CN104602664B - 预灌封注射器用外筒和预灌封注射器用外筒包装体 - Google Patents
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Abstract
预灌封注射器用外筒(6)包括外筒主体部(61)、设于外筒主体部(61)的基端部并向外方突出且不能从外筒保持用开口部(45)通过的凸缘部(62)、设于外筒主体部(61)的前端部的管嘴部(64)以及包覆管嘴部(64)且外径大于外筒主体部(61)的外径并能从外筒保持用开口部(45)通过的锁紧附件(70),预灌封注射器用外筒(6)自前端侧***外筒保持构件(4)的外筒保持用开口部(45),凸缘部(62)抵接于外筒保持用开口部(45)的周缘而成为悬挂状态,此外,预灌封注射器用外筒(6)具有倾斜部(70),倾斜部(70)位于锁紧附件(70)的基端部,朝向外筒主体部(61)的外周面倾斜,在自外筒保持用开口部(45)拔去预灌封注射器用外筒(6)时引导预灌封注射器用外筒(6)。
Description
技术领域
本发明的涉及预灌封注射器用外筒和预灌封注射器用外筒包装体。
背景技术
专利文献1(日本特开2012-71046号公报)中提供了一种预灌封注射器用外筒包装体,其用于输送填充药液等之前的预灌封注射器用外筒,容纳能够灭菌或已经灭菌的多支预灌封注射器用外筒。作为这种预灌封注射器用外筒包装体的使用例,将预灌封注射器用外筒***到设于外筒保持构件的多个筒状部内来保持预灌封注射器用外筒,从而以包装体为单位将预灌封注射器用外筒输送到药液等的填充场所。并且,预灌封注射器用外筒在填充药液等之前可以自外筒保持构件的筒状部一支一支地拔出预灌封注射器。
专利文献1的图2及图6公开了以下结构。在预灌封注射器用外筒6的基端形成有比预灌封注射器用外筒6的外筒主体部61大径的凸缘部。预灌封注射器用外筒6的外筒主体部61的外径小于外筒保持构件4的自基板部41向上方突出的筒状部42及其上端的外筒保持用开口部45的内径。预灌封注射器用外筒6通过将该外筒主体部61自上方分别***到筒状部42,并通过使凸缘部卡定于外筒保持用开口部45而以悬挂状态保持于外筒保持构件4。这样,悬挂状态的预灌封注射器用外筒6在填充药液之前能够把持凸缘部而自外筒主体部61的筒状部42拔出。
专利文献1:日本特开2012-71046号公报
发明内容
然而,在专利文献1的预灌封注射器用外筒6的外筒主体部61的前端的管嘴部安装有密封该管嘴部的帽80。为了将该帽80安装于外筒主体部61,使用借助形成有螺纹部的锁紧附件等筒状的构件螺纹接合帽80的方法等。而且,该锁紧附件等的外径设定为小于上述筒状部42及其外筒保持用开口部45的内径,从而设置成能够从筒状部42通过。因此,预灌封注射器用外筒6以锁紧附件等筒状的构件贯穿到比预灌封注射器用外筒6的前端及筒状部42的下端的开口部靠下方的位置的状态被保持于外筒保持构件4。
但是,在填充的药液等的容量较少的情况下,外筒主体部61的外径较小,锁紧附件等构件的外径大于外筒主体部61的外径,锁紧附件等构件相对于外筒主体部61具有台阶部。在这种情况下,要自外筒保持构件4的筒状部42拔出预灌封注射器时,锁紧附件等构件的台阶部容易卡在筒状部42的下端的开口。因此,可能无法顺利地进行预灌封注射器的拔出作业,或者损伤锁紧附件。
因此,本发明的目的在于,提供一种预灌封注射器用外筒及预灌封注射器用外筒包装体,在拔出预灌封注射器用外筒时,能够减小预灌封注射器用外筒卡在预灌封注射器用外筒包装体的外筒保持构件的可能性,从而顺利地进行拔出作业。
实现上述目的方案如下。
一种预灌封注射器用外筒包装体,其容纳多个预灌封注射器用外筒,能够进行灭菌或者已经过灭菌,其中,上述预灌封注射器用外筒包装体包括:容器体,其上表面开口,且具有保形性;外筒保持构件,其容纳于该容器体内,具有多个外筒保持用开口部;多个上述预灌封注射器用外筒,其保持于上述外筒保持构件;片状盖构件,其密封上述容器体的上表面开口并且能够剥离;上述预灌封注射器用外筒包括:外筒主体部;凸缘部,其设于上述外筒主体部的基端部,向外方突出,且不能从上述外筒保持用开口部通过;管嘴部,其设于上述外筒主体部的前端部,在该管嘴部的前端具有前端开口部;前端侧筒状部,其包覆上述管嘴部,并且,该前端侧筒状部其外径大于上述外筒主体部的外径且能够从上述外筒保持用开口部通过;上述预灌封注射器用外筒由前端侧***到上述外筒保持构件的上述外筒保持用开口部中再通过上述凸缘部抵接于外筒保持用开口部的周缘而成为悬挂状态,此外,上述预灌封注射器用外筒具有倾斜部,该倾斜部位于上述前端侧筒状部的基端部,朝向上述外筒主体部的外周面倾斜,用于在自上述外筒保持用开口部拔去上述预灌封注射器用外筒时进行引导。
此外,实现上述目的方案如下。
一种预灌封注射器用外筒,其使用于预灌封注射器用外筒包装体,该预灌封注射器用外筒包装体包括:容器体,其上表面开口;外筒保持构件,其容纳于上述容器体内,具有多个外筒保持用开口部;片状盖构件,其密封上述容器体的上表面开口并且能够剥离;其中,上述预灌封注射器用外筒包括:外筒主体部;凸缘部,其设于上述外筒主体部的基端部,向外方突出,且不能从上述外筒保持用开口部通过;管嘴部,其设于上述外筒主体部的前端部,在该管嘴部的前端具有前端开口部;前端侧筒状部,其包覆上述管嘴部,并且,该前端侧筒状部其外径大于上述外筒主体部的外径且能够从上述外筒保持用开口部通过;上述预灌封注射器用外筒能够由前端侧***到上述外筒保持构件的上述外筒保持用开口部中,并且具有倾斜部,该倾斜部位于上述前端侧筒状部的基端部,朝向上述外筒主体部的外周面倾斜,用于在自上述外筒保持用开口部拔去上述预灌封注射器用外筒时进行引导。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式的预灌封注射器用外筒包装体的立体图。
图2是用于说明图1所示的预灌封注射器用外筒包装体的内部形态的说明图。
图3是图1所示的预灌封注射器用外筒包装体的主视图。
图4是图3所示的预灌封注射器用外筒包装体的俯视图。
图5是图4的A-A线放大剖视图。
图6是本发明的第1实施方式的预灌封注射器用外筒的主视图。
图7是图6的B-B线剖视图。
图8是图6所示的预灌封注射器用外筒的俯视图。
图9是图6所示的预灌封注射器用外筒的立体图。
图10是图6所示的预灌封注射器用外筒所用的外筒主体的主视图。
图11是图10所示的外筒主体的右侧视图。
图12是图10所示的外筒主体的立体图。
图13是图6所示的预灌封注射器用外筒所用的锁紧附件的主视图。
图14是图13所示的锁紧附件的仰视图。
图15是图13的C-C线剖视图。
图16是图13所示的锁紧附件的立体图。
