CN104593796A - 铜合金管脱脂剂 - Google Patents
铜合金管脱脂剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104593796A CN104593796A CN201510063137.6A CN201510063137A CN104593796A CN 104593796 A CN104593796 A CN 104593796A CN 201510063137 A CN201510063137 A CN 201510063137A CN 104593796 A CN104593796 A CN 104593796A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- copper alloy
- grease
- removing agent
- benzotriazole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铜合金管脱脂剂,由以下组分组成:焦磷酸钾、三聚磷酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、苯并三氮唑、无水偏硅酸钠和水,上述各组分按质量份数计,分别为:焦磷酸钾10~25份、三聚磷酸钠12~24份、烷基酚聚氧乙烯醚8~20份、苯并三氮唑20~40份、无水偏硅酸钠10~18份、水100~240份。本发明的铜合金脱脂剂具有极强的清洗力,清洗力(4%,70℃)实验达到99%以上;腐蚀性弱,对铜合金的腐蚀性实验外观均为0级,腐蚀量铜合金为0.5mg。不仅脱脂效率高,缓蚀性好,生产成本低,而且药效时间长,操作简单,易于操作,因此具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜合金管脱脂剂,属于铜合金管脱脂技术领域。
背景技术
在生产和加工过程中,铜合金管的表面不可避免地会被污染,铜合金管的外表面经常覆盖有油脂、油性污垢等,需要使用脱脂剂对铜合金管的表面进行去除油污的处理。目前,市场上的脱脂剂产品对铜合金管大多具有腐蚀性,长期使用会影响铜合金管的外观品质。
另外,传统的脱脂剂多是高泡类的表面活性剂组合,在获得良好脱污效果的同时,表面活性剂成分常常被吸附在铜合金管表面,因此工作一段时间后,槽液中的乳化剂会逐步失去乳化性能,被乳化的油脂在槽液中逐步积累,反而会吸附到后续投入的铜合金管的表面,降低去污效果。
现有技术中的这些脱脂剂还存在着生产成本高、脱脂效率差、环境污染严重等问题,严重影响到脱脂剂产品的推广使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜合金管脱脂剂,以便生产制备出一种脱脂效率更高的脱脂剂,并环境无污染,使用成本有所降低。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下。
一种铜合金管脱脂剂,由以下组分组成:焦磷酸钾、三聚磷酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、 苯并三氮唑、无水偏硅酸钠和水,上述各组分按质量份数计,分别为:焦磷酸钾10~25份、三聚磷酸钠12~24份、烷基酚聚氧乙烯醚8~20份、 苯并三氮唑20~40份、无水偏硅酸钠10~18份、水100~240份。
进一步地,上述铜合金脱脂剂,由以下质量份数组成:焦磷酸钾12~20份、三聚磷酸钠14~20份、烷基酚聚氧乙烯醚10~20份、 苯并三氮唑25~40份、无水偏硅酸钠10~15份、水120~200份。
上述铜合金脱脂剂的制备步骤如下:
(1)将上述质量份数的焦磷酸钾、三聚磷酸钠加入到上述质量份数的水中,在温度50~80℃条件下搅拌均匀,获得A溶液;
(2)在上述获得的A溶液中,加入上述质量份数的烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑,保持上述温度持续搅拌均匀,获得B溶液;
(3)将步骤(2)中获得的B溶液降温至30~50℃,持续搅拌,并加入上述质量份数的无水偏硅酸钠,搅拌均匀后,降温至室温,获得本品。
上述铜合金脱脂剂的各组分作用及脱脂原理如下:
(1)焦磷酸钾:具有其他聚合磷酸盐的所有性质,与焦磷酸钠相像,但溶解度较大,能和碱土金属和重金属离子发生螯合作用;能与硬水中的Ca2+、Mg2+形成稳定的络合物从而软化硬水、提高洗涤能力、清除污垢。还能在铁、铅、锌、铝、铜等金属表面形成一层保护膜;焦磷酸根离子(P2O7 4-)对于微细分散的固体具有很强的分散能力,能促进细微、微量物质的均一混合。焦磷酸钾具有稳定的pH缓冲能力,能长期保持溶液的pH值。
(2)三聚磷酸钠:在室温下相当稳定,在潮湿的空气中会缓慢的发生水解反应,最终生成正磷酸钠。对金属离子具有螯合能力,能与溶于水中的Ca2+、Mg2+、Fe3+等金属离子有络合作用,生成可溶性络合物。并具有缓冲作用:三聚磷酸钠水溶液呈弱碱性,它在PH为4.3~14范围水中,形成悬浊液的作用,即分散作用。三聚磷酸钠也能使液态、固态微粒更好的溶于液体介质中,使溶液外观完全透明,好像真溶液一样,这就是增溶作用。
