CN104591435A - 一种工业废水的处理方法 - Google Patents
一种工业废水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104591435A CN104591435A CN201510001370.1A CN201510001370A CN104591435A CN 104591435 A CN104591435 A CN 104591435A CN 201510001370 A CN201510001370 A CN 201510001370A CN 104591435 A CN104591435 A CN 104591435A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- trade effluent
- ammonia
- treatment process
- precipitation
- metathesis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 title abstract description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 34
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 28
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 23
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 23
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 23
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 20
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 238000005649 metathesis reaction Methods 0.000 claims description 19
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229960001708 magnesium carbonate Drugs 0.000 claims description 2
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000002306 biochemical method Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010019332 Heat exhaustion Diseases 0.000 description 1
- 229940095054 ammoniac Drugs 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本发明属于污水处理领域，涉及一种工业废水的处理方法，该方法包括初级沉淀、置换反应、二级沉淀、氨吹脱、氨回收步骤，对工业废水中硫酸根去除率高达80％,氨氮去除率高达90％，尤其适用于高浓度硫酸铵废水的处理，同时解决了常规沉淀方法中硫酸钙结垢堵塞设备和管道，增加运行负荷的难题。
Description
技术领域
本发明属于污水处理领域，涉及一种工业废水的处理方法，具体涉及一种硫酸铵废水的处理方法。
背景技术
在化工、医药、造纸等工业生产过程中会产生大量的高浓度硫酸氨废水，该类废水硫酸根和氨氮浓度过高，若处理不当排入水体必然对环境造成严重污染。高浓度硫酸铵废水因其硫酸根浓度和氨氮浓度过高而不适于生物法处理，
目前，针对高浓度硫酸铵废水的预处理方法有蒸发结晶、降温结晶、常规沉淀法、氨吹脱。其中蒸发结晶设备投资高、能耗大，条件要求较为苛刻；降温结晶法需要低温操作，且须经重复进行多次降温结晶，步骤繁琐；常规沉淀法是向废水中加入过量的石灰形成硫酸钙沉淀，造成废水中残存大量的钙离子；氨吹脱是目前处理高氨氮废水的常用方法，但往往因去除硫酸根时残存的过量钙离子形成的硫酸钙结垢堵塞氨吹脱设备和管道，造成传质阻力，增加运行负荷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含高浓度硫酸铵废水的工业废水的处理方法，有效降低废水中硫酸根浓度和氨氮浓度，同时碳酸钠的引入有利于去除废水中残存的大量钙离子，从而解决了常规沉淀方法面临的硫酸钙结垢堵塞氨吹脱设备和管道，造成传质阻力，增加运行负荷的难题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种工业废水的处理方法，包括如下步骤：初级沉淀、置换反应、二级沉淀、氨吹脱、氨回收。
优选的是，所述初级沉淀中投加沉淀剂，所述置换反应中投加置换剂。
优选的是，所述沉淀剂为生石灰粉或石灰乳，所述置换剂为碳酸钠、碳酸镁、碳酸锌的一种或其组合。
