CN104582458A

CN104582458A - 吸波超材料

Info

Publication number: CN104582458A
Application number: CN201310522845.2A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Kuang Chi Innovative Technology Ltd
Current assignee: Kuang Chi Innovative Technology Ltd
Priority date: 2013-10-29
Filing date: 2013-10-29
Publication date: 2015-04-29

Abstract

本发明提供了一种吸波超材料。吸波超材料包括：至少一层基材，至少一层电阻片，电阻片设置于一层基材表面或者设置于两层基材之间。根据本发明的吸波超材料，该吸波超材料具有不同于现有技术的吸波超材料结构。

Description

吸波超材料

技术领域

本发明涉及材料领域，具体地，涉及一种吸波超材料。

背景技术

随着现代科学技术的发展，电磁波辐射对环境的危害日益增大。在机场，飞机航班因电磁波干扰无法起飞而误点；在医院，移动电话常会干扰各种电子诊疗仪器的正常工作。因此，治理电磁污染，寻找能抵挡并削弱电磁波辐射的材料——吸波超材料，已成为材料科学的一大课题。

吸波超材料是指能够有效吸收入射电磁波并使其散射衰减的一类材料，它通过材料的各种不同的损耗机制将入射电磁波转化成热能或者是其它能量形式而达到吸波的目的。吸波超材料有结构型和涂覆型，前者主要是尖劈形、泡沫形、平板形等，后者由吸收剂和基材复合而成，吸波的能力主要与吸收剂种类有关。

现有技术的吸波超材料主要采用单层或多层含铁氧体的环氧树脂或硅橡胶复合材料，它具有吸收频率高、吸收率高、匹配厚度薄等特点。根据电磁波在介质中从低磁导向高磁导方向传播的规律，利用高磁导率铁氧体引导电磁波，通过共振，大量吸收电磁波的辐射能量，再通过耦合把电磁波的能量转变成热能。

图1是现有技术的不同质量份数的铁氧体与硅橡胶复合材料制成的吸波超材料的吸波性能的示意图，图中各条曲线上所标注的数据代表硅橡胶复合材料每100质量份的硅橡胶对应的铁氧体的质量份。从图1可以看出，具有450份的铁氧体的吸波超材料的吸波性能最好，在9～18GHz频段具有大于10dB的吸波。

图2是现有技术的由高损耗材料和塑料薄膜制成的多层吸波材料的反射率测试的示意图，从图2可以看出，多层雷达吸波薄膜可以在Ku波段（即13～18GHz）具有大于10dB的吸波，但是需要采用六层高损耗材料和五层塑料薄膜，密度很大，工作频带也不宽。

因此，现有技术中的吸波超材料只能吸收特定频率或一小段频带的电磁波，难以满足实际应用中的不同需求。

发明内容

本发明旨在提供一种吸波超材料，该吸波超材料具有不同于现有技术的吸波超材料结构。

为了实现上述目的，本发明提供了一种吸波超材料，包括：至少一层基材，至少一层电阻片，电阻片设置于一层基材表面或者设置于两层基材之间。

进一步地，电阻片包括介质材料形成的片材和设置在片材表面的导电结构。

进一步地，导电结构为片状整体导电结构。

进一步地，导电结构包括设置在片材上的一个导电几何结构或者多个间隔设置的导电几何结构。

进一步地，导电结构由导电油墨制成。

进一步地，电阻片的方块电阻大于等于50Ω/sq且小于等于5000Ω/sq。

进一步地，导电结构通过印刷方式、或者喷涂方式、或者电镀方式附着在片材表面。

进一步地，片材为树脂片。

进一步地，吸波超材料包括两层以上基材和两层以上电阻片，各层基材和各层电阻片交替设置。

进一步地，至少一层电阻片包括片材和设置在片材整个表面的导电油墨。

进一步地，至少一层电阻片包括片材和设置在片材表面的一个导电几何结构或者多个间隔设置的导电几何结构。

进一步地，至少一层电阻片包括片材和设置在该片材整个表面的导电油墨，且至少一层电阻片包括片材和设置在该片材表面的一个导电几何结构或者多个间隔设置的导电几何结构。

进一步地，吸波材料还包括至少一层轻质材料。

进一步地，至少一层基材由一层轻质材料形成。

进一步地，至少一层基材包括多个材料层，该多个材料层中至少一个材料层由轻质材料形成。

进一步地，轻质材料包括蜂窝材料和/或介质材料。

进一步地，基材的介电常数大于等于2且小于等于5。

进一步地，基材由改性高分子聚合物或者陶瓷制成。

进一步地，介质材料为泡沫。

进一步地，泡沫为聚甲基丙烯酰亚胺。

进一步地，轻质材料形成的材料层设置于其余各材料层的外侧，或者轻质材料形成的材料层设置于其余各材料层中的两层材料层之间。

进一步地，吸波超材料还包括反射层，反射层包括反射面，反射层的反射面与最外层基材的外表面相对设置。

应用本发明的技术方案，由于具有至少一层基材和至少一层电阻片，电阻片设置于一层基材表面或者设置于两层基材之间，使得一段较宽频率范围内的电磁波尽可能不反射而最大限度的进入吸波超材料内部，并通过吸波超材料的谐振产生高损耗，使入射电磁波迅速地大量衰减而转化为热能或其他能量，从而提供了一种不同于现有技术的吸波超材料结构。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的不同质量份数的铁氧体与硅橡胶复合材料制成的吸波超材料的吸波性能图；

图2示出了现有技术的由高损耗材料和塑料薄膜制成的多层吸波超材料的反射率测试的示意图；

图3是根据本发明实施例一的吸波超材料的剖视结构示意图；

图4是根据本发明实施例一的吸波超材料的内层基材的介电常数为3.6、表面基材的介电常数为2.2时进行反射率测试的示意图；

图5是根据本发明实施例一的吸波超材料的内层基材的介电常数为2.6、表面基材的介电常数为2.2时进行反射率测试的示意图；

图6是根据本发明实施例一的吸波超材料的内层基材的介电常数为2.4、表面基材的介电常数为2.2时进行反射率测试的示意图；

图7是根据本发明实施例二的具有多层导电结构的吸波超材料的剖视结构示意图；

图8是根据本发明实施例二的具有多层导电结构的吸波超材料中以介质材料制作基板时的反射率的示意图；

图9是根据本发明实施例二的具有多层导电结构的吸波超材料中以蜂窝材料制作基板时的反射率的示意图；

图10是根据本发明实施例三的由聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板作为基材制成的吸波超材料的剖视结构示意图；

图11是根据本发明实施例三的由聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板作为基材制成的吸波超材料的反射率的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明及本发明的实施例中，吸波超材料包括至少一层基材1和至少一层电阻片2。其中，电阻片2设置于一层基材1表面或者设置于两层基材1之间。

通过上述设置，使得一段较宽频率范围内的电磁波尽可能不反射而最大限度的进入吸波超材料内部，并通过吸波超材料的谐振产生高损耗，使入射电磁波迅速地大量衰减而转化为热能或其他能量，从而提供了一种不同于现有技术的吸波超材料结构。

其中，电阻片2包括介质材料形成的片材和设置在片材表面的导电结构20。优选地，导电结构20由导电油墨制成。优选地，导电结构通过印刷方式附着在与其对应的片材表面。其中，片材优选为树脂片。树脂材料利于导电油墨印刷，而且印刷的效果较好。

另外，电阻片的方块电阻可选地为大于等于50Ω/sq且小于等于5000Ω/sq。优选地，电阻片的方块电阻大于等于100Ω/sq且小于等于1000Ω/sq，例如，可为500Ω/sq。

优选地，导电结构20包括设置在片材上的一个导电几何结构或者多个间隔设置的导电几何结构201。导电几何结构为由导电材料制成的具有平面几何形状的结构，导电材料可以是金属或合金，也可以是非金属的可导电的材料。

其中，优选导电油墨制成导电几何结构。导电油墨通过印刷方式设置在片材的表面。当然，还可以采用例如铜、银、金或铜合金等金属，或者例如铟锡氧化物等非金属材料。在未给出的实施例中，还可以将导电结构通过喷涂或者电镀的方式设置在片材的表面。

其中，导电几何结构201可采用计算机仿真得到，导电几何结构201的几何图案可以为方块形、雪花形、工字形、十字形、圆孔形或圆环形。

优选地，本发明的吸波超材料还包括反射层3。反射层3包括反射面，反射层的反射面与最外层基材的外表面相对设置。电磁波打到反射层3上的反射面以后完全反射。反射层可以是金属层或是碳纤维层等高导电高强层，所以不但能反射电磁波还能增加整个吸波材料的强度。

优选地，本发明的吸波材料还包括至少一层轻质材料。至少一层基材1可以整层均由轻质材料形成。如每层轻质材料均形成一层基材。基材1还可以包括多个材料层，其中至少一层材料层由轻质材料形成，例如，轻质材料可以设置于其余各材料层的外侧，或者轻质材料设置于其余各材料层中的两层材料层之间。

轻质材料包括蜂窝材料和/或介质材料。其中，蜂窝材料模仿天然的六边形蜂窝做成，具有较好的力学性能，而且密度低，能达到质轻高强的要求。作为轻质材料的介质材料可以为泡沫。优选地，泡沫为聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）。聚甲基丙烯酰亚胺泡沫材料是一种交联的、孔径分布均匀、各向同性的100%闭孔硬质结构泡沫，具有卓越的结构稳定性和高机械强度。采用上述轻质材料作为基材的材料的全部或一部分，和电阻片一起制成的吸波超材料除了满足高强度和轻量化的需求外，还具有良好的吸波性能。

另外，优选地，基材的介电常数大于等于2且小于等于5。介电常数处于此范围的介质材料比较常用，可以根据设计需要来选择具体的材料，以获得需要的吸波效果。

例如基材1可以由改性高分子聚合物或者陶瓷制成。陶瓷可以包括氧化铝、氧化硅、氧化钡、氧化铁或上述材料的混合物。改性高分子聚合物可以包括ABS树脂，环氧树脂，PTFE等。

以上实施例不应构成对本发明实施例的限制，例如，在未给出的实施例中，轻质材料还可以由蜂窝材料和泡沫组合制成。

本发明的各实施例中，吸波超材料包括两层以上基材1和两层以上电阻片2。各层基材和各层电阻片交替设置。另外优选地，吸波超材料还包括粘结材料。例如，各层基材和各层电阻片通过作为粘结材料的胶膜粘接。其中，至少一层电阻片包括片材和设置在片材整个表面的导电油墨。

另外，至少一层电阻片包括片材和设置在片材表面的一个导电几何结构或者多个间隔设置的导电几何结构。

以下将结合附图对本发明的各实施例分别进行详细的描述。

实施例一

图3示出了本发明实施例一的吸波超材料的具体结构。

本发明实施例一的吸波超材料包括第一层基材11、第二层基材12、第三层基材13、第一层电阻片21、第二层电阻片22和反射层3。

其中，第一层基材11贴覆在反射层3的表面；第二层基材12设置于第一层基材11的远离反射层3的一侧，第一层电阻片21位于第一层基材11和第二层基材12之间；第三层基材13设置于第二层基材12的远离反射层3的一侧，第二层电阻片22设置于第二层基材12和第三层基材13之间。

实施例一中各层电阻片包括介质材料形成的片材和设置在片材表面的导电结构。其中，导电结构由导电油墨制成。导电结构通过印刷方式附着在与其对应的片材全部表面。片材为树脂片。

优选地，第一层基材11和第二层基材12的介电常数均大于等于2且小于等于5，厚度均大于等于3mm且小于等于5mm。

本实施例中，第一层基材11和第二层基材12的厚度均为4±0.3mm。第三层基材13的厚度为3.4±0.2mm。各层基材的厚度不同会对反射率，也就是吸波性能产生相应的影响。

吸波超材料的各层基材的介电常数可以相同，也可以不同。根据几层基材与电阻片的匹配来选择不与反射层3相邻的表面基材的介电常数发现，不与反射层3相邻的表面基材（实施例一中对应于第三层基材）的介电常数在2.2左右吸波效果最优。

上述实施例一的吸波超材料的具体制作步骤的描述如下：

1.取几块400×400mm²的表面具有铜箔的介电常数为3.6的介质板，用腐蚀液把作为第二基材12的介质板表面的铜箔完全腐蚀，如果第一基材11由多层介质板配合而成，第一基材11中的内部的介质板表面的铜箔也需完全腐蚀，腐蚀完成后，用去离子水清洗介质板表面残留的腐蚀液后待用。而作为第一基材11的最外层介质板保留其表面的铜箔。该最外层介质板表面的铜箔直接作为反射层3。

2.取几片400×400mm²胶膜待用。

3.取一块400×400mm²的表面具有铜箔的介电常数为2.2的介质板作为第三层基材13（即表面基材），用腐蚀液把介质板表面的铜箔完全腐蚀。腐蚀完成后，用去离子水清洗介质板表面残留的腐蚀液待用。

4.取两片电阻片作为第一电阻片21和第二电阻片22待用。

5.把以上准备好的材料按图3的顺序叠在一起，其中每层基材的厚度可由不同厚度的介质板配合而成。

6.压机温度升到90℃后，将上述叠放好的材料放入压机，保持压力1kgf/cm²，11-20分钟后冷却至常温取出。

7.采用自由空间法对做好的材料进行反射率测试，测试设备是弓形框测量***。

图4至图6示出了实施例一的吸波超材料的内部基材采用不同介电常数得到的反射率的示意图。图4示出了实施例一的吸波超材料的内层基材的介电常数为3.6、表面基材的介电常数为2.2时进行反射率测试的示意图；图5示出了本实施例一的吸波超材料的内层基材的介电常数为2.6、表面基材的介电常数为2.2时进行反射率测试的示意图；图6示出了本实施例一的内层基材的介电常数为2.4、表面基材的介电常数为2.2时进行反射率测试的示意图。

从图4至图6可以看出，在入射波的入射角度相同的情况下，随着内层基材的介电常数的减小，吸波带宽增大。图4、图5和图6示出的实施例一的吸波材料均具有大于10dB的吸波时，对应的吸收带宽分别为8～18GHz、3.5～18GHz、2.5～18GHz，吸波性能明显高于现有技术的由铁氧体和硅橡胶复合材料制成的吸波超材料的吸波带宽9～18GHz。

因此，采用实施例一的具有两层电阻片和三层由介质材料制成的基材的吸波超材料，可以实现吸收较宽频带的电磁波的功能。

实施例二

图7示出了本发明实施例二的吸波超材料的剖视结构示意图。

本实施例二的吸波超材料包括第一层基材11、第二层基材12、第三层基材13、第一层电阻片21、第二层电阻片22和反射层3。

如图7所示，实施例二中的具有多层导电结构20的吸波超材料包括三层电阻片。三层电阻片具体地为第一电阻片21、第二电阻片22和第三电阻片23。其中，第一层电阻片21包括片材和设置在片材整个表面的导电油墨。具体地，第一层电阻片21的导电结构20为片状整体导电结构。另外两层电阻片2（即第二电阻片22和第三电阻片23）均包括片材和铺设在片材表面的间隔设置的多个导电几何结构201。其中，设置在第二层电阻片22上的导电几何结构和设置在第三层电阻片23上的导电几何结构的几何图案可以相同，也可以不同。即使设置在第二层电阻片22上的导电几何机构和设置在第三层电阻片23上的导电几何结构相同时，各层电阻片上的导电几何结构的大小也可以不同。

本实施例二中，第一层电阻片21位于第一层基材11和第二层基材12之间。第二层电阻片22和第三层电阻片23均设置于第一层基材11的远离反射层3的一侧。具体地，第二层电阻片22位于第二层基材12和第三层基材13之间。第三层电阻片23设置于第三层基材13的远离反射层3的一侧。各层电阻片的导电结构20均设置于片材的远离反射层3的一侧。

实施例二中各层基材的材料可以为介质材料。也可以采用蜂窝材料制作基材。蜂窝板是空心的，介电常数是1，接近空气的介电常数。

其它未描述的部分可以参考实施例一的内容。

图8是根据本发明实施例二的具有多层导电结构的吸波超材料中以介质材料制作基板时的反射率的示意图。图8中，A曲线表示入射波（正入射）在入射角为0°时的吸波超材料的反射率；B曲线表示入射波（TM波，即传播方向上没有磁矢量的电磁波）在入射角为45°时，吸波超材料的反射率；C曲线表示入射波（TE波，即传播方向上没有电矢量的电磁波）在入射角为45°时吸波超材料的反射率。从图8可以看出，入射角为0°的入射波，吸波超材料在带宽5.8～18GHz具有大于10dB的吸波，TM波的入射角为45°时，吸波超材料在带宽6.2～18GHz均具有大于10dB的吸波；TE波的入射角为45°时，吸波超材料在带宽7～18GHz具有大于10dB的吸波。

图9是根据本发明实施例二的具有多层导电结构的吸波超材料中以蜂窝材料制作基板时的反射率的示意图。从图9可以看出，以蜂窝材料制作基板时，由于蜂窝材料的介电常数小于介质材料，因此，该吸波超材料在吸收带宽为3.9～19GHz的范围内具有大于10dB的吸波。

因此，采用本实施例二的具有导电结构的吸波超材料，可以实现吸收较宽频带的电磁波的功能。而采用蜂窝材料制作吸波超材料的基板时，比采用介质材料制作吸波超材料的基板可以在更宽的频率范围内具有大于10dB的吸波。

实施例三

图10示出了本发明实施例三的由聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）泡沫板作为基材制成的吸波超材料的剖视结构示意图。

如图10所示，实施例三与实施例一的区别在于：实施例三的吸波超材料的基材由聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）泡沫板制成或者由聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）泡沫板与常规介质材料制成的介质板层叠制而成。这里的常规介质材料是指除泡沫材料和蜂窝材料以外的介质材料，如酚醛树脂、环氧树脂等高分子聚合物材料或者陶瓷材料等等。

实施例三的吸波超材料包括三层基材、三层电阻片和反射层。三层基材具体为由第一层PMI泡沫板11A与环氧玻纤布制成的介质板11B共同层叠形成的第一层基材11、由第二层PMI泡沫板形成的第二层基材12和由第三层PMI泡沫板形成的第三层基材13。三层电阻片具体为第一层电阻片21、第二层电阻片22和第三层电阻片23。其中，各层电阻片均包括片材和设置在片材表面的片状整体导电结构。

实施例三中，第一层电阻片21位于第一层基材11和第二层基材12之间。第二层电阻片22和第三层电阻片23均设置于第一层基材11的远离反射层3的一侧。具体地，第二层电阻片22位于第二层基材12和第三层基材13之间。第三层电阻片23设置于第三层基材13的远离反射层3的一侧并贴覆在第三层基材13的表面。

其中，介质板11B和反射层3可以是由一块覆铜PCB板的基板和基板上的铜层分别构成。制作吸波材料时，将各层PMI泡沫板和各层电阻片按各自的位置叠置于覆铜PCB板的未覆铜的表面并采用热固胶膜压合即成。

其它未描述的部分可以参考实施例一和实施例二的内容。

图11示出了本发明实施例三在1～19GHz的反射率。图11中，D曲线是本实施例三的由PMI泡沫板作为基材制成的吸波超材料采用计算机仿真得到的反射率；E曲线是本实施例三的由PMI泡沫板作为基材制成的吸波超材料采用弓形框法在吸波暗室里进行测量得到的反射率。从图11中可以看出，该吸波超材料在6至7GHz具有良好的吸波性能，适合于窄带吸波的需求。

由于实施例三的由PMI泡沫板作为基材或者作为基材的组成部分制成的吸波超材料不仅满足高强度和轻量化的需求，还在某些较窄的带宽内具有良好的吸波性能，因此可应用在一些特殊场合。而由泡沫板和常规介质材料制成的介质板共同形成基材，则可以对基材的强度、介质常数等性能参数进行相应的调节。

以上实施例不应构成对本发明的限制，例如，在多层基材的情况下，各层基材的材料可以相同也可以不同，例如，在有三层基材的情况下，各层基材可以分别由陶瓷材料、泡沫材料和蜂窝材料制成，再例如，在有三层基材的情况下，其中一层或者两层或者全部基材可以由多层材料层制成，每层基材的各层材料层可以相同或者不同，每层基材的各层材料层中包括一层或多层轻质材料，而轻质材料可以设置于其它材料层的外部或内部或与其它材料层依次间隔设置等等。

从以上的描述可以看出，本发明的实施例实现了如下技术效果：由于具有至少一层基材和至少一层电阻片，电阻片设置于一层基材表面或者设置于两层基材之间，使得一段较宽频率范围内的电磁波尽可能不反射而最大限度的进入吸波超材料内部，并通过吸波超材料的谐振产生高损耗，使入射电磁波迅速地大量衰减而转化为热能或其他能量，从而提供了一种不同于现有技术的吸波超材料结构。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种吸波超材料，其特征在于，所述吸波超材料包括：至少一层基材（1），至少一层电阻片（2），所述电阻片设置于一层所述基材（1）表面或者设置于两层所述基材（1）之间。

2.根据权利要求1所述的吸波超材料，其特征在于，所述电阻片（2）包括介质材料形成的片材和设置在所述片材表面的导电结构。

3.根据权利要求2所述的吸波超材料，其特征在于，所述导电结构为片状整体导电结构。

4.根据权利要求2所述的吸波超材料，其特征在于，所述导电结构包括设置在所述片材上的一个导电几何结构或者多个间隔设置的导电几何结构。

5.根据权利要求2所述的吸波超材料，其特征在于，所述导电结构由导电油墨制成。

6.根据权利要求2所述的吸波超材料，其特征在于，所述电阻片的方块电阻大于等于50Ω/sq且小于等于5000Ω/sq。

7.根据权利要求2所述的吸波超材料，其特征在于，所述导电结构通过印刷方式、或者喷涂方式、或者电镀方式附着在所述片材表面。

8.根据权利要求2所述的吸波超材料，其特征在于，所述片材为树脂片。

9.根据权利要求1所述的吸波超材料，其特征在于，所述吸波超材料包括两层以上所述基材和两层以上所述电阻片，各层所述基材和各层所述电阻片交替设置。

10.根据权利要求9所述的吸波超材料，其特征在于，至少一层所述电阻片包括片材和设置在所述片材整个表面的导电油墨。

11.根据权利要求9所述的吸波超材料，其特征在于，至少一层所述电阻片包括片材和设置在所述片材表面的一个导电几何结构或者多个间隔设置的导电几何结构。

12.根据权利要求9所述的吸波超材料，其特征在于，至少一层所述电阻片包括片材和设置在该片材整个表面的导电油墨，且至少一层所述电阻片包括片材和设置在该片材表面的一个导电几何结构或者多个间隔设置的导电几何结构。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的吸波超材料，其特征在于，所述吸波超材料还包括至少一层轻质材料。

14.根据权利要求13所述的吸波超材料，其特征在于，至少一层所述基材（1）由一层所述轻质材料形成。

15.根据权利要求13所述的吸波超材料，其特征在于，至少一层所述基材（1）包括多个材料层，该多个材料层中至少一个材料层由所述轻质材料形成。

16.根据权利要求13所述的吸波超材料，其特征在于，所述轻质材料包括蜂窝材料和/或介质材料。

17.根据权利要求1至12中任一项所述的吸波超材料，其特征在于，所述基材（1）的介电常数大于等于2且小于等于5。

18.根据权利要求1至12中任一项所述的吸波超材料，其特征在于，所述基材（1）由改性高分子聚合物或者陶瓷制成。

19.根据权利要求16所述的吸波超材料，其特征在于，所述介质材料为泡沫。

20.根据权利要求19所述的吸波超材料，其特征在于，所述泡沫为聚甲基丙烯酰亚胺。

21.根据权利要求15所述的吸波超材料，其特征在于，所述轻质材料形成的材料层设置于其余各材料层的外侧，或者所述轻质材料形成的材料层设置于其余各材料层中的两层材料层之间。

22.根据权利要求1至12中任一项所述的吸波超材料，其特征在于，所述吸波超材料还包括反射层（3），所述反射层（3）包括反射面，所述反射层（3）的所述反射面与最外层所述基材（1）的外表面相对设置。