CN104608226A - 漆艺木质印坯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漆艺木质印坯及其制备方法。它是将干燥后，通过对表面的缺陷部位进行修补；再在其表面喷涂底漆、色漆和清漆后制备而成。在喷涂之前，在木质材料坯料用于篆刻部位表面贴敷避免被喷涂污染的保护膜。最后在木质材料坯料用于篆刻部位表面篆刻所需内容。本木纸印坯漆膜坚硬、光亮，晶莹剔透，其中的珠光颜料焕发出珍珠变幻色彩和金属光泽，高贵华丽，同时，油漆漆膜耐磨、耐划伤及耐撞击性能好，外观优良，能长时间保持色泽光亮如新。底部篆刻区域平整，适合手工或使用电动刻刀刻印，还适合于现代激光刻字机刻制，用途广泛。

Description

漆艺木质印坯及其制备方法
技术领域
本发明属于篆刻工艺材料的制备方法，特别涉及一种漆艺木质印坯的制备方法。
背景技术
***除对个人及各种组织机关具有重要的用途外，***篆刻已成为我国特有的一种艺术。汉以前，***均以铜质为主，偶有玉牙、角之质。汉以后则出现其他材质的材料，如：铅、铁、合金、宝石、翡翠、松石、玛瑙、琥珀、蜜蜡、紫砂、石、瓷、牛角、珊瑚、贝壳、黄杨木、沉香木、紫檀木、竹根、缅茄、果核等。铜质印材使用历史最久，而明人文彭、何震发现灯光冻石的推广，遂使石质材料统领印坛至今，而石材中又以寿山石、青田石、昌化石为最佳，得以举世闻名。
金属材质非常坚硬，普通篆刻艺术人员不易刻印。石材价格高，已经成为人们追逐的奢侈品，显然一般人已经无法接受，限制了其普及与发展；木质印材物美价廉，人人都可方便地找到，且可以用电动刻刀及激光刻字机来刻制，普通人很容易掌握，但传统的木质材料篆刻材料本身光泽度差，无金属质感，观赏性、艺术性不足。
现有木质材料表面喷漆后虽然光泽度好，也有金属质感，如钢琴漆和橱柜漆等木质烤漆虽然亮度高，油漆硬度高，但工艺复杂，要求高，适于板材的加工，并且烤漆漆面怕磕碰及划伤，如果用力敲，会像搪瓷一样成块碎裂且易发花变色；废品率高且价格昂贵。对于木质篆刻坯料块材而言，易出现开裂等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种漆艺木质印坯及其制备方法，使得木质印坯外观面(侧面和顶面)色彩艳丽，具有金属质感，同时，工艺方法简单，易操作控制。
实现本发明目的的技术方案是：漆艺木质印坯的制备方法，其步骤为：
(1)木质印坯在40-50℃干燥，并保持干燥；
(2)经干燥后木质材料坯料表面进行处理，对缺陷部位进行修补；
(3)底漆喷涂：采用重枪率30-70％喷涂底漆，第一次未干时实施第二次喷涂，漆膜厚度为20μm±2μm；
(4)待底漆干燥后，打磨底漆层，清洁表面；
(5)喷涂色漆：采用重枪率30-70％喷涂一次后，在第一次喷涂漆膜未干再实施第二次喷涂，漆膜厚度为10-12μm，干燥；
(6)清漆喷涂：采用重枪率30-70％喷涂一次后，在第一次喷涂漆膜未干再实施第二次喷涂，漆膜厚度为30-40μm；
(7)干燥，抛光，得到适于篆刻的新型漆艺木质印坯。
所述步骤(3)中的底漆由A组分和B组分构成；所述A组分包括：羟基丙烯酸树脂，聚酯多元醇树脂，填料、溶剂、助剂；所述羟基丙烯酸树脂，聚酯多元醇树脂，填料、溶剂、助剂的质量百分比为：
羟基丙烯酸树脂：10-15％
聚酯多元醇树脂：8-13％
填料：28-35％
溶剂：45-52％
助剂：1.5-2.5％
各物质量和为百分之百。
所述B组分包括：固化剂，溶剂；所述固化剂，溶剂质量百分比为：
固化剂:30-45％
溶剂：55-70％
各物质量和为百分之百。
所述A组分和B组分的质量比为：2：1。
