CN104610868A - 一种具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物，该组合物包括：超支化聚合物，封端异氰酸酯树脂和氨基树脂。本发明的具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物，经涂装后所得漆膜在阳光照射时，漆膜表面温度升高，划痕消失，具有划痕自修复功能。由于聚氨酯键稳定、弹性可逆，使得本发明的自清洁功能的氨基烤漆的划痕自修复功能具有长效性。本发明制备工艺简单，适宜工业化生产。

Description

一种具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物及制备方法

技术领域

本发明涉及涂料及其制备方法技术领域。更具体地，涉及一种具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物及其制备方法。

背景技术

氨基烤漆以带有羟基的丙烯酸树脂或醇酸树脂、氨基树脂为主要成膜物质，常温下以单组份包装，在较高温度下(140℃左右)，组分之间发生化学反应，形成具有三维网络的体型结构，具有很高的硬度、优异的附着力、高的光泽、良好的保光保色性等性能，被广泛应用于汽车、船舶和金属门窗等的涂装。

但是现有的可快速固化的氨基烤漆在使用过程中仍有诸多缺陷。比如，汽车在日常使用过程中，随着擦车、洗车次数的增加，漆膜表面不可避免的会增加很多划痕，这些划痕以坚硬的细微灰尘在漆膜表面挤压产生的划痕为主，会导致漆膜光泽降低，车辆外观受到影响。尤其是黑色车身，在阳光照射下划痕特别明显。

因此，提供一种具有长效性的划痕自修复功能的氨基烤漆及其制备方法显得尤为必要。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物，该产品是利用纳米级超支化聚酯多元醇树脂中众多的端羟基官能团与封端异氰酸酯反应，产生高交联密度的聚氨酯聚合物网络，制备的一种具有长效性划痕自修复功能的氨基烤漆。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物的制备方法，该方法制备工艺简单，适宜工业化生产。

为解决上述第一个技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物，该组合物包括：超支化聚合物、异氰酸酯树脂和氨基树脂。

优选地，所述组合物包括8wt％-12wt％超支化聚合物，25wt％-35wt％异氰酸酯和5wt％-15wt％的氨基树脂。

优选地，所述超支化聚合物为超支化聚酯多元醇树脂或超支化封闭型异氰酸酯树脂。

优选地，所述超支化聚合物的羟基含量按固体树脂计为6.0wt％-9.0wt％、粘度为100-1100cPs(25℃)；优选地，所述超支化聚合物的羟基含量按固体树脂计为2.0wt％-5.0wt％。

超支化聚酯多元醇特有的树枝状结构使其具有无结晶性和非缠绕性；其有众多的端羟基官能团，与异氰酸酯反应可以形成高密度的聚氨酯键，这是涂层具有划痕自修复的关键因素。以上两点是普通聚酯多元醇所不具备的，普通的不能替代超支化聚酯多元醇，否则划痕自修复能力消失。例如，所述超支化聚合物选自新加坡立时科技有限公司和立邦涂料(中国)有限公司的BBHA D5025(CyGLAZ BB 500)、CyGLAZ BB 900(简写为BB900)、BB D5025等超支化聚酯多元醇树脂，以及BB 900HDI-35-10％、BB 900HDI-35-30％等超支化封闭型异氰酸酯树脂。

氨基树脂：CYMEL 211购自CYTEC公司，或者Luwipal 072购自BASF公司；氨基树脂会与部分多元醇反应，氨基树脂的作用是增加漆膜硬度。

优选地，所述超支化封闭型异氰酸酯树脂的解封温度为110-150℃、超支化封闭型异氰酸酯树脂中的封端异氰酸酯官能团含量占超支化封闭型异氰酸酯树脂总官能团含量的5％-50wt％，优选地，所述封端异氰酸酯官能团含量占超支化封闭型异氰酸酯树脂总官能团含量的10％-30wt％。

