CN1046045C - 记录盘保持装置 - Google Patents

Abstract

本发明记录盘保持装置包括成一体形成设有记录盘载放面和记录盘径向定位圆周面以及容纳固定记录盘用球和使此球具有朝径向外周一侧移动趋势的弹簧的容纳凹部的转台，和与此转台相结合并将上述球和弹簧保持在上述容纳凹部内的盖体，所述盖体具有结合爪，所述转台上具有包含定位圆周面的核心部，在该核心部上部设置和结合爪结合的结合面，具有能提高记录盘定位精度，降低成本等优点。

Description

记录盘保持装置

本发明涉及例如适用于小型盘驱动装置等的记录盘(以下简称盘)保持装置。

作为传统适用于小型盘驱动装置等的一般盘保持装置，已知有例如日本专利实开昭61-28138号公报所记述的，用转台和由磁铁等组成的盘按压部件将盘夹持保持的装置。该盘保持装置主要适用于家庭等用的固定型盘驱动装置。但是，对于便携式盘驱动装置要求薄型化的装置，盘按压部件成为薄形化的阻碍，因而存在如下所述的装置，就是在转台的中心部设置多个弹子，并对这些弹子施加作用力使其沿转台的径向向外伸出，通过克服弹子的沿径向向外伸出的力来装卸盘，并且，用弹子沿径向向外伸出的力可将盘保持在转台上。日本专利实开昭53-96806号公报(实公昭58-22287号公报)记叙了这种装置。下面，对这种传统例进行说明。

在后述的图12,13中，图12为表示传统盘保持装置例主要组成部分的带局部剖面的俯视图，图13为表示上述传统例的盘处于装卸装态的主视剖面图，在用电动机旋转驱动的转台81的中心部上一体地形成向上方突起的周壁82，通过使帽状的弹子保持体83和上述周壁82相嵌合，将弹子保持体83固定在转台81上，使弹子保持体83的外径和盘40的中心孔直径相等或稍小。在弹子保持体83内部具有在沿圆周方向等间隔的3处形成沿径向延伸的沟状弹子导槽88，在各弹子导槽88内配置沿此弹子导槽88可移动的弹子84。各弹子导槽88具有形成在弹子保持体83的外周面上的开口部，并且用配置在各弹子导槽88内的螺旋弹簧85使各弹子84具有沿径向向外移动的趋势。此外，通过使各弹子导槽88的开口部附近的两侧壁86变狭窄，防止各弹子84掉落。因弹簧85的作用分别使各弹子84从上述弹子保持体83的开口部向外部分伸出。在此弹子84的伸出位置和转台81的盘承受面之间确保从盘40厚度推算出的适当的尺寸。

在进行将盘40向转台81上装入时，如图13的右部分所示，通过将盘40的中心孔向弹子保持体83的外周上嵌合，从而载放在各弹子84上，用手指按压盘40，使弹子克服弹簧85的弹力而后退的同时，将盘40载放在转台81上。当将盘40载放在转台81上时，弹子84的一部分因弹簧85的弹力而从弹子保持体83的开口部伸出，此伸出的力按压盘40的中心孔的上边缘部，将盘40向转台81上按压，从而使其能和转台81一起旋转。

在把盘40从转台81取下的场合，如图13的左部分所示，使一手指和弹子保持体83的上面接触，使另一手指和盘40的外周部接触，从而将盘40的外周部抬起。这样能将盘40通过其中心孔的边缘部迫使弹子84克服弹簧施加的弹力而后退的同时从弹子保持体83上取下。

由图12,13所示的传统盘保持装置包括对盘40进行轴向定位的转台81，和对盘40进行径向定位的弹子保持体83两部分，通过利用弹性力使此两部分接合的所谓卡合等方式使转台81和弹子保持体83相嵌合。因此，容易使转台81和弹子保持体83产生松动，此外，因规定盘40径向位置的弹子保持体83除了对转台81与电动机输出轴的配合有精度要求之外，还对转台81和弹子保持体83的嵌合具有精度要求，因精度误差累加，难于达到要求的对盘40的定位精度。再有，由于盘40的定位构件分成各别的两个零件，故难于达到要求的盘40的定位精度，而且，也存在使制造成本提高的问题。