在步骤(3)之前，在木质材料坯料用于篆刻部位表面贴敷避免被喷涂污染的保护膜。
所述步骤(3)之前可以是步骤(1)和步骤(2)之间，也可以是步骤(2)和步骤(3)之间，或步骤(1)之前。
所述保护膜是溶剂双面胶带。
上述喷漆的工艺步骤是针对印坯的侧面和顶面进行的。
在步骤(7)之后或步骤(2)后，还包括对印坯的漆膜区域进行文字或图案刻绘的步骤或待喷漆部位区域进行文字或图案刻绘的步骤。所述步骤(2)后之是在步骤(2)和步骤(3)之间，或步骤(3)与在木质材料坯料用于篆刻部位表面贴敷避免被喷涂污染的保护膜之间。
上述方法简单，易操作控制，适于高效工业化大批量生产，也适合人工手工操作小批量生产。
上述木质材料坯料适合各种木材，特别是黄杨木、沉香木、紫檀木、榉木、桦木、水曲柳等。
所述步骤(1)中保持干燥是将干燥后的木质材料坯料放置于干燥器中。
所述步骤(2)中缺陷部位进行修补是：在木质材料坯料表面刮上原子灰，待质材料坯料表面原子灰硬化后，打磨材料坯料表面原子灰层，直至原子灰层平整光滑、无缺陷。
A组分中所述羟基丙烯酸树脂采用甲基丙烯酸、甲基丙稀酸酯类单体、丙烯酸及丙烯酸酯类单体、甲基丙烯酸羟基酯、丙烯酸羟基酯、苯乙烯中的一种以上组合共聚而成。
聚酯多元醇树脂采用甘油、季戊四醇等多元醇、二苯甲酸酐、单元羧酸中的一种以上组合缩聚而成。
A组分中所述填料采用碳酸钙、滑石粉、立德粉、钛白粉、碳黑中的一种以上组合；溶剂采用醋酸丁酯、二甲苯、150号溶剂油、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种以上组合。助剂包括分散剂、消泡剂等；分散剂采用异丙基-三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯；消泡剂采用磷酸三丁酯。
B组分中所述固化剂采用己二异氰酸酯缩二脲，溶剂采用醋酸丁酯、二甲苯、异氟尔酮、环己酮中的一种以上组合。
所述色漆包括羟基丙烯酸树脂，溶剂，颜料，流平剂，所述羟基丙烯酸树脂，溶剂，颜料，流平剂的质量百分比为：
羟基丙烯酸树脂：18-25％
溶剂：43-55％
颜料：20-32％
流平剂：0.3-0.8％
各物质量和为百分之百。
羟基丙烯酸树脂采用采用甲基丙烯酸、甲基丙稀酸酯类单体、丙烯酸及丙烯酸酯类单体、甲基丙烯酸羟基酯、丙烯酸羟基酯、苯乙烯中的一种以上组合共聚而成。
溶剂采用采用醋酸丁酯、二甲苯、150号溶剂油、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种以上的组合。
颜料采用：二氧化钛、碳黑、酞菁蓝、硫酸化硅酸铝、氧化铁、氧化铬一种或一种以上组合，再加上铝粉颜料、云母珠光粉颜料中的一种。
流平剂为醋丁纤维素。
所述清漆包括丙烯酸树脂，助剂，溶剂，光稳定剂，流平剂，所述丙烯酸树脂，助剂，溶剂，光稳定剂，流平剂的质量百分比为：
丙烯酸树脂：50-52％
助剂：1-2.5％
溶剂：45-47％
光稳定剂：1-2％
流平剂：0.3-0.8％
各物质量和为百分之百。
所述丙烯酸树脂采用甲基丙烯酸、甲基丙稀酸酯类单体、丙烯酸及丙烯酸酯类单体、甲基丙烯酸羟基酯、丙烯酸羟基酯、苯乙烯中的一种以上组合共聚而成。
助剂采用磷酸三丁酯消泡剂；溶剂采用醋酸丁酯、二甲苯、150号溶剂油、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或一种以上组合等。
光稳定剂采用2-羟基-4-甲氧基二甲酮苯。
流平剂采用醋丁纤维素。
所述步骤(7)的干燥是：在50-60℃烘干30分钟。
