CN104596072B - 空调室内机、导风板及减小导风板与面板体间隙的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导风板，包括板体和设置于板体内侧的转动支撑部，板体长度方向的一端为动力驱动的主动转动端，另一端为从动转动端，板体宽度方向的两侧分别为安装转动支撑部的安装部和与导风口盖装配合的盖装部。盖装部由主动转动端至从动转动端，沿板体的宽度方向上向盖装部的板面内侧逐步扭曲偏移，使得盖装部在板体长度和宽度交接的边角区域变形达到最大。在导风板使用过程中，其盖装部的尖端受重力和扭曲偏移结构的共同作用，导风板长度方向的两侧与出风口均能保持一致的间隙，提高了导风板盖装到出风口上盖合结构的一致性，满足导风板的盖装要求。本发明还提供了一种空调室内机及减小导风板与面板体间隙的方法。

Description

空调室内机、导风板及减小导风板与面板体间隙的方法

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，更具体地说，涉及一种空调室内机及导风板，本发明还提供了一种减小导风板与面板体间隙的方法。

背景技术

目前壁挂式空调分体内机在对导风板的开合进行控制时，普遍采用由分体内机的右侧的单个电机控制导风板开合，导风板与面板体均采用直线形结构，在理论上可保证导风板闭合盖设到面板体上后，导风板的边缘与面板体之间的间隙左右均匀。

然而，在实际控制过程中，现有的导风板盖合结构，在导风板闭合后，导风板的右侧由于有步进电机带动施力，可与面板体保持良好闭合状态，导风板右侧与面板体的间隙可控制在1mm以内。而左侧由于导风板重力作用，会导致导风板与面板体间隙增大，其间隙可达到2mm以上，影响导风板与面板体的安装效果，使得空调整体外观不够美观，不能达到导风板的控制要求。

因此，如何提高导风板与面板体盖合要求的一致性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种导风板，以实现提高导风板与面板体盖合要求的一致性；本发明还提供了一种空调室内机；本发明还提供了一种减小空调室内机导风板与面板体间隙的方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导风板，包括板体和设置于所述板体内侧的转动支撑部，所述板体长度方向的一端为动力驱动的主动转动端，另一端为从动转动端，所述板体宽度方向的两侧分别为安装所述转动支撑部的安装部和与导风口盖装配合的盖装部；

所述盖装部由所述主动转动端至所述从动转动端，沿所述板体的宽度方向上向所述盖装部的板面内侧逐步扭曲偏移。

优选地，在上述导风板中，所述盖装部由所述板体的中部靠近所述主动转动端的位置至所述从动转动端，沿所述板体的宽度方向上向所述盖装部的内侧逐步扭曲偏移。

优选地，在上述导风板中，所述盖装部的边缘均匀铺设有沿所述板体长度方向布置的对所述板体的宽度进行补偿的盖装部补偿层。

优选地，在上述导风板中，所述转动支撑部的中部设置有与所述主动转动端和所述从动转动端同轴布置的，对所述板体进行支撑的转动架。

优选地，在上述导风板中，所述转动支撑部和所述板体之间均匀布置有多个对所述板体进行架撑的支撑筋板。

优选地，在上述导风板中，所述支撑筋板垂直于所述板体的厚度方向布置。

优选地，在上述导风板中，所述主动转动端和所述从动转动端分别设置有对所述板体转动支撑的第一支撑柱和第二支撑柱。

一种空调室内机，包括机体和设置于所述机体出风口处的导风板，所述导风板为如上任意一项所述的导风板。

一种减小导风板与面板体间隙的方法，包括步骤：

1)将导风板的板体由所述板体的主动转动端至所述板体的从动转动端向所述板体的内侧扭曲偏移第一形变量，所述导风板安装于所述面板体上受到的重力扭变量与所述第一形变量相同；

2)将所述板体的宽度方向上与所述面板体盖装的边缘，由所述主动转动端至所述从动转动端，逐步加胶至所述导风板的板体在其厚度方向的投影宽度相同

本发明提供的导风板，包括板体和设置于板体内侧的转动支撑部，板体长度方向的一端为动力驱动的主动转动端，另一端为从动转动端，板体宽度方向的两侧分别为安装转动支撑部的安装部和与导风口盖装配合的盖装部。盖装部由主动转动端至所述从动转动端，沿板体的宽度方向上向盖装部的板面内侧逐步扭曲偏移。导风板的板体盖设在空调出风口，由板体内的转动支撑部带动板体转动调节出风口的大小，板体的一端为由空调电机带动的主动转动端，另一端为对板体进行支撑的从动转动端。转动支撑部设置在板体内侧并位于板体宽度方向的下部，板体宽度方向的上部为盖装部完成对出风口的盖装，将盖装部设置为向板体的内侧扭曲偏移，扭曲偏移的位置由板体长度的一端开始，并在宽度方向上由板体的安装部至盖装部，使得盖装部在板体长度和宽度交接的边角区域变形达到最大。通过将导风板扭曲偏移设置，因此在导风板使用过程中，其盖装部的尖端受重力和扭曲偏移结构的共同作用，导风板长度方向的两侧与出风口均能保持一致的间隙，提高了导风板盖装到出风口上盖合结构的一致性，满足导风板的盖装要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的导风板的结构示意图；

