CN104611964A - 一种相思木亚硫酸盐法高白度半化学浆的制浆方法 - Google Patents

一种相思木亚硫酸盐法高白度半化学浆的制浆方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种相思木亚硫酸盐法高白度半化学浆的制浆方法，具体步骤如下：将剥皮后的相思木浸泡入备木水池使其吸水饱和，然后削为木片，洗涤后融入蒸煮器并加水调节后加亚硫酸钠、碳酸钠进行高温预蒸，再洗涤后依次进行一段磨浆、漆酶处理、二段磨浆、二氧化氯漂白、过氧化氢漂白即得。本发明相思木亚硫酸盐法高白度半化学浆的制浆方法，以相思木为原料，制取半化学浆，既可以获得较高的纸浆得率，又可适当脱除纸浆中的木素，再经过适宜的漂白工艺进行漂白，即可获得高白度、高得率而且白度稳定性较好的纸浆。

Description

一种相思木亚硫酸盐法高白度半化学浆的制浆方法
技术领域
本发明属于纸浆造纸技术领域，具体涉及一种相思木亚硫酸盐法高白度半化学浆的制浆方法。
背景技术
随着世界天然林资源的锐减，以及纸和纸板消费的增长和现代造纸工业产能的迅猛增加，木材的供需矛盾日益尖锐。近年来对阔叶木速生材的利用越来越引起造纸界的重视。由于相思树生长快,木材品质较好,而且对立地条件要求不严,具有良好的经济效益和生态效益，相思木用作制浆造纸原料将有更美好的前景。
由于造纸工业面临世界性原料短缺和环境污染等问题，因此，高得率制浆技术受到越来越高的重视并得到了快速的发展。随着制浆技术的进步，高得率浆的白度已经可以达到85％ISO，白度指标可以满足各种高附加值纸产品的要求。尽管传统上高档纸以漂白化学浆为原料，但由于高得率浆具有高松厚度和高光散射系数等特点，同时成本较低，所以在高档纸的生产中用高得率浆代替部分漂白化学浆已成为一种趋势。
然而，纸浆白度稳定性是高得率浆在高档纸中应用的一个主要问题，传统的高得率纸浆漂白属于保留木质素式漂白，漂白后浆仍然属于高木质素含量纸浆。浆中大量木素和部分抽提物的潜在发色基团和助色基团在光照、高温以及金属离子等作用下重新生成发色基团，其白度在短时间内显著下降，造成返黄现象。这种快速返黄的缺点把其极大的限制高得率浆的应用范围。
发明内容
本发明的目的是提供一种相思木亚硫酸盐法高白度半化学浆的制浆方法，制备得到的半化学浆强度高、白度高且返黄值小。
本发明所采用的技术方案是，一种相思木亚硫酸盐法高白度半化学浆的制浆方法，具体步骤如下：
步骤1，备料
首先将剥皮后的相思木浸泡入备木水池，使其吸水饱和，然后将相思木送入削片机，将其削为规格约为30×8×1.5mm的木片；
步骤2，木片洗涤
将木片送入木片洗涤器进行洗涤，以去除碎木屑、泥沙，同时除去部分水溶性成分；
步骤3，装料
将洗涤后的木片送入蒸煮器，并加水调节，加入亚硫酸钠、碳酸钠；
步骤4，亚硫酸盐法高温预蒸
将蒸煮器密闭后进行升温，当温度到达160～170℃时，保温30～60min；
步骤5，放料与洗浆
保温终止后，将蒸煮器内的浆料放入洗涤器中进行洗涤，直至洗涤滤液pH<7.5，并挤压脱水，使浆料的质量百分比浓度达到30％；
步骤6，一段磨浆
将洗后纸浆加入高浓磨浆机中进行磨浆，磨浆浓度30％；
步骤7，漆酶处理
调节一段磨浆后的浆料浓度为5％，pH5.5～6.0，温度50～55℃，加入漆酶，在带有搅拌装置的反应器内处理120～150min；
步骤8，二段磨浆
漆酶处理后的浆料加入低浓磨浆机中进行磨浆，磨浆浓度5％；
步骤9，二氧化氯漂白
二段磨浆后的纸浆进行脱水浓缩，使其浓度达到10％，加入二氧化氯，进行漂白反应；漂白终止后，进行浆料洗涤，使其滤液近中性；