图17是图6所示的预灌封注射器用外筒所用的锁紧附件安装外筒主体的主视图。
图18是图17所示的锁紧附件安装外筒主体的右侧视图。
图19是图17所示的锁紧附件安装外筒主体的俯视图。
图20是图17所示的锁紧附件安装外筒主体的立体图。
图21是图6所示的预灌封注射器用外筒所用的帽的主视图。
图22是图21的D-D线剖视图。
图23是用于说明图6所示的预灌封注射器用外筒的帽向锁紧附件安装的状态的说明图。
图24是用于说明图1所示的预灌封注射器用外筒包装体的拔出预灌封注射器用外筒的状态的说明图。
图25是本发明的第1实施方式的变形例的预灌封注射器用外筒的主视图。
图26是本发明的第2实施方式的预灌封注射器用外筒的纵剖视图。
图27是图26的预灌封注射器用外筒的立体图。
图28是本发明的第3实施方式的预灌封注射器用外筒的主视图。
图29是图28的E-E线放大部分省略剖视图。
图30是表示使图28所示的预灌封注射器用外筒绕中心轴线旋转40度后的状态的图。
图31是图30的F-F线放大部分省略剖视图。
图32是用于说明图28所示的预灌封注射器用外筒的构成构件的说明图。
图33是用于说明图28所示的预灌封注射器用外筒的作用的说明图。
具体实施方式
以下,使用图1~图25所示的第1实施方式说明本发明的预灌封注射器用外筒和预灌封注射器用外筒包装体。
本发明的容纳有多个预灌封注射器用外筒的能够灭菌或已经过灭菌的预灌封注射器用外筒包装体1包括上表面开口且具有保形性的容器体2、能够保持容纳于容器体2内的多个预灌封注射器用外筒6的外筒保持构件4、保持于外筒保持构件4的多个预灌封注射器用外筒6以及气密地密封容器体2的上表面开口并能够剥离的片状盖构件3。
本发明的预灌封注射器用外筒包装体1是能够灭菌或已经过灭菌的预灌封注射器用外筒包装体。作为灭菌方法,可以使用高压蒸气灭菌、放射线或电子束灭菌、气体灭菌。
如图1、图2和图5所示,本发明的预灌封注射器用外筒包装体1由容器体2、能够保持多个预灌封注射器用外筒6的外筒保持构件4、保持于外筒保持构件4的多个预灌封注射器用外筒6以及气密地密封容器体2的上表面开口并能够剥离的片状盖构件3构成。此外,包装体1包括设于容器体2或片状盖构件3的不透菌性且具有水蒸气流通性的透气部。
如图1~图5所示,容器体2呈具有一定程度的强度和保形性的具有规定深度的盘状物,包括主体部21、形成于主体部21的上部的用于保持已保持有预灌封注射器用外筒的外筒保持构件4的周缘部的外筒保持构件保持部26以及设于上表面开口的环状凸缘24。
此外,在环状凸缘24的上表面设有用于与片状盖构件3粘合的环状的热封用凸部25。而且,在比凸缘24靠底面侧规定长度的位置形成外筒保持构件保持部26。在该第1实施方式的容器体2中,外筒保持构件保持部26成为环状的台阶部,能够载置保持有预灌封注射器用外筒的外筒保持构件4的周缘部。
容器体2优选具有一定程度的保形性和刚性。此外,为了应对高压蒸气灭菌,优选使用具有耐热性(120℃以上)的热塑性材料。作为具有一定程度的保形性、一定程度刚性、耐热性和热塑性的材料,可以举出例如聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃;氯乙烯树脂、聚苯乙烯/聚丙烯树脂、聚乙烯/离子交联聚合物(例如,乙烯类、苯乙烯类、氟类)/聚乙烯、聚酯树脂(例如,聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP/EVOH/PP(层压片)等。作为该情况的容器体2的厚度,优选0.05~4.00mm左右,特别是,1.00~2.00mm是更为优选的。
此外,容器体2也可以能够进行放射线或电子束灭菌,在该情况下,优选使用称作耐放射线性材料的材料。作为耐放射线性材料(例如,耐放射线性聚烯烃),可以使用通过向聚烯烃(例如,聚丙烯、聚乙烯)中添加受阻胺甚至抗氧化剂、成核剂等而被赋予了耐放射线性的材料。作为受阻胺,可以例示出双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯、双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)己二酸酯、双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)富马酸酯等。作为抗氧化剂,可以例示出1,1,3-三(2-甲基-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰脲酸酯、四(亚甲基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯)甲烷等。作为成核剂,可以例示出1,3,2,4-二亚苄基山梨醇、1,3,2,4-双(对甲基亚苄基)山梨醇等。
如图2、图5和图24所示,能够保持多个预灌封注射器用外筒6的外筒保持构件4包括基板部41和自该基板部41向上方突出的多个筒状部42。而且,在筒状部42内形成有外筒保持用开口部45,此外,在基板部41的侧部形成有把持用的缺口部44。在外筒保持用开口部45的下端的开口45b具有内径向开口方向扩大的环状倾斜面46。筒状部42、外筒保持用开口部45的内径设为大于所保持的预灌封注射器用外筒6的最大径部分的外径,且不让所保持的预灌封注射器用外筒6的凸缘部通过。
因此,如图5所示,外筒6成为贯通筒状部42,且由外筒保持用开口部45悬挂外筒的凸缘的状态。此外,如图5所示,由外筒保持构件4保持的预灌封注射器用外筒6的下端(帽构件的前端)与容器体2的底面不接触。换言之,容器体2的底面和由外筒保持构件4保持的预灌封注射器用外筒6的下端(帽构件的前端)之间分离,从而不阻碍水蒸气的流通。该外筒保持构件4的形成材料也优选具有耐热性(120℃以上)的材料,以应对高压蒸气灭菌。
作为片状盖构件3,为了进行高压蒸气灭菌,优选不让菌、病毒等微粒透过且具有水蒸气流通性的构件。此外,优选能够热封于容器体2。作为片状盖构件3,可以适宜使用例如合成树脂制无纺布,具体而言,可以适宜使用作为特卫强(Tyvek,注册商标)而被公知的由聚烯烃等合成树脂材料构成的无纺布、合成树脂制多孔质膜等。
而且,片状盖构件3的周缘部以能够剥离的方式热封于设于容器体2的环状凸缘24的热封用凸部25。需要说明的是,在该第1实施方式中,片状盖构件3的外缘未被热封于容器体2的环状凸缘24,以便容易剥离。此外,设于热封用凸部25的角部的突出部25a作为剥离开始部发挥功能。作为片状盖构件3,厚度优选为0.05~1.00mm左右,更优选为0.10~0.50mm左右。
需要说明的是,在上述第1实施方式中,透气部设于片状盖构件3,但不限定于此,也可以设于容器体2。
