CN104592729A - 一种低光泽低散发pc/abs合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种低光泽低散发pc/abs合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104592729A
CN104592729A CN201410829112.8A CN201410829112A CN104592729A CN 104592729 A CN104592729 A CN 104592729A CN 201410829112 A CN201410829112 A CN 201410829112A CN 104592729 A CN104592729 A CN 104592729A
Authority
CN
China
Prior art keywords
low
alloy material
abs alloy
abs
distributes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410829112.8A
Other languages
English (en)
Inventor
柒祥芝
张鹰
张祥福
周文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Zhejiang Pret New Materials Co Ltd
Chongqing Pret New Materials Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Zhejiang Pret New Materials Co Ltd
Chongqing Pret New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Pret Composites Co Ltd, Zhejiang Pret New Materials Co Ltd, Chongqing Pret New Materials Co Ltd filed Critical Shanghai Pret Composites Co Ltd
Priority to CN201410829112.8A priority Critical patent/CN104592729A/zh
Publication of CN104592729A publication Critical patent/CN104592729A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92209—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低光泽低散发PC/ABS合金材料及其制备方法，由下列重量百分比的原料组成：PC 35～70％，ABS 20～42％，木质素5～12％，ABS-g-MAH 2～5％，吸附剂1～5％，抗氧剂0.1～0.5％，其它添加剂0～1.5％。本发明的优点是：1、本发明使用木质素替代传统的消光剂和无机填料，制备的PC/ABS合金材料具有很好的力学性能，同时具有低光泽度和优异的散发性能；2、本发明制备的PC/ABS合金材料生产工艺简单，成本低，容易工业化。

Description

一种低光泽低散发PC/ABS合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种低光泽低散发PC/ABS合金材料及其制备方法，属于聚合物改性和加工领域。
背景技术
PC/ABS合金材料是一种重要的工程塑料，它综合了PC和ABS的优良性能，被广泛应用于汽车工业、家用电器、电器仪表灯工业领域中。
普通的PC/ABS合金材料作为汽车内饰件材料时，由于其光泽度较高，会容易造成驾驶员视觉疲劳甚至引发交通事故，传统的添加无机填料会造成制品物理性能的降低，尤其是冲击强度的降低。其它方法包括引入聚环氧化合物或者凝胶化的苯乙烯与丙烯腈的共聚物等，在改善表面光泽的同时存在一些不足：如光泽稳定性差、机械性能波动大和成本过高，给材料应用带来限制。
同时随着人们对汽车内的空气质量要求越来越高，导致对汽车塑料内饰件的散发性能要求也随之提高。但PC/ABS合金的ABS树脂主要采用乳液接枝-本体掺混的方法制备，树脂中的小分子杂质较多，气味比较难闻，总碳散发较高。降低高分子材料散发性能基本方法包括化学反应及物理吸附两大类。
专利CN101469122A采用PP/ABS接枝物和吸附母粒来改善PC/ABS合金材料的散发性能，但没有涉及光泽度问题。专利CN102382348A通过添加反应挤出型哑光剂来降低PC/ABS光泽度，但其使用了聚乙烯为载体，其散发性能并不理想。因此开发一种既能满足低光泽低散发性能的PC/ABS合金材料就十分具有现实意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低光泽低散发PC/ABS合金材料及其制备方法，制得的PC/ABS合金材料具有低光泽和优异的散发性能。
本发明的目的通过以下技术方案来实现。
一种低光泽低散发PC/ABS合金材料，由下列重量百分比的原料组成：
其中，
所述的PC为分子量为10000～30000的双酚A型PC。
所述的ABS为连续本体聚合法生产的ABS。
所述的木质素是木浆木质素，未经任何改性处理。
所述的ABS-g-MAH其接枝率为1～1.5％
所述的吸附剂是粘土和改性凹凸棒土中的一种或两种组合物。其中粘土为疏水型粘土，SiO2/Al2O3的摩尔比为35～500；改性凹凸棒土经季铵盐型表面活性剂改性处理，季铵盐型表面活性剂的用量与凹凸棒土的阳离子交换量的摩尔比为0.5～2。
所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂为1010、3114和1076中的一种或几种组合物；所述的辅抗氧剂为168和618中的一种或两种组合物。
所述的其它添加剂为各种色粉添加剂、色母粒、光稳定剂、抗静电剂和润滑剂中的一种或几种混合。
上述的低光泽低散发PC/ABS合金材料的制备方法，其步骤如下：
(1)按重量配比称取原料；
(2)将各种原料放在高速混合器中混合5～15分钟；
(3)将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出后冷却造粒，制得PC/ABS合金材料，其工艺为：一区220～230℃，二区230～240℃，三区230～240℃，四区215～225℃，整个挤出过程的停留时间为1～2分钟，压力为8～10MPa。
本发明的优点是：
1、本发明使用木质素替代传统的消光剂和无机填料，制备的PC/ABS合金材料具有很好的力学性能，同时具有低光泽度和优异的散发性能；
2、本发明制备的PC/ABS合金材料生产工艺简单，成本低，容易工业化。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
在实施例及对比例PC/ABS合金材料配方中，PC选用美国Dow化学公司生产的Calibre 201-10。ABS选用美国Dow化学公司生产的Magnum 342EZ。所用的木质素为木浆木质素，未经任何改性处理，自制。ABS-g-MAH为自制，接枝率1％。凹凸棒土选用江苏盱眙凹凸棒石粘土公司，纯度80％，细度300目，可交换钙离子量为12mmol/100g。季铵盐型表面活性剂选用化学纯的十六烷基三甲基溴化铵，市售。主抗氧剂选用瑞士Ciba公司生产的Irganox 1010。辅抗氧剂选用瑞士Ciba公司生产的Irganos 168。
将各种原料和添加剂在高速混合器中干混5～15分钟；将混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，冷却造粒得到PC/ABS合金材料，其工艺为：一区220～230℃，二区230～240℃，三区230～240℃，四区215～225℃，整个挤出过程的停留时间为1～2分钟，压力为8～10MPa。
性能评价方式及实行标准：
将上述方法制备的粒子材料，在90～100℃的鼓风烘箱中干燥3～4小时，然后将干燥后的粒子在注塑机上进行成型制样。
拉伸性能测试：按ISO 527-2标准进行，试样尺寸为170*10*4mm，拉伸速度为50mm/min。
弯曲性能测试：按ISO 178标准进行，试样尺寸为80*10*4mm，弯曲速度为2mm/min，跨距为64mm，弯曲模量按切线方向进行。
简支梁缺口冲击强度测试：按ISO 179标准进行，试样尺寸为80*10*4mm，缺口深度为试样厚度的三分之一。
光泽度测试：按照标准GB8807用光泽度仪60°角测试。
气味特性按标准PV3900测试，试样质量为40～60g，容器容量大小为1L；
总碳散发特性按标准PV3341，用毛细管气相色谱仪进行测试，试样为lg粒料。
实施例及对比例的配方及各项性能测试结果见下各表：
表1 实施例1～6和对比例1～3材料配方表(重量％)
表2 实施例1～6和对比例1～3测试结果
从实施例1～3可以看出，木质素含量为8％时，PC/ABS合金材料的各项综合性能较好。实施例2、4与对比例1～3可以看出，木质素和吸附剂的加入不仅可以降低材料的散发性能，同时也可降低材料的光泽度。实施例3、5与6可以看出，降低ABS含量，虽然材料光泽度有所提高，但材料仍然有很好的冲击韧性，同时也有利于材料散发性能的降低。

Claims (10)

1.一种低光泽低散发PC/ABS合金材料，其特征在于：由下列重量百分比的原料组成：
2.根据权利要求1所述的低光泽低散发PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的PC为分子量为10000～30000的双酚A型PC。
3.根据权利要求1所述的低光泽低散发PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的ABS为连续本体聚合法生产的ABS。
4.根据权利要求1所述的低光泽低散发PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的木质素是木浆木质素，未经任何改性处理。
5.根据权利要求1所述的低光泽低散发PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的ABS-g-MAH其接枝率为1～1.5％ 。
6.根据权利要求1所述的低光泽低散发PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的吸附剂是粘土和改性凹凸棒土中的一种或两种组合物。
7.根据权利要求6所述的低光泽低散发PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的粘土为疏水型粘土，SiO2/Al2O3的摩尔比为35～500；改性凹凸棒土经季铵盐型表面活性剂改性处理，季铵盐型表面活性剂的用量与凹凸棒土的阳离子交换量的摩尔比为0.5～2。
8.根据权利要求1所述的低光泽低散发PC/ABS合金材料，其特征在于：所 述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂为1010、3114和1076中的一种或几种组合物；所述的辅抗氧剂为168和618中的一种或两种组合物。
9.根据权利要求1所述的低光泽低散发PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的其它添加剂为各种色粉添加剂、色母粒、光稳定剂、抗静电剂和润滑剂中的一种或几种混合。
10.权利要求1所述低光泽低散发PC/ABS合金材料的制备方法，其步骤如下：
(1)按重量配比称取原料；
(2)将步骤(1)原料放在高速混合器中混合5～15分钟；
(3)将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出后冷却造粒，制得PC/ABS合金材料，其工艺为：一区220～230℃，二区230～240℃，三区230～240℃，四区215～225℃，整个挤出过程的停留时间为1～2分钟，压力为8～10MPa。
CN201410829112.8A 2014-12-22 2014-12-22 一种低光泽低散发pc/abs合金材料及其制备方法 Pending CN104592729A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410829112.8A CN104592729A (zh) 2014-12-22 2014-12-22 一种低光泽低散发pc/abs合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410829112.8A CN104592729A (zh) 2014-12-22 2014-12-22 一种低光泽低散发pc/abs合金材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104592729A true CN104592729A (zh) 2015-05-06

