CN104625943B - 工件表面处理的研磨***及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件表面处理的研磨***及其方法，***包括左右设置的两组开卷组件，在两组开卷组件之间自左至右依次设置整平张力架组件、粗磨组件、抛光组件、清洗组件和贴膜张力架，基于该***进行研磨工序。本发明实现了自动化工序，节省人力成本，提升单位时间的产出力，经济效益突出，产出效益高。

Description

工件表面处理的研磨***及其方法

技术领域

本发明属于金属抛光机机械领域，尤其涉及一种工件表面处理的研磨***，及其基于该***所实施的工件表面处理的研磨方法。

背景技术

现代工业的飞速发展对工件的表面质量提出了更高的要求，特别是金属板材如不锈钢薄板，铜板应用为表面装饰时更需要高质量的镜面效果，因此需要采用研磨机对薄板板材进行研磨抛光，但目前的研磨工序，普遍存在***结构简单、衔接效率不高、自动化程度低等缺陷，对生产效率的提升造成不小的阻力。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本发明提供一种基于自动化工程的工件表面处理的研磨***。

本发明的另一目的在于提供基于上述研磨***的工件表面处理的研磨方法。

具体的，为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种工件表面处理的研磨***，包括左右设置的两组开卷组件，在两组开卷组件之间自左至右依次设置整平张力架组件、粗磨组件、抛光组件、清洗组件和贴膜张力架；其中，左侧的开卷组件将物料卷带引入研磨工序中，在引入过程中自动完成纠偏、上料、卸料，保证卷带的一致性；整平张力架组件在对物料抛光之前，增加预张力保证板面不出现拱板、张力过大的问题，在生产开始前设定板带厚度后，修整卷带切边留下的边角毛刺；粗磨组件对物料进行开粗处理，使板面打毛后在抛光时的混合溶液能够更充分的浸透板面，同时对辊直径进行检测，提醒换辊；抛光组件将卷带延展开并对其表面进行打磨；清洗组件对抛光完毕的物料进行清洗、温控，并检测物料湿度，匹配检测得到的湿度调整物料的烘干温度，保证其板面干燥；贴膜张力架在物料抛光清洗后，对其自动覆膜保护膜并自动切断，保证物料最后收卷时的张力；贴膜完毕后，右侧的另一个开卷组件，基于反向工作原理，进行物料的收卷。

开卷组件包括液压臂、滚珠丝杠、伺服纠偏机、上卸料车、来料直径检测机。

上卸料车将筒状包装的物料卷带输送至滚珠丝杠，其过程通过液压臂预压张力涨缩来料内筒，通过伺服纠偏机全自动纠偏、上料、卸料保证卷带的一致性，其中，当卷带直径低于预设数值时，来料直径检测机提前提醒操作人员备料，准备换卷，提高其工作效率。其中，所述预设数值可根据实际生产需求而定，并无固定要求。

整平张力架组件包括整平机、S辊张力机。

整平张力架组件通过整平机和S辊张力机，实现在抛光之前，增加预张力保证板面不出现拱板、张力过大等问题，在生产开始前设定板带厚度后，修整卷带经过分条机切边留下的边角毛刺，防止划伤、损耗磨料机的磨头。

粗磨组件包括升降机、辊边修整机、换辊报警提醒机。

通过升降机将物料送至辊边修整机处进行开粗处理，使板面打毛后在抛光时的混合溶液能够更充分的浸透板面，在此过程中升降机全自动升降辊面，补偿由于不断磨损照成的损耗，此外，当辊直径低于预设的数值时，通过换辊报警提醒机提前提醒操作人员备料，准备换辊，提高其工作效率。其中，所述预设的数值可根据实际生产需求而定，并无固定要求。

抛光组件包括抛光升降机、电流检测机、行程检测机和多组磨料机。

磨料机下部均设有多组驱动机，每组驱动机上均设有两个上下平行设置的压棍，磨料机上设有多组磨头组件；物料卷带通过压棍被初步压平压实，接着由磨料机的磨头对物料进行充分研磨。

抛光组件在抛光时，电流检测机检测抛光升降机的电流大小控制磨料机的磨头组件下压压力大小，在磨头组件不断磨损时保持其压力均衡自动补偿磨损后的磨面，当磨头组件下压压力达到预设数值时，提前预警20分钟后需更换磨头，提高工作效率。

