CN104576023A - 软磁铁氧体聚合物复合电磁屏蔽磁体的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了软磁铁氧体聚合物复合电磁屏蔽磁体的制备方法。该方法以质量份数计，用3～5份硅烷偶联剂与95～97份磁粉混合，制成偶联磁粉；配置聚合物单体溶液，以质量份数计，将5～50份聚合物单体溶液与50～95份偶联磁粉混合，制得悬浮体系；将悬浮体系在氮气中加热到60～95℃，保温4～7小时，使聚合物单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚合物；采用压片工艺制备出所述铁氧体聚合物复合电磁屏蔽磁体。本发明利用磁粉与聚合物单体混合后原位聚合反应技术，使作为粘结剂的聚合物在软磁铁氧体磁粉表面原位生成，将传统生产工艺中的混合、混炼、造粒等工艺过程整合为一，简化了制备工艺。

Description

软磁铁氧体聚合物复合电磁屏蔽磁体的制备方法
技术领域
本发明涉及抗电磁干扰材料制备与磁体成型加工技术领域，具体是指软磁铁氧体聚合物复合电磁屏蔽磁体的制备方法。
背景技术
随着信息技术的飞速发展，特别是移动通信、计算机、家用电器等的迅速普及，电子产品已广泛应用于日常生产、生活的各个领域。电器电子设备体积越来越小，工作频率越来越高，许多个人电子设备的工作频率大多在准微波波段，个人计算机CPU的时钟频率已达到4GHz以上。电子设备广泛普及给人们的生活带来很大便利，也带来了电磁波干扰问题。电磁波干扰(EMI)是伴随着数字电路、移动通讯和开关电源的普及而产生的一种凭感官无法感觉到的无形污染。电磁干扰(EMI)可造成电子仪器的误动作甚至出现故障，在医院内打手机导致医用电子设备发生误动作的几率达到66％以上。电子设备辐射、泄漏的电磁波还对人类的健康产生威胁，生活在2毫高斯以上电磁波磁场中的人群患白血病的几率为正常人群的2.93倍，患肌肉肿瘤的几率为正常人群的326倍。如何抑制甚至消除电子设备的EMI己成为全球电子行业普遍关注的问题。
电磁干扰信号主要通过传导、辐射和感应方式到达接收器。常见的干扰源以及频率范围主要包括计算机(10M～100MHz)，电视、调频广播、甚高频通讯(100M～1GHz)，微波、航空雷达(1G～10GHz)。电磁屏蔽是抗电磁干扰的主要技术之一，其作用主要是限制电磁能量从屏蔽材料的一侧空间向另一侧空间的传递。电磁波传播到屏蔽材料表面时，通常有3种不同机理进行衰减：一是在屏蔽体表面的反射衰减；二是进入屏蔽体后被材料吸收衰减；三是在屏蔽体内部的多次反射衰减。一般来说，电屏蔽材料衰减的是高阻抗的电场，屏蔽作用主要由表面反射决定。而磁屏蔽体的衰减主要是由吸收衰减决定，性能良好的电磁屏蔽材料应具有较高的电导率及磁导率。电磁屏蔽材料主要包括表层导电型屏蔽材料和填充复合型屏蔽材料，表层导电型屏蔽材料包括导电涂料和金属敷层屏蔽材料，填充复合型屏蔽材料是由合成树脂和具有优良导电导磁性能的填料所组成。
铁氧体软磁是目前广泛使用的一类电磁屏蔽材料。尖晶石型的Ni系铁氧体材料已作为30MHz～1GHz的电波吸收体，广泛应用于电波暗室；更高频率的抗电磁干扰材料通常采用六角晶系的铁氧体材料。电磁波吸收层通常采用各种电磁屏蔽材料制成刚性的或柔性的吸波材料薄片。其中主要包括烧结铁氧体磁体和铁氧体聚合物复合磁体。相比之下，柔性的铁氧体聚合物复合磁体吸波片由于形状自由度大，更能适应各种复杂仪器设备以及各种工作条件下的使用要求，因而成为吸波材料的发展重点。
迄今公开的由软磁铁氧体粉与聚合物材料制成的铁氧体聚合物复合电磁屏蔽磁体的制备方法如下：首先用偶联剂对软磁铁氧体粉进行表面处理，将磁粉与聚合物在高混机中混合，然后利用开炼机进行混炼、造粒，再利用压延或挤出的方法制成复合磁体。
