CN104577036B - 一种铅酸蓄电池自动加酸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池自动加酸装置，包括电解液配制装置和铅酸蓄电池加酸装置，所述铅酸蓄电池加酸装置包括电泵和储液箱，所述电泵的出水口连接出水管，所述出水管的另一端连接注酸头，所述注酸头包括一端能与蓄电池注酸口相连的壳体，所述壳体中设有注酸管，所述注酸管的一端与出水管相连，所述壳体中还设有下端能漂浮于酸液液面上的杆体，所述杆体上设有支杆，所述壳体外壁上设有盒体，所述盒体底部设有弹性夹片和连通电源线的第一触头，所述支杆的一端穿过壳体壁体伸入盒体中。本发明能够自动进行设定浓度的电解液的配制，并在加酸时自动完成额定的加酸量，防止过量加酸。

Description

一种铅酸蓄电池自动加酸装置

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池自动加酸装置。

技术背景

铅酸蓄电池采用稀硫酸作为电解液，稀硫酸通过浓硫酸加水稀释成特定浓度，现有铅酸蓄电池电解液通常采用人工进行配制，采用人工计量的方式配制一定量的浓硫酸与水进行混合稀释，这种配制方式效率十分低，不利于大量生产，并且浓硫酸为危险化工产品，也大大增加工人收到伤害的几率。

蓄电池制造过程中，在电池化成前需要向蓄电池中注入稀硫酸作为电解质，传统的加酸方式采用简易加酸装置依靠人工经验进行加酸，经常会造成加酸过量的问题，不仅影响了蓄电池的性能，还造成为原料浪费、环境污染以及对工人造成危害等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种铅酸蓄电池自动加酸装置，能够自动进行设定浓度的电解液的配制，并在加酸时自动完成额定的加酸量，防止过量加酸。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种铅酸蓄电池自动加酸装置，包括电解液配制装置和铅酸蓄电池加酸装置，所述铅酸蓄电池加酸装置包括电泵和储液箱，所述电泵的进水口连接进水管，所述进水管的另一端伸入储液箱内腔中，所述电泵的出水口连接出水管，所述出水管的另一端连接注酸头，所述注酸头包括一端能与蓄电池注酸口相连的壳体，所述壳体中设有注酸管，所述注酸管的一端与出水管相连，所述壳体中还设有下端能漂浮于酸液液面上的杆体，所述杆体上设有支杆，所述壳体外壁上设有盒体，所述盒体底部设有弹性夹片和连通电源线的第一触头，所述支杆的一端穿过壳体壁体伸入盒体中，支杆伸入盒体的一端连接绳子，所述绳子的另一端连接滑块，所述滑块下端设有连通电泵电机的第二触头，所述弹性夹片夹持滑块时，第一触头和第二触头相接触，所述电解液配制装置包括配酸箱和两套能将流体原料输送至配酸箱内的输送装置，所述输送装置包括储存流体原料的原料箱、第一电机、接触器和PLC模块，第一电机的出水口通过输送管连通配酸箱内腔，流体原料通过第一电机抽出经输送管流入配酸箱，所述输送管上设有电磁流量计，所述PLC模块读取电磁流量计的累计流量数据并在读取数据达到设定值时通过接触器控制第一电机停止，所述配酸箱上设有能搅拌配酸箱内液体的搅拌装置，配酸箱上还设有第二电机，所述第二电机将配酸箱中液体抽出通过出酸管输出，所述出酸管连通储液箱。

优选的，所述壳体的内壁上设有至少两个固定片，所述固定片上设有通孔，所述杆体上端设有无法通过通孔的限位块，所述杆体下端自上而下依次穿过各固定片上的通孔后从壳体下端伸出。

优选的，所述滑块连接滑杆的一端，所述滑杆的另一端伸出盒体并与滑钮相连。

优选的，所述杆体的下端设有浮球，所述杆体由轻质塑料制成。

优选的，所述壳体上端设有接口，所述接口的一端与注酸管相连，接口的另一端与出水管相连。

优选的，所述配酸箱上设有循环水泵，配酸箱中设有冷却管，所述冷却管的两端伸出配酸箱与循环水泵连接相连，所述冷却管中填充有冷却液。

优选的，所述冷却管伸入配酸箱内的部分形状为波浪形。

优选的，所述输送管与配酸箱内腔之间设有电磁阀，所述PLC模块读取电磁流量计的累计流量数据并在读取数据达到设定值时控制电磁阀关闭。

优选的，所述搅拌装置包括设置于配酸箱顶部的第三电机和搅棒，所述搅棒一端伸入配酸箱中的液体内，搅棒另一端伸出配酸箱通过联轴器与第三电机相连，搅棒伸入配酸箱的一端设有桨叶。

