配的基础原料复配的用于回收电镀废水中重金属的电镀废水处理药剂，该三种作为复配的基础原料按重量份计聚丙烯酰胺：脱水聚合硫酸铁：聚谷氨酸的最佳复配比为2：3：1，并且所述的聚丙烯酰胺、脱水聚合硫酸铁和聚谷氨酸中的任意一种基础原料均可单独用于回收电镀废水中的重金属。本发明通过上述原料复配，能最大限度地发挥各原料间的相互协同作用，能沉淀多种金属离子，其处理方法简单，只要投加药剂即能去除回收重金属离子，高效回收电镀废水中的重金属，不会带来二次污染等问题，能有效地降低处理电镀废水的成本。

Description

一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种电镀废水处理药剂，具体地说是一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂。
背景技术
电镀工业是我国重要的加工行业，目前以镀锌、镀铜、镀铬和镀镍等分布在机器制造、轻工、电子、航空及仪器仪表制造业；据了解，全国电镀工艺废水的年排放量在4亿吨以上，造成了严重的环境污染。电镀废水水质复杂，其中含有如铜、镍、镉、铬、锌、银和金等金属离子和氰化物，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
目前，电镀废水的常规处理技术主要有化学沉淀法、氧化还原法、离子交换法、电解法等，同时铁氧体法、膜分离技术、溶剂萃取法、吸附法、生物法等新技术也得到了越来越多的研究和应用。其中化学法为比较常用的方法，一般是在含有金属离子的电镀废水中投加还原剂，如硫酸亚铁、亚硫酸钠等，分级沉淀废水中的重金属离子，并需要通过加酸或投碱调整沉淀后的上清液的pH值才能排放。采用该类方法处理电镀废水，药剂用量大、占地多、投资大，运行管理难度大，运行成本高，且无法保证出水稳定达标。
随着新《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）正式实施以来，电镀行业污染排放控制要求愈加严格。据初步统计，全国大约60%的电镀企业需要对治理设施进一步改造或增加处理设施才能达到新标准要求。因此，需要一种处理成本低且效果稳定的处理药剂对电镀废水实行贵重金属回收，以有效地解决重金属对水体的污染，保护生态环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供能高效回收电镀废水中重金属，防止二次污染且处理效果稳定、成本低廉的一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂，聚丙烯酰胺简称PAM，脱水聚合硫酸铁简称PFS，聚谷氨酸简称γ-PGA。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂，本生物絮凝剂为一种由聚丙烯酰胺、脱水聚合硫酸铁以及聚谷氨酸三种作为复配的基础原料复配的用于回收电镀废水中重金属的电镀废水处理药剂，该三种作为复配的基础原料按重量份计聚丙烯酰胺：脱水聚合硫酸铁：聚谷氨酸的最佳复配比为2：3：1，并且所述的聚丙烯酰胺、脱水聚合硫酸铁和聚谷氨酸中的任意一种基础原料均可单独用于回收电镀废水中的重金属。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的脱水聚合硫酸铁的分子式为[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m，上述的聚丙烯酰胺的分子量为300万。
上述的聚丙烯酰胺单独用于回收电镀废水中的重金属时的最佳投加量为0.2mg/L。
上述的脱水聚合硫酸铁单独用于回收电镀废水中的重金属时的最佳投加量为0.6mg/L。
上述的聚谷氨酸单独用于回收电镀废水中的重金属时的最佳投加量为0.2mg/L。
上述的作为复配的基础原料单独用于回收电镀废水中的重金属时的最佳絮凝pH值为8。
上述的聚丙烯酰胺为在电镀废水处理药剂中起混凝作用的混凝剂。
上述的脱水聚合硫酸铁和聚谷氨酸为在电镀废水处理药剂中起助凝作用的助凝剂。
用于复配的基础原料复配回收电镀废水中的重金属时的最佳复配絮凝pH值为7.8。
上述复配顺序如下：
a)：按照重量份分别称取聚丙烯酰胺、脱水聚合硫酸铁和聚谷氨酸，并分别溶解定容，配置为1g/L的溶液；
b)：调节电镀废水的pH值至最佳絮凝条件；
c)：依次加入作为混凝剂的聚丙烯酰胺以及作为助凝剂的脱水聚合硫酸铁和聚谷氨酸，搅拌10分钟-15分钟，静置沉淀后对沉淀物进行处理回收。