步骤10，过氧化氢漂白
洗涤后浆料，加入过氧化氢、NaOH、Na2SiO3，进行漂白反应，漂白终止后，进行浆料洗涤，使其滤液近中性，即得。
本发明的特点还在于，
步骤3中绝干木片与水的质量比为1：4～5，亚硫酸钠与绝干木片的质量比为1：9～10，碳酸钠与绝干木片的质量比为1：40～50。
步骤7中漆酶的加入量为20～25U/g绝干浆料。
步骤9中二氧化氯对绝干浆料的质量百分数为2～6％。
步骤9中漂白反应是在80～90℃下处理120～150min。
步骤10中过氧化氢对绝干浆料的质量百分数为3～5％、NaOH对绝干浆料的质量百分数为2％、Na2SiO3对绝干浆料的质量百分数为3％。
步骤10中漂白反应是在温度为80～90℃下处理120～150min。
本发明的有益效果是，本发明相思木亚硫酸盐法高白度半化学浆的制浆方法，以相思木为原料，制取半化学浆，既可以获得较高的纸浆得率，又可适当脱除纸浆中的木素，再经过适宜的漂白工艺进行漂白，即可获得高白度、高得率而且白度稳定性较好的纸浆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明相思木亚硫酸盐法高白度半化学浆的制浆方法，具体步骤如下：
(1)备料
首先将剥皮后的相思木浸泡入备木水池，使其吸水饱和，然后将相思木送入削片机，将其削为规格约为30×8×1.5mm的木片；
(2)木片洗涤
将木片送入木片洗涤器进行洗涤，以去除碎木屑、泥沙等杂质，同时可除去部分水溶性成分；
(3)装料
将洗后木片送入蒸煮器，并加水调节，蒸煮器内绝干木片与水的质量比为1：4～5，并加入亚硫酸钠、碳酸钠，亚硫酸钠与绝干木片的质量比为1：9～10，碳酸钠与绝干木片的质量比为1：40～50；(绝干木片：指水份含量为0的木片，用于木片计量)
(4)亚硫酸盐法高温预蒸
将蒸煮器密闭后进行升温，当温度到达160～170℃时，保温30～60min；
(5)放料与洗浆
保温终止后，将蒸煮器内的浆料放入洗涤器中进行洗涤，直至洗涤滤液pH<7.5，并挤压脱水，使浆料的质量百分比浓度达到30％；
(6)一段磨浆
将洗后纸浆加入高浓磨浆机中进行磨浆，磨浆浓度30％；
(7)漆酶处理
调节一段磨浆后的浆料浓度为5％，pH5.5～6.0，温度50～55℃，加入漆酶，其用量为20～25U/g绝干浆料，在带有搅拌装置的反应器内处理120～150min；(绝干浆料：指水份含量为0的浆料，用于浆料计量)
(8)二段磨浆
漆酶处理后的浆料加入低浓磨浆机中进行磨浆，磨浆浓度5％；
(9)二氧化氯漂白
二段磨浆后的纸浆进行脱水浓缩，使其浓度达到10％，加入对绝干浆料的质量百分数为2～6％的二氧化氯，在80～90℃的温度下进行漂白反应，时间为120～150min，漂白终止后，进行浆料洗涤，使其滤液近中性；
(10)过氧化氢漂白
洗涤后浆料，加入对绝干浆料的质量百分数为3～5％的过氧化氢、2％的NaOH、3％的Na2SiO3，在温度为80～90℃、浆料的质量百分比浓度为10％的条件下进行漂白反应，时间为120～150min，漂白终止后，进行浆料洗涤，使其滤液近中性，即得。
实施例1
(1)备料
首先将剥皮后的相思木浸泡入备木水池，使其吸水饱和，然后将相思木送入削片机，将其削为规格约为30×8×1.5mm的木片；
(2)木片洗涤
将木片送入木片洗涤器进行洗涤，以去除碎木屑、泥沙等杂质，同时可除去部分水溶性成分；
(3)装料
将洗后木片送入蒸煮器，并加水调节，蒸煮器内绝干木片与水的质量比为1：5，并加入亚硫酸钠、碳酸钠，亚硫酸钠与绝干木片的质量比为1：10，碳酸与绝干木片的质量比为钠1：50；
