CN104590484A - 艉滚筒安装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种艉滚筒安装工艺，所述艉滚筒包括艉滚筒本体、转动轴，所述转动轴的两端均装有轴套，所述艉滚筒本体的两端均焊接有连接件，所述连接件内装有衬套并通过封板将衬套固定，所述衬套和轴套配合形成轴承。装配时，先将连接件和衬套过盈装配，将转动轴和轴套过盈装配，然后衬套和轴套间隙装配，接下来将转动轴转入艉滚筒本体，将连接件与艉滚筒本体焊接，然后抽出转动轴，将连接件与艉滚筒本体完全焊接。采用先将连接体装入转动轴，然后将连接体与艉滚筒焊接的安装工艺可有效保证艉滚筒本体与转动轴的同轴度，让艉滚筒转动更加平稳。

Description

艉滚筒安装工艺
技术领域
本发明涉及一种船舶用设备的安装方法，特别涉及一种艉滚筒的安装工艺。
背景技术
船舶上使用的艉滚筒大多比较长，负载比较重，再加上船舶航行过程中的不平稳性，对艉滚筒本体与转动轴上轴承的同轴度要求就比较高。艉滚筒的轴承一般采用衬套和轴套配合的方式，衬套固定在连接体内，连接体***与艉滚筒本体的圆形筋板焊接，轴套固定在转动轴上。现有技术中，为了保证艉滚筒本体与转动轴上轴承的同轴度，采用将连接件留出追加工余量，艉滚筒本体与连接件先焊接，轴套与转动轴装配，衬套与轴套装配，接下来将转动轴***艉滚筒中，通过测量衬套和连接件配合面的尺寸，将连接件与衬套配合的孔镗孔加工，加工后再装配测量调试，如果不合格，要继续镗孔加工。这种安装工艺费时费力，连接件装在艉滚筒上再镗孔，加工难度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是用简单的安装工艺来保证艉滚筒本体与轴承的同轴度。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为提供了一种艉滚筒安装工艺，所述艉滚筒包括艉滚筒本体、转动轴，所述艉滚筒本体由本体一部和本体二部焊接而成，所述转动轴的两端均装有轴套，所述艉滚筒本体的两端均焊接有连接件，所述连接件内装有衬套并通过封板将衬套固定，所述衬套和轴套配合形成轴承，所述转动轴两端分别通过轴承座固定在外置的纵壁上。
所述艉滚筒的安装步骤如下所述：
⑴艉滚筒本体竖直放置，分别从本体一部和本体二部两端面封板的圆心吊线锤以确定艉滚筒本体轴心，自下而上在滚筒外板内部装焊圆形筋板并保持其水平；
⑵将本体二部移至本体一部上端焊接合拢；
⑶将衬套用干冰冷冻法冷缩后装入连接件内；
⑷将轴套用热油膨胀法套入转动轴；
⑸将装好的连接件和衬套安装在转动轴上的轴套处；
⑹在艉滚筒本体的一个端面封板上开两个工艺孔；
⑺艉滚筒本体水平放置，将装有轴套、衬套、连接件的转动轴水平***艉滚筒本体，左右调整对齐同心后，从工艺孔处将转动轴两端的连接件分别与艉滚筒本体两端的与工艺孔对应的端面封板和圆形筋板焊接；
⑻将转动轴抽出，将连接件与艉滚筒本体完全焊接，再将端面封板上的两个工艺孔封焊；
⑼将封板固定在连接件上；
⑽将转动轴装入艉滚筒本体；
⑾将两端的轴承座调整好位置后通过固定肘板装焊在外置的纵壁上；
⑿将装好的艉滚筒本体和转动轴吊装入轴承座内，调整好位置，用插销卡死转动轴，然后焊接插销和防跳肘板。
所述衬套与连接件过盈配合。
所述轴套与转动轴过盈配合。
所述衬套与轴套间隙配合。
所述端面封板上的两个工艺孔对称且大小相等。
所述连接件与艉滚筒本体焊接时均采用对称施焊。
本发明的有益效果在于提供了一种艉滚筒安装工艺，在艉滚筒本体的端面封板上开两个对称的工艺孔，通过工艺孔将连接件部分焊接在艉滚筒本体，进行初步定位，然后将转动轴抽出，再次将连接件完全焊接在艉滚筒本体上。连接件在与转动轴配合的情况下被预焊接在艉滚筒本体上，可以保证艉滚筒本体与转动轴的同轴度。
附图说明
图1为本发明实施例的艉滚筒的本体一部结构示意图；
图2为本发明实施例的艉滚筒的本体二部结构示意图；
图3为本发明实施例的艉滚筒的艉滚筒本体结构示意图；
图4为本发明实施例的艉滚筒的结构示意图；
图5为本发明实施例的艉滚筒的图5的A-A剖视图；
图6为本发明实施例的艉滚筒的图5的B-B剖视图；
图7为本发明实施例的艉滚筒的图5的C-C剖视图；
图8为本发明实施例的艉滚筒的端部装配结构示意图；
图9为本发明实施例的艉滚筒轴承座的固定结构示意图。
标号说明：
1、艉滚筒本体；11、本体一部；12、本体二部；13、端面封板；14、圆形筋板；15、滚筒外板；16、工艺孔；2、连接件；3、转动轴；4、轴套；5、衬套；6、轴承座；61、固定肘板；62、插销；63、防跳肘板；7、纵壁；8、封板。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于将连接件与轴承和转动轴装配后***艉滚筒本体中，在这种定位装配状态下将连接件焊接在艉滚筒中，保证艉滚筒本体与转动轴的同轴度，省去连接件的镗孔加工步骤。
请参照图1至图9，本发明提供的一种艉滚筒安装工艺，所述艉滚筒包括艉滚筒本体1、转动轴3，所述艉滚筒本体1由本体一部11和本体二部12焊接而成，所述转动轴3的两端均装有轴套4，所述艉滚筒本体1的两端均焊接有连接件2，所述连接件2内装有衬套5并通过封板8将衬套5固定，所述衬套5和轴套4配合形成轴承，所述转动轴3两端分别通过轴承座6固定在外置的纵壁7上。
所述艉滚筒的安装步骤如下所述：
⑴艉滚筒本体1竖直放置，分别从本体一部11和本体二部12两端面封板13的圆心吊线锤以确定艉滚筒本体1轴心，自下而上在滚筒外板15内部装焊圆形筋板14并保持其水平；
⑵将本体二部12移至本体一部11上端焊接合拢；
⑶将衬套5用干冰冷冻法冷缩后装入连接件2内；
⑷将轴套4用热油膨胀法套入转动轴3；
⑸将装好的连接件2和衬套5安装在转动轴3上的轴套4处；
⑹在艉滚筒本体1的一个端面封板13上开两个工艺孔16；
⑺艉滚筒本体1水平放置，将装有轴套4、衬套5、连接件2的转动轴3水平***艉滚筒本体1，左右调整对齐同心后，从工艺孔16处将转动轴3两端的连接件2分别与艉滚筒本体1两端的与工艺孔对应的端面封板13和圆形筋板14焊接；
⑻将转动轴3抽出，将连接件2与艉滚筒本体1完全焊接，再将端面封板13上的两个工艺孔16封焊；
⑼将封板8固定在连接件2上；
⑽将转动轴3装入艉滚筒本体1；
⑾将两端的轴承座6调整好位置后通过固定肘板61装焊在外置的纵壁7上；
⑿将装好的艉滚筒本体1和转动轴3吊装入轴承座6内，调整好位置，用插销62卡死转动轴3，然后焊接插销62和防跳肘板63。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于将连接件2、衬套5、轴套4和转动轴3装配后一起***艉滚筒本体1中，在这种定位装配状态下将连接件2焊接在艉滚筒的圆形筋板14上，连接件2不需追加镗孔加工，且可有效保证艉滚筒本体1与轴承的同轴度。
进一步的，本发明提供的艉滚筒安装工艺，衬套用干冰冷冻法冷缩后装入连接件内，所述衬套5与连接件2过盈配合，轴套用热油膨胀法套入转动轴，所述轴套4与转动轴3过盈配合，所述衬套5与轴套4间隙配合，所述转动轴3两端通过轴承座6固定在外置的纵壁7上。艉滚筒运行时，衬套5跟随艉滚筒本体1一起转动，轴套4与转动轴3不转动，衬套5绕着轴套4转动。
由上述描述可知，本发明提供的艉滚筒安装工艺轴承由衬套5和轴套4组成，衬套5为轴承外圈，轴套4为轴承内圈，艉滚筒运行时，衬套5与连接件2过盈配合，轴套4与转动轴3过盈配合，结构简单合理。
进一步的，所述端面封板13上的两个工艺孔16对称且大小相等，所述连接件2与艉滚筒本体1焊接时均采用对称施焊。
由上述描述可知，本发明提供的艉滚筒安装工艺，端面封板13上开设的两个工艺孔16对称且大小相等，焊接时均采用对称施焊，方便在安装过程中测量安装精度及保证艉滚筒运行时的动平衡。
综上所述，本发明提供的一种艉滚筒安装工艺，在艉滚筒本体1的端面封板13上开两个对称的工艺孔16，将轴承的衬套5与连接件2过盈装配，轴承的轴套4与转动轴3过盈装配，将衬套5与轴套4间隙装配，衬套5可绕着轴套4转动，从而使艉滚筒本体1可绕着转动轴3转动。将与连接体2装配在一起的转动轴3***艉滚筒本体1中，通过工艺孔16将连接件2部分焊接在艉滚筒本体1上，然后将转动轴3抽出，再将连接件2完全焊接在艉滚筒本体1上，连接件2在未装入艉滚筒本体1之前与衬套5装配，加工方便，更容易保证加工的精度。连接件2在与转动轴3配合的情况下被预焊接在艉滚筒本体1上，可以保证艉滚筒本体1与转动轴3的同轴度。焊接时采用对称施焊，可尽量减小焊接引起的零件变形。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种艉滚筒安装工艺，所述艉滚筒包括艉滚筒本体、转动轴，所述艉滚筒本体由本体一部和本体二部焊接而成，所述转动轴的两端均装有轴套，所述艉滚筒本体的两端均焊接有连接件，所述连接件内装有衬套并通过封板将衬套固定，所述衬套和轴套配合形成轴承，所述转动轴两端分别通过轴承座固定在外置的纵壁上，其特征在于，所述艉滚筒的安装步骤如下所述：
⑴艉滚筒本体竖直放置，分别从本体一部和本体二部两端面封板的圆心吊线锤以确定艉滚筒本体轴心，自下而上在滚筒外板内部装焊圆形筋板并保持其水平；
⑵将本体二部移至本体一部上端焊接合拢；
⑶将衬套用干冰冷冻法冷缩后装入连接件内；
⑷将轴套用热油膨胀法套入转动轴；
⑸将装好的连接件和衬套安装在转动轴上的轴套处；
⑹在艉滚筒本体的一个端面封板上开两个工艺孔；
⑺艉滚筒本体水平放置，将装有轴套、衬套、连接件的转动轴水平***艉滚筒本体，左右调整对齐同心后，从工艺孔处将转动轴两端的连接件分别与艉滚筒本体两端的与工艺孔对应的端面封板和圆形筋板焊接；
⑻将转动轴抽出，将连接件与艉滚筒本体完全焊接，再将端面封板上的两个工艺孔封焊；
⑼将封板固定在连接件上；
⑽将转动轴装入艉滚筒本体；
⑾将两端的轴承座调整好位置后通过固定肘板装焊在外置的纵壁上；
⑿将装好的艉滚筒本体和转动轴吊装入轴承座内，调整好位置，用插销卡死转动轴，然后焊接插销和防跳肘板。
2.根据权利要求1所述的艉滚筒安装工艺，其特征在于，所述衬套与连接件过盈配合。
3.根据权利要求1所述的艉滚筒安装工艺，其特征在于，所述轴套与转动轴过盈配合。
4.根据权利要求1所述的艉滚筒安装工艺，其特征在于，所述衬套与轴套间隙配合。
5.根据权利要求1所述的艉滚筒安装工艺，其特征在于，所述端面封板上的两个工艺孔对称且大小相等。
6.根据权利要求1所述的艉滚筒安装工艺，其特征在于，所述连接件与艉滚筒本体焊接时均采用对称施焊。
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