与现有技术相比，本发明的生物絮凝剂由PAM、PFS和γ-PGA为基础原料按一定比例复配的复合絮凝剂，其中主剂为PAM，它们的最佳复配比例为PAM：PFS：γ-PGA=2：3：1。本发明的电镀废水处理药剂，通过上述原料的复配，能最大限度地发挥各原料间的相互协同作用，能沉淀多种金属离子，并且其处理方法简单，只要投加药剂即能去除回收重金属离子，能高效回收电镀废水中的重金属，不会带来二次污染等问题，因而能有效地降低处理电镀废水的成本。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的电镀废水处理药剂即生物絮凝剂，通过上述原料的复配，发挥协同作用，能够沉淀多种金属离子，处理方法简单，只要投加药剂即可去除回收重金属离子。
2、本发明的电镀废水处理药剂的处理效果好，性能稳定，出水水质好，处理成本低；污水中加入药剂后，悬浮物可立即絮凝沉淀，过滤性好；污水在处理后可稳定达标排放。
本发明的电镀废水处理药剂纯度高，无毒性，且复配使用方法简单，处理后不会带来二次污染等问题。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明中聚丙烯酰胺简称PAM，脱水聚合硫酸铁简称PFS，聚谷氨酸简称γ-PGA，丙烯酰胺简称AM。
本发明的一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂，本生物絮凝剂为一种由聚丙烯酰胺、脱水聚合硫酸铁以及聚谷氨酸三种作为复配的基础原料复配的用于回收电镀废水中重金属的电镀废水处理药剂，该三种作为复配的基础原料按重量份计聚丙烯酰胺：脱水聚合硫酸铁：聚谷氨酸的最佳复配比为2：3：1，并且聚丙烯酰胺、脱水聚合硫酸铁和聚谷氨酸中的任意一种基础原料均可单独用于回收电镀废水中的重金属。
本发明的聚丙烯酰胺PAM是由丙烯酰胺AM单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性；絮凝形成的沉淀形成大的絮团，且沉降速度加快,沉淀与上层液体的界面清晰，液体通过性较好。
聚谷氨酸γ-PGA是一种水溶性的可生物降解的生物高分子，该絮凝剂具有无毒、环境友好、高效的特点；絮凝沉淀的颗粒大，经静置后沉淀与上层清液的界面清晰，液体通过性好。
聚合硫酸铁PFS是一种新型、优质、高效铁盐类无机高分子絮凝剂；具有混凝性能优良，矾花密实，沉降速度快；净水效果优良，水质好，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水相转移，无毒，无害，安全可靠；及投药量少，成本低廉等特点。
本发明的生物絮凝剂由PAM、PFS和γ-PGA为基础原料按一定比例复配的复合絮凝剂，其中主剂为PAM，它们的最佳复配比例为PAM：PFS：γ-PGA=2：3：1。本发明的电镀废水处理药剂，通过上述原料的复配，能最大限度地发挥各原料间的相互协同作用，能沉淀多种金属离子，并且其处理方法简单，只要投加药剂即能去除回收重金属离子，能高效回收电镀废水中的重金属，不会带来二次污染等问题，因而能有效地降低处理电镀废水的成本。
为进一步优化上述技术方案，本发明的实施例中上述的脱水聚合硫酸铁的分子式为[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m，上述的聚丙烯酰胺的分子量为300万。
上述的聚丙烯酰胺单独用于回收电镀废水中的重金属时的最佳投加量为0.2mg/L。
上述的脱水聚合硫酸铁单独用于回收电镀废水中的重金属时的最佳投加量为0.6mg/L。
上述的聚谷氨酸单独用于回收电镀废水中的重金属时的最佳投加量为0.2mg/L。
上述的作为复配的基础原料单独用于回收电镀废水中的重金属时的最佳絮凝pH值为8。
上述的聚丙烯酰胺为在电镀废水处理药剂中起混凝作用的混凝剂。
上述的脱水聚合硫酸铁和聚谷氨酸为在电镀废水处理药剂中起助凝作用的助凝剂。
用于复配的基础原料复配回收电镀废水中的重金属时的最佳复配絮凝pH值为7.8。
本发明的一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂，其复配顺序如下：
a)：按照重量份分别称取聚丙烯酰胺、脱水聚合硫酸铁和聚谷氨酸，并分别溶解定容，配置为1g/L的溶液；
b)：调节电镀废水的pH值至最佳絮凝条件；
c)：依次加入作为混凝剂的聚丙烯酰胺以及作为助凝剂的脱水聚合硫酸铁和聚谷氨酸，搅拌10分钟-15分钟，静置沉淀后对沉淀物进行处理回收。
应用该方法复配的电镀废水处理剂进行电镀废水处理，处理效果如下，单位mg/L：
项目 COD SS Zn2+ Pb2+ Ni2+ Cr6+ Mn Hg pH
电镀废水水样 180 137 150 218.3 7 100 6 3 8.7
实施例1 19 6.9 0.2 0.3 0.02 0.02 0.0007 0.00091 8.1