如图6~图9所示,预灌封注射器用外筒6包括外筒主体60、设于外筒主体60的前端部且在前端具有前端开口部63的管嘴部64、包覆管嘴部64的锁紧附件70以及密封管嘴部64的前端开口部63的帽80。管嘴部64能够连接其他医疗器具(例如,注射针、连接器、三通栓)。如后所述,帽80能够从外筒保持构件4的外筒保持用开口部45通过。
如图10~图12所示,外筒主体60包括外筒主体部61、设于外筒主体部61的前端侧的管嘴部64以及设于外筒主体部61的基端侧的凸缘62。需要说明的是,锁紧附件70相当于“前端侧筒状部”和“筒状构件”的一个例子。而且,在该第1实施方式的预灌封注射器用外筒6中,前端侧筒状部在内周面具有能够与要连接于外筒主体60的管嘴部64的医疗器具(形成于例如注射针、连接器、三通栓等的凸缘的肋或螺纹接合部)螺纹接合的筒状部侧螺纹接合部。
外筒主体60的外筒主体部61形成为直径较小的圆筒状,在本第1实施方式中,填充的药液等量较少(具体而言,为0.5ml~2ml),因此,外筒主体部61的外径为6~12mm。
图10~图12所示,凸缘62具有以自外筒主体部61的基端整周向相对于外筒主体部61的中心轴线垂直的方向突出的方式形成的圆弧状外缘。具有圆弧状外缘的凸缘62具有2个相向且大致平行地设置的直线状部62a。此外,凸缘具有2个相向的圆弧状外缘部。而且,凸缘62具有形成于2个相向且大致平行地设置的直线状部62a之间的短径部和形成于2个相向的圆弧状外缘部之间的长径部。此外,上述短径部和上述长径部大致正交。
如图10~图12所示,管嘴部64外径小于外筒主体部61的外径,且向前端缩径。管嘴部64在前端具有用于排出外筒内的药液等的前端开口部63。而且,在该第1实施方式的外筒主体60中,管嘴部64在基端部(自外筒主体部61的前端靠前端侧一些的部分)具有能够卡定后述的锁紧附件70的卡定用肋65。特别是,在该第1实施方式中,卡定用肋65形成为环状肋,需要说明的是,优选环状肋,但也可以是配置成环状的多个短肋。而且,卡定用肋65和外筒主体部61的前端之间成为环状凹部67,在该凹部67容纳有锁紧附件70的环状突出部78。而且,环状突出部78通过与卡定用肋65抵接而限制锁紧附件70自外筒主体60脱离。
此外,在管嘴部64的基端部设有旋转限制用肋66。旋转限制用肋66是与外筒主体部61的中心轴线大致平行地延伸的短肋。在该第1实施方式中,相向地设有两个旋转限制用肋66。而且,与该旋转限制用肋66相对应地,在锁紧附件70的环状突出部78设有宽度大于旋转限制用肋66的横向宽度的缺口部78a,以容纳旋转限制用肋66。在该第1实施方式中,与旋转限制用肋66相对应地,也相向地设有两个缺口部78a。通过外筒主体60的旋转限制用肋66进入锁紧附件70的缺口部78a,而限制锁紧附件70相对于外筒主体60的旋转。
作为外筒主体60的形成材料,可以举出例如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚(4-甲基-1-戊烯)、丙烯酸树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、环状聚烯烃聚合物、环状烯烃共聚物那样的各种树脂,其中,聚丙烯、环状聚烯烃聚合物、环状烯烃共聚物那样的树脂容易成形且具有耐热性,因此优选这几种材料。需要说明的是,透明性高以能够自外侧肉眼确认内部填充的药液且具有能承受高压蒸气灭菌的耐热性的环烯烃聚合物、环状烯烃共聚物作为外筒6的形成材料特别优选。
如图13和图16所示,该第1实施方式的预灌封注射器用外筒6的前端侧筒状部(由锁紧附件构成)包括筒状主体部71和位于筒状主体部71的基端的环状基端部74。而且,前端侧筒状部具有倾斜部72。倾斜部72由环状基端部74的基端面形成,环状基端部74的前端部外缘突出到比筒状主体部71的外周面靠外方的位置。
具体而言,如图13~图16所示,锁紧附件70包括筒状主体部71以及设于锁紧附件70的基端部的内表面且用于与外筒主体60的卡定用肋65卡合的环状突出部78。需要说明的是,如上所述,突出部78具有容纳旋转限制用肋66的缺口部78a。在向管嘴部64安装锁紧附件70时,环状突出部78越过卡定用肋65而进入环状凹部67。由此,外筒主体60的卡定用肋65和锁紧附件70的环状突出部78卡合,限制脱离。此外,如图19所示,外筒主体60的旋转限制用肋66进入锁紧附件70的环状突出部78的缺口部78a,从而也限制锁紧附件70的旋转。
在锁紧附件70的内周面形成有能够与后述的帽80的帽侧螺纹接合部85螺纹接合的附件侧螺纹接合部(筒状部侧螺纹接合部)79。在该第1实施方式中,螺纹接合部79由2条螺旋状肋形成。
此外,在锁紧附件70的基端部具有倾斜部72,倾斜部72自锁紧附件70的外缘向预灌封注射器用外筒6的外筒主体部61的外周面的大致相同位置朝基端方向倾斜。具体而言,该第1实施方式的锁紧附件70具有设于筒状主体部71的基端部的凸缘部74(环状基端部)。凸缘部74的前端部自筒状主体部71向外方突出。而且,在凸缘部74的基端面形成有上述倾斜部72。此外,凸缘部74的前端面成为与锁紧附件70的中心轴线正交的立起面。
锁紧附件70具有外径大于外筒主体60的主体部61的外径的最大外径部。此外,锁紧附件70的最大外径部的外径小于外筒保持构件4的筒状部42的内径,以能够从筒状部42通过。锁紧附件70的最大外径部的外径优选比外筒保持用开口部45(筒状部42)的内径小0.1~5mm。特别优选小0.3~1mm。需要说明的是,在该实施方式中,凸缘部74的前端部成为锁紧附件70的最大外径部。
如图13和图16所示,在该第1实施方式的锁紧附件70中,倾斜部72由位于凸缘部74的外缘的环状倾斜部和与环状倾斜部连续的倾斜肋76的基端面构成。在该第1实施方式中,在锁紧附件70的凸缘部74的基端侧外表面设有多个倾斜肋76。需要说明的是,在该第1实施方式中,设有12个倾斜肋76。此外,倾斜肋76之间成为凹部75。倾斜部72分别以自锁紧附件70的凸缘部74的外缘向外筒主体60的外周面的大致相同位置朝基端方向倾斜的方式形成。此外,倾斜部72的外缘(环状倾斜部的前端)延伸到比锁紧附件70的筒状主体部71的外周面靠外方的位置。由此,在向锁紧附件70上安装了帽80时,倾斜部自与帽的基端外周面大致相同的位置起始。
如图17~图20所示,在外筒主体60上安装有锁紧附件70。而且,锁紧附件70的凸缘部74的倾斜部72(环状倾斜面和倾斜肋的基端面)的倾斜角度优选相对于外筒主体部61的中心轴线成20~70度。倾斜角度特别优选为40~60度。此外,倾斜肋76形成为横截面形状为长方形的板状,此外,倾斜肋的厚度约为1mm左右。此外,这些倾斜肋76绕着锁紧附件70的中心轴线以约30度的均等间隔配设,具体而言,该间隔在锁紧附件70的筒状主体部71侧约为1.5mm,在外筒主体部61侧约为1mm。