目前传统的研磨机中的磨头装置都是直接安装固定于电机中，电机直接带动磨头运转，两个磨头组成一组，这样磨头装置之间存在间隙，就会导致镜面板材存在盲点，出现漏磨的现象，进而会导致镜面板材出现波纹状，严重影响研磨的效果。本发明的磨头组件进行了如下改进，其包括磨盘电机；所述磨盘电机主轴固定有磨盘大齿轮，所述圆盘大齿轮的两侧分别与磨盘小齿轮相啮合，两个磨盘小齿轮分别固定有磨盘主轴，磨盘主轴的另一端连接固定有大磨盘，即一台磨盘电机带动两个大磨盘；同时，所述磨盘主轴装配有主轴套，所述主轴套的两端固定有轴套齿轮，该轴套齿轮位于大磨盘的上方，其中主轴套上端的轴套齿轮与磨头电机齿轮相啮合，磨头电机齿轮固定于磨头电机上，主轴套下端的轴套齿轮分别与四个磨头齿轮相啮合，即一台磨头电机带动四个磨头运转，同时所述大磨盘中装配有轴承，磨头主轴穿过轴承固定于磨头齿轮中，通过在磨盘主轴上设有主轴套，大磨盘中装配有轴承，这样即可保证大磨盘和磨头的运转互不干涉。同时，所述磨头的直径为大磨盘直径的二分之一，所述大磨盘间的间隙为大磨盘直径的十二分之一，所述磨头有四个并环形阵列分布于所述大磨盘三分之二直径处的分度圆上，磨头装配于大磨盘中时，保证两大磨盘中的磨头相互交错，这样磨头工作时即可保证磨头间不存在盲点，100%保证不会出现漏磨的现象。

基于上述***所实现的工件表面处理的研磨方法，首先左右设置两组开卷组件，在两组开卷组件之间自左至右依次设置整平张力架组件、粗磨组件、抛光组件、清洗组件和贴膜张力架，其研磨工序包括如下步骤。

Step1：引料

开卷组件的上卸料车将筒状包装的物料卷带输送至滚珠丝杠上卷；待到达预定位置后，其过程通过液压臂预压张力涨缩来料内筒，涨缩滚珠丝杠的直径至Φ520保证其卷带在放料时不打滑；通过伺服纠偏机全自动纠偏、上料、卸料保证卷带的一致性，其中，当卷带直径低于预设数值时，来料直径检测机发出警报，提前提醒操作人员备料，准备换卷，提高其工作效率。

Step2：抛光准备

整平张力架组件通过整平机和S辊张力机，实现在抛光之前，增加预张力保证板面不出现拱板、张力过大等问题，在生产开始前设定板带厚度后，修整卷带经过分条机切边留下的边角毛刺，防止划伤、损耗磨料机的磨头。

Step3：物料开粗处理

通过粗磨组件的夹送辊，将物料送至辊边修整机处进行开粗处理，使板面打毛后在抛光时的混合溶液能够更充分的浸透板面，在此过程中升降机全自动升降辊面，补偿由于不断磨损照成的损耗，此外，当辊直径低于预设的数值时，通过换辊报警提醒机提前20分钟提醒操作人员备料，准备换辊，全自动将需换辊筒提升至换辊高度，并单独控制关闭该辊的驱动电机，在不停机的情况下更换辊面，提高其工作效率。

Step4：物料抛光

物料卷带通过压棍被初步压平压实，接着由磨料机的磨头组件对物料进行充分研磨。

抛光组件在抛光时，电流检测机检测抛光升降机的电流大小控制磨头组件的磨头下压压力大小，在磨头不断磨损时保持其压力均衡自动补偿磨损后的磨面，当磨头下压压力达到预设数值时，提前预警20分钟后需更换磨头，提高工作效率。

Step5：清洗

清洗组件对抛光完毕的物料进行清洗，通过风刀及其挤水辊（压水辊）后进入烘箱，烘箱自动温控，并检测物料湿度，匹配检测得到的湿度调整物料的烘干温度（100℃~300℃波动），保证其板面干燥。

Step6：贴膜及其S辊张力机

贴膜张力架在物料抛光清洗后，对其自动覆膜保护膜并自动切断，通过S辊张力机保证物料最后收卷时的张力。

Step7：收卷

贴膜完毕后，右侧的另一个开卷组件，基于反向工作原理，进行物料的收卷。

有益之处：

本发明实现了工件表面研磨处理的自动化工序，节省了人力成本，且同时减少了过多的人力劳动导致的良率下降和稳定性不足的情况，增加了产能，提升了单位时间的产出力，可以获得突出的经济效益，具备极佳的应用性和有益性。

附图说明

图1为本发明的***结构示意图；

图2为本发明的开卷组件的结果示意图；

图3为本发明的整平张力架组件的结构示意图；

图4为本发明的粗磨组件的结构示意图；

图5为本发明的抛光组件的结构示意图；

图6为本发明的磨料机的结构示意图；

图7为本发明的磨头组件的结构示意图；

图8为图7的切面结构示意图；

图9为图的局部结构放大示意图；

图10为磨头的转动状态示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面将结合本发明中的说明书附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为本发明较佳实施例的一种工件表面处理的研磨***，包括左右设置的两组开卷组件1，在两组开卷组件1之间自左至右依次设置整平张力架组件2、粗磨组件3、抛光组件4、清洗组件5和贴膜张力架6；其中，左侧的开卷组件1将物料卷带引入研磨工序中，在引入过程中自动完成纠偏、上料、卸料，保证卷带的一致性；整平张力架组件2在对物料抛光之前，增加预张力保证板面不出现拱板、张力过大的问题，在生产开始前设定板带厚度后，修整卷带切边留下的边角毛刺；粗磨组件3对物料进行开粗处理，使板面打毛后在抛光时的混合溶液能够更充分的浸透板面，同时对辊直径进行检测，提醒换辊；抛光组件4将卷带延展开并对其表面进行打磨；清洗组件5对抛光完毕的物料进行清洗、温控，并检测物料湿度，匹配检测得到的湿度调整物料的烘干温度，保证其板面干燥；贴膜张力架6在物料抛光清洗后，对其自动覆膜保护膜并自动切断，保证物料最后收卷时的张力；贴膜完毕后，右侧的另一个开卷组件1，基于反向工作原理，进行物料的收卷。

如图2所示，开卷组件1包括液压臂11、滚珠丝杠12、伺服纠偏机13、上卸料车14、来料直径检测机15。

上卸料车14将筒状包装的物料卷带输送至滚珠丝杠12，其过程通过液压臂11预压张力涨缩来料内筒，通过伺服纠偏机13全自动纠偏、上料、卸料保证卷带的一致性，其中，当卷带直径低于预设数值时，来料直径检测机15提前提醒操作人员备料，准备换卷，提高其工作效率。

如图3所示，整平张力架组件2包括整平机21、S辊张力机22。

整平张力架组件2通过整平机21和S辊张力机22，实现在抛光之前，增加预张力保证板面不出现拱板、张力过大等问题，在生产开始前设定板带厚度后，修整卷带经过分条机切边留下的边角毛刺，防止划伤、损耗磨料机44的磨头406；

如图4所示，粗磨组件3包括升降机31、辊边修整机32、换辊报警提醒机33。

通过升降机31将物料送至辊边修整机32处进行开粗处理，使板面打毛后在抛光时的混合溶液能够更充分的浸透板面，在此过程中升降机31全自动升降辊面，补偿由于不断磨损照成的损耗，此外，当辊直径低于预设的数值时，通过换辊报警提醒机33提前提醒操作人员备料，准备换辊，提高其工作效率。

如图5所示，抛光组件4包括抛光升降机41、电流检测机42、行程检测机43和多组磨料机44。

如图6所示，磨料机44下部均设有多组驱动机402，每组驱动机402上均设有两个上下平行设置的压棍401，磨料机44上设有多组磨头组件406；物料卷带通过压棍401被初步压平压实，接着由磨料机44的磨头406对物料进行充分研磨。

抛光组件4在抛光时，电流检测机42检测抛光升降机41的电流大小控制磨料机44的磨头组件406下压压力大小，在磨头组件406不断磨损时保持其压力均衡自动补偿磨损后的磨面，当磨头组件406下压压力达到预设数值时，提前预警20分钟后需更换磨头510，提高工作效率。

如图7~图9所示，本发明的磨头组件406进行了如下改进，其包括磨盘电机501；所述磨盘电机501主轴固定有磨盘大齿轮502，所述圆盘大齿轮502的两侧分别与磨盘小齿轮503相啮合，两个磨盘小齿轮503分别固定有磨盘主轴504，磨盘主轴504的另一端连接固定有大磨盘505，即一台磨盘电机501带动两个大磨盘505；同时，所述磨盘主轴504装配有主轴套506，所述主轴套506的两端固定有轴套齿轮507，该轴套齿轮位507于大磨盘505的上方，其中主轴套506上端的轴套齿轮507与磨头电机齿轮508相啮合，磨头电机齿轮508固定于磨头电机509上，主轴套506下端的轴套齿轮507分别与四个磨头齿轮511相啮合，即一台磨头电机带动四个磨头510运转，同时所述大磨盘505中装配有轴承512，磨头510主轴穿过轴承512固定于磨头齿轮511中，通过在磨盘主轴504上设有主轴套506，大磨盘505中装配有轴承512，这样即可保证大磨盘505和磨头510的运转互不干涉。同时，所述磨头510的直径为大磨盘505直径的二分之一，所述大磨盘505间的间隙为大磨盘505直径的十二分之一，所述磨头510有四个并环形阵列分布于所述大磨盘505三分之二直径处的分度圆上，磨头510装配于大磨盘505中时，保证两大磨盘505中的磨头510相互交错，这样磨头510工作时即可保证磨头510间不存在盲点，100%保证不会出现漏磨的现象。

工作时，磨盘电机501带动两大磨盘505做回转运动，如图10所示，两大磨盘505的旋转方向与镜面板材行进方向相同，保证镜面板材不进行横向或者纵向偏移，同时加大了接触面积避免拱板等现象的发生，位于大磨盘中505的磨头510在磨头电机509的带动下相对于大磨盘505做相反的运转，两个大磨盘505中的磨头510运转时相互交错，如图3所示，100%保证不会出现漏磨的现象，消除了盲点，保证了研磨的质量。

工件表面处理的研磨方法，首先左右设置两组开卷组件1，在两组开卷组件1之间自左至右依次设置整平张力架组件2、粗磨组件3、抛光组件4、清洗组件5和贴膜张力架6，其研磨工序包括如下步骤。

Step1：引料

开卷组件1的上卸料车14将筒状包装的物料卷带输送至滚珠丝杠12上卷；待到达预定位置后，其过程通过液压臂11预压张力涨缩来料内筒，涨缩滚珠丝杠12的直径至Φ520保证其卷带在放料时不打滑；通过伺服纠偏机13全自动纠偏、上料、卸料保证卷带的一致性，其中，当卷带直径低于预设数值时，来料直径检测机15发出警报，提前提醒操作人员备料，准备换卷，提高其工作效率。

Step2：抛光准备

整平张力架组件2通过整平机21和S辊张力机22，实现在抛光之前，增加预张力保证板面不出现拱板、张力过大等问题，在生产开始前设定板带厚度后，修整卷带经过分条机切边留下的边角毛刺，防止划伤、损耗磨料机44的磨头406。

Step3：物料开粗处理

通过粗磨组件3的夹送辊，将物料送至辊边修整机32处进行开粗处理，使板面打毛后在抛光时的混合溶液能够更充分的浸透板面，在此过程中升降机31全自动升降辊面，补偿由于不断磨损照成的损耗，此外，当辊直径低于预设的数值时，通过换辊报警提醒机33提前20分钟提醒操作人员备料，准备换辊，全自动将需换辊筒提升至换辊高度，并单独控制关闭该辊的驱动电机，在不停机的情况下更换辊面，提高其工作效率。

Step4：物料抛光

物料卷带通过压棍401被初步压平压实，接着由磨料机44的磨头组件406对物料进行充分研磨。

抛光组件4在抛光时，电流检测机42检测抛光升降机41的电流大小控制磨头组件406的磨头510下压压力大小，在磨头510不断磨损时保持其压力均衡自动补偿磨损后的磨面，当磨头510下压压力达到预设数值时，提前预警20分钟后需更换磨头510，提高工作效率。