优选的是，所述沉淀剂为生石灰粉，所述置换剂为碳酸钠。
优选的是，一种工业废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)工业废水经污水管道进入初级沉淀池，投加生石灰粉，开启搅拌进行反应，反应10-30分钟后关闭搅拌，静置沉淀1～2小时，生成的硫酸钙沉淀沉于池底，上清液经污水管道进入置换反应池。
上述步骤中，生石灰粉的投加量视废水中SO4 2-的质量浓度而定，生石灰粉与废水中SO4 2-的质量浓度比为1.10-1.80。
(2)经步骤(1)处理的工业废水进入置换反应池，向置换反应池中投加碳酸钠，开启搅拌进行置换反应，反应15-40分钟后关闭搅拌，工业废水经污水管道进入二级沉淀池。
上述步骤中，碳酸钠的投加量视加入的生石灰粉的质量浓度而定，碳酸钠与生石灰粉的质量浓度比为0.5-1.0。
(3)经步骤(2)处理的工业废水在二级沉淀池中静置沉淀1-2小时，生成的碳酸钙沉淀沉于池底，上清液经污水管道进入氨吹脱塔。
(4)经步骤(3)处理的工业废水用液碱调pH后经污水管道进入氨吹脱塔，反应3-8小时后，吹脱出来的氨气经管道收集后排入氨回收塔。
上述步骤中，调节pH至10～12，吹脱温度40～50℃。
(5)经步骤(4)处理的工业废水进入后续废水处理***，氨气进入氨回收塔，以稀硫酸为氨气吸收液，回收硫酸铵。
本发明所述的工业废水优选为高浓度的硫酸铵废水。
本发明技术方案能大幅度降低工业废水中硫酸根和氨氮浓度，尤其适用于含高浓度硫酸根和氨氮的工业废水。本发明碳酸根的引入取得了如下预料不到的效果：
1、与常规沉淀法相比，石灰用量少，避免了大量投加石灰造成废水中残存大量的钙离子从而解决了常规沉淀方法面临的硫酸钙结垢堵塞后续处理设备和管道，造成传质阻力，增加运行负荷的难题。
2、碳酸根的引入，由于碳酸根与钙离子能够结合生成更难溶的碳酸钙沉淀，因此大量减少了废水中残留的钙离子浓度，同时，碳酸根与部分呈微溶状态的硫酸钙发生置换反应，进一步降低废水中残留的钙离子浓度。
3、通过改进的硫酸根沉淀方法，填补了硫酸铵废水处理的空白，使因浓度过高而不宜进行生物法处理，以及因浓度过低而不易使用蒸发、降温结晶等回收工艺处理的硫酸氨废水得以有效的处理。
4、氨吹脱效率得以提高，由于废水中残存的钙离子浓度大大降低，氨吹脱设备和管道的结垢堵塞问题得以解决，因此氨吹脱的汽水传质阻力减小，动力消耗和热量消耗降低，运行成本降低。
5、生石灰粉的投加量视废水中SO4 2-的质量浓度而定，碳酸钠的投加量视加入的生石灰粉的质量浓度而定，合适的投加量和投加比不但节约了药剂的使用成本，而且更有利于生成硫酸钙沉淀和碳酸该沉淀，最大化的降低废水中硫酸根浓度的同时避免了设备管道结垢堵塞问题。
6、本发明的工业废水处理方法，可用于现有使用常规沉淀法去除硫酸根的污水处理厂的工艺改进，只需增加置换反应池即可提高废水处理和解决结垢问题，因此有着广阔的应用前景。
为了直观说明本发明对工业废水的处理方法，参考附图1，为本发明的工艺流程示意图。
附图说明
附图1 本发明工业废水处理流程图
具体实施方式：
以下将通过具体实施例进一步说明本发明，但本领域技术人员应该理解，本发明具体实施例并不以任何方式限制本发明，在本发明基础上任何等同替换均落入本发明保护范围之内。
实施例1 常规沉淀处理方法和本发明处理方法的对比试验
以某制药企业产生的硫酸铵废水为试验对象，试验分为两组，分别为对照组和试验组，对照组采用“常规沉淀、氨吹脱、氨回收”处理工艺，试验组采用本发明的“初级沉淀、置换反应、二级沉淀、氨吹脱、氨回收”处理工艺，对比试验结果见表1
表1：对比试验结果对照
通过表1数据，可以得出如下结论：
两组的药剂投加量总质量相同的前提下，即对照组生石灰粉用量为与废水中SO4 2-的质量浓度比为1.93，实验组生石灰粉用量为与废水中SO4 2-的质量浓度比为1.28，碳酸钠用量为与生石灰粉的质量浓度比为0.5，实验组对SO4 2-的去除率高于对照组15.2％，实验组对NH3-N去除率高于对照组3.2％。因此，实验组在不增加药剂使用量的前提下对硫酸铵废水的处理效果更好。
实施例2 本发明所述方法处理硫酸铵废水的中试试验
取某化工企业硫酸铵废水进行中试试验，该废水SO4 2-浓度为5500mg/L，NH3-N浓度为2650mg/L，COD浓度为4232mg/L，pH为3.0，试验过程如下：
硫酸铵废水进入初级沉淀池，投加生石灰粉6.5g/L，开启搅拌进行反应，反应20分钟后关闭搅拌，静置沉淀1小时，生成的硫酸钙沉淀沉于池底，上清液进入置换反应池；向置换反应池中投加碳酸钠3.5g/L，开启搅拌进行置换反应，反应30分钟后关闭搅拌，废水进入二级沉淀池，静置沉淀1小时，生成的碳酸钙沉淀沉于池底，上清液用液碱调pH至11后进入氨吹脱塔；吹脱温度为50℃，吹脱反应4小时后，吹脱出来的氨气经管道收集后排入氨回收塔回收硫酸铵，处理的工业废水进行检测。取各个处理单元的出水进行SO4 2-浓度、NH3-N浓度和COD浓度的检测，结果如下：
Claims (10)
1.一种工业废水的处理方法，其特征在于包括如下步骤：初级沉淀、置换反应、二级沉淀、氨吹脱、氨回收。
2.如权利要求1所述的工业废水的处理方法，其特征在于所述初级沉淀中投加沉淀剂，所述置换反应中投加置换剂。
3.如权利要求2所述的工业废水的处理方法，其特征在于所述沉淀剂为生石灰粉或石灰乳，所述置换剂为碳酸钠、碳酸镁、碳酸锌的一种或其组合。
4.如权利要求3所述的工业废水的处理方法，其特征在于所述沉淀剂为生石灰粉，所述置换剂为碳酸钠。
5.如权利要求1-4任一所述的工业废水的处理方法，其特征在于实施所述工业废水的处理方法的装置由初级沉淀池、置换反应池、二级沉淀池、氨吹脱塔、氨回收塔组成。
6.如权利要求5所述的工业废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)工业废水经污水管道进入初级沉淀池，投加生石灰粉，开启搅拌进行反应，反应10-30分钟后关闭搅拌，静置沉淀1～2小时，生成的硫酸钙沉淀沉于池底，上清液经污水管道进入置换反应池；
(2)经步骤(1)处理的工业废水进入置换反应池，向置换反应池中投加碳酸钠，开启搅拌进行置换反应，反应15-40分钟后关闭搅拌，工业废水经污水管道进入二级沉淀池；
(3)经步骤(2)处理的工业废水在二级沉淀池中静置沉淀1-2小时，生成的碳酸钙沉淀沉于池底，上清液经污水管道进入氨吹脱塔；
(4)经步骤(3)处理的工业废水用液碱调pH后经污水管道进入氨吹脱塔，反应3-8小时后，吹脱出来的氨气经管道收集后排入氨回收塔；
(5)经步骤(4)处理的工业废水进入后续废水处理***，氨气进入氨回收塔，以稀硫酸为氨气吸收液，回收硫酸铵。
7.如权利要求6所述的工业废水的处理方法，其特征在于步骤(1)中生石灰粉的投加量视废水中SO4 2-的质量浓度而定，生石灰粉与废水中SO4 2-的质量浓度比为1.10-1.80。
8.如权利要求6所述的工业废水的处理方法，其特征在于步骤(2)中碳酸钠的投加量视加入的生石灰粉的质量浓度而定，碳酸钠与生石灰粉的质量浓度比为0.5-1.0。
9.如权利要求6所述的工业废水的处理方法，其特征在于步骤(4)中调节pH至10～12，吹脱温度40～50℃。
10.如权利要求1-9任一所述的工业废水的处理方法，其特征在于工业废水为硫酸铵废水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510001370.1A CN104591435B (zh) | 2015-01-04 | 2015-01-04 | 一种工业废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510001370.1A CN104591435B (zh) | 2015-01-04 | 2015-01-04 | 一种工业废水的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104591435A true CN104591435A (zh) | 2015-05-06 |
| CN104591435B CN104591435B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=53117551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510001370.1A Active CN104591435B (zh) | 2015-01-04 | 2015-01-04 | 一种工业废水的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104591435B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105174287A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-23 | 江西玛德精细化学工业有限公司 | 一种t酸母液的石灰中和法回收氨并联产硫酸钙的方法 |
| CN105541672A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 浙江闰土研究院有限公司 | 一种染料分散剂mf的清洁生产工艺 |
| CN108328789A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-27 | 成都信息工程大学 | 一种同步去除冶炼废水中硫酸盐和氨氮的方法 |
| CN111423025A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-07-17 | 河南心连心化学工业集团股份有限公司 | 一种变换凝液脱碳副产硫酸氨的处理装置及处理方法 |
| CN112225228A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-15 | 长沙中硅环保科技有限公司 | 利用水泥窑窑尾废气和磷石膏制备硫酸铵的方法及*** |
| CN112777707A (zh) * | 2019-11-06 | 2021-05-11 | 江苏普源化工有限公司 | 一种含硫酸钠的废水的处理方法 |
| CN112777708A (zh) * | 2019-11-06 | 2021-05-11 | 江苏普源化工有限公司 | 一种水杨酸生产废水的处理方法 |
| CN114195290A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-18 | 唐山三友集团兴达化纤有限公司 | 一种利用提纯硫氢化钠副产物减缓粘胶纤维废水处理过程结垢的方法 |
| CN115259500A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-01 | 中原环保股份有限公司 | 一种硝酸铵工业废水的处理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005066080A1 (ja) * | 2004-01-08 | 2005-07-21 | Sophia Co., Ltd. | 排水浄化方法及び浄化方法 |
| CN1736908A (zh) * | 2005-08-01 | 2006-02-22 | 陈昆柏 | 一种生活垃圾填埋场渗滤液治理方法及*** |
| CN102115284A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-07-06 | 重庆武陵锰业有限公司 | 电解锰加工的含锰废水处理方法 |
| CN103435237A (zh) * | 2013-09-22 | 2013-12-11 | 卢长兴 | 制药污水处理工艺 |
-
2015
- 2015-01-04 CN CN201510001370.1A patent/CN104591435B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005066080A1 (ja) * | 2004-01-08 | 2005-07-21 | Sophia Co., Ltd. | 排水浄化方法及び浄化方法 |
| CN1736908A (zh) * | 2005-08-01 | 2006-02-22 | 陈昆柏 | 一种生活垃圾填埋场渗滤液治理方法及*** |
| CN102115284A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-07-06 | 重庆武陵锰业有限公司 | 电解锰加工的含锰废水处理方法 |
| CN103435237A (zh) * | 2013-09-22 | 2013-12-11 | 卢长兴 | 制药污水处理工艺 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105174287A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-23 | 江西玛德精细化学工业有限公司 | 一种t酸母液的石灰中和法回收氨并联产硫酸钙的方法 |
| CN105541672A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 浙江闰土研究院有限公司 | 一种染料分散剂mf的清洁生产工艺 |
| CN105541672B (zh) * | 2015-12-15 | 2017-06-20 | 浙江闰土研究院有限公司 | 一种染料分散剂mf的清洁生产工艺 |
| CN108328789A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-27 | 成都信息工程大学 | 一种同步去除冶炼废水中硫酸盐和氨氮的方法 |
| CN112777707A (zh) * | 2019-11-06 | 2021-05-11 | 江苏普源化工有限公司 | 一种含硫酸钠的废水的处理方法 |
| CN112777708A (zh) * | 2019-11-06 | 2021-05-11 | 江苏普源化工有限公司 | 一种水杨酸生产废水的处理方法 |
| CN111423025A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-07-17 | 河南心连心化学工业集团股份有限公司 | 一种变换凝液脱碳副产硫酸氨的处理装置及处理方法 |
| CN111423025B (zh) * | 2020-05-22 | 2023-07-28 | 河南心连心化学工业集团股份有限公司 | 一种变换凝液脱碳副产硫酸铵的处理装置及处理方法 |
| CN112225228A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-15 | 长沙中硅环保科技有限公司 | 利用水泥窑窑尾废气和磷石膏制备硫酸铵的方法及*** |
| CN114195290A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-18 | 唐山三友集团兴达化纤有限公司 | 一种利用提纯硫氢化钠副产物减缓粘胶纤维废水处理过程结垢的方法 |
| CN115259500A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-01 | 中原环保股份有限公司 | 一种硝酸铵工业废水的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104591435B (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104591435A (zh) | 一种工业废水的处理方法 | |
| CN105060545B (zh) | 一种软化处理燃煤电厂脱硫废水的***及方法 | |
| CN107857426B (zh) | 一种含磷废水综合处理方法 | |
| CN104803521A (zh) | 一种脱硫废水的净化***及净化工艺 | |
| CN104150639B (zh) | 一种石灰石石膏湿法钢铁烧结机烟气脱硫废水处理方法 | |
| CN105152489A (zh) | 一种含氟离子和硝酸根离子的废水的处理方法 | |
| CN210367231U (zh) | 一种edta类强络合重金属废水的处理*** | |
| CN201485354U (zh) | 一种处理氨氮废水的新型装置 | |
| US11999642B2 (en) | Method for removing calcium ions from high concentration organic wastewater | |
| CN110776205A (zh) | 一种石墨生产废水氟离子与硝态氮同时去除的装置 | |
| CN104787933B (zh) | 黄金冶炼含氰废水的处理方法 | |
| CN106830554B (zh) | 一种光伏产业废水的处理方法 | |
| CN103011360A (zh) | 一种铜湿法冶炼产生的工业废水的处理方法 | |
| CN204752423U (zh) | 一种软化处理燃煤电厂脱硫废水的*** | |
| CN110642317A (zh) | 一种硫酸钠废水资源化利用方法 | |
| CN111302522A (zh) | 一种高效除污水中氟方法 | |
| CN106830416A (zh) | 一种鸟粪石沉淀法处理脱硫废水的方法 | |
| CN108821406A (zh) | 一种煤气化废水联合除硅除硬工艺方法 | |
| CN103193352A (zh) | 双氯芬酸生产废水的深度处理方法 | |
| CN207002529U (zh) | 吡唑酮生产废水处理装置 | |
| CN211497218U (zh) | 一种脱硫废水氨氮处理*** | |
| CN216106212U (zh) | 一种利用反硝化颗粒污泥处理电镀废水中硝态氮的装置 | |
| CN211111599U (zh) | 一种石墨生产废水氟离子与硝态氮同时去除的装置 | |
| CN109626623A (zh) | 一种含铜和氨氮废水的处理工艺 | |
| CN107188378A (zh) | 吡唑酮生产废水处理装置及其处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Huang Xin Inventor after: Li Bi Inventor after: Guo Minghu Inventor before: Kuang Kaiyu |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160624 Address after: 100000 Beijing City Mafang Shunyi District lumber Town East Village 500 meters Applicant after: Huang Yubao Address before: 276017 No. 56 Industrial Street, Luozhuang District, Shandong, Linyi Applicant before: Liu Shuqin |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 101304 Shunyi District, Beijing, Mu Lin Town, 500 square meters east village committee Patentee after: Beijing Chaobai environmental Polytron Technologies Inc Address before: 100000 Shunyi District, Beijing, Mu Lin Town, 500 square meters east village committee Patentee before: Huang Yubao |
|
| CP03 | Change of name, title or address |