CN104609778A - 一种利用粉煤灰和改性植物纤维制备多孔免烧制品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用粉煤灰和改性植物纤维制备多孔免烧制品的方法,其工艺简单,对固体废弃物利用率高,所述免烧制品重量轻、强度较好、耐久性好、韧性抗裂性好,对能源消耗较小对环境无污染,原料采用水泥、粉煤灰、改性植物纤维等,经混合搅拌均匀,再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯,经蒸汽养护后,将其在常温下室外放置一段时间得成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种免烧制品的方法,具体涉及利用一种利用粉煤灰和改性植物纤维制备多孔免烧制品的方法。
背景技术
我国每年有大量的废弃粉煤灰,主要来源于电厂、矿区,近年粉煤灰只少量地用于肥料,更多的粉煤灰被废弃对环境造成了极大的破坏。但粉煤灰由于具有一定的活性人们尝试将其作为建材原料,但性能欠佳。而将粉煤灰制备成免烧制品不但能够减轻环境的负担,同时也变废为宝、节约自然资源,同时由其制成的免烧制品性能优良保温、隔热。
发明内容
本发明的目的是提供了一种免烧制品制作方法,工艺简单,对固体废弃物利用率高,所述免烧制品重量轻、强度较好、耐久性好,对能源消耗较小对环境无污染,同时又利用改性的天然植物纤维使其韧性和抗裂性得到明显的加强。
本发明技术方案为:一种利用粉煤灰和改性植物纤维制备多孔免烧制品的方法,其特征在于:原料(按重量比计)采用水泥12-18份、粉煤灰40-70份、硅灰5-10份、木质素磺酸盐0.1-0.5份、氢氧化钠5-6份、砂15-30份、植物纤维12-16份、羟甲基纤维素2-6份、水8-15份、发泡剂0.1-0.5份、减水剂0.05-0.2份,上述原料经混合搅拌均匀,再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯,蒸汽养护24-48小时后,将其在常温下室外放置12-15天得成品;所述植物纤维为秸秆、木质纤维或稻草,上述植物纤维经改性处理,利用如下步骤对其进行改性处理,首先将植物纤维粉碎成直径为3-6mm,然后将其置于由(按重量百分比计)5-10%纳米二氧化硅、5-10%纳米碳酸钙、20-30%苯丙乳液、10-15%柠檬酸和35-50%水配制成的溶液中浸渍处理,其中(按重量比计)植物纤维:上述溶液为1:5-10。
本发明的有益技术效果:
本发明工艺简单,对固体废弃物利用率高,所述免烧制品重量轻、强度较好、耐久性好,对能源消耗较小对环境无污染,重量轻、且无污染,产品抗裂性、韧性较好。
具体实施方式
实施例1
一种利用粉煤灰和改性植物纤维制备多孔免烧制品的方法,其特征在于:原料(按重量比计)采用水泥12份、粉煤灰40份、硅灰10份、木质素磺酸盐0.5份、氢氧化钠5份、砂30份、植物纤维12份、羟甲基纤维素2份、水15份、发泡剂0.1份、减水剂0.05份,上述原料经混合搅拌均匀,再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯,蒸汽养护24-48小时后,将其在常温下室外放置12-15天得成品;所述植物纤维为秸秆、木质纤维或稻草,上述植物纤维经改性处理,利用如下步骤对其进行改性处理,首先将植物纤维粉碎成直径为3-6mm,然后将其置于由(按重量百分比计)5-10%纳米二氧化硅、5-10%纳米碳酸钙、20-30%苯丙乳液、10-15%柠檬酸和35-50%水配制成的溶液中浸渍处理,其中(按重量比计)植物纤维:上述溶液为1:5-10。
实施例2
一种利用粉煤灰和改性植物纤维制备多孔免烧制品的方法,其特征在于:原料(按重量比计)采用水泥18份、粉煤灰65份、硅灰10份、木质素磺酸盐0.3份、氢氧化钠5份、砂20份、植物纤维12份、羟甲基纤维素5份、水15份、发泡剂0.1份、减水剂0.05份,上述原料经混合搅拌均匀,再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯,蒸汽养护24-48小时后,将其在常温下室外放置12-15天得成品;所述植物纤维为秸秆、木质纤维或稻草,上述植物纤维经改性处理,利用如下步骤对其进行改性处理,首先将植物纤维粉碎成直径为3-6mm,然后将其置于由(按重量百分比计)5-10%纳米二氧化硅、5-10%纳米碳酸钙、20-30%苯丙乳液、10-15%柠檬酸和35-50%水配制成的溶液中浸渍处理,其中(按重量比计)植物纤维:上述溶液为1:5-10。
Claims (1)
1.一种利用粉煤灰和改性植物纤维制备多孔免烧制品的方法,其特征在于:原料(按重量比计)采用水泥12-18份、粉煤灰40-70份、硅灰5-10份、木质素磺酸盐0.1-0.5份、氢氧化钠5-6份、砂15-30份、植物纤维12-16份、羟甲基纤维素2-6份、水8-15份、发泡剂0.1-0.5份、减水剂0.05-0.2份,上述原料经混合搅拌均匀,再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯,蒸汽养护24-48小时后,将其在常温下室外放置12-15天得成品;所述植物纤维为秸秆、木质纤维或稻草,上述植物纤维经改性处理,利用如下步骤对其进行改性处理,首先将植物纤维粉碎成直径为3-6mm,然后将其置于由(按重量百分比计)5-10%纳米二氧化硅、5-10%纳米碳酸钙、20-30%苯丙乳液、10-15%柠檬酸和35-50%水配制成的溶液中浸渍处理,其中(按重量比计)植物纤维:上述溶液为1:5-10。
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Cited By (2)
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CN108975788A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-11 | 济南大学 | 一种提高蒸养辅助性胶凝材料/水泥体系强度的方法 |
US20190092688A1 (en) * | 2017-09-26 | 2019-03-28 | University Of South Carolina | Fly Ash-Based Geopolymer Concrete and Method of Formation |
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2014
- 2014-12-18 CN CN201410785117.5A patent/CN104609778A/zh active Pending
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US20190092688A1 (en) * | 2017-09-26 | 2019-03-28 | University Of South Carolina | Fly Ash-Based Geopolymer Concrete and Method of Formation |
US10800704B2 (en) * | 2017-09-26 | 2020-10-13 | University Of South Carolina | Fly ash-based geopolymer concrete and method of formation |
CN108975788A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-11 | 济南大学 | 一种提高蒸养辅助性胶凝材料/水泥体系强度的方法 |
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