优选地，所述封端异氰酸酯树脂的解封温度为110-150℃、封端异氰酸酯树脂中封端的异氰酸酯官能团含量为8％-12wt％

封端异氰酸酯树脂为购自BAYER公司的BL 3175SN(简写为BL3175)，封端异氰酸酯树脂中封端的异氰酸酯官能团含量为11.1wt％，解封温度为130～140℃，或者BL 4265SN，封端异氰酸酯树脂中封端的异氰酸酯官能团含量为8.1wt％，解封温度为130～140℃；或者购自德谦(上海)化学有限公司的BLR 8086，封端异氰酸酯树脂中封端的异氰酸酯官能团含量为11.3wt％，解封温度为130～140℃。

优选地，所述组合物还包括15.0wt％-25.0wt％羟基丙烯酸树脂，1.0wt％-5.0wt％羟基聚酯树脂，2.0wt％-3.0wt％涂料助剂，20.0wt％-30.0wt％稀释剂。

优选地，所述羟基丙烯酸树脂的羟基含量按纯固体份计为2.5wt％-4.5wt％。

羟基丙烯酸树脂购自DSM公司的URACRON CY 430E-70，羟基含量按纯固体份计为3.0％；或者购自BAYER公司的DESMOPHEN A870BA，羟基含量按纯固体份计为4.3％。

优选地，所述羟基聚酯树脂的羟基含量按纯固体份计为4.0％-6.0％。

配方中含有一定量普通聚酯多元醇是出于完善漆膜个别理化性能考虑，主要是为了提高抗冲击性和耐水性。羟基聚酯树脂购自Nuplex公司SETAL1715VX-74，羟基含量按纯固体份计为4.4％，和SETAL 166SS-80，羟基含量按纯固体份计为5.8％。

申请人发现，在氨基树脂存在的前提下，使用含有众多端羟基的超支化聚酯多元醇树脂，使其与封端异氰酸酯反应，使涂料在固化成膜过程中，形成高交联密度的聚氨酯聚合物网络。而普通聚酯多元醇和聚氨酯反应形成的聚氨酯键，由于其本身是线状结构、羟基当量大，形成的聚氨酯键密度小，不足以支撑漆膜的划痕自修复功能。当漆膜受到坚硬的细微灰尘挤压时，使用含有特有的树枝状结构和众多的端羟基的超支化聚酯多元醇与封端异氰酸酯反应形成的高密度的聚氨酯键上氢键可分离而吸收外来的能量(20～25kj/mol)，并寻找新的螯合点，而固定化学键不受影响，此时该聚合物网络处于在固定张力的状态；当有阳光照射时，漆膜表面温度升高，绷紧的聚合物网络得到放松，氢键恢复到原位，划痕消失。

优选地，所述涂料助剂选自紫外线吸收剂、光稳定剂、流平剂、偶联剂、催干剂、增韧剂、附着力促进剂、消泡剂、抗结皮剂、消光剂、防霉剂和抗静电剂中的一种或几种。

优选地，所述涂料助剂包括0.1-0.8wt％的紫外线吸收剂、0.1-0.5wt％光稳定剂、0.3-1.0wt％流平剂和0.3-0.8wt％偶联剂。

流平剂为BYK-315、BYK-306(购自BYK公司)或Worlee add 315(购自北京腾鑫盛科技发展有限公司)；紫外线吸收剂为TINUVIN-1130、TINUVIN-400(购自BASF公司)或CHISORB5228(购自迪比喜化学贸易(上海)有限公司)；光稳定剂为TINUVIN-292、TINUVIN-123(购自BASF公司)或CHISORB523(购自迪比喜化学贸易(上海)有限公司)；偶联剂为DC 6040(购自道康宁公司)或KBM 403(购自信越化学工业株式会社)。

优选地，所述稀释剂选自酯类溶剂、酮类溶剂、醇类溶剂和醇醚类溶剂中的一种或几种；优选地，所述酯类溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯和乙酸戊酯中的一种或几种；优选地，所述酮类溶剂选自丙酮、丁酮、环己酮、环戊酮和甲基异丁酮中的一种或几种；优选地，所述醇类溶剂选自甲醇、乙醇和丁醇中的一种或几种；优选地，所述醚类溶剂选自乙二醇-***、乙二醇-丁醚、二乙二醇-***中的一种或几种。

为解决上述第二个技术问题，本发明采用下述技术方案，一种具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)在搅拌条件下，依次向反应器中加入10.0wt％-20.0wt％稀释剂和配方量的超支化树脂，继续搅拌8-15min；

(2)向反应器中依次加入5.0wt％-15.0wt％氨基树脂、15.0wt％-25.0wt％羟基丙烯酸树脂、25.0wt％-35.0wt％封端异氰酸酯树脂、1.0wt％-5.0wt％羟基聚酯树脂和2.0wt％-3.0wt％涂料助剂，搅拌20-40min后过滤得到具有划痕自修复功能的氨基烤漆。

优选地，步骤(1)中，所述搅拌速度为：200-250r/min；步骤(2)中，所述搅拌速度为：300-350r/min。

在搅拌条件下加入稀释剂和超支化聚酯多元醇目的是使超支化聚酯多元醇树脂在溶剂中分散均匀，避免由于其众多的端羟基官能团使得本身分子间团聚，后续搅拌不能使之分散，影响聚氨酯键的交联密度，从而降低划痕自修复功能。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明的提供的具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物，经涂装后所得漆膜在阳光照射时，漆膜表面温度升高，划痕消失，具有划痕自修复功能。

(2)由于聚氨酯键稳定、弹性可逆，使得本发明的自清洁功能的氨基烤漆的划痕自修复功能具有长效性。

(3)本发明制备工艺简单，适宜工业化生产。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出：CyGLAZ超支化聚合物的结构示意图；

图2示出：普通非超支化聚合物的结构示意图；

图3示出：划痕自修复过程示意图；

图4示出：实施例2制备的划痕自修复氨基烤漆划痕修复前的图片；

图5示出：实施例2制备的划痕自修复氨基烤漆划痕修复后的图片；

图6示出：实施例9制备的划痕自修复氨基烤漆划痕修复前的图片；

图7示出：实施例9制备的划痕自修复氨基烤漆划痕修复后的图片。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

超支化聚合物购自新加坡立时科技有限公司和立邦涂料(中国)有限公司的BBHA D5025(CyGLAZ BB 500)、CyGLAZ BB 900、BB D5025，或BB 900HDI-35-10％、BB 900HDI-35-30％；

BB900-HDI-35-10％(超支化树脂BB900的10％的羟基被HDI-3,5-二甲基吡唑取代)的合成:

HDI-3,5-二甲基吡唑半封闭预聚物的合成

加入1mol的HDI、溶剂乙酸丁酯、催化剂二月桂酸二丁基锡至反应釜，升温至70℃,于70℃±5℃滴加1mol 3,5-二甲基吡唑，滴加结束保温,反应大约1小时，测NCO当量至288～308g/eq，则冷却终止。

BB900-HDI-35-10％的合成

将含有1摩尔羟基基团的BB900和0.1mol上述HDI-3,5-二甲基吡唑半封闭预聚物加入反应釜，搅拌下加入催化剂二月桂酸二丁基锡，升温至80℃，于80℃保温1小时后取样，检测NCO％，直至NCO％<0.1％为合格，反应时间大约2小时。合格后降温，加入稀释溶剂乙酸丁酯，搅拌均匀后过滤出料。得到Mn约3800，Mw约14600的聚合物。

BB900-HDI-35-30％(超支化树脂BB900的30％的羟基被HDI-3,5-二甲基吡唑取代)的合成:

将含有1摩尔羟基基团的BB900和0.3mol上述HDI-3,5二甲基吡唑半封闭预聚物加入反应釜，搅拌下加入催化剂二月桂酸二丁基锡，升温至80℃，于80℃保温1小时后取样，检测NCO％，直至NCO％<0.1％为合格，反应时间大约2小时。合格后降温，加入稀释溶剂乙酸丁酯，搅拌均匀后过滤出料。得到Mn约3800，Mw约24100的聚合物。

羟基丙烯酸树脂为购自DSM公司的URACRON CY 430E-70；或者为购自BAYER公司的DESMOPHEN A870BA；

封端异氰酸酯树脂为购自BAYER公司的BL 3175SN或者BL 4265SN；或者为购自德谦(上海)化学有限公司的BLR 8086；

氨基树脂为购自Nuplex公司的US-138BB70或者US-146BB72；或者为购自BASF公司的Luwipal 072；

羟基聚酯树脂为购自Nuplex公司SETAL 1715VX-74和SETAL 166SS-80；

流平剂为BYK-315、BYK-306或Worlee add 315；

紫外线吸收剂为TINUVIN-1130、TINUVIN-400或CHISOKB5228；

光稳定剂为TINUVIN-292、TINUVIN-123或CHISOKB523；

偶联剂为DC 6040或KBM 403。

实施例1

表1实施例1原料重量百分数

将9wt％的乙酸丁酯、9wt％的丙二醇甲醚醋酸酯和2.1wt％的正丁醇加入搅拌釜中，在200r/min搅拌转速下缓慢加入10.3wt％的CyGLAZ BB 900，BB900中固体树脂羟基含量为8.45％，搅拌10min后依次缓慢加入8.5wt％的US-138BB-70、23.9wt％的URACRON CY 430E-70、27.2wt％的BL 3175、3.4wt％的SETAL 1715VX-74、0.3wt％的BYK-315、0.6wt％的TINUVIN-400、0.3wt％的TINUVIN-292和0.8wt％的KBM-403，投料完毕后升搅拌速率至380r/min继续搅拌30min后过滤，出料得到具有划痕自修复功能的氨基烤漆。

实施例1制备的具有划痕自修复功能的氨基烤漆的性能测试

将制得的具有划痕自修复功能的氨基烤漆粘度稀释至24～26秒(涂-4粘度杯，25℃)，湿碰湿法喷涂于黑色色漆上，(岩田101型喷枪，喷涂压力0.4MPa，控制干膜厚25～30μm)，流平6～8min，最后在140℃下，烘烤30min，即得到划痕自修复功能的氨基烤漆涂层。

性能的检测方法见表2：

表2性能检测方法

对比例1为用市售的等羟基量的羟基丙烯酸树脂替代实施例1中等羟基量的超支化树脂，其他物料用量不变。

对比例2为市售的氨基树脂等质量替代实施例1中封端异氰酸酯树脂，其他物料用量不变。

对比例3为市售的封端异氰酸酯树脂等质量替代实施例1中氨基树脂，其他物料用量不变。

实施例1及对比例1、2的烤漆性能见表3。

表3实施例1及对比例的烤漆的性能

从表3中可以看出，实施例1制备的氨基烤漆性能优异，其漆膜具有划痕自修复功能。而对比例1使用等羟基量的羟基丙烯酸树脂替代实施例1中超支化树脂，从而无法形成高交联密度的聚氨酯键，故对比例1漆膜不具备划痕自修复功能。图1、图2示出CyGLAZ超支化树脂和普通聚酯多元醇的结构示意图，由此可看出，超支化树脂具有特有的树枝状结构和众多的端羟基，使之和封端异氰酸酯反应后能形成高密度的聚氨酯键；普通聚酯多元醇也可以和聚氨酯反应形成聚氨酯键，但是它本身是线状结构、羟基当量大，形成的聚氨酯键密度小，不足以支撑漆膜的划痕自修复功能。图3示出划痕自修复过程的示意图。对比例3中，氨基树脂与部分多元醇反应，增加漆膜硬度，因此无氨基树脂的漆膜具有划痕自修复功能，但是漆膜发软，失光。

耐水和老化试验机模拟：将实施例1和对比例1、2制备的样板分别放在水槽和老化试验机中、规定时间后取出，再测划痕自修复性，结果见表4。

表4耐水和耐老化试验后实施例1及对比例的烤漆的性能

实施例2

重复实施例1，其不同之处仅在于，实施例2原料重量百分数如表5。其中所述超支化聚酯多元醇树脂的羟基含量按固体树脂计为8.6％、粘度为185cPs，25℃；所述封端异氰酸酯树脂的封端异氰酸酯含量为8.1％、解封温度为130℃。

表5实施例2原料重量百分数

(1)将配方量稀释剂加入带搅拌的反应器中，然后在搅拌状态下缓慢加入超支化聚酯多元醇树脂继续搅拌10min；搅拌速度为200r/min；

(2)在步骤(1)的反应器中依次加入配方量氨基树脂、羟基丙烯酸树脂、封端异氰酸酯树脂、羟基聚酯树脂和涂料助剂，继续在搅拌速度为：380r/min的条件下搅拌30min后过滤得到具有划痕自修复功能的氨基烤漆。图4示出划痕自修复烤漆划痕修复前图片；图5示出划痕自修复烤漆划痕修复后图片，如图4、图5所示，所得产物制得的漆膜具有很好的划痕自修复功能。