实现本发明漆艺木质印坯的技术方案是：基于上述制备过程得到的漆艺木质印坯包括木质基体，木质基体上具有用于篆刻的平面，以及涂覆在木质基体除了用于篆刻的平面外的其他面表面的底漆层、色漆层和清漆层。
所述木质基体的形状为长方体或者圆柱体。
所述木质基体除了用于篆刻的平面外的其他面(漆膜区域)刻绘有文字或图案。
本发明采用上述底漆、色漆、清漆组合后，漆膜坚硬、光亮，晶莹剔透，其中的珠光颜料焕发出珍珠变幻色彩和金属光泽，高贵华丽，同时，油漆漆膜耐磨、耐划伤及耐撞击性能好，外观优良，能长时间保持色泽光亮如新。底部篆刻区域平整，适合手工或使用电动刻刀刻印，还适合于现代激光刻字机刻制，用途广泛。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图。
图2为本发明的印坯涂层示意图。1为木质印坯底材，2为原子灰，3为底漆，4为色漆，5为清漆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的制备工艺分7个步骤。
1、用于涂漆的木质基材必须保证一定的干燥度，否则油漆后容易产生水泡及气孔，但木材在干燥时温度太高容易开裂，因此合适的干燥温度及环境是保证木材油漆质量的决定因素，用于制作***的木质基材最好放在干燥通风的环境中，有条件的话在23±2℃，50±5％RH的环境中既避免吸潮又避免过于干燥而开裂。使用前将木质材料坯料放在40-50℃的烘箱中干燥2小时，然后放入干燥器内避免再次受潮。
2、经干燥后木质材料坯料表面进行处理，对缺陷部位进行修补：
2.1用干磨砂纸打磨木质材料坯料胚件表面。
2.2在木质材料坯料表面刮上原子灰，对凹点、高点、气泡、砂眼等部位进行修补。
2.3木质材料坯料原子灰自然干燥至原子灰硬化，具备可打磨性；一般为10-15分钟，冬天气温低，可达30分钟。应自然干燥，以防木质开裂。
2.4用干磨砂纸打磨木质材料坯料表面原子灰层，检查气泡、针孔等缺陷，并进行修补再打磨，直至木质材料坯料原子灰平整光滑、无缺陷。
3、底漆喷涂；
3.1、使用耐溶剂双面胶(比如美国3M公司)粘贴在木质材料坯料篆刻底面，再根据木质材料坯料大小选择三角铁粘上，喷涂件通过三角铁固定在安装有磁铁块的喷漆支架上。
3.2、采用口径0.8-1.8mm的空气喷枪，喷涂气压3-6bar、枪距20-40cm，重枪率30-70％喷涂一次后，在第一次喷涂漆膜未干再实施1次或2次喷涂底漆，直至漆膜厚度为20μm±2μm。
底漆由A组分和B组分组成，所述A组分和B组分的质量比为2：1。A组分实施例1
甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯(重量比：35％：40％：25％)共聚树脂：10-12％
甘油、邻苯二甲酸酐、异壬酸(重量比：44％：38％：18％)
缩聚树脂：11-13％
立德粉：25-27％
钛白粉：5-7％
二甲苯：20-22％
醋酸丁酯:25-27％
异丙基-三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯:1-1.5％
磷酸三丁酯：0.5-1％
各物质量和为百分之百。
A组分实施例2
甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟甲酯(重量比：30％：50％：20％)共聚树脂：11-13％
甘油、间苯二甲酸酐、C-12羧酸(重量比：38％：41％：21％)
缩聚树脂：10-11％
滑石粉：27-29％
钛白粉:4-6％
二甲苯:20-21％
环己酮：24-26％
异丙基-三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯：1-1.5％