本发明的有益效果为：

两套输送装置中一套用于输送浓硫酸，另一端用于输送水，通过PLC模块设置所需电解液的浓度和体积，计算出配制所需的浓硫酸和水各自的体积，PLC模块实时读取的电磁流量计的累计流量数据，当读取数据达到设定值时通过接触器控制第一电机停止，配酸箱中停止注入浓硫酸和水，再通过搅拌装置搅拌后，即可制得所需浓度的电解液溶液。本发明将配制电解液效率显著提高，同时也提高了电解液配制精度和配制安全性；

通过电泵进行加酸，相比人工加酸效率更高，蓄电池中酸液液面的提高带动杆体向上运动，直至绳子带动滑块脱离弹性夹片，使第一触头和第二触头分离，电泵自动断开，从而实现准确加酸至设定的酸液液面高度，防止过量加酸。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步描述：

图1是本发明中铅酸蓄电池加酸装置的结构示意图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

图3是本发明中电解液配制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

本发明一种铅酸蓄电池自动加酸装置，包括电解液配制装置和铅酸蓄电池加酸装置。

如图1和图2所示，铅酸蓄电池加酸装置包括电泵1和储液箱2，所述电泵的进水口连接进水管101，所述进水管的另一端伸入储液箱内腔中，所述电泵的出水口连接出水管102，所述出水管的另一端连接注酸头3，所述注酸头包括一端能与蓄电池注酸口相连的壳体301，所述壳体中设有注酸管302，所述注酸管的一端与出水管相连，所述壳体中还设有下端能漂浮于酸液液面上的杆体303，所述杆体上设有支杆304，所述壳体外壁上设有盒体305，所述盒体底部设有弹性夹片306和连通电源线的第一触头307，所述支杆的一端穿过壳体壁体伸入盒体中，支杆伸入盒体的一端连接绳子308，所述绳子的另一端连接滑块309，所述滑块下端设有连通电泵电机的第二触头310，所述弹性夹片夹持滑块时，第一触头和第二触头相接触。

所述壳体301的内壁上设有至少两个固定片311，所述固定片上设有通孔，所述杆体303上端设有无法通过通孔的限位块303a，所述杆体下端自上而下依次穿过各固定片上的通孔后从壳体下端伸出，杆体通过至少两个通孔限位，使其受浮力作用时向上运动更加稳定，加酸完成后使杆体向下滑动直至限位块抵靠最上方的固定片后即可完成杆体的快速复位。

所述滑块309连接滑杆312的一端，所述滑杆的另一端伸出盒体305并与滑钮312a相连，通过操作滑钮能够更加快捷稳定的使杆体向下滑动进行复位。

所述杆体303的下端设有浮球303b，所述杆体由轻质塑料制成，浮球的体积大浮力好，轻质塑料制成的杆体能够在浮力作用下快速的上升，并且具有良好的耐酸性能。

所述壳体301上端设有接口301a，所述接口的一端与注酸管302相连，接口的另一端与出水管102相连，设置接口使注酸管和出水管的连通更加稳固，防止受力脱落，提高使用寿命。

如图3所示，电解液配制装置包括配酸箱4和两套能将流体原料输送至配酸箱内的输送装置，所述输送装置包括储存流体原料的原料箱401、第一电机402、接触器和PLC模块，第一电机的出水口通过输送管403连通配酸箱内腔，流体原料通过第一电机抽出经输送管流入配酸箱，所述输送管上设有电磁流量计404，所述PLC模块读取电磁流量计的累计流量数据并在读取数据达到设定值时通过接触器控制第一电机停止，所述配酸箱上设有能搅拌配酸箱内液体的搅拌装置501，配酸箱上还设有第二电机502，所述第二电机将配酸箱中液体抽出通过出酸管503输出。

所述配酸箱4上设有循环水泵504，配酸箱中设有冷却管505，所述冷却管的两端伸出配酸箱与循环水泵连接相连，所述冷却管中填充有冷却液，由于浓硫酸稀释将放出大量的热量，冷却管通过循环水泵对配酸箱内的电解液进行降温，降温的电解液才允许灌注进入铅酸蓄电池中。所述冷却管505伸入配酸箱4内的部分形状为波浪形，增大冷却管的有效工作面，提高冷却效率。

所述输送管403与配酸箱4内腔之间设有电磁阀405，所述PLC模块读取电磁流量计的累计流量数据并在读取数据达到设定值时控制电磁阀关闭，设置电磁阀能提高配制精确度，在PLC模块读取数据达到设定值时控制电磁阀关闭，避免第一电机停止后，输送管仍有余量流体原料注入配酸箱。

所述搅拌装置501包括设置于配酸箱顶部的第三电机和搅棒，所述搅棒一端伸入配酸箱4中的液体内，搅棒另一端伸出配酸箱通过联轴器与第三电机相连，搅棒伸入配酸箱的一端设有桨叶，通过第三电机带动桨叶搅拌，能够使配酸箱中的浓硫酸和水混合均匀，同时有利于热量的快速释放。

本发明的工作过程包括电解液配制过程和加酸过程：

电解液配制过程为：首先，根据所需稀硫酸电解液的浓度和质量，计算出配制所需的浓硫酸和水各自的体积，将所需的浓硫酸和水各自的体积值分别输入两套输送装置中的PLC模块控制程序中作为数据设定值；

