CN104589744A - 一种抗振保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光学保护膜技术领域，具体涉及一种抗振保护膜及其制备方法，该抗振保护膜包括缓冲层、保护层和剥离层，的缓冲层包括2~5层透明薄膜、设置于每两层透明薄膜之间的粘结层、设置于最顶层的透明薄膜的上表面的UV涂层以及设置于最底层的透明薄膜的下表面的低粘性胶粘层，保护层设置于UV涂层的上表面，剥离层设置于低粘性胶粘层的下表面，每两层透明薄膜之间的粘结层的粘着力为0.03~0.08kg/25mm，低粘性胶粘层的粘着力为0.01~0.025kg/25mm；本发明的抗振保护膜能有效降低手机显示屏组件受损的机率，测试球/100厘米高度冲击测试，可有效保护手机表面玻璃在瞬间性冲击中不破裂，抗振性能好。

Description

一种抗振保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及光学保护膜技术领域，具体涉及一种抗振保护膜及其制备方法。
背景技术
如今智能型手机、平板电脑等已经成为大部分人的生活必备品之一，随着大屏逐渐成为主流，屏幕的保养也越来越困难，屏幕玻璃被摔碎、被压碎时有发生。目前市场销售的屏幕保护膜产品，仅能提供防刮花等基本的保护功能，功能单一，而普遍的抗冲击弹性保护膜，存在抗冲击性能差，尺寸过厚等不足，对于苛刻条件下的损伤起不到保护作用，无法有效降低手机显示屏组件受损的机率。因此，市场上亟需一种能够高效防振、能抗剧烈冲击的屏幕保护膜。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种抗振抗保护膜及其制备方法，缓冲层具备弹性吸振、抗剧烈冲击功能，可以有效提高高频振动波反射率，增加半波损失，制得的抗振保护膜能有效降低手机显示屏组件受损的机率，测试球/100厘米高度冲击测试，可有效保护手机表面玻璃在瞬间性冲击中不破裂。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种抗振保护膜，该抗振保护膜包括缓冲层、保护层和剥离层，所述的缓冲层包括2~5层透明薄膜、设置于每两层透明薄膜之间的粘结层、设置于最顶层的透明薄膜的上表面的UV涂层以及设置于最底层的透明薄膜的下表面的低粘性胶粘层，所述保护层设置于所述UV涂层的上表面，所述剥离层设置于所述低粘性胶粘层的下表面，每两层透明薄膜之间的粘结层的粘着力为0.03kg/25mm~0.08kg/25mm，所述低粘性胶粘层的粘着力为0.01kg/25mm~0.025kg/25mm；
所述缓冲层的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、在最顶层的透明薄膜的上表面采用涂布工艺涂布UV涂层材料，通过干燥炉干燥后，经UV灯照射后固化成UV涂层；
步骤（2）、当透明薄膜的层数为2层时，在上一层的透明薄膜的下表面涂布粘结层材料，经烤箱干燥固化后，贴合一层透明薄膜；
步骤（3）、当透明薄膜的层数为3~5层时，在步骤（2）的基础上，重复步骤（2）的操作1~3次；
步骤（4）、在最底层的透明薄膜的下表面涂布低粘性胶粘层材料，经烤箱干燥固化，制得缓冲层，缓冲层的表面硬度为2~8H。
本发明的低粘性胶粘层具有自动吸附能力，高排气性能的效果，确保制得的抗振保护膜贴合于电子产品表面时，贴合效果好，无气泡残留。
优选地，每层透明薄膜和粘结层厚度可以不同，多层厚度可以有不同组合方式，为了使缓冲层具有抗机械振动性能，每层薄膜和粘结层的厚度及其不同厚度组合，根据高频（8KHZ ~19KHZ）机械振动波在弹性介质中的传播特性确定，增加振动波传播到异质界面（透明薄膜与粘结层之间的界面）时的反射率，减小透射率，即增加半波损失；当振动波是以一定的倾斜角到达界面时，增大纵波改变为横波的概率。各层厚度至上而下呈现“上增反、中下变横”（缓冲层包含异质界面数均分上中下三部分，上部分各层增加振动波反射率、中下部分将纵波改变为横波）。如果没有将纵波逐层减弱，机械波全穿透膜层后直接作用于屏幕表面，造成屏幕振裂等损伤，通过增加纵波的各膜层界面反射，起到缓冲吸振作用，从而抗振性能好。而将纵波改变为横波、改变波传播方向为平行于屏幕表面，可避免振动波传递到屏幕，起到一定的抗振作用。
本发明的UV涂层通过涂布工艺均匀地涂覆在膜表面，其中涂布工艺首选微凹辊涂布工艺，当然也可以是微凹辊涂布，凹辊涂布，线棒涂布及喷涂工艺。
将光固化UV胶水涂布于透明薄膜后，通过干燥炉在一定的温度下干燥后，经UV灯照射后固化成膜，使缓冲层最上层透明薄膜上表面具有一定的抗刮，耐摩擦的功效，根据成膜后的厚度不同，膜表面硬度可以达到2H-8H。将已涂布UV涂层的透明薄膜的另一面涂布一层粘结层，其中涂布工艺为：刮刀涂布，夹缝式涂布，凹辊涂布，凸辊涂布等。将上述涂布了粘结层的透明薄膜经烤箱干燥固化后，在粘结层的另一面附上另一层透明薄膜，然后将该层透明薄膜的另一面用相同的涂布工艺涂布一层粘结层，经烤箱干燥固化后再在该层粘结层的另一面附合一层透明薄膜，以此类推，直到已附上的透明薄膜达到缓冲层所需的透明薄膜层数为止，特殊地，在缓冲层最底层透明薄膜附合后，缓冲层最底层透明薄膜下表面涂布低粘性胶粘层，其中涂布工艺为：刮刀涂布，夹缝式涂布，凹辊涂布，凸辊涂布等。将涂布了低粘性胶粘层的多层复合膜经烤箱干燥固化。通过上面工艺的结合，从而使缓冲层达到一定的防冲击，防爆，防刮，防振的高性能的保护膜。
优选地，所述低粘性胶粘层由以下质量百分比的原料组成：
有机硅              40%
乙酸乙酯            51%
丙烯酸酯类流平剂    8.3%
铂固化剂            0.7%。
铂固化剂购自哈维斯化学（深圳）有限公司，产品型号为哈维斯HBJS-1。
优选地，所述透明薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）、聚碳酸酯膜（PC膜）或聚氯乙烯膜（PVC膜），每层所述透明薄膜的厚度为18~188μm，每两层透明薄膜之间的粘结层的材质为硅胶、亚克力胶、OCA光学胶、PU胶或压敏胶，每层粘结层的厚度为20~100 μm。
优选地，所述缓冲层的最顶层的透明薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜），所述缓冲层的最底层的透明薄膜为聚碳酸酯膜（PC膜），若透明薄膜的层数≥3层时，中间夹有一层聚氯乙烯膜（PVC膜）。
优选地，所述缓冲层包括有4层透明薄膜，其从上到下依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）、聚碳酸酯膜（PC膜）、聚氯乙烯膜（PVC膜）、聚碳酸酯膜（PC膜）。
优选地，所述缓冲层包括有5层透明薄膜，其从上到下依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）、聚碳酸酯膜（PC膜）、聚氯乙烯膜（PVC膜）、聚碳酸酯膜（PC膜）、聚碳酸酯膜（PC膜）。
优选地，所述UV涂层由以下质量百分比的原料组成：
环氧丙烯酸酯                    91%~96%
硅氧烷官能化的多羟基化合物      4%~9%
其中，所述硅氧烷官能化的多羟基化合物为聚乙烯醇、聚醚多元醇中的一种或一种以上的混合物。
优选地，所述透明薄膜与所述粘结层之间的波阻抗差为0.38~1.08×105kg/sm2。
各层材质波阻抗大小交替，增强抗振效果。
优选地，所述抗振保护膜的厚度为123~1700μm，所述剥离层的厚度25~100μm，所述UV涂层的厚度为2-30μm，所述低粘性胶粘层的厚度为10~100μm，所述保护层包括保护层基膜和保护层胶层，保护层基膜的厚度25~100μm，保护层胶层的厚度为5~30μm。
保护层基膜的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯薄膜（PP）或聚氯乙烯薄膜（PVC），其中以PET为首选材料。保护层胶层的材料可选硅胶、亚克力胶、OCA光学胶，PU胶，压敏胶，优选硅胶。
剥离层膜材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯薄膜（PP）、聚氯乙烯薄膜（PVC）等，其中以PET为首选材料。
一种抗振保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、在最顶层的透明薄膜的上表面采用微凹辊涂布工艺涂布UV涂层材料，通过干燥炉干燥后，经UV灯照射后固化成UV涂层；
步骤（2）、当透明薄膜的层数为2层时，在上一层的透明薄膜的下表面涂布粘结层材料，经烤箱干燥固化后，贴合一层透明薄膜；
步骤（3）、当透明薄膜的层数为3~5层时，在步骤（2）的基础上，重复步骤（2）的操作1~3次；
步骤（4）、在最底层的透明薄膜的下表面涂布低粘性胶粘层材料，经烤箱干燥固化，制得缓冲层，缓冲层的表面硬度为2~8H。
步骤（5）、在步骤（4）的基础上，在最底层的透明薄膜的下表面涂布低粘性胶粘层材料，经烤箱干燥固化后贴合一剥离层，使缓冲层的下表面形成一剥离层；
步骤（6）、在缓冲层顶端的UV涂层的上表面涂布保护层胶层，经烤箱干燥固化后贴合一保护层基膜，制得抗振保护膜。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明的抗振抗冲击保护膜的优点为：
（1）缓冲层通过透明薄膜及粘结层材质波阻抗和厚度不同的组合，可以有效提高高频振动波反射率，增加半波损失，使其具备良好的吸振抗振功能，防止手机等移动智能设备在遭受长时间高频机械振动情况下的损坏。
（2）缓冲层采用2~5层透明薄膜，具备很好弹性抗冲击功能，能防止屏幕玻璃在较长时间的撞击中碎裂；能抗剧烈冲击，测试球/100厘米高度冲击测试，可有效保护手机表面玻璃在瞬间性冲击中不破裂。2~5层就可以满足吸振抗冲击性能，且如果太多层会导致保护膜太厚，影响使用性能。
（3）本发明制得的抗振保护膜具有高透光性，透光率达90%以上。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的抗振保护膜的实施例1的剖面结构示意图。
图2是本发明的抗振保护膜的实施例2的剖面结构示意图。
图3是本发明的抗振保护膜的实施例3的剖面结构示意图。
图4是本发明的抗振保护膜的实施例4的剖面结构示意图。
附图标记包括：
1——保护层         11——保护层基膜        12——保护层胶层
2——缓冲层         21——UV涂层          22——透明薄膜
23——粘结层        24——低粘性胶粘层      3——剥离层。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供的一种抗振抗冲击保护膜，包括：缓冲层2、保护层1和剥离层3。所述的缓冲层2包括4层透明薄膜22：最上层PET膜，第二层PC膜，第三层PVC膜，最底层PC膜，设置于最上层PET膜与第二层PC膜之间的粘结层23，设置于第二层PC膜与第三层PVC膜之间的粘结层23，设置于第三层PVC膜与第四层PC膜之间的粘结层23，设置于最上层PET膜上表面的UV涂层21，设置于最底层PC膜下表面的低粘性胶粘层24。所述的保护层1还包括保护层基膜11和保护层胶层12。
其中，所述缓冲层2采用的PET膜为透明PET膜，透光率大于95%，雾度低于3%；PC膜、为透明PC膜，透光率大于93%，雾度低于1%；PVC膜为透明PVC膜，透光率大于90%，雾度低于3%。其中PET膜的厚度为80μm，PC膜的厚度为50μm，PVC膜的厚度为50μm，PC膜的厚度为80μm。
所述的粘结层23材质为硅胶，从上到下分布的粘结层23的厚度分别为20、20μm、30μm。在缓冲层2最上层PET膜上表面的UV涂层21厚度为5μm。缓冲层2最底层PC膜下表面的低粘性胶粘层24厚度为10μm，材质采用特殊硅胶，粘着力为0.012kg/25mm。每两层透明薄膜22之间的粘结层23的粘着力为0.03kg/25mm，本实施例制得的缓冲层2的表面硬度为3H。
进一步的，所述的剥离层3选用透明PET薄膜，其透光率大于92%，雾度低于5%，剥离层3的厚度为30μm。所述的保护层基膜11选用透明PET薄膜，其透光率大于92%，雾度低于5%，该基膜厚度为30μm；所述的保护层胶层12材质为硅胶，厚度为8μm。
所述低粘性胶粘层24由以下质量百分比的原料组成：有机硅40%、乙酸乙酯51%、丙烯酸酯类流平剂8.3%、铂固化剂0.7%。所述UV涂层21由以下质量百分比的原料组成：环氧丙烯酸酯91%、硅氧烷官能化的多羟基化合物9%，所述硅氧烷官能化的多羟基化合物为聚乙烯醇。
实施例2
如图2所示，本实施例提供的一种抗振抗冲击保护膜，包括：缓冲层2、保护层1和剥离层3。所述的缓冲层2包括2层PET膜：最上层PET膜，最底层PC膜，设置于最上层PET膜与最底层PC膜之间的粘结层23，设置于最上层PET膜上表面的UV涂层21，设置于最底层PC膜下表面的低粘性胶粘层24。所述的保护层1还包括保护层基膜11和保护层胶层12。
其中，所述缓冲层2采用的PET膜为光学级透明PET膜，透光率大于95%，雾度低于3%；PC膜为透明PC膜，透光率大于93%，雾度低于1%。其中最上层PET膜厚度为108μm，最底层PC膜厚度为38μm。
所述的粘结层23材质为硅胶，最上层的粘结层23的厚度为30μm。在缓冲层2最上层PET膜上表面的UV涂层21厚度为3μm。所述的缓冲层2最底层PC膜下表面的低粘性胶粘层24的厚度为20μm，材质采用特殊硅胶，粘着力为0.01kg/25mm。每两层透明薄膜22之间的粘结层23的粘着力为0.05kg/25mm，本实施例制得的缓冲层2的表面硬度为4H。
所述的剥离层3选用透明PET薄膜，其透光率大于92%，雾度低于5%，剥离层3的厚度为30μm。所述的保护层基膜11选用透明PET薄膜，其透光率大于92%，雾度低于5%，该基膜厚度为30μm；所述的保护层胶层12材质为硅胶，厚度为8μm。
所述UV涂层21由以下质量百分比的原料组成：环氧丙烯酸酯94%、硅氧烷官能化的多羟基化合物6%，所述硅氧烷官能化的多羟基化合物为聚醚多元醇。
本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3
如图3所示，本实施例提供的一种抗振抗冲击保护膜，包括：缓冲层2、保护层1和剥离层3。所述的缓冲层2包括3层PET膜：最上层PET膜，第二层PVC膜，最底层PC膜，设置于最上层PET膜与第二层PVC膜之间的粘结层23，设置于第二层PVC膜与最底层PC膜之间的粘结层23，设置于最上层PET膜上表面的UV涂层21，设置于最底层PC膜下表面的低粘性胶粘层24。所述的保护层1还包括保护层基膜11和保护层胶层12。
其中，所述缓冲层2采用的PET膜为光学级透明PET膜，透光率大于95%，雾度低于3%；PC膜为透明PC膜，透光率大于93%，雾度低于1%；PVC膜为透明PVC膜，透光率大于90%，雾度低于3%。其中最上层PET膜厚度为50μm，第二层PVC膜厚度为158μm，最底层PC膜厚度为45μm。
所述的粘结层23材质为硅胶，从上到下依次设置的粘结层23的厚度分别为20μm、30μm。在缓冲层2最上层PET膜上表面的UV涂层21的厚度为10μm。所述的缓冲层2最底层PC膜下表面的低粘性胶粘层24的厚度为10μm，材质采用硅胶，粘着力为0.018kg/25mm。每两层透明薄膜22之间的粘结层23的粘着力为0.06kg/25mm，本实施例制得的缓冲层2的表面硬度为6H。
所述的剥离层3选用透明PET薄膜，其透光率大于92%，雾度低于5%，剥离层3的厚度为30μm。所述的保护层基膜11选用透明PET薄膜，其透光率大于92%，雾度低于5%，该基膜厚度为30μm；所述的保护层胶层12材质为硅胶，厚度为8μm。
所述UV涂层21由以下质量百分比的原料组成：环氧丙烯酸酯95%、硅氧烷官能化的多羟基化合物5%，所述硅氧烷官能化的多羟基化合物为聚乙烯醇。
本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例4
如图4所示，本实施例提供的一种抗振抗冲击保护膜，包括：缓冲层2、保护层1和剥离层3。所述的缓冲层2包括5层PET膜：最上层PET膜，第二层PC膜，第三层PVC膜，第四层PC膜，最底层PC膜，设置于最上层PET膜与第二层PC膜之间的第一层粘结层23，设置于第二层PC膜与第三层PVC膜之间的第二层粘结层23，设置于第三层PVC膜与第四层PC膜之间的第三层粘结层23，设置于第四层PC膜与最底层PC膜之间的第四层粘结层23，设置于最上层PET膜上表面的UV涂层21，设置于最底层PC膜下表面的低粘性胶粘层24。所述的保护层1还包括保护层基膜11和保护层胶层12。
其中，所述缓冲层2采用的PET膜为光学级透明PET膜，透光率大于95%，雾度低于3%；PC膜为透明PC膜，透光率大于93%，雾度低于1%；PVC膜为透明PVC膜，透光率大于90%，雾度低于3%。其中最上层PET膜厚度为18μm ，第二层PC膜厚度为90μm，第三层PVC膜厚度为130μm，第四层PC膜厚度为130μm，最底层PC膜厚度为50μm。
所述的粘结层23材质为硅胶，从上到下依次设置的粘结层23的厚度分别为20μm、30μm、20μm、20μm。在缓冲层2最上层PET膜上表面的UV涂层21的厚度为5μm。所述的缓冲层2最底层PC膜下表面的低粘性胶粘层24的厚度为30μm，材质采用硅胶，粘着力为0.025kg/25mm。每两层透明薄膜22之间的粘结层23的粘着力为0.08kg/25mm，本实施例制得的缓冲层2的表面硬度为8H。
所述的剥离层3选用透明PET薄膜，其透光率大于92%，雾度低于5%，剥离层3的厚度为30μm。所述的保护层基膜11选用透明PET薄膜，其透光率大于92%，雾度低于5%，该基膜厚度为30μm；所述的保护层胶层12材质为硅胶，厚度为8μm。
所述UV涂层21由以下质量百分比的原料组成：环氧丙烯酸酯96%、硅氧烷官能化的多羟基化合物4%，所述硅氧烷官能化的多羟基化合物为聚乙烯醇和聚醚多元醇以质量比为1:1混合的混合物。
本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。
本发明的实施例1-4制得的抗振保护膜，贴合于手机表面并采用周期性简谐振动施加于手机正面屏幕进行测试，屏幕采用康宁大猩猩玻璃，施加振幅0.05mm，频率范围为8~12KHZ。只承受正面一个方向的振动，振动时间为90±5分钟。
抗冲击采用不同质量测试球/100厘米高度冲击测试。对康宁大猩猩钢化玻璃正面冲击。
 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种抗振保护膜，其特征在于：该抗振保护膜包括缓冲层、保护层和剥离层，所述的缓冲层包括2~5层透明薄膜、设置于每两层透明薄膜之间的粘结层、设置于最顶层的透明薄膜的上表面的UV涂层以及设置于最底层的透明薄膜的下表面的低粘性胶粘层，所述保护层设置于所述UV涂层的上表面，所述剥离层设置于所述低粘性胶粘层的下表面，每两层透明薄膜之间的粘结层的粘着力为0.03kg/25mm~0.08kg/25mm，所述低粘性胶粘层的粘着力为0.01kg/25mm~0.025kg/25mm；
所述缓冲层的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、在最顶层的透明薄膜的上表面采用涂布工艺涂布UV涂层材料，通过干燥炉干燥后，经UV灯照射后固化成UV涂层；
步骤（2）、当透明薄膜的层数为2层时，在上一层的透明薄膜的下表面涂布粘结层材料，经烤箱干燥固化后，贴合一层透明薄膜；
步骤（3）、当透明薄膜的层数为3~5层时，在步骤（2）的基础上，重复步骤（2）的操作1~3次；
步骤（4）、在最底层的透明薄膜的下表面涂布低粘性胶粘层材料，经烤箱干燥固化，制得缓冲层，缓冲层的表面硬度为2~8H。
2.根据权利要求1所述的一种抗振保护膜，其特征在于：所述低粘性胶粘层由以下质量百分比的原料组成：
有机硅              40%
乙酸乙酯            51%
丙烯酸酯类流平剂    8.3%
铂固化剂            0.7%，
铂固化剂购自哈维斯化学（深圳）有限公司，产品型号为哈维斯HBJS-1。
3.根据权利要求1所述的一种抗振保护膜，其特征在于：所述透明薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）、聚碳酸酯膜（PC膜）或聚氯乙烯膜（PVC膜），每层所述透明薄膜的厚度为18~188μm，每两层透明薄膜之间的粘结层的材质为硅胶、亚克力胶、OCA光学胶、PU胶或压敏胶，每层粘结层的厚度为20~100 μm。
4.根据权利要求3所述的一种抗振保护膜，其特征在于：所述缓冲层的最顶层的透明薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜），所述缓冲层的最底层的透明薄膜为聚碳酸酯膜（PC膜），若透明薄膜的层数≥3层时，中间夹有一层聚氯乙烯膜（PVC膜）。
5.根据权利要求4所述的一种抗振保护膜，其特征在于：所述缓冲层包括有4层透明薄膜，其从上到下依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜、聚氯乙烯膜、聚碳酸酯膜。
6.根据权利要求4所述的一种抗振保护膜，其特征在于：所述缓冲层包括有5层透明薄膜，其从上到下依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜、聚氯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚碳酸酯膜。
7.根据权利要求1所述的一种抗振保护膜，其特征在于：所述UV涂层由以下质量百分比的原料组成：
环氧丙烯酸酯                    91%~96%
硅氧烷官能化的多羟基化合物      4%~9%
其中，所述硅氧烷官能化的多羟基化合物为聚乙烯醇、聚醚多元醇中的一种或一种以上的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种抗振保护膜，其特征在于：所述透明薄膜与所述粘结层之间的波阻抗差为0.38~1.08×105kg/sm2。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种抗振保护膜，其特征在于：所述抗振保护膜的厚度为123~1700μm，所述剥离层的厚度25~100μm，所述UV涂层的厚度为2-30μm，所述低粘性胶粘层的厚度为10~100μm，所述保护层包括保护层基膜和保护层胶层，保护层基膜的厚度25~100μm，保护层胶层的厚度为5~30μm。
10.如权利要求9所述的一种抗振保护膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（5）、在步骤（4）的基础上，在最底层的透明薄膜的下表面涂布低粘性胶粘层材料，经烤箱干燥固化后贴合一剥离层，使缓冲层的下表面形成一剥离层；
步骤（6）、在缓冲层顶端的UV涂层的上表面涂布保护层胶层，经烤箱干燥固化后贴合一保护层基膜，制得抗振保护膜。
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