Claims (10)

1.一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂，其特征是：所述的生物絮凝剂为一种由聚丙烯酰胺、脱水聚合硫酸铁以及聚谷氨酸三种作为复配的基础原料复配的用于回收电镀废水中重金属的电镀废水处理药剂，该三种作为复配的基础原料按重量份计聚丙烯酰胺：脱水聚合硫酸铁：聚谷氨酸的最佳复配比为2：3：1，并且所述的聚丙烯酰胺、脱水聚合硫酸铁和聚谷氨酸中的任意一种基础原料均可单独用于回收电镀废水中的重金属。
2.根据权利要求1所述的一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂，其特征是：所述的脱水聚合硫酸铁的分子式为[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m，所述的聚丙烯酰胺的分子量为300万。
3.根据权利要求1所述的一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂，其特征是：所述的聚丙烯酰胺单独用于回收电镀废水中的重金属时的最佳投加量为0.2mg/L。
4.根据权利要求1所述的一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂，其特征是：所述的脱水聚合硫酸铁单独用于回收电镀废水中的重金属时的最佳投加量为0.6mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂，其特征是：所述的聚谷氨酸单独用于回收电镀废水中的重金属时的最佳投加量为0.2mg/L。
6.根据权利要求1所述的一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂，其特征是：所述的作为复配的基础原料单独用于回收电镀废水中的重金属时的最佳絮凝pH值为8。
7.根据权利要求1所述的一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂，其特征是：所述的聚丙烯酰胺为在电镀废水处理药剂中起混凝作用的混凝剂。
8.根据权利要求1所述的一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂，其特征是：所述的脱水聚合硫酸铁和聚谷氨酸为在电镀废水处理药剂中起助凝作用的助凝剂。
9.根据权利要求1所述的一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂，其特征是：用于复配的基础原料复配回收电镀废水中的重金属时的最佳复配絮凝pH值为7.8。
10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂，其特征是：所述复配顺序如下：
a)：按照重量份分别称取聚丙烯酰胺、脱水聚合硫酸铁和聚谷氨酸，并分别溶解定容，配置为1g/L的溶液；
b)：调节电镀废水的pH值至最佳絮凝条件；
c)：依次加入作为混凝剂的聚丙烯酰胺以及作为助凝剂的脱水聚合硫酸铁和聚谷氨酸，搅拌10分钟-15分钟，静置沉淀后对沉淀物进行处理回收。
CN201510083147.6A 2015-02-16 2015-02-16 一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂 Expired - Fee Related CN104628116B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510083147.6A CN104628116B (zh) 2015-02-16 2015-02-16 一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510083147.6A CN104628116B (zh) 2015-02-16 2015-02-16 一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104628116A true CN104628116A (zh) 2015-05-20
CN104628116B CN104628116B (zh) 2016-08-17