之后连通主供电电源，第一电机、第二电机和第三电机启动，第一电机分别将浓硫酸和水抽至配酸箱中，当PLC模块读取的电磁流量计的累计流量数据达到数据设定值时，PLC模块控制接触器断开从而控制第一电机停止工作，同时PLC模块控制电磁阀关闭，配酸箱中停止注入浓硫酸和水，与此同时，搅拌装置不断搅拌配酸箱中的电解液，冷却装置对电解液进行冷却，即可制得所需浓度并经降温的电解液溶液。

加酸过程为：加酸装置在工作状态下，滑块被弹性夹片夹持，第一触头和第二触头相接触，同时，限位块抵靠最上方的固定片，绳子处于收拢状态；

对蓄电池进行加酸时，首先将壳体下端与蓄电池的注酸口相连，之后打开电泵开关，电泵开始将储液箱中的稀硫酸溶液抽出再由出水管抽出，之后通过注酸管注入蓄电池内腔，蓄电池内腔中的酸液液面逐渐升高，杆体受浮力作用逐渐向上运动，直至绳子张紧并带动滑块脱离弹性夹片，使第一触头和第二触头分离，电泵自动断开，加酸停止，实际的酸液液面高度设定，绳子的尺度进行控制，相对于传统的加酸方式，本发明的加酸方法能够获得很高的加酸效率，实现准确加酸至设定的酸液液面高度，防止过量加酸；

完成加酸后，向下滑动滑钮，使滑杆带动滑块向下滑动，相应的也使杆体向下滑动，从而实现杆体和滑块的快速复位，即可准备进行下一个蓄电池的加酸工作，十分显著的提高了加酸效率和安全性。

以上就本发明较佳的实施例做了说明，但不能理解为是对权力要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (7)

1.一种铅酸蓄电池自动加酸装置，包括电解液配制装置和铅酸蓄电池加酸装置，所述铅酸蓄电池加酸装置包括电泵和储液箱，所述电泵的进水口连接进水管，所述进水管的另一端伸入储液箱内腔中，所述电泵的出水口连接出水管，其特征在于：所述出水管的另一端连接注酸头，所述注酸头包括一端能与蓄电池注酸口相连的壳体，所述壳体中设有注酸管，所述注酸管的一端与出水管相连，所述壳体中还设有下端能漂浮于酸液液面上的杆体，所述杆体上设有支杆，所述壳体外壁上设有盒体，所述盒体底部设有弹性夹片和连通电源线的第一触头，所述支杆的一端穿过壳体壁体伸入盒体中，支杆伸入盒体的一端连接绳子，所述绳子的另一端连接滑块，所述滑块下端设有连通电泵电机的第二触头，所述弹性夹片夹持滑块时，第一触头和第二触头相接触，所述电解液配制装置包括配酸箱和两套能将流体原料输送至配酸箱内的输送装置，所述输送装置包括储存流体原料的原料箱、第一电机、接触器和PLC模块，第一电机的出水口通过输送管连通配酸箱内腔，流体原料通过第一电机抽出经输送管流入配酸箱，所述输送管上设有电磁流量计，所述PLC模块读取电磁流量计的累计流量数据并在读取数据达到设定值时通过接触器控制第一电机停止，所述配酸箱上设有能搅拌配酸箱内液体的搅拌装置，配酸箱上还设有第二电机，所述第二电机将配酸箱中液体抽出通过出酸管输出，所述出酸管连通储液箱，所述壳体的内壁上设有至少两个固定片，所述固定片上设有通孔，所述杆体上端设有无法通过通孔的限位块，所述杆体下端自上而下依次穿过各固定片上的通孔后从壳体下端伸出，所述滑块连接滑杆的一端，所述滑杆的另一端伸出盒体并与滑钮相连。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池自动加酸装置，其特征在于：所述杆体的下端设有浮球，所述杆体由轻质塑料制成。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池自动加酸装置，其特征在于：所述壳体上端设有接口，所述接口的一端与注酸管相连，接口的另一端与出水管相连。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池自动加酸装置，其特征在于：所述配酸箱上设有循环水泵，配酸箱中设有冷却管，所述冷却管的两端伸出配酸箱与循环水泵连接相连，所述冷却管中填充有冷却液。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池自动加酸装置，其特征在于：所述冷却管伸入配酸箱内的部分形状为波浪形。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池自动加酸装置，其特征在于：所述输送管与配酸箱内腔之间设有电磁阀，所述PLC模块读取电磁流量计的累计流量数据并在读取数据达到设定值时控制电磁阀关闭。

7.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池自动加酸装置，其特征在于：所述搅拌装置包括设置于配酸箱顶部的第三电机和搅棒，所述搅棒一端伸入配酸箱中的液体内，搅棒另一端伸出配酸箱通过联轴器与第三电机相连，搅棒伸入配酸箱的一端设有桨叶。