此外,如图14、图16、图18~图20所示,在锁紧附件70的凸缘部74的侧面具有相向地设置的直线状部77。该相向的直线状部77用作向外筒主体60安装锁紧附件70时的定位标志。此外,也可以用作安装时的把持部。
此外,在锁紧附件70的筒状主体部71的外周面设有突出部73。在该第1实施方式中,突出部73与筒状主体部71的中心轴线大致平行地延伸。此外,突出部73具有规定的宽度,且相向地设有2个突出部73。在向锁紧附件70安装了帽80时,该突出部73如图23所示与后述的帽80的肋88的内表面接触,通过二者的互相挤压,防止安装于锁紧附件70的帽松脱。
如图6、图7、图9、图21~图23所示,帽80形成为圆筒状,包括前端部81和形成为外径大于前端部81的外径且覆盖锁紧附件70的筒状主体部71的外周面的安装部82。前端部81作为使帽80旋转时的操作部(把持部)发挥功能。
安装部82具有由覆盖锁紧附件70的筒状主体部71的外周面的外侧筒状部83和位于锁紧附件70和外筒主体60的管嘴部64之间的内侧筒状部84构成的双重管构造。此外,外侧筒状部83和内侧筒状部84借助设于外侧筒状部83的前端部的连结部89相连结。需要说明的是,前端部和安装部外径可以相同。此外,前端部只要能够从外筒保持用开口部通过即可,其外径也可以大于安装部的外径。而且,在该情况下,帽优选在前端部和安装部之间具有与锁紧附件70的基端部的倾斜部72同样的倾斜部。
而且,外侧筒状部83的内周面和内侧筒状部84的外周面之间的间隔形成为锁紧附件70的筒状主体部71能够进入的大小,且在内侧筒状部84的外周面设有能够与锁紧附件70的附件侧螺纹接合部(筒状部侧螺纹接合部)79螺纹接合的帽侧螺纹接合部85。需要说明的是,在该第1实施方式中,通过帽80的连结部89和锁紧附件70的筒状主体部71的前端抵接,而防止附件侧螺纹接合部79和帽侧螺纹接合部85之间过紧。
该第1实施方式的帽80的安装部82具有内侧筒状部84,内侧筒状部84具有能够螺纹接合的帽侧螺纹接合部85。此外,帽80包括容纳于内侧筒状部84内且密封外筒主体60的管嘴部64的前端开口部63的密封构件87和呈环状地形成于外侧筒状部83的内表面的肋88。需要说明的是,肋88也可以以在大致同一圆周上的方式间断地形成。
帽80的肋88以与帽80的中心轴线大致正交的方式形成于自帽的开口端靠密封构件87侧规定长度的位置。肋88的截面形状优选为半椭圆形状、半圆形状、三角形状。此外,距外侧筒状部83的内周面的高度优选为0.05~0.15mm。
帽80通过筒状部侧螺纹接合部(附件侧螺纹接合部)79和帽侧螺纹接合部85的螺纹接合而安装于预灌封注射器用外筒6(外筒主体60)的前端部。在帽80被安装于预灌封注射器用外筒6(外筒主体60)的状态下,帽80的肋88和前端侧筒状部(锁紧附件70)的突出部73接触,防止二者间的松脱。如图23所示,帽80的肋88的内表面和前端侧筒状部(锁紧附件70)的突出部73的外表面接触,二者呈相互挤压的状态,因此,增大了使安装的帽80旋转时的阻力,从而防止由于输送中的振动导致螺纹接合松脱。此外,环状肋88被突出部73向外侧挤压,因此,在高压蒸气灭菌时,帽80的外侧筒状部83的内表面在肋88和突出部73的接触部分向外侧有些许变形,在肋88和突出部73不接触的部分向内侧有些许变形。外侧筒状部83的内表面相内侧些许变形的部分使突出部73和肋88的接触所产生的阻力变得更大,从而更可靠地防止由于输送中的振动导致螺纹接合松脱。
需要说明的是,在前端侧筒状部(锁紧附件70)中,设于筒状主体部71的外周面的突出部也可以是图25所示的作为第1实施方式的变形例的预灌封注射器用外筒6a所具有的突起91那样的形态。
突起91设于自筒状主体部71的前端开口靠基端侧规定长度的位置的外周面。突起91非连续,且以在大致同一圆周上的方式设有多个。而且,多个突起91优选大致等间隔地配置。突起91的突出高优选为0.05~0.15mm。突起91的数量优选为2~6个。需要说明的是,突起91也可以形成为环状。
而且,在将帽80安装到了前端侧筒状部(锁紧附件70)上时,帽80的肋88自基端侧与设于前端侧筒状部(锁紧附件70)的筒状主体部71的外周面的突起91卡合。具体而言,在帽80和前端侧筒状部(锁紧附件70)螺纹接合,外筒主体6的管嘴部64抵接于密封构件87的状态下,帽80的肋88自前端侧越过前端侧筒状部(锁紧附件70)的突起91,然后自基端侧与突起91抵接。在该情况下,当向拆下安装的帽80的方向旋转帽80时,存在肋88越过突起91的阻力,因此,能防止由于输送中的振动导致螺纹接合松脱。
在该第1实施方式中,帽80借助锁紧附件70以装卸自如的方式安装于预灌封注射器用外筒6的外筒主体60的前端部。在帽80安装于锁紧附件70的状态下,外侧筒状部83的基端部位于比锁紧附件70的倾斜部靠前端侧的位置。
此外,内侧筒状部84在前端侧具有底部86,以与该底部86的突出部接触的方式容纳有板状的密封构件87。在将帽80借助锁紧附件70安装到了管嘴部64上时,管嘴部64的前端开口部63由密封构件87密封。需要说明的是,密封构件也可以不是板状的,而是呈具有覆盖管嘴部64的前端开口部63的底部和覆盖管嘴部64的外周面的筒部的筒状。
作为密封构件87的形成材料,优选天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、丁二烯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等合成橡胶、烯烃类弹性体、苯乙烯类弹性体等热塑性弹性体等弹性材料。
而且,在该第1实施方式的外筒6中,具有帽,帽80的最大外径部能够从外筒保持用开口部通过。具体而言,帽80的最大外径部的外径优选比外筒保持用开口部45(筒状部42)的内径小0.1~5mm。特别优选小0.3~1mm。
作为锁紧附件70和帽的形成材料,可举出例如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚(4-甲基-1-戊烯)、丙烯酸树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、环状聚烯烃那样的各种树脂,其中,聚丙烯、环状聚烯烃那样的树脂容易成形且具有耐热性,因此优选。
