CN104626441B - 倒装式摆动反包边成型模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种倒装式摆动反包边成型模,包括上模以及下模,上模上固定设置有压料板,压料板包括水平设置的水平板、设置于水平板一端部的弧形板头,水平板与上模相固定设置,弧形板头的一端为自由端,上模上转动设置有摆动驱动块,摆动驱动块具有与弧形板头相配合的弧形面,下模上固定设置有与压料板相配合的产品模座,摆动驱动块上具有导向斜面,导向斜面位于弧形面相对一侧,下模上固定设置有驱动块,驱动块上具有与导向斜面相配合的驱动斜面,上模以及下模之间设置有定位导向机构,避免反包边时片材拉伸导致变色,提高产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种倒装式摆动反包边成型模。
背景技术
随着手机、笔记本、数码相机、洗衣机等电子产品的日益风行,上述电子产品外壳的需求也稳步增长,目前上述电子产品的外壳均是采用注塑工艺加工而成,但是,随着上述电子产品外壳在外观上的不断创新,不少外壳都出现了反包边,由此则给薄膜成型工艺,尤其是薄膜成型模具带来了挑战。
目前的反包边技术中凸模装于上模上,对于高落差大圆弧产品在成型模加工时,其大圆弧边通常朝上翘起,对其进行反包边时,通常需要对薄膜进行拉伸,由于落差较高,薄膜在拉伸时容易起皱,且重复拉伸面积太大,从而出现片材拉伸导致变色、两侧片材漏边不均匀、高落差产品侧边的片材拉伤等情形。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种倒装式摆动反包边成型模,避免反包边时片材拉伸导致变色,提高产品合格率。
为实现上述目的,本发明的技术方案是提供了一种倒装式摆动反包边成型模,包括上模以及下模,所述上模上固定设置有压料板,所述压料板包括水平设置的水平板、设置于所述水平板一端部的弧形板头,所述水平板与所述上模相固定设置,所述弧形板头的一端为自由端,所述上模上转动设置有摆动驱动块,所述摆动驱动块具有与所述弧形板头相配合的弧形面,所述下模上固定设置有与所述压料板相配合的产品模座,所述摆动驱动块上具有导向斜面,所述导向斜面位于所述弧形面相对一侧,所述下模上固定设置有驱动块,所述驱动块上具有与所述导向斜面相配合的驱动斜面,所述上模以及所述下模之间设置有定位导向机构。
进一步改进的是:所述上模上设置有限位部,所述限位部上开设有对产品圆弧边进行限位的限位卡槽。
进一步改进的是:所述导向机构包括固定设置于所述上模上的定位柱、设置于所述下模上的定位套,所述定位柱与所述定位套相配合。
进一步改进的是:所述导向机构还包括固定设置于所述上模上的插刀、设置于所述下模上的与所述插刀相配合的定位座,所述插刀的端部具有导向面。
本发明的优点和有益效果在于:
1、先成型再折边技术避免片材拉伸导致变色;
2、避免传统拉伸两侧片材漏边不均匀;
3、片材稳定成型实现良品率的大大提升;
4、摆动成型避免高落差产品侧边的片材拉伤。
附图说明
图1为本发明示意图(开模状态);
图2为本发明示意图(合模过程状态一);
图3为本发明示意图(合模过程状态二);
图4为本发明示意图(合模过程状态三);
图5为本发明示意图(合模结束状态)。
其中:1、上模;2、下模;3、压料板;4、摆动驱动块;5、产品模座;6、导向斜面;7、驱动块;8、驱动斜面;9、定位柱;10、定位套;11、插刀;12、定位座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-图5所示,一种倒装式摆动反包边成型模,包括上模1以及下模2,所述上模1上固定设置有压料板3,所述压料板3包括水平设置的水平板、设置于所述水平板一端部的弧形板头,所述水平板与所述上模1相固定设置,所述弧形板头的一端为自由端,所述上模1上转动设置有摆动驱动块7,所述摆动驱动块7具有与所述弧形板头相配合的弧形面,所述下模2上固定设置有与所述压料板3相配合的产品模座5,所述摆动驱动块7上具有导向斜面6,所述导向斜面6位于所述弧形面相对一侧,所述下模2上固定设置有驱动块7,所述驱动块7上具有与所述导向斜面6相配合的驱动斜面8,所述上模1以及所述下模2之间设置有定位导向机构。
为了提高反包边效果,且能够对产品进行限位,提高包边的精确度,所述上模1上设置有限位部,所述限位部上开设有对产品圆弧边进行限位的限位卡槽。
如图1-图5所示,所述导向机构包括固定设置于所述上模1上的定位柱9、设置于所述下模2上的定位套10,所述定位柱9与所述定位套10相配合,所述导向机构还包括固定设置于所述上模1上的插刀11、设置于所述下模2上的与所述插刀11相配合的定位座12,所述插刀11的端部具有导向面。
工作流程:如图1所示,成型模处于开模状态,将产品定位好后,进行合模,合模至一定位置时,如图2所示,此时压料板3压设于产品模座5上,产品的端部位于限位部的限位卡槽内,此时继续进行合模,如图3所示,此时摆动驱动块7处于准备就绪状态,摆动驱动块7上的导向斜面6在驱动块7上的驱动斜面8的配合下,向内摆动对压料板3进行施压,继续进行合模,如图4所示,此时产品侧边局部折边完成,继续进行合模,如图5所示,此时产品周圈折边完成。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种倒装式摆动反包边成型模,其特征在于:包括上模以及下模,所述上模上固定设置有压料板,所述压料板包括水平设置的水平板、设置于所述水平板一端部的弧形板头,所述水平板与所述上模相固定设置,所述弧形板头的一端为自由端,所述上模上转动设置有摆动驱动块,所述摆动驱动块具有与所述弧形板头相配合的弧形面,所述下模上固定设置有与所述压料板相配合的产品模座,所述摆动驱动块上具有导向斜面,所述导向斜面位于所述弧形面相对一侧,所述下模上固定设置有驱动块,所述驱动块上具有与所述导向斜面相配合的驱动斜面,所述上模以及所述下模之间设置有定位导向机构。
2.如权利要求1所述的倒装式摆动反包边成型模,其特征在于:所述上模上设置有限位部,所述限位部上开设有对产品圆弧边进行限位的限位卡槽。
3.如权利要求1所述的倒装式摆动反包边成型模,其特征在于:所述导向机构包括固定设置于所述上模上的定位柱、设置于所述下模上的定位套,所述定位柱与所述定位套相配合。
4.如权利要求3所述的倒装式摆动反包边成型模,其特征在于:所述导向机构还包括固定设置于所述上模上的插刀、设置于所述下模上的与所述插刀相配合的定位座,所述插刀的端部具有导向面。
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