磷酸三丁酯：0.5-1％
各物质量和为百分之百。
A组分实施例3
甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸羟乙酯(重量比：50％：20％：30％)共聚树脂：11-12％
季戊四醇、邻苯二甲酸酐、C-16羧酸(重量比：37％：29％：34％)缩聚树脂：9-10％
碳酸钙：24-25％
钛白粉:6-7％
碳黑:2-3％
二甲苯:20-21％
醋酸丁酯：25-26％
异丙基-三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯:1-1.5％
磷酸三丁酯：0.5-1％
各物质量和为百分之百。
B组分实施例1
己二异氰酸酯缩二脲：30-35％
醋酸丁酯：40-45％
二甲苯：20-25％
各物质量和为百分之百。
B组分实施例2
己二异氰酸酯缩二脲：30-35％
醋酸丁酯：40-45％
环己酮：20-25％
各物质量和为百分之百。
B组分实施例3
己二异氰酸酯缩二脲：30-35％
醋酸丁酯：45-50％
异氟尔酮：20-25％
各物质量和为百分之百。
3.3室温流平10分钟，50-60℃烘干30分钟。木质容易开裂，烘干温度不能太高。
4、用400号以上干磨砂纸打磨木质材料坯料底漆层，并用无纺布擦净。
5、喷涂色漆
采用口径0.8-1.8mm的空气喷枪，喷涂气压3-6bar、枪距20-40cm、重枪率30-70％，在第一次喷涂漆膜未干再实施1次或2次喷涂色漆，直至漆膜厚度为10-12μm。
色漆实施例1
甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯(重量比：60％：10％：30％)共聚树脂：18-25％
醋酸丁酯：15-20％
二甲苯：28-35％
铝粉：18-22％
酞菁蓝：5-7％
醋丁纤维素：0.3-0.5％
各物质量和为百分之百。
色漆实施例2
甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸己酯、甲基丙烯酸羟甲酯羟基(重量比：30％：60％：10％)共聚树脂：20-25％
醋酸丁酯：22-25％
乙二醇丁醚醋酸酯：25-29％
云母珠光粉：6-8％
二氧化钛:15-18％
醋丁纤维素：0.3-0.5％
色漆实施例3
苯乙烯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯(重量比：20％：55％：25％)共聚树脂：18-25％
醋酸丁酯：20-25％
150号溶剂油：25-27％
铝粉：20-22％
碳黑：6-8％
醋丁纤维素：0.3-0.5％
各物质量和为百分之百。
6、清漆喷涂：
喷涂完金属色漆后，自然干燥5-20分钟，采用口径0.8-1.8mm的空气喷枪，喷涂气压3-6bar、枪距20-40cm、重枪率30-70％，在第一次喷涂漆膜未干再实施1次或2次喷涂清漆，清漆膜厚在30-40μm。
清漆实施例1
甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸己酯、甲基丙烯酸(重量比：35％：55％：10％)共聚树脂：50-52％
磷酸三丁酯:1-1.5％
醋酸丁酯:25-27％
二甲苯:18-20％
2-羟基-4-甲氧基二甲酮苯：1-1.2％
醋丁纤维素：0.5-0.8％
各物质量和为百分之百。
清漆实施例2
苯乙烯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸(重量比：30％：60％：10％)共聚树脂：50-52％