Step5：清洗

清洗组件5对抛光完毕的物料进行清洗，通过风刀及其挤水辊（压水辊）后进入烘箱，烘箱自动温控，并检测物料湿度，匹配检测得到的湿度调整物料的烘干温度（100℃~300℃波动），保证其板面干燥。

Step6：贴膜及其S辊张力机

贴膜张力架6在物料抛光清洗后，对其自动覆膜保护膜并自动切断，通过S辊张力机22保证物料最后收卷时的张力。

Step7：收卷

贴膜完毕后，右侧的另一个开卷组件1，基于反向工作原理，进行物料的收卷。

综上所述，即为本发明实施例内容，而显然本发明的实施方式并不仅限于此，其可根据不同应用环境，利用本发明的功能性实现相应的需求。

Claims (8)

1.工件表面处理的研磨***，其特征在于包括左右设置的两组开卷组件（1），在两组开卷组件（1）之间自左至右依次设置整平张力架组件（2）、粗磨组件（3）、抛光组件（4）、清洗组件（5）和贴膜张力架（6）；其中，左侧的开卷组件（1）将物料卷带引入研磨工序中，在引入过程中自动完成纠偏、上料、卸料，保证卷带的一致性；整平张力架组件（2）在对物料抛光之前，增加预张力保证板面不出现拱板、张力过大的问题，在生产开始前设定板带厚度后，修整卷带切边留下的边角毛刺；粗磨组件（3）对物料进行开粗处理，使板面打毛后在抛光时的混合溶液能够更充分的浸透板面，同时对辊直径进行检测，提醒换辊；抛光组件（4）将卷带延展开并对其表面进行打磨；清洗组件（5）对抛光完毕的物料进行清洗、温控，并检测物料湿度，匹配检测得到的湿度调整物料的烘干温度，保证其板面干燥；贴膜张力架（6）在物料抛光清洗后，对其自动覆膜保护膜并自动切断，保证物料最后收卷时的张力；贴膜完毕后，右侧的另一个开卷组件（1），进行物料的收卷；

所述的开卷组件（1）包括液压臂（11）、滚珠丝杠（12）、伺服纠偏机（13）、上卸料车（14）、来料直径检测机（15）；上卸料车（14）将筒状包装的物料卷带输送至滚珠丝杠（12），其过程通过液压臂（11）预压张力涨缩来料内筒，通过伺服纠偏机（13）全自动纠偏、上料、卸料保证卷带的一致性，其中，当卷带直径低于预设数值时，来料直径检测机（15）提前提醒备料，准备换卷。

2.根据权利要求1所述的工件表面处理的研磨***，其特征在于所述的整平张力架组件（2）包括整平机（21）、S辊张力机（22）；整平张力架组件（2）通过整平机（21）和S辊张力机（22），实现在抛光之前，增加预张力保证板面不出现拱板、张力过大的问题，在生产开始前设定板带厚度后，修整卷带经过分条机切边留下的边角毛刺。

3.根据权利要求1所述的工件表面处理的研磨***，其特征在于所述的粗磨组件（3）包括升降机（31）、辊边修整机（32）、换辊报警提醒机（33）；通过升降机（31）将物料送至辊边修整机（32）处进行开粗处理，使板面打毛后在抛光时的混合溶液能够更充分的浸透板面，在此过程中升降机（31）全自动升降辊面，补偿由于不断磨损造成的损耗，此外，当辊直径低于预设的数值时，通过换辊报警提醒机（33）提前提醒备料，准备换辊。

4.根据权利要求1所述的工件表面处理的研磨***，其特征在于所述的抛光组件（4）包括抛光升降机（41）、电流检测机（42）、行程检测机（43）和多组磨料机（44）；磨料机（44）下部均设有多组驱动机（402），每组驱动机（402）上均设有两个上下平行设置的压辊（401），磨料机（44）上部均设有多组磨机（403）；磨机（403）上均设有多组连接杆（405），每组连接杆（405）均连有磨头组件（406）；物料卷带通过压辊（401）被初步压平压实，接着由磨料机（44）的磨头组件（406）对物料进行充分研磨。