(4)亚硫酸盐法高温预蒸
将蒸煮器密闭后进行升温，当温度到达160℃时，保温30min；
(5)放料与洗浆
保温终止后，将蒸煮器内的浆料放入洗涤器中进行洗涤，直至洗涤滤液pH<7.5，并挤压脱水，使浆料的质量百分比浓度达到30％；
(6)一段磨浆
将洗后纸浆加入高浓磨浆机中进行磨浆，磨浆浓度30％；
(7)漆酶处理
调节一段磨浆后的浆料浓度为5％，pH6.0，温度50℃，加入漆酶，其用量为20U/g绝干浆料，在带有搅拌装置的反应器内处理120min；
(8)二段磨浆
漆酶处理后的浆料加入低浓磨浆机中进行磨浆，磨浆浓度5％；
(9)二氧化氯漂白
二段磨浆后的纸浆进行脱水浓缩，使其浓度达到10％，加入对绝干浆料的质量百分数为2％的二氧化氯，在80℃的温度下进行漂白反应，时间为120min，漂白终止后，进行浆料洗涤，使其滤液近中性；
(10)过氧化氢漂白
洗涤后浆料，加入对绝干浆料的质量百分数为3％的过氧化氢、2％的NaOH、3％的Na2SiO3，在温度为80℃、浆料的质量百分比浓度为10％的条件下进行漂白反应，时间为120min，漂白终止后，进行浆料洗涤，使其滤液近中性，即得。
实施例1制备得到的相思木半化学浆具有较高的得率和较好的机械强度、纸浆白度和白度稳定性，漂白浆得率为61.4％，漂白浆的抗张指数为63.1N.m/g，撕裂指数为7.8mN.m2/g，零距抗张强度为99.3N/cm，纸浆白度为76.2％ISO，返黄值为1.69％。
实施例2
(1)备料
首先将剥皮后的相思木浸泡入备木水池，使其吸水饱和，然后将相思木送入削片机，将其削为规格约为30×8×1.5mm的木片；
(2)木片洗涤
将木片送入木片洗涤器进行洗涤，以去除碎木屑、泥沙等杂质，同时可除去部分水溶性成分；
(3)装料
将洗后木片送入高温蒸煮器，并加水调节，蒸煮器内绝干木片与水的质量比为1：5，并加入亚硫酸钠、碳酸钠，亚硫酸钠与绝干木片的质量比为1：10，碳酸与绝干木片的质量比为钠1：50；
(4)亚硫酸盐法高温预蒸
将蒸煮器密闭后进行升温，当温度到达165℃时，保温45min；
(5)放料与洗浆
保温终止后，将蒸煮器内的浆料放入洗涤器中进行洗涤，直至洗涤滤液pH<7.5，并挤压脱水，使浆料的质量百分比浓度达到30％；
(6)一段磨浆
将洗后纸浆加入高浓磨浆机中进行磨浆，磨浆浓度30％；
(7)漆酶处理
调节一段磨浆后的浆料浓度为5％，pH5.5，温度50℃，加入漆酶，其用量为25U/g绝干浆料，在带有搅拌装置的反应器内处理120min；
(8)二段磨浆
漆酶处理后的浆料加入低浓磨浆机中进行磨浆，磨浆浓度5％；
(9)二氧化氯漂白
二段磨浆后的纸浆进行脱水浓缩，使其浓度达到10％，加入对绝干浆料的质量百分数为3％的二氧化氯，在90℃的温度下进行漂白反应，时间为120min，漂白终止后，进行浆料洗涤，使其滤液近中性；
(10)过氧化氢漂白
洗涤后浆料，加入对绝干浆料的质量百分数为3％的过氧化氢、2％的NaOH、3％的Na2SiO3，在温度为80℃、浆料的质量百分比浓度为10％的条件下进行漂白反应，时间为120min，漂白终止后，进行浆料洗涤，使其滤液近中性，即得。
实施例2制备得到的相思木半化学浆具有较高的得率和较好的机械强度、纸浆白度和白度稳定性，漂白浆得率为59.4％，蒸煮漂白后的浆料抗张指数为61.3N.m/g，撕裂指数为7.9mN.m2/g，零距抗张强度为101.2N/cm，纸浆白度为78.4％ISO，返黄值为1.48％。
实施例3
(1)备料