已有技术存在如下不足：(1)已有技术皆采用将软磁铁氧体粉与聚合物直接混合后进行成型加工，由于磁粉与聚合物比重的差异，为了使两种材料混合均匀，必须进行强制混合，对混合、混练设备要求高；(2)成型加工前磁粉与粘接剂需进行混合、混炼、造粒工序，工艺过程比较复杂；(3)混合效率低，混炼工艺过程劳动强度高，产生较大的粉尘和噪音，工作环境恶劣，对周围环境产生粉尘和噪音污染。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述现有技术中存在的不足之处，提供一种软磁铁氧体聚合物复合电磁屏蔽磁体的制备方法。该方法采用原位聚合技术使聚合物粘结剂在软磁铁氧体粉表面原位生成，将传统生产工艺中的混合、混炼、造粒工艺过程整合为一，简化了制备工艺。
本发明目的通过如下技术方案实现：
软磁铁氧体聚合物复合电磁屏蔽磁体的制备方法，包括如下步骤和工艺条件：
第一步，以质量份数计，用3～5份硅烷偶联剂与95～97份磁粉混合，制成偶联磁粉；所述的磁粉为Mn‐Zn或Ni‐Zn软磁铁氧体粉；所述硅烷偶联剂为KH‐550、KH‐560或KH‐570；
第二步，配置聚合物单体溶液，以质量份数计，将5～50份聚合物单体溶液与50～95份偶联磁粉混合，制得悬浮体系；将悬浮体系在氮气中加热到60～95℃，保温4～7小时，使聚合物单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚合物；所述聚合物单体为甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯、苯乙烯、丙稀酸丁酯、甲基丙稀酸羟乙酯或甲基丙烯酸甲酯；
第三步，采用压片工艺制备出所述铁氧体聚合物复合电磁屏蔽磁体。
为进一步实现本发明目的，优选地，以质量份数计，所述第二步为在90～95份甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体中加入5～10份过氧化二苯甲酰，制得甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体熔液；在5～50份甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体熔液中加入50～95份偶联磁粉，制得悬浮体系；将悬浮体系在氮气中加热到85～95℃，保温4～6小时，使甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯。
以质量份数计，所述第二步为在90～95份苯乙烯中加入质量百分比为5～10偶氮二异丁晴，制得苯乙烯单体熔液；在5～50份苯乙烯单体熔液中加入50～95份偶联磁粉，制得悬浮体系；将悬浮体系在氮气中加热到70～90℃，保温6～7小时，使苯乙烯单体在磁粉表面原位聚合生成聚苯乙烯。
以质量份数计，所述第二步为在90～95份丙稀酸丁酯中加入5～10份过氧化二苯甲酰，制得丙稀酸丁酯单体溶液；在5～50份丙稀酸丁酯单体溶液中加入50～95份偶联磁粉，制得悬浮体系；将悬浮体系在氮气中加热到60～75℃，保温5～6小时，使丙稀酸丁酯单体在磁粉表面原位聚合生成聚丙稀酸丁酯。
以质量份数计，所述第二步为在100份去离子水中加入20份甲基丙稀酸羟乙酯、3份聚氧化乙烯、5份DuramaxTM D‐3005、1份过硫酸胺，制成甲基丙稀酸羟乙酯单体溶液；在5～50份甲基丙稀酸羟乙酯单体溶液中加入50～95份偶联磁粉，制得悬浮体系；将悬浮体系在氮气中加热至60～70℃，保温4～6小时，甲基丙稀酸羟乙酯在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙稀酸羟乙酯。
