CN104615081B - 燃压机组轮盘叶根槽二次对中找正方法 - Google Patents

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    • G05B19/02—Programme-control systems electric
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Abstract

燃压机组轮盘叶根槽二次对中找正方法，它涉及燃压机组轮盘叶根槽找正方法。本发明要解决现有燃压机组轮盘叶根槽二次对中找正方法中存在误差大，不适于实际生产操作的问题。本发明方法为：一、确定中心位置；二、安装检验棒，运行程序，控制走刀速度，使检验棒进入到叶根槽中央位置后，暂停程序，用塞尺塞检验棒两侧，然后调整数控机床C轴直至检验棒两侧距离相等为止，记录下当前C轴角度位置，以此作为C轴0度位置；三、以C0位置为中心点，重新找正待加工工件的X轴、Y轴坐标中心，以此为工件加工坐标零点，进行加工。该方法适用于5轴数控加工，且加工时工件可以放在工作台任意位置，无需放在工作台中心。

Description

燃压机组轮盘叶根槽二次对中找正方法
技术领域
本发明涉及燃压机组轮盘叶根槽找正方法。
背景技术
轮盘叶根槽中的锁紧片凹槽位于叶根槽中心，叶根槽是由拉床加工完成。所以锁紧片凹槽和叶根槽无法一次装卡加工，这样就需要对轮盘进行二次对中找正，传统方法都是根据划线找正。但是这样误差比较大容易在加工锁紧片凹槽是损坏叶根槽两侧的齿，将导致叶片安装时受力不均。或者根据实际加工情况修改程序，一般要修改3到4次才可以保证锁紧槽的位置基本正确。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有燃压机组轮盘叶根槽二次对中找正方法中存在误差大，不适于实际生产操作的问题，而提供燃压机组轮盘叶根槽二次对中找正方法。
本发明的燃压机组轮盘叶根槽二次对中找正方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、依据燃压机组轮盘叶根槽的划线法，确定出轮盘的中心C轴零位置；
二、将与叶根槽宽度略小的检验棒安装到数控机床刀柄上，运行对中心程序，控制走刀速度为50mm/min～100mm/min，使检验棒进入到叶根槽中央位置后，暂停程序，使用塞尺塞检验棒两侧，并同时调整数控机床C轴角度直至检验棒两侧距离相等为止，记录下当前C轴绝对坐标角度，并将此时C轴的角度位置偏置为加工坐标系中C轴零度位置；
三、以偏置后的C轴零度位置，重新找正待加工工件的X轴中心、Y轴中心坐标，以找正后的X0、Y0、C0作为工件坐标系零点，燃压机组轮盘叶根槽对中找正，即完成。
本发明包含以下有益效果：
通过实际加工验证，使用本发明的方法可以快速准确的找到工件的加工位置。不需要现场根据工件调整数控程序。提高了加工效率，又可以在技术准备阶段就编制好加工程序。消除了现场调试修改程序出现错误的风险。
该方法适用于5轴数控加工，且加工时工件可以放在工作台任意位置，无需放在工作台中心。
附图说明
图1为加工位置示意图；
图2为检验棒示意图；
图3为轮盘局部俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图说明本实施方式，本实施方式的燃压机组轮盘叶根槽二次对中找正方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、依据燃压机组轮盘叶根槽的划线法，确定出轮盘的中心C轴零位置；
二、将与叶根槽宽度略小的检验棒安装到数控机床刀柄上，运行对中心程序，控制走刀速度为50mm/min～100mm/min，使检验棒进入到叶根槽中央位置后，暂停程序，使用塞尺塞检验棒两侧，并同时调整数控机床C轴角度直至检验棒两侧距离相等为止，记录下当前C轴绝对坐标角度，并将此时C轴的角度位置偏置为加工坐标系中C轴零度位置；
三、以偏置后的C轴零度位置，重新找正待加工工件的X轴中心、Y轴中心坐标，以找正后的X0、Y0、C0作为工件坐标系零点，燃压机组轮盘叶根槽对中找正，即完成。
具体实施方式二：结合图说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：步骤一中的燃压机组轮盘叶根槽的划线法，确定出轮盘的中心C轴零位置，具体操作为：使用划针将轮盘端面十字中心线分别与X轴Y轴平行后，作为工作台C轴零度位置的粗基准，即完成。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：步骤二中的塞尺塞检验棒两侧是指使用塞尺塞检验棒两侧间隙，使用相同的力量相同的厚度在检验棒的两侧均可以进入，则检验棒塞在叶根槽的中心位置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
本实施例的燃压机组轮盘叶根槽二次对中找正方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、由于划线是目测划的，精度不会很高，但是一般也不会超过1mm，因此，先根据划线找到轮盘的中心C轴零位置；
二、将与叶根槽宽度相同的检验棒或刀柄安装到数控机床上，把刀具长度增加到不会加工到零件，运行对中心程序，控制走刀速度为50mm/min～100mm/min，使检验棒进入到叶根槽中央位置后，暂停程序，用塞尺塞检验棒两侧，然后调整数控机床C轴直至检验棒两侧距离相等为止，记录下当前C轴位置(此时C轴角度值就是C轴实际0位置)，以此C轴的角度值作为C0位置；
三、以C0位置为中心点，重新找正待加工工件的X0、Y0坐标，以找正后的X0、Y0作为中心坐标，进行燃压机组轮盘叶根槽对中找正，即完成。
通过实际加工验证，使用本实施例的方法可以快速准确的找到工件的加工位置。不需要现场根据工件调整数控程序。提高了加工效率，有可以在技术准备阶段就编制好加工程序。消除了现场调试修改程序出现错误的风险。
本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。

Claims (3)

1.燃压机组轮盘叶根槽二次对中找正方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：
一、依据燃压机组轮盘叶根槽的划线法，确定出轮盘的中心C轴零度位置；
二、将比叶根槽宽度略小的检验棒安装到数控机床刀柄上，运行对中心程序，控制走刀速度为50mm/min～100mm/min，使检验棒进入到叶根槽中央位置后，暂停程序，使用塞尺塞检验棒两侧，并同时调整数控机床C轴角度直至检验棒两侧距离相等为止，记录下当前C轴绝对坐标角度，并将此时C轴的角度位置偏置为加工坐标系中C轴零度位置，即C0；
三、以偏置后的C轴零度位置，重新找正轮盘叶根槽的X轴中心、Y轴中心坐标，以找正后的X0、Y0、C0作为工件坐标系零点，燃压机组轮盘叶根槽对中找正，即完成；其中，工件为燃压机组轮盘叶根槽。
2.根据权利要求1所述的燃压机组轮盘叶根槽二次对中找正方法，其特征在于步骤一中的燃压机组轮盘叶根槽的划线法，确定出轮盘的中心C轴零度位置，具体操作为：使用划针将轮盘端面十字中心线分别与X轴Y轴平行后，作为轮盘的中心C轴零度位置的粗基准，即完成。
3.据权利要求1所述的燃压机组轮盘叶根槽二次对中找正方法，其特征在于步骤二中的塞尺塞检验棒两侧是指使用塞尺塞检验棒两侧间隙，使用相同的力量相同的厚度在检验棒的两侧均可以进入，则检验棒塞在叶根槽的中心位置。
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