一种天然彩色蚕丝的保色加工方法
技术领域:
本发明属于蚕丝产品技术领域,特别涉及一种天然彩色蚕丝的保色加工方法。
背景技术:
“纤维皇后”蚕丝一直为大众所喜爱,蚕丝中的天然彩色蚕丝是蚕丝中的新品种,主要分为黄红茧系和绿茧系。天然彩色蚕丝有天然彩色棉无法比拟的丰富色彩,还具备很好的抗紫外、抗氧化和抗菌性能。其中,黄色系的蚕丝纤维的结构性能与白色蚕丝的差异较小,因蚕丝中丝蛋白分子间的孔隙率较大,因此柔韧性、保暖性、透气性和吸湿放湿的性能都优于白色蚕丝。
目前由于人们绿色生态消费观念的转变,天然彩色蚕丝的市场十分紧俏,因此天然彩色蚕丝的研究也十分热门。天然彩色蚕丝的色素主要分布丝胶中,且呈不均匀分布,丝胶的流失会造成褪色,不均匀的残留又会影响色彩的均匀性,制约了彩色蚕丝的发展。为了满足工业生产的需要,需要对天然彩色蚕丝进行化学或者物理改性,常用的方法有丝胶交联法、接枝改性、汽蒸色素转移、耐光整理等。其中汽蒸色素转移是较为绿色环保的方法,通过汽蒸处理将丝胶中的色素转移至丝素中,减小丝胶残留对织造和产品风格的影响。
中国专利200710043660.8(公开日2008.01.23)公开一种提高天然彩色蚕丝色彩浓度的方法,将蚕丝浸入色素转移处理液中进行浸渍或者汽蒸处理,然后干燥脱胶后得到的丝素中天然色素含量提高2-3倍。中国专利CN201110387267.7(公开日2012.06.20)公开了提高天然彩色蚕丝纤维色深度和耐晒牢度的方法,将天然彩色蚕丝纤维经汽蒸,戊二醛交联,水洗,甲基丙烯酰胺和过氧化物进行接枝处理,水洗,脱胶,水洗,氨基有机硅、三元共聚有机硅和乳化剂做增深处理,烘干得到蚕丝纤维,该纤维上的色深度提高6-7倍,K/S值增加了5.8-6.1。中国专利201310099960.3(公开日2013.06.26)公开了提高天然彩色蚕丝纤维色素的制备方法,先将生丝进行接枝处理,然后通过汽蒸、戊二醛处理、精炼、碱洗等步骤,使蚕丝纤维的饱和度降低,颜色特征值变小。由上述现有技术可知,通过高温浸渍/汽蒸的手段,提高丝素中色素的含量,但效果一般,不是十分理想,通过汽蒸结合接枝和固化工艺处理天然彩色蚕丝,丝素中的色素含量明显提高,但是工艺较为复杂,不利于工业化生产。
发明内容:
本发明的目的是提供一种天然彩色蚕丝的保色加工方法,是先将天然彩色蚕丝溶胀后,用纳米固色剂将色素固定,并用汽蒸方法将含纳米固色剂的色素覆盖于丝素表面,然后脱胶去除蚕丝表面多余的丝胶,最后用色素固定剂将色素牢牢固定于丝素表面,得到保色的天然彩色蚕丝。该方法制备的天然彩色蚕丝的色深度和K/S值明显提高,与原始的天然彩色蚕丝的色度接近。
本发明的目的通过如下技术方案实现:
一种天然彩色蚕丝的保色加工方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)将天然彩色蚕丝去除杂质,静置于35-40℃的温水中浸润10-20min至天然彩色蚕丝的表面发生溶胀后取出,得到溶胀的天然彩色蚕丝;
(2)将步骤(1)得到的溶胀的天然彩色蚕丝浸于纳米固色剂中,在45℃下低温振荡30-60min,取出用去离子水清洗干净,得到固色的天然彩色蚕丝,其中纳米固色剂中的主要成分为质量分数2%的纳米级色素吸附剂和1.5%的交联剂EH;
(3)将步骤(2)得到的固色的天然彩色蚕丝在80-100℃下进行汽蒸处理20-30min,然后在80-90℃下进行脱胶去除天然彩色蚕丝表面多余的丝胶,得到脱胶后的天然彩色蚕丝;
(4)将步骤(3)得到的脱胶后的天然彩色蚕丝浸入色素固定液中,65-75℃恒温浸泡,然后在25℃下水洗1-2次,60℃下烘干,得到含水率为25%的保色的天然彩色蚕丝。
本发明的有益效果在于:
(1)本方法首次采用纳米固色剂和汽蒸方法相结合,首先将纳米固色剂与色素相结合,然后用汽蒸处理将色素固定于丝素的内部及表面,然后去除多余的丝胶,最后将色素牢牢的固定于丝素中,达到保色的目的。
(2)本方法制备的天然彩色蚕丝的色深度和K/S值明显提高,保色率高,几乎与原始的天然彩色蚕丝的色度接近。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1:
(1)溶胀:将天然彩色蚕丝去除杂质,静置于35℃的温水中浸润20min,至天然彩色蚕丝的表面发生溶胀后取出。
(2)色素吸附于转移:将溶胀的天然彩色蚕丝浸于质量分数为2%的纳米级色素吸附剂和1.5%的交联剂EH的纳米固色剂中,45℃低温振荡30min,取出用去离子水清洗干净,在80℃下汽蒸处理30min。
(3)脱胶与色素固定:在90℃下进行脱胶去除天然彩色蚕丝表面多余的丝胶后,浸入色素固定液中,75℃恒温浸泡进行固色处理,25℃水洗1次,60℃烘干至天然蚕丝的含水率为25%,得到保色的天然彩色蚕丝。
实施例2:
(1)溶胀:将天然彩色蚕丝去除杂质,静置于40℃的温水中浸润10min,至天然彩色蚕丝的表面发生溶胀后取出。
(2)色素吸附于转移:将溶胀的天然彩色蚕丝浸于质量分数为2%的纳米级色素吸附剂和1.5%的交联剂EH的纳米固色剂中,45℃低温振荡60min,取出用去离子水清洗干净,在100℃下汽蒸处理20min。
(3)脱胶与色素固定:在80℃下进行脱胶去除天然彩色蚕丝表面多余的丝胶后,浸入色素固定液中,65℃恒温浸泡进行固色处理,25℃水洗2次,60℃烘干至天然蚕丝的含水率为25%,得到保色的天然彩色蚕丝。
实施例3:
(1)溶胀:将天然彩色蚕丝去除杂质,静置于40℃的温水中浸润20min,至天然彩色蚕丝的表面发生溶胀后取出。
(2)色素吸附于转移:将溶胀的天然彩色蚕丝浸于质量分数为2%的纳米级色素吸附剂和1.5%的交联剂EH的纳米固色剂中,45℃低温振荡60min,取出用去离子水清洗干净,在100℃下汽蒸处理30min。
(3)脱胶与色素固定:在90℃下进行脱胶去除天然彩色蚕丝表面多余的丝胶后,浸入色素固定液中,75℃恒温浸泡进行固色处理,25℃水洗1次,60℃烘干至天然蚕丝的含水率为25%,得到保色的天然彩色蚕丝。
实施例4:
(1)溶胀:将天然彩色蚕丝去除杂质,静置于35℃的温水中浸润10min,至天然彩色蚕丝的表面发生溶胀后取出。
(2)色素吸附于转移:将溶胀的天然彩色蚕丝浸于质量分数为2%的纳米级色素吸附剂和1.5%的交联剂EH的纳米固色剂中,45℃低温振荡30min,取出用去离子水清洗干净,在80℃下汽蒸处理20min。
(3)脱胶与色素固定:在80℃下进行脱胶去除天然彩色蚕丝表面多余的丝胶后,浸入色素固定液中,65℃恒温浸泡进行固色处理,25℃水洗2次,60℃烘干至天然蚕丝的含水率为25%,得到保色的天然彩色蚕丝。
实施例5:
(1)溶胀:将天然彩色蚕丝去除杂质,静置于35℃的温水中浸润15min,至天然彩色蚕丝的表面发生溶胀后取出。
(2)色素吸附于转移:将溶胀的天然彩色蚕丝浸于质量分数为2%的纳米级色素吸附剂和1.5%的交联剂EH的纳米固色剂中,45℃低温振荡45min,取出用去离子水清洗干净,在90℃下汽蒸处理25min。
(3)脱胶与色素固定:在85℃下进行脱胶去除天然彩色蚕丝表面多余的丝胶后,浸入色素固定液中,70℃恒温浸泡进行固色处理,25℃水洗1次,60℃烘干至天然蚕丝的含水率为25%,得到保色的天然彩色蚕丝。
实施例6:
(1)溶胀:将天然彩色蚕丝去除杂质,静置于40℃的温水中浸润20min,至天然彩色蚕丝的表面发生溶胀后取出。
(2)色素吸附于转移:将溶胀的天然彩色蚕丝浸于质量分数为2%的纳米级色素吸附剂和1.5%的交联剂EH的纳米固色剂中,45℃低温振荡55min,取出用去离子水清洗干净,在85℃下汽蒸处理25min。
(3)脱胶与色素固定:在80℃下进行脱胶去除天然彩色蚕丝表面多余的丝胶后,浸入色素固定液中,70℃恒温浸泡进行固色处理,25℃水洗1次,60℃烘干至天然蚕丝的含水率为25%,得到保色的天然彩色蚕丝。
由实施例1-6可知,本方法制备的保色的天然彩色蚕丝与直接脱胶和未处理的天然彩色蚕丝的色素固定效率、K/S值和色彩均匀度的数据如下表所示:
由上述数据可知,本方法制备的保色天然彩色蚕丝的保色率高,K/S值与直接脱胶的天然彩色蚕丝的K/S值明显提高,与未处理的天然彩色蚕丝接近,而且色彩均匀度好,符合工业化生产的要求。