因此，本发明正是为了解决上述传统技术中的问题，目的在于提供能用一个部件进行盘的轴向和径向定位，因而能使盘的定位精度提高，且能降低制造成本的盘保持装置。

根据本发明的记录盘保持装置，该装置上具有所述盘的轴向定位载放面与径向定面圆周面以及为容纳将所述盘弹性连接固定的弹子的多个容纳凹部，该装置由转台与下盖体通过嵌装构成，在所述转台上一体地形成有圆筒状中心部、从该中心部的下端向外周延伸的凸缘部以及在该中心部上形成的上述多个容纳凹部，上述凸缘部的上面构成所述盘轴向定位载放面，该中心部的外圆周面构成所述盘径向定位圆周面。

对附图的简单说明

图1为表示本发明盘保持装置实施例的主视剖面图，

图2为表示上述实施例的除去盖体状态时的仰视图，

图3为表示将上述实施例切去一部分时的俯视图，

图4为上述实施例转台的仰视图，

图5为表示上述转台沿下述图6的Z-Z线的剖面图，

图6为表示上述转台一半的俯视图，

图7为放大表示上述转台容纳凹部的仰视图，

图8为上述容纳凹部的横剖面图，

图9为表示上述转台定位圆周表面部分的剖面图，

图10为表示上述实施例盖体的俯视图，

图11为沿图10的A-A线的剖面图，

图12为表示传统盘保持装置主要部分的带局部剖面的俯视图，

图13为表示上述传统例的盘处于装卸状态的主视剖面图。

以下，参照附图对本发明的盘保持装置实施例进行说明。

在图1-3中，10为载放、旋转驱动盘的转台，转台10如该转台构件图的图4-6所示，总体为圆盘状，具有圆筒状中心部20和从中心部20的下端向外周延伸的凸缘部，该凸缘部的上面成为盘的载放面15，上述中心部20的外周面30成为规定盘径向位置的圆周面，将此定位圆周面30的上部构成将盘40的中心孔向定位圆周面30引导的圆锥面30a。在中心部20的中心部位形成轮毂10a，把未图示的盘驱动用电动机旋转轴嵌合固定在轮毂10a上形成的轴孔11内，形成用电动机旋转驱动转台10旋转。

如图4-9所示，在转台10上沿圆周方向等间隔地形成沿轴向从中心部20和凸缘部的交界部分贯穿的3个窗孔12。使各窗孔12的上端部和在中心部20的上端部上形成的接合面14相连。在转台10的中心部20和凸缘部的交界部分的上述各窗孔12间的3处分别形成盘固定用弹子的伸出孔27。使上述伸出孔27和在中心部20的顶部上沿径向延伸形成的容纳凹部25相连。

如图1、2、7、8所示，用在转台10的中心部20上分别形成的成对的侧壁24围成上述各容纳凹部25。在各容纳凹部25内安放盘固定用弹子38，且使弹子38能沿中心部20的径向在容纳凹部25内移动。形成使各容纳凹部25的上述伸出孔27附近的两侧壁26间距离比弹子38的直径还狭窄，从而能防止弹子38脱落，且使弹子38能从伸出孔27部分伸出。在各容纳凹部25内安放螺旋弹簧36，弹簧36使各弹子受到沿径向向外伸出的作用力，使各弹子38从伸出孔27部分伸出至中心部20的定位圆周面30的外侧。

在转台10的底部具有同心圆状的突堤18，将盖体50嵌装于此突堤18的内侧。如图10,11的构件图所示，在盖体50的中心部具有同心圆状的轮毂部57，此外还具有从此轮毂部57的下部向外周方向延伸的底板部51，使此底板部51从转台10的下方，也就是从盘载放面15的反面嵌入上述转台10的突堤18的内周侧，使上述轮毂部57与转台10的轮毂部10a的外周侧配合。盖体50具有在和转台10的上述窗孔12对应的位置一体形成的竖起的弹性臂52。在各弹性臂52的顶端部形成朝向内周侧的接合爪53。

使盖体50的各弹性臂52穿过转台10的各窗孔12，使各弹性臂52顶端部的接合爪53利用弹性臂52的弹性和转台10的上述各接合面14接合。这样，使转台10和盖体50相接合。盖体50还具有从轮毂部57呈放射状伸出的3根凸条55。使各凸条55和转台10的上述容纳凹部25相对应，使各凸条在转台10和盖体50相接合状态把各容纳凹部25的下部开放面覆盖起来，构成将上述各弹子38和弹簧36保持在容纳凹部25内。此外，也可以在转台10侧形成和上述弹性臂52相同的弹性臂，使此弹性臂和盖体50相接合。