实施例3

实施例3原料重量百分数如表6，其中所述超支化聚酯多元醇树脂的羟基含量按固体树脂计为6.7％、粘度为130cPs，25℃；所述封端异氰酸酯树脂的封端异氰酸酯含量为11.1％、解封温度为125℃。

表6实施例3原料重量百分数

(1)将配方量稀释剂加入带搅拌的反应器中，然后在搅拌状态下缓慢加入超支化聚酯多元醇树脂继续搅拌10min；搅拌速度为250r/min；

(2)在步骤(1)的反应器中依次加入配方量的氨基树脂、羟基丙烯酸树脂、封端异氰酸酯树脂、羟基聚酯树脂和涂料助剂，继续在搅拌速度为：360r/min的条件下搅拌30min后过滤得到具有划痕自修复功能的氨基烤漆。

实施例4

实施例4原料重量百分数如表7，其中所述超支化封闭型异氰酸酯树脂按固体树脂的羟基含量计为2.7％、超支化封闭型异氰酸酯树脂中的封端异氰酸酯官能团含量为1.9wt％；封端异氰酸酯树脂的解封温度为130～140℃，封端异氰酸酯树脂中封端的异氰酸酯官能团含量为11.3wt％、

表7实施例4原料重量份数

(1)将配方量稀释剂加入带搅拌的反应器中，然后在搅拌状态下缓慢加入配方量超支化封闭型异氰酸酯树脂继续搅拌10min；搅拌速度为250r/min；

(2)在步骤(1)的反应器中依次加入配方量氨基树脂、羟基丙烯酸树脂、封端异氰酸酯树脂、羟基聚酯树脂和涂料助剂，在搅拌速度为350r/min的条件下搅拌30min后，过滤得到具有划痕自修复功能的氨基烤漆。

实施例5、6

同实施例1，其不同之处仅在于，所述超支化树脂的羟基含量按固体树脂计分别为：6.7％、8.6％。

实施例7、8

同实施例1，其不同之处仅在于，所述封端异氰酸酯树脂中封端的异氰酸酯官能团含量按纯固体份计分别为8.1wt％、11.1wt％。

实施例2-8的氨基烤漆涂层的划痕自修复效果测试结果见表8。实施例2-8的氨基烤漆涂层划痕自修复性完全没有随着老化、耐水等因素的影响而减弱，具有划痕自修复长效性。

表8实施例2-8的氨基烤漆涂层的划痕自修复能力

实施例2

实施例3

实施例4

实施例5

实施例6

实施例7

实施例8

划痕修复性

可修复

可修复

可修复

可修复

可修复

可修复

可修复

实施例9

同实施例3，其不同之处仅在于，步骤(1)、(2)的加料顺序是依次加入稀释剂、羟基丙烯酸树脂、超支化聚酯多元醇树脂、氨基树脂、封端异氰酸酯树脂、羟基聚酯树脂和涂料助剂，搅拌速度为300r/min的条件下搅拌，投料完毕后继续搅拌30min，出料得产物。所制漆膜划痕自修复功能降低，即所有划痕不能完全修复。

图6示出：划痕修复前图片；图7示出：划痕修复后图片。如图6、图7所示，改变加料顺序后，所得产物制得的漆膜划痕自修复功能降低。

实施例10

同实施例4，其不同之处仅在于，步骤(1)、(2)的加料顺序是依次加入稀释剂、氨基树脂、羟基丙烯酸树脂、超支化封闭型异氰酸酯树脂、封端异氰酸酯树脂、羟基聚酯树脂和涂料助剂，搅拌速度为300r/min条件下搅拌，投料完毕后继续搅拌30min，出料得产物。所制漆膜划痕自修复功能降低，即所有划痕不能完全修复。

主要原因是超支化树脂没有首先在溶剂中分散均匀，其众多的端羟基官能团会导致本身分子间团聚，后续搅拌不能使之分散，最终影响到聚氨酯键的交联密度，从而降低了划痕自修复功能。

