CN104587755A - 一种降温除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种降温除尘设备，包括用于导入粉尘的导入管、用于除尘的除尘罐体以及用于导出粉尘的导出管，所述的除尘罐体包括用于通过引导进入所述除尘罐体的气流进行涡旋运动从而对粉尘进行降温的涡旋腔以及用于对大质量粉尘进行分离收集的下落腔，所述的下落腔的下方设置有用于回收大质量粉尘颗粒的回收容器。本发明提供了利用涡旋气流对粉尘废渣进行降温分类回收的一种降温除尘设备。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉的除尘设备领域，具体涉及一种降温除尘设备。
背景技术
耐热材料在烧制的时候通常会使用到锅炉，而用锅炉烧制耐火材料的过程中会产生大量的粉尘废渣，而这些粉尘废渣如果得不到很好的处理会污染环境同时降低产品质量，如果要回收这些粉尘废渣就需要先对这些粉尘废渣降温，然后按照质量比重分层回收才能保证回收效率，同时还能对回收的粉尘进行回收利用。
又如，授权公告号为号 CN203391013U 的中国实用新型专利申请所公开的一种除尘管道，包括呈矩形的横向设置的管道本体，所述的管道本体的一侧面开设有与所述的管道本体相连通的除尘口，所述的除尘口的高度为所述的管道本体的高度的四分之一，所述的管道本体的两端面设置有端板，其中一个所述的端板上开设有用于与除尘器相连通的出尘口。但是该实用新型还是无法解决回收高温粉尘废渣的问题。
发明内容
本发明提供了利用涡旋气流对粉尘废渣进行降温分类回收的一种降温除尘设备。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种降温除尘设备，包括用于导入粉尘的导入管、用于除尘的除尘罐体以及用于导出粉尘的导出管，所述的除尘罐体包括用于通过引导进入所述除尘罐体的气流进行涡旋运动从而对粉尘进行降温的涡旋腔以及用于对大质量粉尘进行分离收集的下落腔，所述的下落腔的下方设置有用于回收大质量粉尘颗粒的回收容器。
作为一种优选，所述的涡旋腔的内腔的径向截面为圆形，所述的导入管沿着所述涡旋腔的内腔的切线方向连接于所述涡旋腔上。
作为一种优选，所述的涡旋腔包括用于引导气流进行涡旋运动的引导部以及加速气流涡旋运动的加速部，所述引导部与所述导入管连接，所述加速部设置在所述引导部的下方且与所述下落腔连接。
作为一种优选，所述的引导部的径向截面为圆形且所述引导部在径向方向上任意两处的截面直径均相同，所述的引导部的侧壁垂直方向的长度大于所述引导管的径向截面直径。
作为一种优选，所述的所述的加速部的径向截面为圆形且所述加速部在径向方向的截面直径从上至下逐渐减小。
作为一种优选，所述的导出管垂直设置于所述除尘罐体的顶部。
作为一种优选，所述的导出管垂直设置于所述引导部的顶部圆心处。
作为一种优选，所述的下落腔垂直于地面。
作为一种优选，所述下落腔的底面为圆形，所述的下落腔与所述的涡旋腔的连接处设置有隔离挡板，所述隔离挡板上沿所述涡旋腔的底面的切线方向设置有出风口，所述出风口的后端设置与所述下落腔内部其成一定弧度弯曲形成出风口缓冲部。
作为一种优选，所述的出风口缓冲部的弯曲弧度小于π/6rad。
综上，本发明具有以下优点：
本发明设置用于通过引导进入所述除尘罐体的气流进行涡旋运动从而对粉尘进行降温的涡旋腔，这种设计可以使含有粉尘废渣的高温气流在旋转中逐渐降温，同时不同质量的粉尘分层，重的下落进入下落腔，轻的则进入导出管，从而完成分类回收。
本发明拥有环保节能高效地回收粉尘废渣的优点。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的俯视结构示意图；
图中标号如下 ：
1-导入管、2-导出管、3-除尘罐体、4-涡旋腔、5-下落腔、6-回收容器、401-引导部、402-加速部、7-隔离挡板、701-出风口、702-出风口缓冲部。
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图2所示，本实施例包括用于导入粉尘的导入管1、用于除尘的除尘罐体3以及用于导出粉尘的导出管2，其特征在于：除尘罐体3包括用于通过引导进入除尘罐体3的气流进行涡旋运动从而对粉尘进行降温的涡旋腔4以及用于对大质量粉尘进行分离收集的下落腔5，下落腔5的下方设置有用于回收大质量粉尘颗粒的回收容器6。
如图1至图2所示，本实施例涡旋腔4的内腔的径向截面为圆形，导入管1沿着涡旋腔4的内腔的切线方向连接于涡旋腔4上。从切线方向连接，这样就能是气流从切线方向进入，然后被环形内壁阻挡而形成涡旋气流。涡旋腔4包括用于引导气流进行涡旋运动的引导部401以及加速气流涡旋运动的加速部402，引导部401与导入管1连接，加速部402设置在引导部401的下方且与下落腔5连接。这样的设计使轻型粉尘废渣直接由导出管2排出，而重型粉尘废渣由加速部402加速旋转而加快降温速度，同时更好的使不同质量的粉尘分离开来。
如图1至图2所示，本实施例引导部401的径向截面为圆形且引导部401在径向方向上任意两处的截面直径均相同，引导部401的侧壁垂直方向的长度大于导入管1的径向截面直径。加速部402的径向截面为圆形且加速部402在径向方向的截面直径从上至下逐渐减小。导出管2垂直设置于除尘罐体3的顶部。导出管2垂直设置于引导部401的顶部圆心处。下落腔5垂直于地面。
如图1至图2所示，本实施例下落腔5的底面为圆形，下落腔5与涡旋腔4的连接处设置有隔离挡板7，隔离挡板7上沿涡旋腔4的底面的切线方向设置有出风口701，出风口701的后端设置与下落腔5内部其成一定弧度弯曲形成出风口缓冲部702。出风口缓冲部702的弯曲弧度设置为小于π/6rad的任何弧度，保证了缓冲阻挡的效果。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种降温除尘设备，包括用于导入粉尘的导入管（1）、用于除尘的除尘罐体（3）以及用于导出粉尘的导出管（2），其特征在于：所述的除尘罐体（3）包括用于通过引导进入所述除尘罐体（3）的气流进行涡旋运动从而对粉尘进行降温的涡旋腔（4）以及用于对大质量粉尘进行分离收集的下落腔（5），所述的下落腔（5）的下方设置有用于回收大质量粉尘颗粒的回收容器（6）。
2.根据权利要求1所述的一种降温除尘设备，其特征在于：所述的涡旋腔（4）的内腔的径向截面为圆形，所述的导入管（1）沿着所述涡旋腔（4）的内腔的切线方向连接于所述涡旋腔（4）上。
3.根据权利要求1所述的一种降温除尘设备，其特征在于：所述的涡旋腔（4）包括用于引导气流进行涡旋运动的引导部（401）以及加速气流涡旋运动的加速部（402），所述引导部（401）与所述导入管（1）连接，所述加速部（402）设置在所述引导部（401）的下方且与所述下落腔（5）连接。
4.根据权利要求3所述的一种降温除尘设备，其特征在于：所述的引导部（401）的径向截面为圆形且所述引导部（401）在径向方向上任意两处的截面直径均相同，所述的引导部（401）的侧壁垂直方向的长度大于所述导入管（1）的径向截面直径。
5.根据权利要求3所述的一种降温除尘设备，其特征在于：所述的所述的加速部（402）的径向截面为圆形且所述加速部（402）在径向方向的截面直径从上至下逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种降温除尘设备，其特征在于：所述的导出管（2）垂直设置于所述除尘罐体（3）的顶部。
7.根据权利要求3所述的一种降温除尘设备，其特征在于：所述的导出管（2）垂直设置于所述引导部（401）的顶部圆心处。
8.根据权利要求1所述的一种降温除尘设备，其特征在于：所述的下落腔（5）垂直于地面。
9.根据权利要求1所述的一种降温除尘设备，其特征在于：所述下落腔（5）的底面为圆形，所述的下落腔（5）与所述的涡旋腔（4）的连接处设置有隔离挡板（7），所述隔离挡板（7）上沿所述涡旋腔（4）的底面的切线方向设置有出风口（701），所述出风口（701）的后端设置与所述下落腔（5）内部其成一定弧度弯曲形成出风口缓冲部（702）。
10.根据权利要求1所述的一种降温除尘设备，其特征在于：所述的出风口缓冲部（702）的弯曲弧度小于π/6rad。
Priority Applications (1)
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| CN201510017376.8A CN104587755B (zh) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | 一种降温除尘设备 |
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Citations (4)
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| CN202289717U (zh) * | 2011-10-13 | 2012-07-04 | 河南金源新材料科技股份有限公司 | 喷塔除尘回收装置 |
| CN204411901U (zh) * | 2015-01-14 | 2015-06-24 | 开封和成特种耐火材料有限公司 | 一种降温除尘设备 |
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- 2015-01-14 CN CN201510017376.8A patent/CN104587755B/zh active Active
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