首先将剥皮后的相思木浸泡入备木水池，使其吸水饱和，然后将相思木送入削片机，将其削为规格约为30×8×1.5mm的木片；
(2)木片洗涤
将木片送入木片洗涤器进行洗涤，以去除碎木屑、泥沙等杂质，同时可除去部分水溶性成分；
(3)装料
将洗后木片送入高温蒸煮器，并加水调节，蒸煮器内绝干木片与水的质量比为1：4，并加入亚硫酸钠、碳酸钠，亚硫酸钠与绝干木片的质量比为1：10，碳酸与绝干木片的质量比为钠1：50；
(4)亚硫酸盐法高温预蒸
将蒸煮器密闭后进行升温，当温度到达170℃时，保温30min；
(5)放料与洗浆
保温终止后，将蒸煮器内的浆料放入洗涤器中进行洗涤，直至洗涤滤液pH<7.5，并挤压脱水，使浆料的质量百分比浓度达到30％；
(6)一段磨浆
将洗后纸浆加入高浓磨浆机中进行磨浆，磨浆浓度30％；
(7)漆酶处理
调节一段磨浆后的浆料浓度为5％，pH5.5，温度为50℃，加入漆酶，其用量为25U/g绝干浆料，在带有搅拌装置的反应器内处理120min；
(8)二段磨浆
漆酶处理后的浆料加入低浓磨浆机中进行磨浆，磨浆浓度5％；
(9)二氧化氯漂白
二段磨浆后的纸浆进行脱水浓缩，使其浓度达到10％，加入对绝干浆料的质量百分数为4％的二氧化氯，在80℃的温度下进行漂白反应，时间为120min，漂白终止后，进行浆料洗涤，使其滤液近中性；
(10)过氧化氢漂白
洗涤后浆料，加入对绝干浆料的质量百分数为4％的过氧化氢、2％的NaOH、3％的Na2SiO3，在温度为80℃、浆料的质量百分比浓度为10％的条件下进行漂白反应，时间为120min，漂白终止后，进行浆料洗涤，使其滤液近中性，即得。
实施例3制备得到的相思木半化学浆具有较高的得率和较好的机械强度、纸浆白度和白度稳定性，漂白浆得率为59.1％，蒸煮漂白后的浆料抗张指数为62.3N.m/g，撕裂指数为8.9mN.m2/g，零距抗张强度为99.2N/cm，纸浆白度为79.4％ISO，返黄值为1.03％。
实施例4
(1)备料
首先将剥皮后的相思木浸泡入备木水池，使其吸水饱和，然后将相思木送入削片机，将其削为规格约为30×8×1.5mm的木片；
(2)木片洗涤
将木片送入木片洗涤器进行洗涤，以去除碎木屑、泥沙等杂质，同时可除去部分水溶性成分；
(3)装料
将洗后木片送入蒸煮器，并加水调节，蒸煮器内绝干木片与水的质量比为1：4，并加入亚硫酸钠、碳酸钠，亚硫酸钠与绝干木片的质量比为1：9，碳酸与绝干木片的质量比为钠1：40；
(4)亚硫酸盐法高温预蒸
将蒸煮器密闭后进行升温，当温度到达170℃时，保温60min；
(5)放料与洗浆
保温终止后，将蒸煮器内的浆料放入洗涤器中进行洗涤，直至洗涤滤液pH<7.5，并挤压脱水，使浆料的质量百分比浓度达到30％；
(6)一段磨浆
将洗后纸浆加入高浓磨浆机中进行磨浆，磨浆浓度30％；
(7)漆酶处理
调节一段磨浆后的浆料浓度为5％，pH5.5，温度为50℃，加入对绝干浆料的质量百分数为25U/g绝干浆料的漆酶，在带有搅拌装置的反应器内处理150min；
(8)二段磨浆
漆酶处理后的浆料加入低浓磨浆机中进行磨浆，磨浆浓度5％；
(9)二氧化氯漂白
二段磨浆后的纸浆进行脱水浓缩，使其浓度达到10％，加入对绝干浆料的质量百分数为5％的二氧化氯，在90℃的温度下进行漂白反应，时间为150min，漂白终止后，进行浆料洗涤，使其滤液近中性；
(10)过氧化氢漂白
洗涤后浆料，加入对绝干浆料的质量百分数为4％的过氧化氢、2％的NaOH、3％的Na2SiO3，在温度为90℃、浆料的质量百分比浓度为10％的条件下进行漂白反应，时间为120min，漂白终止后，进行浆料洗涤，使其滤液近中性，即得。