图2为本发明提供的导风板的扭曲偏移端部的结构示意图；

图3为本发明提供的导风板的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1为本发明提供的导风板的结构示意图；图2为本发明提供的导风板的扭曲偏移端部的结构示意图；图3为本发明提供的导风板的主视结构示意图。

本发明提供了一种导风板，包括板体1和设置于板体1内侧的转动支撑部2，板体1长度方向的一端为动力驱动的主动转动端，另一端为从动转动端，板体1宽度方向的两侧分别为安装转动支撑部2的安装部3和与导风口盖装配合的盖装部4。盖装部4由主动转动端至从动转动端，沿板体1的宽度方向上向盖装部4的板面内侧逐步扭曲偏移。导风板的板体1盖设在空调出风口，由板体1内的转动支撑部2带动板体1转动调节出风口的大小，板体1的一端为由空调电机带动的主动转动端，另一端为对板体1进行支撑的从动转动端。转动支撑部2设置在板体1内侧并位于板体1宽度方向的下部，板体宽度方向的上部为盖装部4完成对出风口的盖装，将盖装部4设置向板体1的内侧逐步扭曲偏移，扭曲偏移的位置由板体1长度的一端至另一端，并在宽度方向上由板体的安装部3至盖装部4，使得盖装部4在板体1长度和宽度交接的边角区域变形量达到最大。通过将导风板扭曲偏移设置，因此在导风板使用过程中，其盖装部4的尖端受重力和扭曲偏移结构的共同作用，导风板长度方向的两侧与出风口均能保持一致的间隙，提高了导风板盖装到出风口上盖合结构的一致性，满足导风板的盖装要求。

为进一步优化上述技术方案，盖装部4由板体1的中部靠近主动转动端的位置至从动转动端，沿板体1的宽度方向上向盖装部4的内侧逐步扭曲偏移。板体1的主动转动端由空调电机驱动转动，其从动转动端由出风口的空调壳体进行支撑。板体1由空调电机直接驱动的端部，板体1受自身重力影响较小，其与出风口保持良好的间隙要求。板体1受自身重力影响由靠近其中部的位置，自板体1的从动转动端变形量达到最大，通过将板体1的扭曲偏移的初始段由靠近主动转动端的位置开始，能够进一步保证板体受重力的影响后，扭曲偏移后板体与重力的协同作用，将板体1盖装到与出风口保持间隙一致的位置，满足导风板的盖装要求。

为进一步优化上述技术方案，盖装部1的边缘均匀铺设有沿板体1长度方向布置的对板体1的宽度进行补偿的盖装部补偿层5。可以理解的是，对于板体1各位置宽度相同的情况，当板体1发生沿厚度方向的扭曲偏移后，板体1在厚度方向的投影面的宽度将出现一端宽一端窄的结构，具体为主动转动端的板体宽度保持原宽度，而从动转动端的板体宽度的投影面将变窄，因此安装到出风口上后，会导致从动转动端的板体1与出风口虽然使得空调表面的外观端面位于同一表面，而板体1与出风口的间隙却变大，通过在板体1的盖装部4的边缘，即板体1宽度的边缘，铺设沿板体1长度方向布置的盖装部补偿层5，使得板体在其厚度方向的投影面，各位置宽度相同，因此在安装到空调出风口后，不仅能够保持空调表面尺寸的平面度要求，也使得板体1与出风口之间各位置的间隙一致，提高了导风板的盖装要求。

为进一步优化上述技术方案，转动支撑部2的中部设置有与主动转动端和从动转动端同轴布置的，对板体1进行支撑的转动架6。导风板为长条形板体结构，其长度方向的两端分别由空调进行支撑，通过在板体1的转动支撑部的中部设置一转动架6，转动架6与板体1的主动转动端和从动转动端同轴转动布置，使得板体1在转动过程中包括两端和中部的多个转动支撑点，提高导风板长期使用后板体结构的一致性，避免变形。

为进一步优化上述技术方案，转动支撑部2和板体1之间均匀布置有多个对板体1进行架撑的支撑筋板7。同样地，为保证导风板在长期使用后，其板体1表面结构的一致性，在转动支撑部2和板体1之间设置多个对板体1进行支撑的支撑筋板7，多个支撑筋板7沿板体1的长度方向均匀布置在板体1和转动支撑部2之间，从而提高对二者的支撑结构，以及对板体1自身的表面结构的一致性。

为进一步优化上述技术方案，支撑筋板7垂直于板体1的厚度方向布置。导风板为注塑产品，为便于产品的制备，将支撑筋板竖直与板体布置，便于模具注塑产品的成型稳定性。

为进一步优化上述技术方案，主动转动端和从动转动端分别设置有对板体1转动支撑的第一支撑柱8和第二支撑柱9。导风板的两端分别设置第一支撑柱8和第二支撑柱9，对应地，空调内设置分别与第一支撑柱8和第二支撑柱9转动配合的支撑孔，通过第一支撑柱8和第二支撑柱9的结构设置提高导风板转动的便利性和稳定性。

基于上述实施例中提供的导风板，本发明还提供了一种空调室内机，包括机体和设置于所述机体出风口处的导风板，该空调室内机上设有的导风板为上述实施例中提供的导风板。

由于该空调室内机采用了上述实施例的导风板，所以该空调室内机由导风板带来的有益效果请参考上述实施例。

基于上述实施例提供的导风板，本发明还提供了一种减小导风板与面板体间隙的方法，包括步骤：

1)将导风板的板体由板体的主动转动端至板体的从动转动端向板体的内侧扭曲偏移第一形变量，导风板安装于面板体上受到的重力扭变量与第一形变量相同。

导风板长度方向的一端为从动转动端，该端受其自身重力的影响容易发生导风板沿其转动方向反向的扭曲，导致导风板与室内机的面板体产生面差，导风板和面板体的接触面的位置出现台阶状结构。通过将导风板容易变形的端部向室内机的内部，即导风板转动方向的内侧进行扭曲，通过设置其扭曲偏移的第一形变量，导风板在盖设到面板体上后会沉入到面板体内，然而导风板受自身重力的影响，会在其打开的方向受重力产生反向的一定距离的重力扭变量，通过调整第一形变量和重力扭变量的平衡量，使得导风板盖装后，导风板与面板体的表面位于同一平面。

2)将板体的宽度方向上与面板体盖装的边缘，由主动转动端至从动转动端，逐步加胶至导风板的板体在其厚度方向的投影宽度相同。

同样为解决导风板扭曲偏移后在其厚度方向的投影宽度会变化，在导风板的边缘进行补充胶量，使得导风板盖装入位后，其与面板体各位置的间隙一致，保持在1mm内，达到导风板的闭合要求。

当然，根据不同的导风板的型号要求，第一形变量和加胶量需要根据具体结构而确定，扭曲形变和加胶的初始位置会根据不同的导风板有所变化，而非某一确定值。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种导风板，其特征在于，包括板体(1)和设置于所述板体(1)内侧的转动支撑部(2)，所述板体(1)长度方向的一端为动力驱动的主动转动端，另一端为从动转动端，所述板体(1)宽度方向的两侧分别为安装所述转动支撑部(2)的安装部(3)和与导风口盖装配合的盖装部(4)；

所述盖装部(4)由所述主动转动端至所述从动转动端，沿所述板体(1)的宽度方向上向所述盖装部(4)的板面内侧逐步扭曲偏移；

扭曲偏移的位置由板体(1)长度的一端至另一端，并在宽度方向上由板体的安装部(3)至盖装部(4)，使得盖装部(4)在板体(1)长度和宽度交接的边角区域变形量达到最大。

2.根据权利要求1所述的导风板，其特征在于，所述盖装部(4)由所述板体(1)的中部靠近所述主动转动端的位置至所述从动转动端，沿所述板体(1)的宽度方向上向所述盖装部(4)的内侧逐步扭曲偏移。

3.根据权利要求2所述的导风板，其特征在于，所述盖装部(4)的边缘均匀铺设有沿所述板体长度方向布置的对所述板体(1)的宽度进行补偿的盖装部补偿层(5)。

4.根据权利要求1所述的导风板，其特征在于，所述转动支撑部(2)的中部设置有与所述主动转动端和所述从动转动端同轴布置的，对所述板体(1)进行支撑的转动架(6)。

5.根据权利要求1所述的导风板，其特征在于，所述转动支撑部(2)和所述板体(1)之间均匀布置有多个对所述板体进行架撑的支撑筋板(7)。

6.根据权利要求5所述的导风板，其特征在于，所述支撑筋板(7)垂直于所述板体(1)的厚度方向布置。

7.根据权利要求1所述的导风板，其特征在于，所述主动转动端和所述从动转动端分别设置有对所述板体(1)转动支撑的第一支撑柱(8)和第二支撑柱(9)。

8.一种空调室内机，包括机体和设置于所述机体出风口处的导风板，其特征在于，所述导风板为如权利按要求1-7任意一项所述的导风板。

9.一种减小导风板与面板体间隙的方法，其特征在于，包括步骤：

1)导风板的板体沿长度方向的一端为从动转动端，将导风板的板体由所述板体的主动转动端至所述板体的从动转动端向所述板体的内侧扭曲偏移第一形变量，所述导风板安装于所述面板体上受到的重力扭变量与所述第一形变量相同；

2)将所述板体的宽度方向上与所述面板体盖装的边缘，由所述主动转动端至所述从动转动端，逐步加胶至所述导风板的板体在其厚度方向的投影宽度相同。