CN104596687A - 二次钢化玻璃全自动表面应力仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二次钢化玻璃全自动表面应力仪，包括仪器本体、目镜、偏振工业相机、光源和双折射棱镜，所述目镜上位于偏振工业相机的前端设有一广角镜头，且广角镜头上安装有广角镜焦距调节装置，所述仪器本体上表面位于双折射棱镜的侧边设有被测玻璃定位夹具，仪器本体的上方还安装有自动滴液装置和二维码打标装置,本体内装有激光测厚装置。该仪器稳定性好，操作简便，能实现自动测量玻璃厚度和自动滴液的功能，并能自动保存测试数据，对被检样片的测量有关参数进行二维码打标，便于质量跟踪管理。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃检测技术领域，特别涉及一种二次钢化玻璃全自动表面应力仪。
背景技术
现有的玻璃表面应力检测仪只能对一次钢化玻璃进行准确检测，目前随着玻璃生产工艺更新，出现二次钢化玻璃，就是这一产业新的技术升级。现有的玻璃应力检测仪器不能满足有关测量精度和速度要求，测量的大量样片数据不能进行跟踪管理，而且现有玻璃表面应力检测仪的光源，能耗大、寿命短，所发出的光波长不符合二次钢化玻璃应力检测的最佳波长，工业相机采集的图像，被检测条纹间距过密，不便于图像识别判断，会出现漏抓条纹，导致测量不稳定，测量数据不准确。且现有玻璃表面应力检测仪不能测出被测玻璃的厚度和中心应力层的厚度，也不能在检测前，进行自动滴液。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种提高应力检测的精度，并提高检测效率的二次钢化玻璃全自动应力检测仪，并加设了二维码打标***。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种二次钢化玻璃全自动表面应力仪，包括仪器本体、目镜、工业相机、光源和双折射棱镜，所述目镜安装于于仪器本体内，所述偏振工业相机安装在目镜的下端部，所述目镜上依次设有角度调节器、广角镜调节器和光强调节器，所述双折射棱镜设于仪器本体上表面，所述光源设于仪器本体内，且光源上安装有光源调节装置，所述目镜的前端位于双折射棱镜的光线折射方向上，所述双折射棱镜位于光源的光线射出方向上，所述目镜上位于偏振工业相机的前端设有一广角镜头，且广角镜头上安装有广角镜焦距调节装置，所述仪器本体上表面位于双折射棱镜的侧边设有被测玻璃定位夹具，仪器本体的上方还安装有自动滴液装置和二维码打标装置。
作为本发明的进一步改进，所述被测玻璃定位夹具包括横向和纵向设置的两个滑轨，以及安装在滑轨上的***，所述两个滑轨分别安装于双折射棱镜的两侧垂直方向上。
作为本发明的进一步改进，所述目镜上还设有目镜角度调节器以及光强调节器。
作为本发明的进一步改进，所述仪器本体内位于双折射棱镜的下方还设有一废液收集槽。
作为本发明的进一步改进，所述自动滴液装置包括滴液头、滴液支架、以及安装于仪器本体内的折射液存放瓶、供给泵和滴液控制装置，所述滴液支架可调节安装在仪器本体上端，滴液头固定在滴液支架上，所述滴液头通过滴管连接折射液存放瓶，所述滴液控制装置连接控制滴液头和供给泵进行滴液。
作为本发明的进一步改进，所述光源为波长500-900纳米光源。
作为本发明的进一步改进，所述双折射棱镜的一侧还设有一玻璃激光测厚装置。
本发明的有益效果是：本发明的二次钢化玻璃全自动表面应力仪弥补了该行业的检测仪器的空白，该仪器稳定性好，操作简便，能实现自动测量玻璃厚度和自动滴液的功能，并能自动保存测试数据。自动对测试结果进行等级判断。特别适用于连续测量大量样品的工作环境，同时该仪器测量的数据可根据需求通过二维码打标***对被测玻璃进行打标，方便跟踪玻璃质量管理，能节省客户的大量时间，方便测量，便于管理，节约大量的人力成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中标示：1-仪器本体；2-目镜；3-偏振工业相机；4-光源；5-双折射棱镜；6-广角镜头；7-二维码打标装置；8-滑轨；9-限位器；10-目镜角度调节器；11-光强调节器；12-废液收集槽；13-滴液头；14-滴液支架；15-折射液存放瓶；16-供给泵；17-玻璃激光测厚装置。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
图1示出了本发明一种二次钢化玻璃全自动表面应力仪的一种实施方式，，包括仪器本体1、目镜2、偏振工业相机3、光源4和双折射棱镜5，所述目镜2安装于于仪器本体1内，所述偏振工业相机3安装在目镜2的下端部，所述双折射棱镜5设于仪器本体1上表面，所述光源4设于仪器本体1内，且光源4上安装有光源调节装置，所述目镜2的前端位于双折射棱镜5的光线折射方向上，所述双折射棱镜5位于光源4的光线射出方向上，所述目镜2上位于偏振工业相机3的前端设有一广角镜头6，且广角镜头6上安装有广角镜焦距调节装置，所述仪器本体1上表面位于双折射棱镜5的侧边设有被测玻璃定位夹具，仪器本体1的上方还安装自动滴液装置和二维码打标装置7，所述光源4为波长500-900纳米光源。所述被测玻璃定位夹具包括横向和纵向设置的两个滑轨8，以及安装在滑轨8上的***9，所述两个滑轨8分别安装于双折射棱镜5的两侧垂直方向上。所述目镜2上还设有目镜角度调节器10以及光强调节器11。所述仪器本体1内位于双折射棱镜5的下方还设有一废液收集槽12。所述自动滴液装置包括滴液头13、滴液支架14、以及安装于仪器本体1内的折射液存放瓶15、供给泵16和滴液控制装置，所述滴液支架14可调节安装在仪器本体1上端，滴液头13固定在滴液支架14上，所述滴液头13通过滴管连接折射液存放瓶15，所述滴液控制装置连接控制滴液头13和供给泵16进行滴液，所述双折射棱镜5的一侧还设有一玻璃激光测厚装置17。
本实施例的操作过程如下：测量时，首先通过双折射棱镜5的滴液装置的滴液头13滴少量折射液在放置样品的棱镜上，将玻璃样品放在棱镜上，利用被测玻璃定位夹具进行定位后，使折射液位于样品和双折射棱镜5之间，尽量使用少量的折射液，保证测量结果的准确性，然后依次调节光源4的高度和相机的位置，测量时通过调节目镜2上的广角镜焦距调节装置和目镜角度调节器调节至合适的测量条件下，测量的同时也可以通过玻璃激光测厚装置17进行样品玻璃的厚度测试，以及安装于双折射棱镜5上方的二维码打标装置7进行打标。
Claims (6)
1.一种二次钢化玻璃全自动表面应力仪，其特征在于：包括仪器本体(1)、目镜(2)、偏振工业相机(3)、光源(4)和双折射棱镜(5)，所述目镜(2)安装于于仪器本体(1)内，所述工业相机(3)安装在目镜(2)的下端部，所述双折射棱镜(5)设于仪器本体(1)上表面，所述光源(4)设于仪器本体(1)内，且光源(4)上安装有光源调节装置，所述目镜(2)的前端位于双折射棱镜(5)的光线折射方向上，所述双折射棱镜(5)位于光源(4)的光线射出方向上，所述目镜(2)上位于工业相机(3)的前端设有一广角镜头(6)，且广角镜头(6)上安装有广角镜焦距调节装置，所述仪器本体(1)上表面位于双折射棱镜(5)的侧边设有被测玻璃定位夹具，仪器本体(1)的上方还安装有自动滴液装置和二维码打标装置(7)，所述光源(4)为500-900纳米波长光源。
2.根据权利所述要求1所述的二次钢化玻璃全自动表面应力仪，其特征在于：所述被测玻璃定位夹具包括横向和纵向设置的两个滑轨(8)，以及安装在滑轨(8)上的***(9)，所述两个滑轨(8)分别安装于双折射棱镜(5)的两侧垂直方向上。
3.根据权利所述要求1所述的二次钢化玻璃全自动表面应力仪，其特征在于：所述目镜(2)上还设有目镜角度调节器(10)以及光强调节器(11)。
4.根据权利所述要求1所述的二次钢化玻璃全自动表面应力仪，其特征在于：所述仪器本体(1)内位于双折射棱镜(5)的下方还设有一废液收集槽(12)。
5.根据权利所述要求1所述的二次钢化玻璃全自动表面应力仪，其特征在于：所述自动滴液装置包括滴液头(13)、滴液支架(14)、以及安装于仪器本体(1)内的折射液存放瓶(15)、供给泵(16)和滴液控制装置，所述滴液支架(14)可调节安装在仪器本体(1)上端，滴液头(13)固定在滴液支架(14)上，所述滴液头(13)通过滴管连接折射液存放瓶(15)，所述滴液控制装置连接控制滴液头(13)和供给泵(16)进行滴液。
6.根据权利所述要求1所述的二次钢化玻璃全自动表面应力仪，其特征在于：所述双折射棱镜(5)的一侧还设有一玻璃激光测厚装置(17)。
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