以质量份数计，所述第二步为在90～95份甲基丙烯酸甲酯中加入5～10份偶氮二异丁晴，制得甲基丙烯酸甲酯单体熔液；在5～50份甲基丙烯酸甲酯单体熔液中加入50～95份偶联磁粉，制得悬浮体系；将悬浮体系在氮气中加热到80～90℃，保温5～7小时，使甲基丙烯酸甲酯单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
(1)利用磁粉与聚合物单体混合后原位聚合反应技术，使作为粘结剂的聚合物在软磁铁氧体磁粉表面原位生成，将传统生产工艺中的混合、混炼、造粒等工艺过程整合为一，简化了制备工艺。
(2)利用单体原位聚合反应技术，克服了采用聚合物与磁粉直接混合时对混合、混炼设备要求高，混合效率低；混炼工艺过程劳动强度高，产生较大的粉尘和噪音，工作环境恶劣，对周围环境产生粉尘和噪音污染等缺点。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
第一步，以质量份数计，用3份KH‐550与97份Mn‐Zn铁氧体粉混合，制成偶联磁粉；
第二步，(1)以质量份数计，在100份甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体中加入5份过氧化二苯甲酰，制得甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体熔液；(2)以质量份数计，在50份甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体熔液中加入50份偶联磁粉，制得悬浮体系；(3)将悬浮体系在氮气中加热到85℃，保温6小时，使甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯。
第三步，在130℃利用压片工艺制得Mn‐Zn铁氧体‐聚甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯复合磁体。
利用矢量网络分析仪测得复合磁体在50MHz～5GHz的屏蔽效能＞20dB。本实施例利用磁粉与聚合物单体混合后原位聚合反应技术，使作为粘结剂的聚合物在软磁铁氧体磁粉表面原位生成，将传统生产工艺中的混合、混炼、造粒等工艺过程整合为一，简化了制备工艺。而且本实施例利用单体原位聚合反应技术，克服了采用聚合物与磁粉直接混合时对混合、混炼设备要求高，混合效率低；混炼工艺过程劳动强度高，产生较大的粉尘和噪音，工作环境恶劣，对周围环境产生粉尘和噪音污染等缺点。
实施例2
第一步，以质量份数计，用5份KH‐560与95份Ni‐Zn铁氧体粉混合，制成偶联磁粉；
第二步，(1)以质量份数计，在93份苯乙烯中加入质量百分比为7份偶氮二异丁晴，制得苯乙烯单体熔液；(2)以质量份数计，在40份苯乙烯单体熔液中加入60份偶联磁粉，制得悬浮体系；(3)将悬浮体系在氮气中加热到70℃，保温7小时，使苯乙烯单体在磁粉表面原位聚合生成聚苯乙烯。
第三步，在190℃利用压片工艺制得Ni‐Zn铁氧体‐聚苯乙烯复合磁体。
利用矢量网络分析仪测得复合磁体在30MHz～1GHz的屏蔽效能＞30dB。
实施例3
第一步，以质量份数计，用4份KH‐570与96份Mn‐Zn铁氧体粉混合，制成偶联磁粉；
第二步,(1)以质量份数计，在90份丙稀酸丁酯中加入10份过氧化二苯甲酰，制得丙稀酸丁酯单体溶液；(2)以质量份数计，在30份丙稀酸丁酯单体溶液中加入70份偶联磁粉，制得悬浮体系；(3)将悬浮体系在氮气中加热到60℃，保温6小时，使丙稀酸丁酯单体在磁粉表面原位聚合生成聚丙稀酸丁酯。
第三步，在120℃利用压片工艺制得Mn‐Zn铁氧体‐聚丙稀酸丁酯复合磁体。
利用矢量网络分析仪测得复合磁体在50MHz～5GHz的屏蔽效能＞10dB。
实施例4
第一步，以质量份数计，用3份KH‐550与97份Ni‐Zn铁氧体粉混合，制成偶联磁粉；