实施例4制备得到的相思木半化学浆具有较高的得率和较好的机械强度、纸浆白度和白度稳定性，漂白浆得率为58.4％，蒸煮漂白后的浆料抗张指数为59.3N.m/g，撕裂指数为7.9mN.m2/g，零距抗张强度为100.2N/cm，纸浆白度为82.4％ISO，返黄值为0.68％。
实施例5
(1)备料
首先将剥皮后的相思木浸泡入备木水池，使其吸水饱和，然后将相思木送入削片机，将其削为规格约为30×8×1.5mm的木片；
(2)木片洗涤
将木片送入木片洗涤器进行洗涤，以去除碎木屑、泥沙等杂质，同时可除去部分水溶性成分；
(3)装料
将洗后木片送入高温蒸煮器，并加水调节，蒸煮器内绝干木片与水的质量比为1：4，并加入亚硫酸钠、碳酸钠，亚硫酸钠与绝干木片的质量比为1：9，碳酸与绝干木片的质量比为钠1：40；
(4)亚硫酸盐法高温预蒸
将蒸煮器密闭后进行升温，当温度到达170℃时，保温60min；
(5)放料与洗浆
保温终止后，将蒸煮器内的浆料放入洗涤器中进行洗涤，直至洗涤滤液pH<7.5，并挤压脱水，使浆料的质量百分比浓度达到30％；
(6)一段磨浆
将洗后纸浆加入高浓磨浆机中进行磨浆，磨浆浓度30％；
(7)漆酶处理
调节一段磨浆后的浆料浓度为5％，pH5.0，温度为55℃，加入漆酶，其用量为25U/g绝干浆料，在带有搅拌装置的反应器内处理150min；
(8)二段磨浆
漆酶处理后的浆料加入低浓磨浆机中进行磨浆，磨浆浓度5％；
(9)二氧化氯漂白
二段磨浆后的纸浆进行脱水浓缩，使其浓度达到10％，加入对绝干浆料的质量百分数为5％的二氧化氯，在90℃的温度下进行漂白反应，时间为150min，漂白终止后，进行浆料洗涤，使其滤液近中性；
(10)过氧化氢漂白
洗涤后浆料，加入对绝干浆料的质量百分数为5％的过氧化氢、2％的NaOH、3％的Na2SiO3，在温度为90℃、浆料的质量百分比浓度为10％的条件下进行漂白反应，时间为150min，漂白终止后，进行浆料洗涤，使其滤液近中性，即得。
实施例5制备得到的相思木半化学浆具有较高的得率和较好的机械强度、纸浆白度和白度稳定性，漂白浆得率为57.2％，蒸煮漂白后的浆料抗张指数为56.4N.m/g，撕裂指数为9.8mN.m2/g，零距抗张强度为101.3N/cm，纸浆白度为85.3％ISO，返黄值为0.43％。
实施例6
(1)备料
首先将剥皮后的相思木浸泡入备木水池，使其吸水饱和，然后将相思木送入削片机，将其削为规格约为30×8×1.5mm的木片；
(2)木片洗涤
将木片送入木片洗涤器进行洗涤，以去除碎木屑、泥沙等杂质，同时可除去部分水溶性成分；
(3)装料
将洗后木片送入高温蒸煮器，并加水调节，蒸煮器内绝干木片与水的质量比为1：4，并加入亚硫酸钠、碳酸钠，亚硫酸钠与绝干木片的质量比为1：9，碳酸与绝干木片的质量比为钠1：40；
(4)亚硫酸盐法高温预蒸
将蒸煮器密闭后进行升温，当温度到达165℃时，保温60min；
(5)放料与洗浆
保温终止后，将蒸煮器内的浆料放入洗涤器中进行洗涤，直至洗涤滤液pH<7.5，并挤压脱水，使浆料的质量百分比浓度达到30％；
(6)一段磨浆
将洗后纸浆加入高浓磨浆机中进行磨浆，磨浆浓度30％；
(7)漆酶处理
调节一段磨浆后的浆料浓度为5％，pH6.0，温度为55℃，加入漆酶，其用量为25U/g绝干浆料，在带有搅拌装置的反应器内处理150min；
(8)二段磨浆
漆酶处理后的浆料加入低浓磨浆机中进行磨浆，磨浆浓度5％；
(9)二氧化氯漂白