接着,使用图24说明本发明的预灌封注射器用外筒包装体1的作用。在自预灌封注射器用外筒包装体1拔去预灌封注射器用外筒6时,可以如以下这样顺利地进行拔去。预灌封注射器用外筒6的外筒主体部61的外径形成为小于锁紧附件70的主体部71的外径,且形成为小于外筒保持构件4的筒状部42的内径。因此,如图24的右端的预灌封注射器用外筒6所示那样,能够在外筒主体部61相对于筒状部42偏心的状态下向上方拔去预灌封注射器用外筒6。在这种情况下,外筒保持用开口部45的下端的开口45b与倾斜部72(具体而言,肋76的上表面)抵接,但由于倾斜部72(倾斜肋76)的上表面是倾斜的,因此,锁紧附件70不会卡在开口45b,如图24的中央的预灌封注射器用外筒6所示那样,预灌封注射器用外筒6以其中心轴线接近筒状部42的中心轴线的方式被引导。
倾斜肋76在锁紧附件70的外周不隔开规定以上的间隔地形成有多个,因此,构成为在锁紧附件70的整周都能够与倾斜肋76抵接,无论预灌封注射器用外筒6向哪个方向偏心,都能够进行这种引导。此外,在该第1实施方式中,在外筒保持用开口部45的下端的开口45b侧也设有环状倾斜面46,能够更进一步地顺利地进行这种预灌封注射器用外筒6的引导。
此外,作为本发明的预灌封注射器用外筒,也可以是图26和图27所示的第2实施方式那样的预灌封注射器用外筒6b。该第2实施方式的预灌封注射器用外筒6b和上述第1实施方式的预灌封注射器用外筒6的区别在于前端侧筒状部71a和倾斜部72a。因此,对于这些部位以外的结构,参照预灌封注射器用外筒6的说明。
如图26所示,在预灌封注射器用外筒6b中,与第1实施方式的锁紧附件70相当的结构以与外筒主体部61是一体物的形式形成,构成前端侧筒状部71a。在前端侧筒状部71a的内周面形成有筒状部侧螺纹接合部79a。如图27所示,在第2实施方式中,帽80也以装卸自如的方式安装于预灌封注射器用外筒6b的前端部。倾斜部72a不是多个肋中每一个都具有倾斜面。利用形成于前端侧筒状部71a的基端部的环状倾斜面构成倾斜部72a。因此,能够在倾斜部72a的所有部位与外筒保持用开口部45的下端的开口45b抵接而引导预灌封注射器用外筒6b。需要说明的是,在上述预灌封注射器用外筒6中,也可以如上述预灌封注射器用外筒6b那样通过将前端侧筒状部(前端侧筒状构件)的基端部做成环状倾斜面而形成倾斜部。
本发明的“倾斜部”如以上述2个实施方式为代表例那样,不限定于肋,只要具有倾斜的部位即可,此外,该倾斜的部位不限定于平面,也可以由曲面构成。此外,对于第1实施方式中的倾斜肋76的数量、宽度、间隔等,只要构成为通过倾斜肋76抵接于外筒保持用开口部45的下端的开口45b而引导预灌封注射器用外筒6即可,不限定于上述的数量等。此外,为了稳定地保持预灌封注射器用外筒6,例示了在外筒保持构件4的筒状部42具有外筒保持用开口部45的预灌封注射器用外筒包装体1,但本发明的不限定于此,例如也可以应用于在基板部41上直接设置外筒保持用开口部的预灌封注射器用外筒包装体。
此外,本发明的预灌封注射器用外筒也可以是图28~图32所示的第3实施方式那样的类型。需要说明的是,该第3实施方式的预灌封注射器用外筒6c也与上述2个实施方式同样具有倾斜部72。如图28~图31所示,在外筒主体60c的前端部安装有帽80a。而且,能够通过旋转操作帽80a的操作部182而开封(参照图32)。
该第3实施方式的预灌封注射器用外筒6c和上述预灌封注射器用外筒6的区别在于锁紧附件和帽的结构的不同。需要说明的是,该第3实施方式的预灌封注射器用外筒6c也与上述2个实施方式的预灌封注射器用外筒6同样在锁紧附件70a设有倾斜部72。
图28是本发明的第3实施方式的预灌封注射器用外筒的主视图。图29是图28的E-E线放大部分省略剖视图。图30是表示将图28所示的预灌封注射器用外筒绕中心轴线旋转了40度后的状态的图。图31是图30的F-F线放大部分省略剖视图。图32是用于说明图28所示的预灌封注射器用外筒的构成构件的说明图。图33是用于说明图28所示的预灌封注射器用外筒的作用的说明图。
在该第3实施方式中,预灌封注射器用外筒6c包括外筒主体60c、包覆其管嘴部64的锁紧附件70a和帽80a。
帽80a包括覆盖锁紧附件70a的筒状主体71的外周面的安装部180以及设于安装部180的前端且作为用于在断裂操作时把持的操作部而发挥功能的前端部182。如图31所示,安装部180形成为圆筒状,具有由覆盖锁紧附件70a的筒状主体71的外周面的外侧筒状部183和位于锁紧附件70a和外筒主体60c的管嘴部64之间的内侧筒状部189构成的双重管构造。外侧筒状部183包括形成于外侧筒状部183的中心轴线方向中央部附近的侧部开口部185、位于侧部开口部185的基端侧的基端环状部183a、位于侧部开口部185的前端侧的前端环状部183b以及位于侧部开口部内且将基端环状部183a和前端环状部183b连结起来的可断裂部(可断裂连结部)186。此外,外侧筒状部183和内侧筒状部189由设于外侧筒状部183的前端部的连结部184相连结。外侧筒状部183(帽80a)通过使前端部182绕帽80的中心轴线旋转而在可断裂部186处断裂、分离。需要说明的是,通过可断裂部186的断裂,外侧筒状部183的基端环状部183a残留于锁紧附件侧,帽80a的其他部分自外筒主体60c(锁紧附件70a)脱离。
如图28~图32所示,锁紧附件70a为筒状体,同心地配置于外筒的管嘴部64的外周部。该锁紧附件70a用于固定与管嘴部64相连接的医疗用具。此外,锁紧附件70a与上述2个实施方式同样被限制相对于外筒主体60c的脱离和绕轴线旋转。在该第3实施方式中,如图32所示,通过突出形成于锁紧附件70a的基端内周部的多个突出部78和形成于外筒主体60c的管嘴部64的外周部基端的肋66卡合而限制锁紧附件70a的旋转。此外,通过锁紧附件70a的突出部78的峰部进入形成于管嘴部64的肋66之间的凹部67而与卡定用肋65卡合,从而限制锁紧附件70a自外筒脱离。
而且,锁紧附件70a和帽80a具有卡合机构。帽80a的卡合机构设于安装部180的外侧筒状部183。锁紧附件70a在外周部具有槽部172,槽部172沿锁紧附件70a的轴向延伸,具有规定宽度。相向地设有2个槽部172。而且,在槽部172的中途以横断槽部172的方式设有卡合用肋171。卡合用肋171具有朝向锁紧附件70a的中心轴线倾斜的前端侧面和与锁紧附件70a的中心轴线大致垂直的基端侧面。