5.根据权利要求4所述的工件表面处理的研磨***，其特征在于所述的抛光组件（4）在抛光时，电流检测机（42）检测抛光升降机（41）的电流大小控制磨料机（44）的磨头组件（406）下压压力大小，在磨头组件（406）不断磨损时保持其压力均衡自动补偿磨损后的磨面，当磨头组件（406）下压压力达到预设数值时，提前预警需更换磨头。

6.根据权利要求4所述的工件表面处理的研磨***，其特征在于所述的磨头组件（406）包括磨盘电机（501），所述磨盘电机（501）主轴固定有磨盘大齿轮（502），所述磨盘大齿轮（502）的两侧分别与磨盘小齿轮（503）相啮合，两个磨盘小齿轮（503）分别固定有磨盘主轴（504），磨盘主轴（504）的另一端连接固定有大磨盘（505），同时，所述磨盘主轴（504）装配有主轴套（506），所述主轴套（506）的两端固定有轴套齿轮（507），该轴套齿轮（507）位于大磨盘（505）的上方，其中主轴套（506）上端的轴套齿轮（507）与磨头电机齿轮（508）相啮合，磨头电机齿轮（508）固定于磨头电机（509）上，主轴套（506）下端的轴套齿轮（507）分别与四个磨头齿轮（511）相啮合，同时所述大磨盘（505）中装配有轴承（512），磨头（510）主轴穿过轴承（512）固定于磨头齿轮（511）中，通过在磨盘主轴（504）上设有主轴套（506），大磨盘（505）中装配有轴承（512）。

7.根据权利要求6所述的工件表面处理的研磨***，其特征在于所述的磨头（510）的直径为大磨盘（505）直径的二分之一，所述大磨盘（505）间的间隙为大磨盘（505）直径的十二分之一，所述磨头（510）有四个并环形阵列分布于所述大磨盘（505）三分之二直径处的分度圆上，磨头（510）装配于大磨盘（505）中。

8.工件表面处理的研磨方法，首先左右设置两组开卷组件（1），在两组开卷组件（1）之间自左至右依次设置整平张力架组件（2）、粗磨组件（3）、抛光组件（4）、清洗组件（5）和贴膜张力架（6），其研磨工序包括如下步骤：

Step1：引料

开卷组件（1）的上卸料车（14）将筒状包装的物料卷带输送至滚珠丝杠（12），其过程通过液压臂（11）预压张力涨缩来料内筒，通过伺服纠偏机（13）全自动纠偏、上料、卸料保证卷带的一致性，其中，当卷带直径低于预设数值时，来料直径检测机（15）提前提醒操作人员备料，准备换卷；

Step2：抛光准备

整平张力架组件（2）通过整平机（21）和S辊张力机（22），实现在抛光之前，增加预张力保证板面不出现拱板、张力过大等问题，在生产开始前设定板带厚度后，修整卷带经过分条机切边留下的边角毛刺，防止划伤、损耗磨料机（44）的磨头（406）；

Step3：物料开粗处理

通过粗磨组件（3）的升降机（31）将物料送至辊边修整机（32）处进行开粗处理，使板面打毛后在抛光时的混合溶液能够更充分的浸透板面，在此过程中升降机（31）全自动升降辊面，补偿由于不断磨损造成的损耗，此外，当辊直径低于预设的数值时，通过换辊报警提醒机（33）提前提醒操作人员备料，准备换辊；

Step4：物料抛光

物料卷带通过压辊（401）被初步压平压实，接着由磨料机（44）的磨头（406）对物料进行充分研磨；

抛光组件（4）在抛光时，电流检测机（42）检测抛光升降机（41）的电流大小控制磨料机（44）的磨头（406）下压压力大小，在磨头（406）不断磨损时保持其压力均衡自动补偿磨损后的磨面，当磨头（406）下压压力达到预设数值时，提前预警20分钟后需更换磨头，提高工作效率；

Step5：清洗

清洗组件（5）对抛光完毕的物料进行清洗、温控，并检测物料湿度，匹配检测得到的湿度调整物料的烘干温度，保证其板面干燥；

Step6：贴膜

贴膜张力架（6）在物料抛光清洗后，对其自动覆膜保护膜并自动切断，保证物料最后收卷时的张力；

Step7：收卷

贴膜完毕后，右侧的另一个开卷组件（1），进行物料的收卷。