CN104613789A - 一种氟化氢气体冷凝方法和冷凝设备 - Google Patents
一种氟化氢气体冷凝方法和冷凝设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种氟化氢气体冷凝方法和冷凝设备，通过将制冷剂直接通入换热器中与氟化氢气体进行热交换，将热交换器当成蒸发器来使用，直接冷凝氟化氢气体，而不用进行能量的传递转换，同时可取消载冷剂循环***，极大地节约了能源，提高能源利用率，简化了冷凝设备，降低生产噪音。
Description
技术领域
本发明涉及气体冷凝技术领域，具体说是一种氟化氢气体冷凝方法和冷凝设备。
背景技术
随着经济的发展，社会的进步，提高能源利用率，节能减排已经成为必然和社会共识。氟化氢生产中常常需要对氟化氢气体进行冷凝，比如申请号为201310287202.4的发明专利公开了一种无水氟化氢生产方法，其硫酸和萤石粉反应生成的粗氟化氢气体经预净化塔、洗涤塔除去杂质并被冷却，然后依次通过两个冷凝器(换热器)，将大部分氟化氢气体冷凝后再送入精馏塔精制，精馏塔顶也设有氟化氢冷凝器。现有的氟化氢气体冷凝方法和冷凝设备，通常是由制冷剂循环***和载冷剂循环***二个***来进行，如图1所示。制冷剂循环***由压缩机1、油分离器2、冷凝器3、制冷剂贮槽4和蒸发器5连接组成，制冷剂(如液氨或氟利昂)在制冷剂循环***中循环流动；载冷剂循环***由蒸发器5、换热器6、载冷剂贮槽7和泵8连接组成，载冷剂(如氯化钙溶液或乙二醇溶液)在载冷剂循环***中循环流动。制冷剂循环***和载冷剂循环***共用一个蒸发器5，因此制冷剂在蒸发器5处与载冷剂进行热交换，使载冷剂的温度降低，然后载冷剂再通入换热器6中，与氟化氢气体在换热器6处进行热交换，使氟化氢气体冷凝成液体。这种冷凝方法需要进行多次能量的传递和转换，耗能大，能源利用率低，而且设备复杂，生产噪音大。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能耗低、噪声小的氟化氢气体冷凝方法和冷凝设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为：
一种氟化氢气体冷凝方法，将制冷剂循环***中的制冷剂直接通入换热器中与氟化氢气体进行热交换，使氟化氢气体冷凝成液体。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为：
一种氟化氢气体冷凝设备，包括压缩机、油分离器、冷凝器、制冷剂贮槽和换热器，所述压缩机、油分离器、冷凝器、制冷剂贮槽和换热器依次连接组成制冷循环回路，所述换热器内设有制冷剂通道和氟化氢气体通道，所述制冷剂通道的入口与所述制冷剂贮槽的出口管路连接，所述制冷剂通道的出口与压缩机的入口管路连接。
本发明的有益效果在于：通过将制冷剂直接通入换热器中与氟化氢气体进行热交换，将换热器当成蒸发器来使用，直接冷凝氟化氢气体，而不用进行能量的传递转换，同时可取消载冷剂循环***，极大地节约了能源，提高能源利用率，简化了冷凝设备，降低生产噪音。
附图说明
图1所示为现有技术的氟化氢气体冷凝示意图。
图2所示为本发明实施方式的氟化氢气体冷凝示意图。
标号说明：
1-压缩机；2-油分离器；3-冷凝器；4-制冷剂贮槽；5-蒸发器；6-换热器；7-载冷剂贮槽；8-泵。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：将制冷剂直接通入换热器中与氟化氢气体进行热交换，减少能量传递转换所产生的浪费，并取消载冷剂循环***，从而极大地节约能源，提高能源利用率，简化了冷凝设备，降低生产噪音。
具体的，请参照图2所示，本发明实施方式的氟化氢气体冷凝方法为：将制冷剂循环***中的制冷剂直接通入换热器6中与氟化氢气体进行热交换，使氟化氢气体冷凝成液体。
上述冷凝方法区别于现有技术需要由制冷剂对载冷剂进行冷却，再由载冷剂“间接”对氟化氢气体进行冷凝的做法，将制冷剂直接通入换热器6中与氟化氢气体进行热交换，将换热器6当成蒸发器来使用，直接冷凝氟化氢气体，从而不用进行能量的传递转换，同时可取消载冷剂循环***，极大地节约了能源，提高能源利用率，简化了冷凝设备，降低生产噪音。
在上述实施方式中，由于换热器6可当作蒸发器来使用，因此本发明的制冷剂循环***相比现有的制冷剂循环***，可取消蒸发器的使用，由换热器6替代蒸发器连接到制冷剂循环***中，换热器6内设有制冷剂通道和氟化氢气体通道，制冷剂贮槽4的出口与制冷剂通道的入口相连接，制冷剂通道的出口与压缩机1的入口相连接，压缩机1、油分离器2、冷凝器3、制冷剂贮槽4和换热器6依次连接组成本发明的制冷剂循环***和制冷循环回路，制冷剂在制冷循环回路中循环流动，从而对氟化氢气体进行直接冷凝。