(3)苯并三氮唑:主要作为水处理剂、金属防锈剂和缓蚀剂。广泛用于循环水处理剂,防锈油、脂类产品中,也应用于铜及铜合金的气相缓蚀剂、润滑油添加剂。苯并三氮唑能与铜原子形成共价键和配位键,相互多替成链状聚合物,在铜加表面组成多层保护膜,使铜的表面不起氧化还原反应,不发生氢气,起防蚀作用。苯并三氮唑可与多种缓蚀剂配合,提高缓蚀效果。在机械加工过程中,将苯并三氮唑加入研磨油、切削油中,可以使加工的铜件不变色。
(4)烷基酚聚氧乙烯醚:主要用作农药上的乳化剂,也是很好的整理剂、消泡剂、洗涤剂、分散剂、乳化剂、柔软剂、原油破乳剂,对脱脂具有重要作用。
(5)无水偏硅酸钠,具有众多功能,其中,与表面活性剂和漂白剂的相溶性好,不水解,不沉淀。作为餐洗净助洗剂,吸油值高达70%,去油污能力能取代水合偏硅酸钠(吸油值38%)。属于金属清洗剂,重油污清洗剂、石油管道疏通清洗剂、酒瓶奶瓶清洗剂等多种清洗剂的重要组成成分,去污力强,又有防腐防锈效果。同时是一种较好的金属防腐防锈剂。
该发明的有益效果在于:本发明的铜合金脱脂剂具有极强的清洗力,清洗力(4%,70℃)实验达到99%以上;腐蚀性弱,对铜合金的腐蚀性实验外观均为0级,腐蚀量铜合金为0.5mg。不仅脱脂效率高,缓蚀性好,生产成本低,而且药效时间长,操作简单,易于操作,因此具有广阔的应用前景,可用于机械、仪器、仪表、设备、管道等表面的植物油、矿物油等的去污,尤其适用于铜合金材料的脱脂去污。本发明的脱脂剂对铜合金管进行脱脂时,由于上述配方作用,降低了活性剂与金属机体的吸附作用,便于铜合金管的后续加工。不仅如此,上述脱脂剂,可以在静置一段时间后,自动发生沉降,其上部的脱脂剂可以去除后予以循环利用,从而大幅度节约了脱脂剂的使用成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的铜合金管脱脂剂,由以下组分组成:焦磷酸钾、三聚磷酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、 苯并三氮唑、无水偏硅酸钠和水,上述各组分按质量份数计,分别为:焦磷酸钾10份、三聚磷酸钠12份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、 苯并三氮唑20份、无水偏硅酸钠10份、水100份。
上述铜合金脱脂剂的制备步骤如下:
(1)将上述质量份数的焦磷酸钾、三聚磷酸钠加入到上述质量份数的水中,在温度50℃条件下搅拌均匀,获得A溶液;
(2)在上述获得的A溶液中,加入上述质量份数的烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑,保持上述温度持续搅拌均匀,获得B溶液;
(3)将步骤(2)中获得的B溶液降温至30℃,持续搅拌,并加入上述质量份数的无水偏硅酸钠,搅拌均匀后,降温至室温,获得本品。
实施例2
本实施例中的铜合金管脱脂剂,由以下组分组成:焦磷酸钾、三聚磷酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、 苯并三氮唑、无水偏硅酸钠和水,上述各组分按质量份数计,分别为:焦磷酸钾25份、三聚磷酸钠24份、烷基酚聚氧乙烯醚20份、 苯并三氮唑40份、无水偏硅酸钠18份、水240份。
上述铜合金脱脂剂的制备步骤如下:
(1)将上述质量份数的焦磷酸钾、三聚磷酸钠加入到上述质量份数的水中,在温度80℃条件下搅拌均匀,获得A溶液;
(2)在上述获得的A溶液中,加入上述质量份数的烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑,保持上述温度持续搅拌均匀,获得B溶液;
(3)将步骤(2)中获得的B溶液降温至50℃,持续搅拌,并加入上述质量份数的无水偏硅酸钠,搅拌均匀后,降温至室温,获得本品。
实施例3
本实施例中的铜合金管脱脂剂,由以下组分组成:焦磷酸钾、三聚磷酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、 苯并三氮唑、无水偏硅酸钠和水,上述各组分按质量份数计,分别为:焦磷酸钾18份、三聚磷酸钠18份、烷基酚聚氧乙烯醚14份、 苯并三氮唑30份、无水偏硅酸钠14份、水170份。
上述铜合金脱脂剂的制备步骤如下:
(1)将上述质量份数的焦磷酸钾、三聚磷酸钠加入到上述质量份数的水中,在温度65℃条件下搅拌均匀,获得A溶液;
(2)在上述获得的A溶液中,加入上述质量份数的烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑,保持上述温度持续搅拌均匀,获得B溶液;
(3)将步骤(2)中获得的B溶液降温至40℃,持续搅拌,并加入上述质量份数的无水偏硅酸钠,搅拌均匀后,降温至室温,获得本品。
本发明的铜合金脱脂剂具有极强的清洗力,清洗力(4%,70℃)实验达到99%以上;腐蚀性弱,对铜合金的腐蚀性实验外观均为0级,腐蚀量铜合金为0.5mg。此外,将上述实施例脱脂剂使用后,予以静置5~10小时后,可以继续取出其上部的脱脂剂予以继续使用。取实施例3 的铜合金管脱脂剂,进行性能测试,测试项目及方法如下:
外观检查:按JB/T 4323.2 - 1999 的第4 章进行。
清洗力试验:按JB/T 4323.2 - 1999 的第6 章进行(铜70±2℃、人工油污,仅适合清洗剂)。
腐蚀性试验:按JB/T 4323.2 - 1999 的第9 章进行(70±2℃)。
消泡性试验:按JB/T 4323.2 - 1999 的第10 章进行(30±2℃ 10min 后残留泡沫高度)。
高低温稳定性试验:按JB/T 4323.2 - 1999 的第13 章进行。
漂洗性试验:按JB/T 4323.2 - 1999 的第14 章进行(65±2℃,仅适合清洗剂)。
防锈性试验:按JB/T 4323.2-1999 的第8 章进行。
测试结果如下表所示。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种铜合金管脱脂剂,其特征在于:由以下组分组成:焦磷酸钾、三聚磷酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、 苯并三氮唑、无水偏硅酸钠和水,上述各组分按质量份数计,分别为:焦磷酸钾10~25份、三聚磷酸钠12~24份、烷基酚聚氧乙烯醚8~20份、 苯并三氮唑20~40份、无水偏硅酸钠10~18份、水100~240份。
2.根据权利要求1所述的铜合金管脱脂剂,其特征在于:所述铜合金脱脂剂,由以下质量份数组成:焦磷酸钾12~20份、三聚磷酸钠14~20份、烷基酚聚氧乙烯醚10~20份、 苯并三氮唑25~40份、无水偏硅酸钠10~15份、水120~200份。
3.根据权利要求1所述的铜合金管脱脂剂,其特征在于:所述铜合金脱脂剂的制备步骤如下:
(1)将上述质量份数的焦磷酸钾、三聚磷酸钠加入到上述质量份数的水中,在温度50~80℃条件下搅拌均匀,获得A溶液;
(2)在上述获得的A溶液中,加入上述质量份数的烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑,保持上述温度持续搅拌均匀,获得B溶液;
(3)将步骤(2)中获得的B溶液降温至30~50℃,持续搅拌,并加入上述质量份数的无水偏硅酸钠,搅拌均匀后,降温至室温,获得本品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510063137.6A CN104593796B (zh) | 2015-02-08 | 2015-02-08 | 铜合金管脱脂剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510063137.6A CN104593796B (zh) | 2015-02-08 | 2015-02-08 | 铜合金管脱脂剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104593796A true CN104593796A (zh) | 2015-05-06 |
CN104593796B CN104593796B (zh) | 2017-04-05 |
Family
ID=53119841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510063137.6A Active CN104593796B (zh) | 2015-02-08 | 2015-02-08 | 铜合金管脱脂剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104593796B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105949002A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-09-21 | 安徽省天瑞园生态农业科技有限公司 | 一种增产保水黄瓜肥料增效剂 |
CN111850588A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-10-30 | 立邦涂料(重庆)化工有限公司 | 一种冷轧板重油脱脂剂及制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1908235A (zh) * | 2006-08-05 | 2007-02-07 | 王崇高 | 一种脱脂剂生产配方及其制作方法 |
CN101285194A (zh) * | 2007-04-11 | 2008-10-15 | 姜堰市德美化工有限公司 | 用于有色金属表面处理的脱脂粉及其制备方法 |
US20110048454A1 (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | Hitachi Cable, Ltd. | Surface treatment method of metal member and cleaning nozzle |
CN102021594A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-20 | 广州嘉史洁环保科技有限公司 | 一种金属脱脂剂 |
CN102995030A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-03-27 | 张志明 | 用于铜合金的清洗液 |
-
2015
- 2015-02-08 CN CN201510063137.6A patent/CN104593796B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1908235A (zh) * | 2006-08-05 | 2007-02-07 | 王崇高 | 一种脱脂剂生产配方及其制作方法 |
CN101285194A (zh) * | 2007-04-11 | 2008-10-15 | 姜堰市德美化工有限公司 | 用于有色金属表面处理的脱脂粉及其制备方法 |
US20110048454A1 (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | Hitachi Cable, Ltd. | Surface treatment method of metal member and cleaning nozzle |
CN102021594A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-20 | 广州嘉史洁环保科技有限公司 | 一种金属脱脂剂 |
CN102995030A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-03-27 | 张志明 | 用于铜合金的清洗液 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张丽萍: "《精细化学品生产技术》", 31 December 2011, 石油工业出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105949002A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-09-21 | 安徽省天瑞园生态农业科技有限公司 | 一种增产保水黄瓜肥料增效剂 |
CN111850588A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-10-30 | 立邦涂料(重庆)化工有限公司 | 一种冷轧板重油脱脂剂及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104593796B (zh) | 2017-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101818103B (zh) | 电子材料清洗剂 | |
CN104313622A (zh) | 一种常温水基无磷重油防锈清洗剂 | |
CN103774164A (zh) | 一种水基金属脱脂清洗剂 | |
CN104152926A (zh) | 一种钢铁环保除锈剂 | |
CN104294297A (zh) | 一种水基金属清洗剂及其制备方法 | |
CN111662773B (zh) | 一种长效全合成镁合金切削液及加工方法 | |
CN103510100A (zh) | 金属清洗剂 | |
CN104694946A (zh) | 一种无磷脱脂剂 | |
CN103642612A (zh) | 一种飞机管道用清洗剂及制备方法 | |
CN111118514A (zh) | 一种用于航空铝材的多功能清洗剂及制备方法 | |
CN104830556A (zh) | 化工设备表面清洗剂 | |
CN102653706A (zh) | 非金属元件清洁剂 | |
CN105297042A (zh) | 一种金属材料清洗剂及其使用方法 | |
CN106868519A (zh) | 水基型金属清洗剂及其制备方法 | |
CN102220592A (zh) | 预涂层钢板前处理用无泡浮油型碱性清洗剂 | |
JPH05502259A (ja) | ノニオン性界面活性剤の組み合わせの用途 | |
CN104593796A (zh) | 铜合金管脱脂剂 | |
CN102653707A (zh) | 电子元件去污液 | |
CN111254446A (zh) | 一种强力无磷除油粉及其制备方法 | |
CN102220589A (zh) | 一种水基防锈清洗剂 | |
CN102899191A (zh) | 中性水基重油污清洗剂 | |
CN102041517A (zh) | 用于永磁材料的水溶性无磷除油剂 | |
CN104120439A (zh) | 环保型水基金属清洗剂及其制备方法 | |
CN105220166A (zh) | 一种汽车涂装用环保脱脂剂及其使用方法 | |
CN105132931A (zh) | 一种水基型金属清洗剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |