CN104626446A - 一种橡塑罗拉管的生产工艺 - Google Patents
一种橡塑罗拉管的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104626446A CN104626446A CN201310593084.XA CN201310593084A CN104626446A CN 104626446 A CN104626446 A CN 104626446A CN 201310593084 A CN201310593084 A CN 201310593084A CN 104626446 A CN104626446 A CN 104626446A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- mould
- product
- roller pipe
- plastic roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种橡塑罗拉管的生产工艺，依次包括以下步骤：炼胶-吃料-射胶-硫化-成型-脱模，本发明工艺流程省去了之前工人裁料、称重、放料等环节，工人只需通过气泵将产品从模具中吹出即可，大大提高了生产效率，降低了人工成本；其次，模具是固定在机器上的，脱模时不需要移动模具，减少了对模具的磨损伤害，模具中设置冷流道，使橡胶在未进入模具行腔时保持不硫化、不老化；最后，通过本发明工艺生产出来的产品，由于是先将模具锁死，再通过300T的压力将橡胶注入，所以不存在之前的两片橡胶片的合缝线，产品不易裂开，大大提高了产品的质量，且产品的密度更高，使用寿命更长，更符合市场的实际需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种电脑横机配件的生产工艺，尤其涉及一种橡塑罗拉管的生产工艺。
背景技术
目前，电脑横机配件——橡塑罗拉管的生产工艺主要是通过100吨的平板压机压铸而成，该模具由三部分组成：上模板、模芯、下模板。工人先将炼好的橡胶裁剪划条，称好重量，然后在下模板放入一片橡胶片，放入模芯，在上模板放入一条橡胶片，后合上模具，推入100吨的平板压机中进行压铸，管子由2条橡胶片充分硫化融合而成，此工艺生产出来的罗拉管，管子密度不高，而且2条橡胶片的融合处容易裂开，一般使用寿命在三个月左右；另外，由于模具每一模都需要拉出推进，对模具磨损比较厉害，次品率高，维修成本高，而且工作效率较低，两个工人最多只能管3台机器，3台机器一天24小时的最高产量为2000条左右。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，本发明提供一种橡塑罗拉管的生产工艺，该生产工艺不仅可以提高了橡塑罗拉管的使用寿命，使产品的质量大大提升，而且还可以降低人工成本，降低次品率，生产效率也显著提高。
为实现上述发明目的，本发明所用的技术方案为：
a、炼胶：在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态；
b、吃料：将经过a步骤的原料落入橡胶注塑机；
c、射胶：将经过b步骤的原料压入模具中；
d、硫化：硫化期间，机器自动吃料，入料700-1500cc，硫化温度为150-200度，硫化时间为330-440秒，硫化过程中使用促进剂，8公斤橡胶里加促进剂100-135g，加快硫化速度；
e、成型：原料经过充分硫化融合形成皮拉管；
f、脱模：产品成型后，到一定时间，模具自动打开，从模芯中取出产品。
进一步地，所述步骤c中模具固定在橡胶注塑机上，采用橡胶注塑机先将模具锁死，橡胶注塑机通过300T的压力，将橡胶压入模具中，在300T的压力下填充，使产品更加饱满。
进一步地，所述步骤c的模具中设有冷流道，防止橡胶进入模具行腔前不硫化，不老化。
进一步地，所述步骤d中，硫化期间，入料为860cc，硫化温度为170度，硫化时间为400s，这是本工艺的一个最佳配比，产品融合效果好，不易开裂。
进一步地，所述步骤d中的促进剂为TMTD，该促进剂促进效果好，可以减少二硫代氨基甲酸盐类促进剂在乳胶中早期硫化的倾向。
进一步地，所述步骤f中，脱模时工人通过气泵将产品从模芯中吹出，提高生产效率，减少取模时对产品的损伤。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明工艺流程省去了之前工人裁料、称重、放料等环节，工人只需通过气泵将产品从模具中吹出即可，一个工人可以管三台机器，三台机器一天可以生产2500条左右的产品，不仅大幅度提高产量，大大提高了生产效率，还降低了人工成本；其次，模具是固定在机器上的，脱模时不需要移动模具，减少了对模具的磨损伤害，模具中设置冷流道，使橡胶在未进入模具行腔时保持不硫化、不老化；另外，整个工艺流程都是通过电脑精确控制，大大降低了产品的次品率，减少浪费，降低成本；最后，通过本发明工艺生产出来的产品，由于是先将模具锁死，再通过300T的压力将橡胶注入，所以不存在之前的两片橡胶片的合缝线，产品不易裂开，大大提高了产品的质量，且产品的密度更高，使用寿命更长，更符合市场的实际需求。
具体实施方式
本发明一种橡塑罗拉管的生产工艺，包括以下步骤：
a、炼胶：在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态；
b、吃料：将经过a步骤的原料落入橡胶注塑机；
c、射胶：将经过b步骤的原料，采用橡胶注塑机先将模具锁死，模具固定在橡胶注塑机上，橡胶注塑机通过300T的压力，将橡胶压入模具中，该模具中设置冷流道，防止橡胶进入模具行腔前不硫化，不老化；
d、硫化：硫化期间，机器自动吃料，入料860cc，硫化温度为170度，硫化时间为400秒，硫化过程中使用的促进剂为TMTD，一般8公斤橡胶里面加入TMTD100-135g，加快硫化速度；
e、成型：原料经过充分硫化融合形成皮拉管；
f、脱模：产品成型后，到一定时间，模具自动打开，工人通过气泵将产品从模芯中吹出，模具固定在机器上，脱模时不需要移动模具，可以减少对模具的伤害，产品吹出后合模，完成一次产品的操作过程，该过程从取出产品合上模具到下一模产品取出耗时9-10分钟，且该流程由电脑板全程控制，入料量以及硫化时间等都由电脑精确控制。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种橡塑罗拉管的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
a、炼胶：在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态；
b、吃料：将经过a步骤的原料落入橡胶注塑机；
c、射胶：将经过b步骤的原料压入模具中；
d、硫化：硫化期间，机器自动吃料，入料700-1500cc，硫化温度为150-200度，硫化时间为330-440秒，硫化过程中使用促进剂，8公斤橡胶里加促进剂100-135g，加快硫化速度；
e、成型：原料经过充分硫化融合形成皮拉管；
f、脱模：产品成型后，到一定时间，模具自动打开，从模芯中取出产品。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑罗拉管的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中模具固定在橡胶注塑机上，采用橡胶注塑机先将模具锁死，橡胶注塑机通过300T的压力，将橡胶压入模具中。
3.根据权力要求1所述的一种橡塑罗拉管的生产工艺，其特征在于：所述步骤c的模具中设有冷流道，防止橡胶进入模具行腔前不硫化，不老化。
4.根据权利要求1所述的一种橡塑罗拉管的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中，硫化期间，入料为860cc，硫化温度为170度，硫化时间为400s。
5.根据权利要求1所述的一种橡塑罗拉管的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中的促进剂为TMTD。
6.根据权利要求1所述的一种橡塑罗拉管的生产工艺，其特征在于：所述步骤f中，脱模时工人通过气泵将产品从模芯中吹出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310593084.XA CN104626446A (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种橡塑罗拉管的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310593084.XA CN104626446A (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种橡塑罗拉管的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104626446A true CN104626446A (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=53205903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310593084.XA Pending CN104626446A (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种橡塑罗拉管的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104626446A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106042270A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-10-26 | 苏州井上橡塑有限公司 | 一种汽车车门线束的加工工艺 |
-
2013
- 2013-11-06 CN CN201310593084.XA patent/CN104626446A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106042270A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-10-26 | 苏州井上橡塑有限公司 | 一种汽车车门线束的加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110587909B (zh) | 一种曲面视窗的模内注塑方法 | |
| CN104693593A (zh) | 一种长纤维增强热塑性树脂复合材料安全鞋保护包头及其制备方法 | |
| CN109228398A (zh) | 一种模压复合材料板簧生产工艺方法 | |
| CN104476782A (zh) | 螺旋桨及大型高效风扇叶片桨制造工艺 | |
| CN201520047U (zh) | 螺杆挤出机橡胶密封条硫化生产线 | |
| CN104626446A (zh) | 一种橡塑罗拉管的生产工艺 | |
| CN104227982A (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN107775942A (zh) | 一种基于3d扫描的挤出胶胚自动调整和控制挤出吹塑的方法 | |
| CN102343661A (zh) | 一种直排式吹塑输液软袋的制备方法 | |
| CN107353519A (zh) | 一种改性高硬度减震橡胶垫及其制备工艺 | |
| CN108000846A (zh) | 一种含内部增强结构平板类挤吹制品成型工艺 | |
| CN105196517A (zh) | 一种车门板的挤出吹塑工艺 | |
| CN209869456U (zh) | 通用型可调节扇形块 | |
| CN102009489A (zh) | 汽车内饰件成型辅助装置 | |
| CN105729831A (zh) | 碳纤维制件的生产设备及生产工艺 | |
| CN106273282A (zh) | 一种模内热切自动化工艺 | |
| CN104875350A (zh) | 微发泡模具冷却*** | |
| CN204773435U (zh) | 微发泡模具冷却*** | |
| CN108327191A (zh) | 一种连接线注塑模具 | |
| CN205058484U (zh) | 一种可调节型腔中塑胶流动的注塑模具 | |
| CN201784166U (zh) | 饮料瓶吹塑自动上料装置 | |
| CN204955314U (zh) | 注塑模具 | |
| CN105269795A (zh) | 一种机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺 | |
| CN103881160A (zh) | 一种轮胎翻新用缓冲胶及其制备方法 | |
| CN210148696U (zh) | 一种多层复合挤出的xps发泡板模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150520 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |