一种应用于休闲椅背加工的压布机及其使用方法
技术领域
本发明属于休闲用椅加工用具技术领域,具体涉及一种应用于休闲椅背加工的压布机及其使用方法。
背景技术
随着人们生活水平的迅速提升,人们休闲娱乐方面的需求越来越多,休闲用具的市场面临着巨大的发展机遇,比如休闲用椅,不光酒店、海边广场、泳池边等人流集中的地方被普便使用,即便是在家居市场,普通消费者也十分青睐,购买后放在家中,闲暇之余用于假寐休憩。
在休闲用座椅的生产流水线上,很多座椅的椅背架是由金属管连接而成,由于金属管不适于消费者直接接触,需要在椅背上固定好布料;但由于布料的比较柔软,固定好布料后,布料不够紧凑,显得十分松散,有皱褶现象;有的工厂使用带有弹性的布料来解决该技术问题,但由于弹性布料随着进行的延长,弹性逐渐变小,甚至消失,最后还是产生松散并出现皱褶现象的技术问题,因此,大多数厂家还是使用没有弹性的布料,在椅背上固定好布料,用人工或机器压布,但不管是人工还是机器压布,由于力度控制不好,经常会出现布料破损或压不彻底的情况发生,造成产品的报废或二次加工,而且人工压布费时费力,劳动效率低。
中国专利申请号201410112867.6,公布日2014.07.09的专利文献公开了及一种压布机构及压布方法,包括两对称设置的支撑装置、两对称设置的滑动装置和驱动两滑动装置的传动轴,所述滑动装置滑动安装于支撑装置上;所述两滑动装置上分别对称安装有气缸,所述两滑动装置间安装有一压辊,所述压辊通过气缸驱动能上下位移;压布机构主要通过以下压布方法实现:初始状态先将压辊处于悬空状态;将面料穿过压辊,手动按下气缸按钮,将压辊压下;按下打印开关,滑动装置以和导带同步的速度将面料送上去;导带停止,喷头开始打印,于此同时压辊匀速向后运动压布。该发明智能高效,能防止面料出现皱褶现象,以影响面料印染的效果。该发明的压布方法解决的是面料印染时面料出现皱褶现象的技术问题,不能够解决休闲用座椅上布料松散有皱褶的技术问题。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术中存在的休闲用座椅的生产流水线上椅背上固定好的布料松散有皱褶、人工或机器压布时由于力度控制不好破损布料或压不彻底的问题,本发明提供了一种应用于休闲椅背加工的压布机及其使用方法。它可以实现将椅背上固定好的布料压布紧凑彻底无皱褶的目的,并且通用性好,精度较高,力度控制适当,不会造成布料破损,降低了生产成本。
2.技术方案
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种应用于休闲椅背加工的压布机,包括支架、下模和上模,还包括气缸装置、上气管、下气管、压缩机和电磁阀;其中:所述的支架呈框架结构,其两侧框架垂直固定于操作平台的两侧;所述的气缸装置呈倒立式固定于支架的上端面,气缸装置活塞杆穿透支架的上端面与上模固定连接,上模呈弧口朝下的弧板状结构,下模和上模的形状相同,位于上模的正下方,并固定于操作平台上;所述的压缩机设置于操作平台下,电磁阀固定于操作平台的支柱上;所述的上气管和下气管的一端与气缸装置连接,另一端与电磁阀连接。
优选地,所述的气缸装置的气缸外还设置有导向杆和限位块;所述的限位块固定在气缸的外侧壁上,所述的导向杆穿过限位块和支架的上端面并固定在上模上。
优选地,所述的气缸装置的气缸外、支架的上端面还设置有急停传感器和触断球;所述的触断球竖直径向上设置穿孔,锢固于导向杆上;所述急停传感器靠近导向杆的一侧设置有感应片。
优选地,还包括脚踏器,脚踏器设置于操作平台一侧的地面上,并和电磁阀通过导线连接。
优选地,所述的上气管和气缸装置的气缸缸体内活塞以上的腔体连通;所述的下气管和气缸装置的气缸缸体内活塞以下的腔体连通。
优选地,所述的上模和气缸装置活塞杆是可拆卸式固定连接;所述的下模可拆卸固定于操作平台上。
一种应用于休闲椅背加工的压布机的使用方法,其步骤如下:
A、将固定好布料的椅背放在下模上,操作工用脚点下脚踏器,电磁阀通电,给上气管通气;
B、上气管的气体进入气缸装置的气缸,气压推动活塞往下运动,活塞杆带动上模往下运动,将椅背压弯,随着压缩机持续送气,上模持续对椅背施压,当触断球触到感应片时,急停传感器启动,上模不在对椅背施压,操作工脚离开脚踏器;
C、控制***控制电磁阀给下气管通气,上模往上运动,椅背上的布料由于椅背的弯曲变形而完成压布,紧紧的套在椅背上;
D、操作工将椅背取下,一个椅背加工完成,更换另一固定好布料的椅背;
E、重复以上步骤,对固定好布料的椅背持续加工进行压布。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与已有的技术相比,具有如下显著效果:
(1)本发明的一种应用于休闲椅背加工的压布机,通过电磁阀控制上模的上下往复运动和气缸装置的缓冲式施加压力,将固定好布料的椅背慢慢压制变形,布料因此展开,解决了椅背上固定好的布料松散有皱褶、人工或机器压布时由于力度控制不好破损布料或压不彻底的技术问题;
(2)本发明的一种应用于休闲椅背加工的压布机,导向杆和限位块的设置,起到了校正上模的用力方向的作用;
(3)本发明的一种应用于休闲椅背加工的压布机,急停传感器和触断球的设置,起到了更好的控制上模压布的力度和时间的作用,更有效的防止了布料破损的情况的发生;
(4)本发明的一种应用于休闲椅背加工的压布机,脚踏器的设置,使操作更加简单、有效和方便;
(5)本发明的一种应用于休闲椅背加工的压布机,上气管和下气管位置的设置,使气缸的施压和复位更加方便,提高了气缸的工作效率;
(6)本发明的一种应用于休闲椅背加工的压布机,上模和下模的可拆卸固定,方便更换不同的上模和下模,提高整个装置的通用性能,便于加工不同规格的产品;
(7)本发明的一种应用于休闲椅背加工的压布机的使用方法,操作简单,原理易懂,生产效率高;
(8)本发明的一种应用于休闲椅背加工的压布机及其使用方法,结构简单,原理易懂,方便推广应用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中:1、支架;2、下模;3、上模;4、气缸装置;5、上气管;6、下气管;7、脚踏器;8、压缩机;9、电磁阀;41、导向杆;42、限位块;43、触断球;44、急停传感器;45、活塞;441、感应片。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合实施例对本发明作详细描述。
实施例1
如图1所示,本实施例的一种应用于休闲椅背加工的压布机,包括支架1、下模2和上模3,还包括气缸装置4、上气管5、下气管6、压缩机8和电磁阀9;其中:所述的支架1呈框架结构,其两侧框架垂直固定于操作平台的两侧;所述的气缸装置4呈倒立式固定于支架1的上端面,气缸装置4活塞杆穿透支架1的上端面与上模3固定连接,上模3呈弧口朝下的弧板状结构,弧度为3/4π,长度为50cm;下模2和上模3的形状和大小相同,位于上模3的正下方,并固定于操作平台上;所述的压缩机8设置于操作平台下,电磁阀9固定于操作平台的支柱上;所述的上气管5和下气管6的一端与气缸装置4连接,另一端与电磁阀9连接。
本实施例的一种应用于休闲椅背加工的压布机的使用方法,其步骤如下:
A、将固定好布料的椅背放在下模2上,控制***控制电磁阀9通电,给上气管5通气;
B、上气管5的气体进入气缸装置4的气缸,气压推动活塞45往下运动,活塞杆带动上模3往下运动,将椅背压弯,随着压缩机8持续送气,上模3持续对椅背施压直至椅背布料拉紧;
C、控制***控制电磁阀9给下气管6通气,上模3往上运动,椅背上的布料由于椅背的弯曲变形而完成压布,紧紧的套在椅背上;
D、操作工将椅背取下,一个椅背加工完成,更换另一固定好布料的椅背;
E、重复以上步骤,对固定好布料的椅背持续加工进行压布。
实施例2
本实施例的一种应用于休闲椅背加工的压布机,其基本结构同实施例1,不同之处在于:还包括脚踏器7,脚踏器7设置于操作平台一侧的地面上,并和电磁阀9通过导线连接所述的气缸装置4的气缸外还设置有导向杆41、限位块42、停传感器44和触断球43;所述的限位块42固定在气缸的外侧壁上,所述的导向杆41穿过限位块42和支架1的上端面并固定在上模3上;所述的触断球43竖直径向上设置穿孔,锢固于导向杆41上;所述急停传感器44靠近导向杆41的一侧设置有感应片441;所述的上气管5和气缸装置4的气缸缸体内活塞45以上的腔体连通;所述的下气管6和气缸装置4的气缸缸体内活塞45以下的腔体连通;所述的上模3和气缸装置4活塞杆是可拆卸式固定连接;所述的下模2可拆卸固定于操作平台上。
本实施例的一种应用于休闲椅背加工的压布机的使用方法,其步骤如下:
A、将固定好布料的椅背放在下模2上,操作工用脚点下脚踏器7,电磁阀9通电,给上气管5通气;
B、上气管5的气体进入气缸装置4的气缸,气压推动活塞45往下运动,活塞杆带动上模3往下运动,将椅背压弯,随着压缩机8持续送气,上模3持续对椅背施压,当触断球43触到感应片441时,急停传感器44启动,上模3不在对椅背施压,操作工脚离开脚踏器7;
C、控制***控制电磁阀9给下气管6通气,上模3往上运动,椅背上的布料由于椅背的弯曲变形而完成压布,紧紧的套在椅背上;
D、操作工将椅背取下,一个椅背加工完成,更换另一固定好布料的椅背;
E、重复以上步骤,对固定好布料的椅背持续加工进行压布。
实施例3
本实施例的一种应用于休闲椅背加工的压布机,其基本结构同实施例2,不同之处在于:导向杆41上设置有刻度,用于调节触断球43的位置,以控制上模3的施压力度,更加有效的避免将布压破情况的发生,下模2的两侧设置定位杆,下模2的两侧操作平台上设置若干个定位孔,定位杆根据不同规格的椅背选择定位孔,用于对不同规格的椅背进行固定和定位。
本实施例的一种应用于休闲椅背加工的压布机的使用方法,基本步骤同实施例2,不同之处在于:A步骤中,将固定好布料的椅背放在下模2上,并用下模2两侧的定位杆将椅背定位;目的是有效避免椅背在上模3施压时移动位置。
本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计思想的前提下,本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的保护范围。