Family

ID=53118809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410829112.8A Pending CN104592729A (zh) 2014-12-22 2014-12-22 一种低光泽低散发pc/abs合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104592729A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107163540A (zh) * 2017-07-11 2017-09-15 合肥东恒锐电子科技有限公司 一种笔记本电脑专用工程塑料合金材料
CN111234499A (zh) * 2020-02-18 2020-06-05 东莞市高能高分子材料有限公司 一种pc/abs复合材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101469122A (zh) * 2007-12-28 2009-07-01 上海普利特复合材料股份有限公司 新型低气味、低碳散发的pc/abs合金材料及制备方法
CN101535406A (zh) * 2006-08-01 2009-09-16 沙伯基础创新塑料知识产权有限公司 具有emi屏蔽性的阻燃热塑性组合物
CN102051035A (zh) * 2009-10-30 2011-05-11 上海普利特复合材料股份有限公司 一种加工稳定性好的玻纤增强pc/abs复合材料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101535406A (zh) * 2006-08-01 2009-09-16 沙伯基础创新塑料知识产权有限公司 具有emi屏蔽性的阻燃热塑性组合物
CN101469122A (zh) * 2007-12-28 2009-07-01 上海普利特复合材料股份有限公司 新型低气味、低碳散发的pc/abs合金材料及制备方法
CN102051035A (zh) * 2009-10-30 2011-05-11 上海普利特复合材料股份有限公司 一种加工稳定性好的玻纤增强pc/abs复合材料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107163540A (zh) * 2017-07-11 2017-09-15 合肥东恒锐电子科技有限公司 一种笔记本电脑专用工程塑料合金材料
CN111234499A (zh) * 2020-02-18 2020-06-05 东莞市高能高分子材料有限公司 一种pc/abs复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101759922B (zh) 一种耐光照老化性能的聚丙烯组合物及其制备方法
CN101469122B (zh) 低气味、低碳散发的pc/abs合金材料及制备方法
CN103073869B (zh) 高厚壁冲击强度的无卤阻燃pc/abs合金材料
CN109021380B (zh) 一种具有低气味、耐划伤、低光泽性能的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106674963A (zh) 一种微孔发泡pc‑abs合金材料及其制备方法
CN101759913A (zh) 一种新型的耐划痕聚丙烯材料及其制备方法
CN102532774B (zh) 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111944237B (zh) 一种抗病毒、低雾度汽车内饰聚丙烯材料及其制备方法
CN101948617A (zh) 玻璃纤维/矿物复合增强改性尼龙6材料及其制备方法
CN102532849B (zh) 一种pc/asa/pbt合金材料及其制备方法
CN101787192A (zh) 一种低光泽聚碳酸酯苯乙烯类树脂组合物及制备方法
CN104292741A (zh) 一种abs复合材料及其制备方法
CN111995857B (zh) 一种抗病毒车载娱乐面板pc/abs合金材料及其制备方法
CN102115583A (zh) 一种耐候、低光泽、高流动的聚碳酸酯组合物
CN102040829B (zh) 高速铁路***用玻璃纤维增强尼龙材料及其制备方法
CN102702612B (zh) 一种高流动性耐析出无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102786768A (zh) 一种低光泽度abs树脂及其制备方法
CN104559007A (zh) 一种高光泽耐划痕聚丙烯材料及其制备方法
CN104592729A (zh) 一种低光泽低散发pc/abs合金材料及其制备方法
CN103073790A (zh) 一种耐表面摩擦损伤的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108570205B (zh) 一种阻燃苯乙烯组合物及其制备方法
CN101210106A (zh) 低气味、低总碳散发的pc/abs合金及其制备方法
CN106751339A (zh) 一种低光泽、低气味hips材料及其制备方法
CN104592666A (zh) 一种低光泽、低气味asa材料及其制备方法
CN102936392A (zh) 高性能环保abs/pe复合塑胶母料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150506