CN104587688A - 植物浸提液负压浓缩*** - Google Patents
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Abstract
植物浸提液负压浓缩***,该***浓缩罐的蒸汽出管上连接有真空抽气泵,真空抽气泵连接冷凝器的进气管,冷凝器串联安装,每个冷凝器的下端均与溶剂暂存罐连接,溶剂暂存罐连接在溶剂储存罐上,在溶剂储存罐的出液管上安装有液体加热器,加热器的出管连接在分馏塔下端。由于在浓缩罐的蒸汽出管上的真空抽气泵工作时,使浓缩罐内的压力降低,使浸提液在低温下沸腾蒸发,减少了加热时间,使浓缩的效率大大提高;由于负压状态下蒸发汽体的温度比常压下低,在对蒸发汽体的冷凝回收工序中,冷凝器上冷却的温差相对减小,冷凝器消耗的能量大大较小。
Description
技术领域
本发明属于植物有效成分提取设备技术领域,涉及一种植物浸提液负压浓缩***。
背景技术
在植物的有效成分提取时,经过浸提液浸泡、熬煮后的含有植物有效成分的初提液要在浓缩罐中进行浓缩,回收浸提液,得到含植物有效成分的精膏,精膏再经过加工后得到所需的植物有效成分。
传统的生产方式中,经过熬煮的初提液在浓缩罐中常压下加热沸腾,使浸提液从初提液中分离,在浓缩罐中留下含植物有效成分的精膏,沸腾后的浸提液蒸汽经过冷凝器冷凝后回收到储存罐中,用于下一次植物有效成分提取时使用。这种加热浓缩的方式,浸提液的沸腾温度较高,加热的时间长,消耗的热量多,浓缩的效率较低。
发明内容
针对植物的有效成分提取的传统生产方式中,植物的初提液在常压下加热浓缩时,存在初提液沸腾温度较高,加热时间长,消耗热量多,浓缩效率较低的问题,提供一种植物浸提液负压浓缩***,该***的浓缩罐中装有蒸汽加热管,浓缩罐的上方装有浸提液的蒸汽出管,蒸汽出管连接冷凝器顶端的进气管,冷凝器不少于两个,冷凝器顶端的进气管和尾端的出气管接在一起形成串联,每个冷凝器的下端均有出液管接到溶剂暂存罐中,溶剂暂存罐连接在溶剂储存罐上,在浓缩罐的蒸汽出管上并联安装有不少于两台的真空抽气泵,真空抽气泵的排气管并联后接到第一级冷凝器顶端的进气管上,在溶剂储存罐的出液管上安装有液体加热器,加热器的出管连接在分馏塔下端,分馏塔由上至下分别装有高浓溶剂出管、中浓溶剂出管和低浓溶剂出管。
采用上述技术方案,由于在浓缩罐的蒸汽出管上加装真空抽气泵,真空抽气泵工作时,使浓缩罐内的压力降低,导致浓缩罐内的浸提液沸点降低,浸提液在低温下沸腾蒸发,减少了加热时间,使浓缩的效率大大提高;由于采用机械减压的方式来降低液体沸点,与常压下加热液体的沸腾方式相比,能量的利用效率更高;由于负压状态下蒸发汽体的温度比常压下低,在对蒸发汽体的冷凝回收工序中,冷凝器上冷却的温差相对减小,冷凝器消耗的能量大大较小。由于溶剂储存罐通过液体加热器连接在分馏塔下端,储存罐中的浸提液在完成几次浸提,浓度降低时,可以通过加热后通过入分馏塔中,进行分馏,得到浓度不同的浸提液,以便在下次浸提时使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例:如图1所示,一种植物浸提液负压浓缩***,该***的浓缩罐1中装有蒸汽加热管2,浓缩罐1的上方装有浸提液的蒸汽出管3,蒸汽出管3连接冷凝器5顶端的进气管,冷凝器5不少于两个,冷凝器5顶端的进气管和尾端的出气管接在一起形成串联,每个冷凝器5的下端均有出液管接到溶剂暂存罐6中,溶剂暂存罐6连接在溶剂储存罐7上,在浓缩罐的蒸汽出管3上并联安装有不少于两台的真空抽气泵4,真空抽气泵4的排气管并联后接到第一级冷凝器5顶端的进气管上,在溶剂储存罐7的出液管上安装有液体加热器8,加热器8的出管连接在分馏塔9下端,分馏塔9由上至下分别装有高浓溶剂出管12、中浓溶剂出管11和低浓溶剂出管10。
Claims (1)
1.植物浸提液负压浓缩***,该***的浓缩罐(1)中装有蒸汽加热管(2),浓缩罐(1)的上方装有浸提液的蒸汽出管(3),蒸汽出管(3)连接冷凝器(5)顶端的进气管,冷凝器(5)不少于两个,冷凝器(5)顶端的进气管和尾端的出气管接在一起形成串联,每个冷凝器(5)的下端均有出液管接到溶剂暂存罐(6)中,溶剂暂存罐(6)连接在溶剂储存罐(7)上,其特征在于:在浓缩罐的蒸汽出管(3)上并联安装有不少于两台的真空抽气泵(4),真空抽气泵(4)的排气管并联后接到第一级冷凝器(5)顶端的进气管上,在溶剂储存罐(7)的出液管上安装有液体加热器(8),加热器(8)的出管连接在分馏塔(9)下端,分馏塔(9)由上至下分别装有高浓溶剂出管(12)、中浓溶剂出管(11)和低浓溶剂出管(10)。
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