帽80a具有设于安装部180的外侧筒状部183的基端环状部183a的内表面,且与锁紧附件的卡合用肋171卡合的突出部188。在向外筒主体60c安装帽80a时,自前端侧向外筒主体60c推入帽80a,设于帽80a的基端环状部183a的内表面的突出部188首先***槽部172的前端侧,再沿着卡合用肋171的前端侧倾斜面移动而越过卡合用肋171的顶部,二者卡合。于是,通过卡合用肋171和突出部188卡合,限制了帽80a自外筒主体60c(锁紧附件70a)脱离。此外,通过槽部172和突出部188卡合,限制了帽80a相对于外筒主体60c(锁紧附件70a)的旋转。此外,在锁紧附件70a的外周部的基端侧形成有2个突起174。该突起174容纳在形成于帽80a的外侧筒状部183的基端环状部183a的内表面上的凹部187中。于是,通过突起174和凹部187卡合,进一步限制了帽80a相对于筒主体60c(锁紧附件70a)的旋转,在帽的可断裂部186断裂后,也限制了残留于锁紧附件的基端环状部183a相对于锁紧附件70a的旋转。
帽80a的基端环状部183a如上述那样通过可断裂部186与前端环状部183b相连结(参照图31)。此外,帽80a具有容纳于安装部180的内侧筒状部189内且密封外筒主体60c的管嘴部64的前端开口部63的密封构件87以及自安装部180向前端侧突出的前端部182。密封构件87液密地密封外筒主体60c的管嘴部64的前端开口部63。前端部182是旋转帽80a而开封帽80a时所把持的部分。如图28~图31所示,前端部182形成为平板状(扁平形状),从而容易把持。
安装部180在基端侧具有上述基端环状部183a。基端环状部183a安装于锁紧附件70a的外周部基端部。基端环状部183a通过可断裂部186与前端环状部183b相连结。而且,通过开封操作即把持外筒主体60c使前端部182绕轴线旋转,可断裂部186超过断裂极限而断裂。通过该断裂,基端环状部183a自安装部180分离,帽80a自外筒主体60c脱离,且如图32所示那样,在基端环状部183a因可断裂部的断裂而形成断裂部186a。
可断裂部186由绕着帽80a(基端环状部183a)的轴线间断配置的多个脆弱部(具体而言,薄壁部)构成。由此,可断裂部186成为在开封操作时容易断裂的部分。需要说明的是,脆弱部的配置数量虽然也取决于帽80a的大小、其构成材料的种类,但优选为例如2~8个,更优选为4~6个。此外,各脆弱部的厚度虽然也取决于帽80a的大小、其构成材料的种类,但优选为例如0.1~2.0mm,更优选为0.2~0.6mm。
而且,安装部180如上述那样具有位于锁紧附件70a和外筒主体60c的管嘴部64之间的内侧筒状部189。内侧筒状部189位于圆筒状的外侧筒状部183的内侧,形成为与外侧筒状部183同心。内侧筒状部189以动配合状态位于外筒主体60c的管嘴部64和锁紧附件70a之间。此外,锁紧附件70a和帽80a的外侧筒状部183的前端环状部183b也呈动配合状态。在此,“动配合状态”是指非接触状态或即使接触其接触状态也是线接触、点接触。
通过使帽80a和外筒主体60c和锁紧附件70a呈上述那样的动配合状态,例如在输送注射器时等时候,当帽80a的前端部182受到外力而导致安装部180的整体欲相对于外筒主体60c的轴线倾斜时,内侧筒状部189与管嘴部64的外周部、锁紧附件70a的内周部抵接,外侧筒状部183的前端环状部183b与锁紧附件70a的外周部抵接。由此,能够防止安装部180相对于外筒主体60c的轴线的不必要的倾斜。于是,通过防止安装部180的倾斜,防止了可断裂部186的意外断裂。
内侧筒状部189优选一直形成到锁紧附件70a的基端部附近。由此,安装部180整体相对于外筒主体60c的轴线稍稍倾斜,内侧筒状部189的基端部便与管嘴部64的外周部、锁紧附件70a的内周部抵接。因此,能够使安装部180的不必要的倾斜的容许范围尽可能小,因此,能够更可靠地防止可断裂部186的意外断裂。
内侧筒状部189其内径和外径与管嘴部64的形状相对应地朝向基端方向渐增,由此,其厚度t1沿着管嘴部64的轴向大致恒定。这样,通过使内侧筒状部189的厚度大致恒定,能够充分提高内侧筒状部189的强度,从而更可靠地发挥能够规定安装部180相对于外筒主体60c的轴线的倾斜的容许范围。
此外,内侧筒状部189和管嘴部64的径向上的间距优选设定为大于内侧筒状部189和锁紧附件70a的径向上的间距。由此,在安装部180整体相对于外筒主体60c的轴线倾斜时,在内侧筒状部189与管嘴部64的外周部抵接之前,与锁紧附件70a的内周部抵接。因此,能够防止内侧筒状部189和管嘴部64的外周部的接触,因此,能够防止管嘴部64的外周部损伤。
此外,内侧筒状部189在前端侧具有底部181,以与该底部181的突出部接触的方式容纳有板状的密封构件87。在借助锁紧附件70a将帽80a安装于管嘴部64时,管嘴部64的前端开口部63由密封构件87密封。
接着,使用图28~图33说明自安装状态旋转帽80a直到开封的操作过程。
如图28~图31所示,帽80a安装于外筒主体60c(管嘴部64),管嘴部64的前端开口部63由密封构件87液密地密封。此外,在该状态下,帽80a的基端环状部183a的各突出部188分别位于锁紧附件70a的槽部172的基端侧。由此,阻止了帽80a相对于锁紧附件70a的绕轴线的旋转。此外,锁紧附件70a的各突出部78分别进入外筒主体60c的凹部67。由此,组织了锁紧附件70a绕外筒主体60c的轴线的旋转。如上,阻止了帽80a绕外筒主体60c的轴线的旋转。
然后,一只手把持外筒主体60c,另一只手把持帽80a的前端部182,进行使它们向彼此相反的方向绕外筒主体60c的轴线旋转的操作。由此,可断裂部186被扭断(图33)。由此,基端环状部183a自帽80a(安装部180)分离,帽80a的除基端环状部183a之外的部分自外筒主体60c(锁紧附件70a)脱离。并且,由此使锁紧附件70a的螺纹接合部露出,从而能够连接医疗用部。此外,外侧筒状部183的基端环状部183a和前端环状部183b通过可断裂部186相连结,因此,当可断裂部186断裂时,基端环状部183a和前端环状部183b不能够再连结。此外,帽80a仅通过基端环状部183a安装于外筒主体60c(锁紧附件70a)。因此,使可断裂部186断裂而使基端环状部183a自帽80a分离之后,即使想要向外筒主体60c(锁紧附件70a)安装帽80a,也不可能再度安装(再度盖上)帽80a。
需要说明的是,作为本发明的预灌封注射器用外筒,可以与上述各实施方式不同而自安装部省略内侧筒状部。在该情况下,密封构件保持于帽的前端部。此外,安装部的外侧筒状部连结于帽的前端部。此外,帽向外筒主体的前端部的安装例如通过第3实施方式那样的外侧筒状部和锁紧附件的卡合机构而实现。此外,在密封构件呈具有覆盖管嘴部的开口的底部和覆盖管嘴部的外周且与管嘴部嵌合的筒部的筒状时,帽向外筒主体的前端部的安装也可以通过密封构件和管嘴部的嵌合而实现。
此外,作为本发明的预灌封注射器用外筒,也可以与上述各实施方式不同而省略外侧筒状部。在该情况下,也可以自锁紧附件(前端侧筒状部)省略凸缘部,而使倾斜部的外缘与锁紧附件的筒状主体部的外缘一致。此外,密封构件也可以不呈板状,而使呈具有覆盖管嘴部的开口的底部和覆盖管嘴部的外周的筒部的筒状。在密封构件的筒部于管嘴部嵌合的情况下,还可以省略内侧筒状部,即省略安装部本身。在省略安装部的情况下,帽通过密封构件安装于外筒主体的前端部。此外,密封构件保持于帽的前端部,或与帽的前端部一体。
而且,前端侧筒状部不限定于上述各实施方式那样的锁紧附件。前端侧筒状部例如也可以是具有安装于外筒主体的管嘴部的注射针的针毂、或者覆盖安装于该针毂的注射针的针罩。需要说明的是,在该情况下,管嘴部也可以具有与外筒主体部大致相同的外径。此外,在外筒主体部的管嘴部安装有注射针的情况下,前端侧筒状部也可以是覆盖注射针的针罩。
本发明的预灌封注射器用外筒包装体如下。
(1)一种预灌封注射器用外筒包装体,其容纳多个预灌封注射器用外筒,能够进行灭菌或者已经过灭菌,其中,上述预灌封注射器用外筒包装体包括:容器体,其上表面开口,且具有保形性;外筒保持构件,其容纳于该容器体内,具有多个外筒保持用开口部;多个上述预灌封注射器用外筒,其保持于上述外筒保持构件;片状盖构件,其密封上述容器体的上表面开口并且能够剥离;上述预灌封注射器用外筒包括:外筒主体部;凸缘部,其设于上述外筒主体部的基端部,向外方突出,且不能从上述外筒保持用开口部通过;管嘴部,其设于上述外筒主体部的前端部,在该管嘴部的前端具有前端开口部;前端侧筒状部,其包覆上述管嘴部,并且,该前端侧筒状部其外径大于上述外筒主体部的外径且能够从上述外筒保持用开口部通过;上述预灌封注射器用外筒由前端侧***到上述外筒保持构件的上述外筒保持用开口部中再通过上述凸缘部抵接于外筒保持用开口部的周缘而成为悬挂状态,此外,上述预灌封注射器用外筒具有倾斜部,该倾斜部位于上述前端侧筒状部的基端部,自上述前端侧筒状部的外缘向上述外筒主体部的外周面去朝基端方向倾斜,用于在自上述外筒保持用开口部拔去上述预灌封注射器用外筒时进行引导。
在上述预灌封注射器用外筒包装体中,能够利用倾斜部引导预灌封注射器用外筒,因此,在拔去预灌封注射器用外筒时,能够减小前端侧筒状部卡在外筒保持用开口部的可能性,从而能够顺利地进行拔去作业。
而且,作为上述预灌封注射器用外筒包装体的实施方式,可以是如下方式。
(2)根据(1)所述的预灌封注射器用外筒包装体,其中,上述预灌封注射器用外筒还包括帽,该帽安装于上述预灌封注射器用外筒的前端部,密封上述管嘴部的开口;上述管嘴部能够连接其他医疗器具,上述前端侧筒状部在内周面包括筒状部侧螺纹接合部,该筒状部侧螺纹接合部能够与连接于上述管嘴部的上述医疗器具螺纹接合;上述帽能够从上述外筒保持用开口部通过。
(3)根据(2)所述的预灌封注射器用外筒包装体,其中,上述前端侧筒状部包括筒状主体部和环状基端部,该环状基端部位于上述筒状主体部的基端;上述倾斜部由上述环状基端部的基端面形成,上述环状基端部的前端部外缘比上述筒状主体部的外周面向外方突出,上述帽包括覆盖上述筒状主体部的外周面的安装部。
(4)根据(3)所述的预灌封注射器用外筒包装体,其中,上述帽的上述安装部具有:外侧筒状部,其覆盖上述筒状主体部的上述外周面;内侧筒状部,其位于上述外侧筒状部的内侧,具有能够与上述筒状部侧螺纹接合部螺纹接合的帽侧螺纹接合部;此外,上述帽包括:密封构件,其容纳于上述内侧筒状部内,密封上述管嘴部的开口;肋,其形成于上述外侧筒状部的内表面;此外,上述帽通过上述筒状部侧螺纹接合部和上述帽侧螺纹接合部的螺纹接合而安装于上述预灌封注射器用外筒的前端部;此外,上述前端侧筒状部包括设于上述筒状主体部的上述外周面的突出部;在上述帽安装于上述预灌封注射器用外筒的状态下,上述肋和上述突出部接触,从而防止上述帽和上述预灌封注射器用外筒之间的松脱。
(5)根据(4)所述的预灌封注射器用外筒包装体,其中,在安装了上述帽的状态下的上述预灌封注射器用外筒中,上述帽的上述肋的内表面和上述前端侧筒状部的上述突出部的外表面接触,并且,上述容器体或上述片状盖构件包括不透菌性且具有水蒸气流通性的透气部,上述预灌封注射器用外筒在被容纳于预灌封注射器用外筒包装体的状态下利用高压蒸气进行灭菌。
(6)根据上述(1)~(5)中任一项所述的预灌封注射器用外筒包装体,其中,上述预灌封注射器用外筒包括外筒主体和固定于上述外筒主体的前端的筒状构件,上述外筒主体包括上述外筒主体部、上述凸缘部和上述管嘴部,上述筒状构件构成包覆上述管嘴部的前端侧筒状部,并且,上述筒状构件的基端部成为朝向上述外筒主体部倾斜的上述倾斜部。
在上述预灌封注射器用外筒包装体中,由独立于外筒主体的筒状构件构成前端侧筒状部,因此,在难以将外筒主体和前端侧筒状部制造成一体物的情况下也能容易地设置倾斜部。
(7)根据上述(1)~(5)中任一项所述的预灌封注射器用外筒包装体,其中,上述预灌封注射器用外筒是具有上述外筒主体部和上述凸缘部、上述管嘴部、上述前端侧筒状部和上述倾斜部的一体物。
在上述预灌封注射器用外筒包装体中,由于将前端侧筒状部和倾斜部与外筒主体部、凸缘部和管嘴部构成为一体物,因此,能够实现具有倾斜部的预灌封注射器用外筒包装体的制造工序的简化等,从而降低制造成本。
(8)一种预灌封注射器用外筒,其使用于能灭菌的预灌封注射器用外筒包装体,该预灌封注射器用外筒包装体包括:容器体,其上表面开口;外筒保持构件,其容纳于上述容器体内,具有多个外筒保持用开口部;片状盖构件,其密封上述容器体的上表面开口并且能够剥离;其中,上述预灌封注射器用外筒包括:外筒主体部;凸缘部,其设于上述外筒主体部的基端部,向外方突出,且不能从上述外筒保持用开口部通过;管嘴部,其设于上述外筒主体部的前端部,在该管嘴部的前端具有前端开口部;前端侧筒状部,其包覆上述管嘴部,并且,该前端侧筒状部其外径大于上述外筒主体部的外径且能够从上述外筒保持用开口部通过;上述预灌封注射器用外筒能够由前端侧***到上述外筒保持构件的上述外筒保持用开口部中,并且具有倾斜部,该倾斜部位于上述前端侧筒状部的基端部,自上述前端侧筒状部的外缘向上述外筒主体部的外周面去朝基端方向倾斜,用于在自上述外筒保持用开口部拔去上述预灌封注射器用外筒时进行引导。
(9)根据(8)所述的预灌封注射器用外筒,其中,上述预灌封注射器用外筒包括帽,该帽安装于上述预灌封注射器用外筒的前端部,密封上述管嘴部的上述前端开口部;上述管嘴部能够连接其他医疗器具,上述前端侧筒状部在内周面包括筒状部侧螺纹接合部,该筒状部侧螺纹接合部能够与连接于上述管嘴部的上述医疗器具螺纹接合;上述帽能够从上述外筒保持用开口部通过。