实施例11

同实施例1，其不同之处仅在于，封端异氰酸酯树脂由BL 3175变为BLR8086，实施例11所用原料见表9。

表9实施例11原料重量份数

实施例11制备的氨基烤漆涂层测试结果与实施例1接近。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (14)

1.一种具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物，其特征在于，该组合物

包括：超支化聚合物、封端异氰酸酯树脂和氨基树脂。

2.根据权利要求1所述的氨基烤漆组合物，其特征在于：所述组合物包括8wt％-12wt％超支化聚合物，25wt％-35wt％封端异氰酸酯树脂和5wt％-15wt％的氨基树脂。

3.根据权利要求1或2所述的氨基烤漆组合物，其特征在于，所述超支化聚合物为超支化聚酯多元醇树脂或超支化封闭型异氰酸酯树脂。

4.根据权利要求3所述的一种具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物，其特征在于，所述超支化聚酯多元醇树脂的羟基含量按固体树脂计为6.0wt％-9.0wt％、25℃的粘度为100-1100cPs。

5.根据权利要求3所述的一种具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物，其特征在于，所述超支化封闭型异氰酸酯树脂的解封温度为110-150℃、超支化封闭型异氰酸酯树脂中的封端异氰酸酯官能团含量占超支化封闭型异氰酸酯树脂总官能团含量的5％-50wt％；优选地，所述封端异氰酸酯官能团含量占超支化封闭型异氰酸酯树脂总官能团含量的10％-30wt％。

6.根据权利要求1所述的一种具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物，其特征在于，所述封端异氰酸酯树脂的解封温度为110-150℃、封端异氰酸酯树脂中封端的异氰酸酯官能团含量为8％-12wt％。

7.根据权利要求1所述的一种具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物，其特征在于，所述组合物还包括15.0wt％-25.0wt％羟基丙烯酸树脂，1.0wt％-5.0wt％羟基聚酯树脂，2.0wt％-3.0wt％涂料助剂，20.0wt％-30.0wt％稀释剂。

8.根据权利要求7所述的一种具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂的羟基含量按纯固体份计为2.5wt％-4.5wt％。

9.根据权利要求7所述的一种具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物，其特征在于，所述羟基聚酯树脂的羟基含量按纯固体份计为4.0％-6.0％。

10.根据权利要求7所述的一种具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物，其特征在于，所述涂料助剂选自紫外线吸收剂、光稳定剂、流平剂、偶联剂、催干剂、增韧剂、附着力促进剂、消泡剂、抗结皮剂、消光剂、防霉剂和抗静电剂中的一种或几种。

11.根据权利要求10所述的一种具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物，其特征在于，所述涂料助剂包括0.1-0.8wt％的紫外线吸收剂、0.1-0.5wt％光稳定剂、0.3-1.0wt％流平剂和0.3-0.8wt％偶联剂。

12.根据权利要求7所述的一种具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物，其特征在于，所述稀释剂选自酯类溶剂、酮类溶剂、醇类溶剂和醇醚类溶剂中的一种或几种；优选地，所述酯类溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯和乙酸戊酯中的一种或几种；优选地，所述酮类溶剂选自丙酮、丁酮、环己酮、环戊酮和甲基异丁酮中的一种或几种；优选地，所述醇类溶剂选自甲醇、乙醇和丁醇中的一种或几种；优选地，所述醚类溶剂选自乙二醇-***、乙二醇-丁醚、二乙二醇-***中的一种或几种。

13.一种具有划痕自修复功能的氨基烤漆组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在搅拌条件下，依次向反应器中加入10.0wt％-20.0wt％稀释剂和试验量的超支化聚合物，继续搅拌8-15min；

(2)向反应器中依次加入5.0wt％-15.0wt％氨基树脂、15.0wt％-25.0wt％羟基丙烯酸树脂、25.0wt％-35.0wt％异氰酸酯树脂、1.0wt％-5.0wt％羟基聚酯树脂和2.0wt％-3.0wt％涂料助剂，搅拌20-40min后过滤得到具有划痕自修复功能的氨基烤漆。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述搅拌速度为：200-250r/min；步骤(2)中，所述搅拌速度为：300-350r/min。