在上述实施方式中，所述制冷剂优选为氟利昂。
在上述实施方式中，所述换热器6为列管式换热器。
具体的，本发明实施方式的氟化氢气体冷凝设备，包括压缩机1、油分离器2、冷凝器3、制冷剂贮槽4和换热器6，所述压缩机1、油分离器2、冷凝器3、制冷剂贮槽4和换热器6依次连接组成制冷循环回路，所述换热器6内设有制冷剂通道和氟化氢气体通道，所述制冷剂通道的入口与所述制冷剂贮槽4的出口管路连接，所述制冷剂通道的出口与压缩机1的入口管路连接。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过将制冷剂直接通入换热器6中与氟化氢气体进行热交换，将换热器6当成蒸发器来使用，直接冷凝氟化氢气体，而不用进行能量的传递转换，同时可取消载冷剂循环***，极大地节约了能源，提高能源利用率，简化了冷凝设备，降低生产噪音。
在上述实施方式中，制冷剂在制冷循环回路中循环流动，从而对氟化氢气体进行直接冷凝，优选的，所述制冷剂为氟利昂。
在上述实施方式中，所述换热器6优选为列管式换热器。
综上所述，本发明提供的氟化氢气体冷凝方法和冷凝设备，通过将制冷剂直接通入换热器中与氟化氢气体进行热交换，将热交换器当成蒸发器来使用，直接冷凝氟化氢气体，而不用进行能量的传递转换，同时可取消载冷剂循环***，极大地节约了能源，提高能源利用率，简化了冷凝设备，降低生产噪音。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种氟化氢气体冷凝方法，其特征在于：将制冷剂循环***中的制冷剂直接通入换热器中与氟化氢气体进行热交换，使氟化氢气体冷凝成液体。
2.根据权利要求1所述的氟化氢气体冷凝方法，其特征在于：所述制冷剂循环***包括压缩机、油分离器、冷凝器和制冷剂贮槽，所述换热器内设有制冷剂通道和氟化氢气体通道，所述制冷剂贮槽的出口与制冷剂通道的入口相连接，所述制冷剂通道的出口与压缩机的入口相连接，所述压缩机、油分离器、冷凝器、制冷剂贮槽和换热器依次连接组成制冷循环回路，所述制冷剂在所述制冷循环回路中循环流动。
3.根据权利要求1所述的氟化氢气体冷凝方法，其特征在于：所述制冷剂为氟利昂。
4.根据权利要求1所述的氟化氢气体冷凝方法，其特征在于：所述换热器为列管式换热器。
5.一种氟化氢气体冷凝设备，其特征在于：包括压缩机、油分离器、冷凝器、制冷剂贮槽和换热器，所述压缩机、油分离器、冷凝器、制冷剂贮槽和换热器依次连接组成制冷循环回路，所述换热器内设有制冷剂通道和氟化氢气体通道，所述制冷剂通道的入口与所述制冷剂贮槽的出口管路连接，所述制冷剂通道的出口与压缩机的入口管路连接。
6.根据权利要求5所述的氟化氢气体冷凝设备，其特征在于：所述制冷循环回路内循环流动有氟利昂。
7.根据权利要求5所述的氟化氢气体冷凝设备，其特征在于：所述换热器为列管式换热器。
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| CN201510060520.6A CN104613789A (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 一种氟化氢气体冷凝方法和冷凝设备 |
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Citations (3)
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| CN202898015U (zh) * | 2012-07-31 | 2013-04-24 | 山东博丰利众化工有限公司 | 基于无水氟化氢生产的新型冷凝器 |
| CN203177688U (zh) * | 2013-01-30 | 2013-09-04 | 北京世纪源博科技股份有限公司 | 一种凝汽式汽轮机组用高效水环真空泵*** |
| KR20140134569A (ko) * | 2013-05-14 | 2014-11-24 | 박건주 | 폐 냉매와 폐 가스의 처리 기술 장치 |
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2015
- 2015-02-05 CN CN201510060520.6A patent/CN104613789A/zh active Pending
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