Family

ID=53207424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510083147.6A Expired - Fee Related CN104628116B (zh) 2015-02-16 2015-02-16 一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104628116B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106800330A (zh) * 2017-02-14 2017-06-06 厦门大学 一种处理垃圾渗透液的方法
CN108217893A (zh) * 2018-01-17 2018-06-29 水友环保技术（苏州）有限公司 用于重金属废水重金属离子吸附的生物复合絮凝剂及应用
CN108455905A (zh) * 2018-05-09 2018-08-28 凤阳县凤城建安预制厂 利用废旧矿石快速修补破损路牙石的方法
CN109354254A (zh) * 2018-11-28 2019-02-19 佛山科学技术学院 一种重金属含量高的流域污水处理的复合混凝剂
CN110982012A (zh) * 2019-11-18 2020-04-10 江西科技师范大学 新型两性丙烯酰胺类聚合物絮凝剂及其制备方法
CN111470726A (zh) * 2020-04-21 2020-07-31 重庆中会表面处理有限公司 一种镀铬废液处理方法
CN113044906A (zh) * 2019-12-27 2021-06-29 苏州轻沢新材料科技有限公司 一种电镀废水处理药剂及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186398A (zh) * 2007-09-12 2008-05-28 昆山华科生物高分子材料研究所有限公司 重金属废水连续处理方法及其处理装置
JP2009011920A (ja) * 2007-07-04 2009-01-22 Tokuyama Corp 重金属を含有する排水の処理方法
CN103638992A (zh) * 2010-03-24 2014-03-19 索尼公司 除去废水中的重金属离子的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009011920A (ja) * 2007-07-04 2009-01-22 Tokuyama Corp 重金属を含有する排水の処理方法
JP4597169B2 (ja) * 2007-07-04 2010-12-15 株式会社トクヤマ 重金属を含有する排水の処理方法
CN101186398A (zh) * 2007-09-12 2008-05-28 昆山华科生物高分子材料研究所有限公司 重金属废水连续处理方法及其处理装置
CN103638992A (zh) * 2010-03-24 2014-03-19 索尼公司 除去废水中的重金属离子的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姚俊: ""生物絮凝剂聚谷氨酸合成性能与应用研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106800330A (zh) * 2017-02-14 2017-06-06 厦门大学 一种处理垃圾渗透液的方法
CN108217893A (zh) * 2018-01-17 2018-06-29 水友环保技术（苏州）有限公司 用于重金属废水重金属离子吸附的生物复合絮凝剂及应用
CN108455905A (zh) * 2018-05-09 2018-08-28 凤阳县凤城建安预制厂 利用废旧矿石快速修补破损路牙石的方法
CN109354254A (zh) * 2018-11-28 2019-02-19 佛山科学技术学院 一种重金属含量高的流域污水处理的复合混凝剂
CN110982012A (zh) * 2019-11-18 2020-04-10 江西科技师范大学 新型两性丙烯酰胺类聚合物絮凝剂及其制备方法
CN110982012B (zh) * 2019-11-18 2021-08-06 江西科技师范大学 两性丙烯酰胺类聚合物絮凝剂及其制备方法
CN113044906A (zh) * 2019-12-27 2021-06-29 苏州轻沢新材料科技有限公司 一种电镀废水处理药剂及其制备方法
CN111470726A (zh) * 2020-04-21 2020-07-31 重庆中会表面处理有限公司 一种镀铬废液处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104628116B (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104628116A (zh) 一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂
CN104649398A (zh) 有机高分子重金属螯合絮凝剂及其制备方法和应用
CN105461139B (zh) 一种含镍重金属废水零排放工艺
CN103739053B (zh) 一种电镀废水处理剂
CN103922452B (zh) 一种焦化废水复配药剂及其制备方法与应用
CN105293603A (zh) 一种重金属污水处理药剂及其处理方法
CN103663663A (zh) 高效复合重金属螯合剂
CN105753128A (zh) 聚丙烯酰胺基重金属絮凝剂及其制备方法
CN105129940A (zh) 一种新型工业废水絮凝剂及其制备方法
CN105130075A (zh) 危废填埋场渗滤液的处理方法
CN105236534A (zh) 一种处理工业废水的复合絮凝剂及其制作方法
CN104310638A (zh) 混凝-臭氧氧化预处理垃圾渗滤液的方法
CN105217756A (zh) 一种处理工业废水的絮凝剂及其制作方法
CN114368816A (zh) 一种天然高分子除藻药剂及其应用
KR20150106073A (ko) 오폐수 처리를 위한 조성물 및 방법
CN105502768A (zh) 一种马铃薯淀粉废水无害化处理方法
CN103172160A (zh) 一种复合粉状蓝藻处理剂及其制备方法
Viadero Jr et al. Characterization and dewatering evaluation of acid mine drainage sludge from ammonia neutralization
CN104692506A (zh) 一种处理焦化浓盐废水的复合絮凝剂的制备方法及其应用
KR20150118944A (ko) 컬러 필터 제조 공정에 있어서의 현상 배수의 처리 방법
Hurairah et al. Archidendron jiringa seed peel extract in the removal of lead from synthetic residual water using coagulation-flocculation process.
CN108178491B (zh) 一种改善污水处理厂剩余活性污泥脱水性能的方法
CN110818140A (zh) 一种电镀废水的处理方法
CN108585156B (zh) 一种去除煤气化含酚废水中cod的絮凝剂及其制备方法
CN103130365B (zh) 一种电絮凝处理***废水的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160817

Termination date: 20220216