(10)根据(9)所述的预灌封注射器用外筒,其中,上述前端侧筒状部包括筒状主体部和环状基端部,该环状基端部位于上述筒状主体部的基端;上述倾斜部由上述环状基端部的基端面形成,上述环状基端部的前端部外缘比上述筒状主体部的外周面向外方突出,上述帽包括覆盖上述筒状主体部的外周面的安装部。
(11)根据(10)所述的预灌封注射器用外筒,其中,上述帽的上述安装部具有:外侧筒状部,其覆盖上述筒状主体部的上述外周面;内侧筒状部,其位于上述外侧筒状部的内侧,具有能够与上述筒状部侧螺纹接合部螺纹接合的帽侧螺纹接合部;此外,上述帽包括:密封构件,其容纳于上述内侧筒状部内,密封上述管嘴部的开口;肋,其形成于上述外侧筒状部的内表面;此外,上述帽通过上述筒状部侧螺纹接合部和上述帽侧螺纹接合部的螺纹接合而安装于上述预灌封注射器用外筒的前端部;此外,上述前端侧筒状部包括设于上述筒状主体部的上述外周面的突出部;在上述帽安装于上述预灌封注射器用外筒的状态下,上述肋和上述突出部接触,从而防止上述帽和上述预灌封注射器用外筒之间的松脱。
Claims (9)
1.一种预灌封注射器用外筒包装体,其容纳多个预灌封注射器用外筒,能够进行灭菌或者已经过灭菌,
所述预灌封注射器用外筒包装体包括:容器体,其上表面开口,且具有保形性;外筒保持构件,其容纳于该容器体内,具有多个外筒保持用开口部;多个所述预灌封注射器用外筒,其保持于所述外筒保持构件;片状盖构件,其密封所述容器体的上表面开口并且能够剥离;
所述预灌封注射器用外筒包装体的特征在于,
所述预灌封注射器用外筒包括:外筒主体部;凸缘部,其设于所述外筒主体部的基端部,向外方突出,且不能从所述外筒保持用开口部通过;管嘴部,其设于所述外筒主体部的前端部,在该管嘴部的前端具有前端开口部;前端侧筒状部,其包覆所述管嘴部,并且,该前端侧筒状部的直径大于所述外筒主体部的外径且能够从所述外筒保持用开口部通过;所述预灌封注射器用外筒自前端侧***到所述外筒保持构件的所述外筒保持用开口部中、所述凸缘部抵接于外筒保持用开口部的周缘而成为悬挂状态,此外,所述预灌封注射器用外筒具有倾斜部,该倾斜部位于所述前端侧筒状部的基端部,从所述前端侧筒状部的外缘向所述外筒主体部的外周面朝基端方向倾斜,用于在自所述外筒保持用开口部拔去所述预灌封注射器用外筒时进行引导。
2.根据权利要求1所述的预灌封注射器用外筒包装体,其中,
所述预灌封注射器用外筒包括帽,该帽安装于所述预灌封注射器用外筒的前端部,密封所述管嘴部的所述前端开口部;所述管嘴部能够连接其他医疗器具,所述前端侧筒状部在内周面具备筒状部侧螺纹接合部,该筒状部侧螺纹接合部能够与连接于所述管嘴部的所述医疗器具螺纹接合;所述帽能够从所述外筒保持用开口部通过。
3.根据权利要求2所述的预灌封注射器用外筒包装体,其中,
所述前端侧筒状部包括筒状主体部和环状基端部,该环状基端部位于所述筒状主体部的基端;所述倾斜部由所述环状基端部的基端面形成,所述环状基端部的前端部外缘比所述筒状主体部的外周面向外方突出,所述帽具备覆盖所述筒状主体部的外周面的安装部。
4.根据权利要求3所述的预灌封注射器用外筒包装体,其中,
所述帽的所述安装部具有:外侧筒状部,其覆盖所述筒状主体部的所述外周面;内侧筒状部,其位于所述外侧筒状部的内侧,在外周面具有能够与所述筒状部侧螺纹接合部螺纹接合的帽侧螺纹接合部;此外,所述帽包括:密封构件,其容纳于所述内侧筒状部内,密封所述管嘴部的所述前端开口部;肋,其形成于所述外侧筒状部的内表面;此外,所述帽通过所述筒状部侧螺纹接合部和所述帽侧螺纹接合部的螺纹接合而安装于所述预灌封注射器用外筒的前端部;此外,所述前端侧筒状部包括设于所述筒状主体部的所述外周面的突出部;在所述帽安装于所述预灌封注射器用外筒的状态下,所述肋和所述突出部接触,从而防止所述帽和所述预灌封注射器用外筒之间的松脱。
5.根据权利要求4所述的预灌封注射器用外筒包装体,其中,
在安装了所述帽的状态下的所述预灌封注射器用外筒中,所述帽的所述肋的内表面和所述前端侧筒状部的所述突出部的外表面接触,此外,所述容器体或所述片状盖构件包括不透菌性且具有水蒸气流通性的透气部,所述预灌封注射器用外筒在被容纳于预灌封注射器用外筒包装体的状态下利用高压蒸气进行灭菌。
6.一种预灌封注射器用外筒,其使用于要被灭菌的预灌封注射器用外筒包装体,该预灌封注射器用外筒包装体包括:容器体,其上表面开口;外筒保持构件,其容纳于所述容器体内,具有多个外筒保持用开口部;片状盖构件,其密封所述容器体的上表面开口并且能够剥离;该预灌封注射器用外筒的特征在于,
所述预灌封注射器用外筒包括:外筒主体部;凸缘部,其设于所述外筒主体部的基端部,向外方突出,且不能从所述外筒保持用开口部通过;管嘴部,其设于所述外筒主体部的前端部,在该管嘴部的前端具有前端开口部;前端侧筒状部,其包覆所述管嘴部,并且,该前端侧筒状部的直径大于所述外筒主体部的外径且能够从所述外筒保持用开口部通过;所述预灌封注射器用外筒能够自前端侧***到所述外筒保持构件的所述外筒保持用开口部中,并且具有倾斜部,该倾斜部位于所述前端侧筒状部的基端部,从所述前端侧筒状部的外缘向所述外筒主体部的外周面朝基端方向倾斜,用于在自所述外筒保持用开口部拔去所述预灌封注射器用外筒时进行引导。
7.根据权利要求6所述的预灌封注射器用外筒,其中,
所述预灌封注射器用外筒包括帽,该帽安装于所述预灌封注射器用外筒的前端部,密封所述管嘴部的所述前端开口部;所述管嘴部能够连接其他医疗器具,所述前端侧筒状部在内周面具备筒状部侧螺纹接合部,该筒状部侧螺纹接合部能够与连接于所述管嘴部的所述医疗器具螺纹接合;所述帽能够从所述外筒保持用开口部通过。
8.根据权利要求7所述的预灌封注射器用外筒,其中,
所述前端侧筒状部包括筒状主体部和环状基端部,该环状基端部位于所述筒状主体部的基端;所述倾斜部由所述环状基端部的基端面形成,所述环状基端部的前端部外缘比所述筒状主体部的外周面向外方突出,所述帽具备覆盖所述筒状主体部的外周面的安装部。
9.根据权利要求8所述的预灌封注射器用外筒,其中,
所述帽的所述安装部具有:外侧筒状部,其覆盖所述筒状主体部的所述外周面;内侧筒状部,其位于所述外侧筒状部的内侧,在外周面具有能够与所述筒状部侧螺纹接合部螺纹接合的帽侧螺纹接合部;此外,所述帽包括:密封构件,其容纳于所述内侧筒状部内,密封所述管嘴部的所述前端开口部;肋,其形成于所述外侧筒状部的内表面;此外,所述帽通过所述筒状部侧螺纹接合部和所述帽侧螺纹接合部的螺纹接合而安装于所述预灌封注射器用外筒的前端部;此外,所述前端侧筒状部具备设于所述筒状主体部的所述外周面的突出部;在所述帽安装于所述预灌封注射器用外筒的状态下,所述肋和所述突出部接触,从而防止所述帽和所述预灌封注射器用外筒之间的松脱。
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