二段磨浆后的纸浆进行脱水浓缩，使其浓度达到10％，加入对绝干浆料的质量百分数为6％的二氧化氯，在90℃的温度下进行漂白反应，时间为150min，漂白终止后，进行浆料洗涤，使其滤液近中性；
(10)过氧化氢漂白
洗涤后浆料，加入对绝干浆料的质量百分数为4％的过氧化氢、2％的NaOH、3％的Na2SiO3，在温度为90℃、浆料的质量百分比浓度为10％的条件下进行漂白反应，时间为150min，漂白终止后，进行浆料洗涤，使其滤液近中性，即得。
实施例6制备得到的相思木半化学浆具有较高的得率和较好的机械强度、纸浆白度和白度稳定性，漂白浆得率为56.2％，蒸煮漂白后的浆料抗张指数为55.1N.m/g，撕裂指数为9.9mN.m2/g，零距抗张强度为101.2N/cm，纸浆白度为86.6％ISO，返黄值为0.33％。

Claims (7)

1.一种相思木亚硫酸盐法高白度半化学浆的制浆方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1，备料
首先将剥皮后的相思木浸泡入备木水池，使其吸水饱和，然后将相思木送入削片机，将其削为规格约为30×8×1.5mm的木片；
步骤2，木片洗涤
将木片送入木片洗涤器进行洗涤，以去除碎木屑、泥沙，同时除去部分水溶性成分；
步骤3，装料
将洗涤后的木片送入蒸煮器，并加水调节，加入亚硫酸钠、碳酸钠；
步骤4，亚硫酸盐法高温预蒸
将蒸煮器密闭后进行升温，当温度到达160～170℃时，保温30～60min；
步骤5，放料与洗浆
保温终止后，将蒸煮器内的浆料放入洗涤器中进行洗涤，直至洗涤滤液pH<7.5，并挤压脱水，使浆料的质量百分比浓度达到30％；
步骤6，一段磨浆
将洗后纸浆加入高浓磨浆机中进行磨浆，磨浆浓度30％；
步骤7，漆酶处理
调节一段磨浆后的浆料浓度为5％，pH5.5～6.0，温度50～55℃，加入漆酶，在带有搅拌装置的反应器内处理120～150min；
步骤8，二段磨浆
漆酶处理后的浆料加入低浓磨浆机中进行磨浆，磨浆浓度5％；
步骤9，二氧化氯漂白
二段磨浆后的纸浆进行脱水浓缩，使其浓度达到10％，加入二氧化氯，进行漂白反应；漂白终止后，进行浆料洗涤，使其滤液近中性；
步骤10，过氧化氢漂白
洗涤后浆料，加入过氧化氢、NaOH、Na2SiO3，进行漂白反应，漂白终止后，进行浆料洗涤，使其滤液近中性，即得。
2.根据权利要求1所述的相思木亚硫酸盐法高白度半化学浆的制浆方法，其特征在于，步骤3中绝干木片与水的质量比为1：4～5，亚硫酸钠与绝干木片的质量比为1：9～10，碳酸钠与绝干木片的质量比为1：40～50。
3.根据权利要求1所述的相思木亚硫酸盐法高白度半化学浆的制浆方法，其特征在于，步骤7中漆酶的加入量为20～25U/g绝干浆料。
4.根据权利要求1所述的相思木亚硫酸盐法高白度半化学浆的制浆方法，其特征在于，步骤9中二氧化氯对绝干浆料的质量百分数为2～6％。
5.根据权利要求1或4所述的相思木亚硫酸盐法高白度半化学浆的制浆方法，其特征在于，步骤9中漂白反应是在80～90℃下处理120～150min。
6.根据权利要求1所述的相思木亚硫酸盐法高白度半化学浆的制浆方法，其特征在于，步骤10中过氧化氢对绝干浆料的质量百分数为3～5％、NaOH对绝干浆料的质量百分数为2％、Na2SiO3对绝干浆料的质量百分数为3％。
7.根据权利要求1或6所述的相思木亚硫酸盐法高白度半化学浆的制浆方法，其特征在于，步骤10中漂白反应是在温度为80～90℃下处理120～150min。
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