磷酸三丁酯：1-1.5％
醋酸丁酯:22-24％
二甲苯:22-25％
2-羟基-4-甲氧基二甲酮苯:1-1.2％
醋丁纤维素:0.5-0.8％
各物质量和为百分之百。
清漆实施例3
甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯(重量比：40％：5％：55％)共聚树脂:50-52％
磷酸三丁酯:1-1.5％
醋酸丁酯:25-30％
乙二醇丁醚醋酸酯:15-18％
2-羟基-4-甲氧基二甲酮苯:1-1.2％
醋丁纤维素：0.5-0.8％
各物质量和为百分之百。
7、干燥及抛光
7.1室温流平10分钟，50-60℃烘干30分钟。木质容易开裂，烘干温度不能太高，最好自然干燥。
7.2采用2000号汽车水砂纸(比如美国3M公司)消除表面颗粒，并对***坯料表面进行精细抛光。
上述漆艺印坯室温放置1周后，漆膜坚硬、光亮，晶莹剔透，其中的珠光颜料焕发出珍珠般变幻的色彩和金属光泽，高贵华丽，底部篆刻区域平整。
进一步地，还可以对印坯的漆膜区域进行文字或图案刻绘，以增强印坯的美观程度。刻绘设备可以采用激光刻绘机。
在上述印坯的底面篆刻所需内容，就能得到一枚精美的***了。

Claims (15)

1.一种漆艺木质印坯的制备方法，其步骤为：
(1)木质材料坯料在40-50℃干燥，并保持干燥；
(2)经干燥后木质材料坯料表面进行处理，对缺陷部位进行修补；
(3)底漆喷涂：采用重枪率30-70％喷涂一次后，在第一次喷涂漆膜未干再实施第二次喷涂，直至漆膜厚度为20μm±2μm；
(4)待底漆干燥后，打磨底漆层，清洁表面；
(5)喷涂色漆：采用重枪率30-70％喷涂一次后，在第一次喷涂漆膜未干再实施第二次喷涂，色漆厚度为10-12μm，干燥；
(6)清漆喷涂：采用重枪率30-70％喷涂一次后，在第一次喷涂漆膜未干再实施第二次喷涂，清漆厚度为30-40μm；
(7)干燥，抛光，得到适于篆刻的漆艺木质印坯；
所述步骤(3)中的底漆由A组分和B组分构成；所述A组分包括：羟基丙烯酸树脂，聚酯多元醇树脂，填料、溶剂、助剂；所述羟基丙烯酸树脂，聚酯多元醇树脂，填料、溶剂、助剂的质量百分比为：羟基丙烯酸树脂：10-15％，聚酯多元醇树脂：8-13％，填料：28-35％，溶剂：45-52％，助剂：1.5-2.5％，各物质量和为百分之百；所述B组分包括：固化剂，溶剂；所述固化剂，溶剂质量百分比为：固化剂:30-45％，溶剂：55-70％，各物质量和为百分之百；所述A组分和B组分的质量比为：2：1。
2.如权利要求1所述漆艺木质印坯的制备方法，其特征是：所述步骤(1)中保持干燥是将干燥后的木质材料坯料放置于干燥器中。
3.如权利要求1所述漆艺木质印坯的制备方法，其特征是：所述步骤(2)中缺陷部位进行修补是：在木质材料坯料表面刮上原子灰，待木质材料坯料表面原子灰干燥至原子灰硬化后，打磨材料坯料表面表面原子灰层，直至原子灰层平整光滑、无缺陷。
4.如权利要求1所述漆艺木质印坯的制备方法，其特征是：A组分中所述羟基丙烯酸树脂采用甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯类单体、丙烯酸及丙烯酸酯类单体、甲基丙烯酸羟基酯、丙烯酸羟基酯、苯乙烯中的一种以上组合共聚而成；聚酯多元醇树脂采用甘油、季戊四醇等多元醇、二苯甲酸酐、单元羧酸中的一种以上组合缩聚而成。
5.如权利要求1所述漆艺木质印坯的制备方法，其特征是：A组分中所述填料采用碳酸钙、滑石粉、立德粉、钛白粉、碳黑中的一种以上组合；溶剂采用醋酸丁酯、二甲苯、150号溶剂油、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种以上组合；助剂包括分散剂、消泡剂等；分散剂采用异丙基-三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯；消泡剂采用磷酸三丁酯；B组分中所述固化剂采用已二异氰酸酯缩二脲，溶剂采用醋酸丁酯、二甲苯、异氟尔酮、环己酮中的一种以上组合。
6.如权利要求1所述漆艺木质印坯的制备方法，其特征是：所述色漆包括羟基丙烯酸树脂，溶剂，颜料，流平剂，所述羟基丙烯酸树脂，溶剂，颜料，流平剂的质量百分比为：羟基丙烯酸树脂：18-25％，溶剂：43-55％，颜料：20-32％，流平剂：0.3-0.8％，各物质量和为百分之百。
7.如权利要求6所述漆艺木质印坯的制备方法，其特征是：羟基丙烯酸树脂采用采用甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯类单体、丙烯酸及丙烯酸酯类单体、甲基丙烯酸羟基酯、丙烯酸羟基酯、苯乙烯中的一种以上组合共聚而成；溶剂采用采用醋酸丁酯、二甲苯、150号溶剂油、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种以上的组合；颜料采用：二氧化钛、碳黑、酞菁蓝、硫酸化硅酸铝、氧化铁、氧化铬一种或一种以上组合，再加上铝粉颜料、云母珠光粉颜料中的一种；流平剂为醋丁纤维素。
8.如权利要求1所述漆艺木质印坯的制备方法，其特征是：所述清漆包括丙烯酸树脂，助剂，溶剂，光稳定剂，流平剂；所述丙烯酸树脂，助剂，溶剂，光稳定剂，流平剂的质量百分比为：丙烯酸树脂：50-52％，助剂：1-2.5％，溶剂：45-47％，光稳定剂：1-2％，流平剂：0.3-0.8％，各物质量和为百分之百。
9.如权利要求8所述漆艺木质印坯的制备方法，其特征是：所述丙烯酸树脂采用甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯类单体、丙烯酸及丙烯酸酯类单体、甲基丙烯酸羟基酯、丙烯酸羟基酯、苯乙烯中的一种以上组合共聚而成；助剂采用磷酸三丁酯消泡剂；溶剂采用醋酸丁酯、二甲苯、150号溶剂油、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或中的一种以上组合等；光稳定剂采用2-羟基-4-甲氧基二甲酮苯；流平剂采用醋丁纤维素。
10.如权利要求1所述漆艺木质印坯的制备方法，其特征是：所述步骤(7)的干燥是：在50-60℃烘干30分钟。
11.如权利要求1所述漆艺木质印坯的制备方法，其特征是：所述步骤(1)在40-50℃干燥之前，将木质材料坯料放置在23±2℃，50±5％RH的环境中。
12.如权利要求1所述漆艺木质印坯的制备方法，其特征是：在步骤(3)之前，在木质材料坯料用于篆刻部位表面贴敷避免被喷涂污染的保护膜。
13.如权利要求12所述漆艺木质印坯的制备方法，其特征是：所述保护膜是溶剂双面胶带。
14.如权利要求1-12任一项所述的漆艺木质印坯的制备方法，其特征是：在步骤(7)之后，还包括对印坯的漆膜区域进行文字或图案刻绘的步骤；或步骤(2)之后，待喷漆部位区域进行文字或图案刻绘的步骤。
15.一种采用权利要求1-13任一项方法制备的漆艺木质印坯，其特征在于包括木质基体，木质基体上具有用于篆刻的平面，以及涂覆在木质基体除了用于篆刻的平面外的其他面表面的底漆层、色漆层和清漆层。
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