图1，图2表示按上述已组装好的状态。固定盘用的弹子38因弹簧36的力受到沿中心部20的径向向外伸出的作用力，由于此向外的力使弹子38和容纳凹部25的伸出孔27附近的两侧壁26接触，使弹子移动受到限制，使弹子38的一部分从上述伸出孔27稍伸出。

在将盘40向转台10装上时，使盘40的中心孔经倾斜面30a与中心部20的外周面配合，将盘40的中心孔的边缘部载放在各弹子38上。当从此状态进一步将盘40压入时，用盘40的中心孔边缘部对各弹子38的外周面按压，使各弹子38克服弹簧36施加的力而向中心部20内后退，与此同时，盘40沿中心部20的外周面下降。当盘40的中心孔的上边缘部下降至各弹子38的中心位置以下时，各弹子38因弹簧作用力从中心部20的外周面向外伸出，用此伸出力将盘40的中心孔的上边缘部向下方按压，将盘40按压在转台10的盘载放面15上。

在如上所述将盘40载放在转台10上的状态，因盘40中心孔边缘部由中心部20的定位圆周面30规定而使盘的径向位置被确定，用转台10的盘载放面15使盘40的中心轴向的位置被确定。在此状态，若驱动未图示的电动机，则盘40和转台10成一体旋转，从而能进行信息信号的记录和重现。

当将盘40从转台10取下时，使一手指，例如食指和中心部20的上面接触，用另一手指，例如大指和盘40的外周边缘接触，将盘40的外周缘上提，使盘40相对中心部20倾斜。或者用两个以上手指和盘40的外周边缘接触，使盘40不倾斜地向上抬起。和进行盘40的安装时一样，弹子38受到盘40的中心孔边缘的按压，克服弹簧力而后退，从而可将盘40取下。

根据上述实施例，由于用转台10的定位圆周面30和盘载放面15规定盘40的旋转轴向和盘径向位置，对于盖体50，由于仅需将固定盘用弹子38和弹簧36保持在转台10的容纳凹部25内，所以只要能维持转台10的加工精度，就能高精度地规定盘40旋转轴向和径向的位置，因此，能提高盘40的定位精度，而且能达到降低成本目的。此外，由于将上述定位圆周面30和盘载放面15形成一体，而不是由多个构件相接合而成的，因而，在定位圆周面30和盘载放面15间不产生间隙或松动，据此也能使盘40的定位精度提高。

根据本发明，由于设置将盘载放面和盘径向定位圆周面以及容纳固定盘用的弹子和沿径向向外推压该弹子的弹簧的容纳凹部形成一体的转台和与该转台相接合、将上述弹子和弹簧保持在容纳凹部内的盖体，因此，只要能维持转台的加工精度，就能高精度地规定盘的旋转轴向和径向的位置，从而能达到提高盘的定位精度和降低成本的目的。此外，由于将定位圆周面和盘载放面形成一体，而不是使多个构件相接合，因此也使在定位圆周面和盘载放面间不产生间隙或松动，据此也能使盘的定位精度提高。

Claims (2)

1．一种记录盘保持装置，该装置上具有所述盘的轴向定位载放面与径向定面圆周面以及为容纳将所述盘弹性连接固定的弹子的多个容纳凹部，其特征在于该装置由转台(10)与下盖体(50)通过嵌装构成，转台(10)上一体地形成有圆筒状中心部(20)、从该中心部(20)的下端向外周延伸的凸缘部以及在中心部(20)上形成的上述多个容纳凹部，上述凸缘部的上面构成所述盘轴向定位载放面(15)，中心部(20)的外圆周面构成所述盘径向定位圆周面(30)。

2．根据权利要求1所述装置，其特征在于在中心部(20)上形成轮毂部(10a)以及在中心部(20)的上端部上形成接合面(14)，在下盖体(50)上形成可与转毂(10a)嵌合的同心圆状轮毂部(57)以及在从下盖体(50)的外缘部上分别竖立形成的多个弹性臂(52)的各项端部上形成与接合面(14)弹性接合的接合爪(53)。

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