第二步，(1)以质量份数计，在100份去离子水中加入20份甲基丙稀酸羟乙酯、3份聚氧化乙烯、5份DuramaxTM D‐3005、1份过硫酸胺，制成甲基丙稀酸羟乙酯单体溶液；(2)以质量份数计，在20份甲基丙稀酸羟乙酯单体溶液中加入80份偶联磁粉，制得悬浮体系；(3)将悬浮体系在氮气中加热至65℃，保温5小时，甲基丙稀酸羟乙酯在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙稀酸羟乙酯。
第三步，利用压片工艺制得Ni‐Zn铁氧体‐聚甲基丙稀酸羟乙酯复合磁体。
利用矢量网络分析仪测得复合磁体在30MHz～1GHz的屏蔽效能＞20dB。
实施例5
第一步，以质量份数计，用5份KH‐560与95份Mn‐Zn铁氧体粉混合，制成偶联磁粉；
第二步，(1)以质量份数计，在94份甲基丙烯酸甲酯中加入6份偶氮二异丁晴，制得甲基丙烯酸甲酯单体熔液；(2)以质量份数计，在5份甲基丙烯酸甲酯单体熔液中加入95份偶联磁粉，制得悬浮体系；(3)将悬浮体系在氮气中加热到80℃，保温5小时，使甲基丙烯酸甲酯单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯。
第三步，利用压片工艺制得Mn‐Zn铁氧体‐聚甲基丙烯酸甲酯复合磁体。
利用矢量网络分析仪测得复合磁体在50MHz～5GHz的屏蔽效能＞10dB。
实施例6
第一步，以质量份数计，用4份KH‐570与96份Ni‐Zn铁氧体粉混合，制成偶联磁粉；
第二步，(1)以质量份数计，在100份去离子水中加入20份甲基丙稀酸羟乙酯、3份聚氧化乙烯、5份DuramaxTM D‐3005、1份过硫酸胺，制成甲基丙稀酸羟乙酯单体溶液；(2)以质量份数计，在50份甲基丙稀酸羟乙酯单体溶液中加入50份偶联磁粉，制得悬浮体系；(3)将悬浮体系在氮气中加热至60℃，保温6小时，甲基丙稀酸羟乙酯在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙稀酸羟乙酯。
第三步，利用挤出‐压延成型工艺制得Ni‐Zn铁氧体‐聚甲基丙稀酸羟乙酯复合磁体。
利用矢量网络分析仪测得复合磁体在30MHz～1GHz的屏蔽效能＞15dB。
实施例7
第一步，以质量份数计，用3份KH‐550与97份Mn‐Zn铁氧体粉混合，制成偶联磁粉；
第二步，(1)以质量份数计，在95份甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体中加入5份过氧化二苯甲酰，制得甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体熔液；(2)以质量份数计，在15份甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体熔液中加入85份偶联磁粉，制得悬浮体系；(3)将悬浮体系在氮气中加热到90℃，保温5小时，使甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯。
第三步，利用压片工艺制得Mn‐Zn铁氧体‐聚甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯复合磁体。
利用矢量网络分析仪测得复合磁体在50MHz～5GHz的屏蔽效能＞10dB。
实施例8
第一步，以质量份数计，用5份KH‐560与95份Ni‐Zn铁氧体粉混合，制成偶联磁粉；
第二步，(1)以质量份数计，在93份苯乙烯中加入质量百分比为7份偶氮二异丁晴，制得苯乙烯单体熔液；(2)以质量份数计，在25份苯乙烯单体熔液中加入75份偶联磁粉，制得悬浮体系；(3)将悬浮体系在氮气中加热到80℃，保温6.5小时，使苯乙烯单体在磁粉表面原位聚合生成聚苯乙烯。
第三步，利用压片成型工艺制得Ni‐Zn铁氧体‐聚苯乙烯复合磁体。
利用矢量网络分析仪测得复合磁体在30MHz～1GHz的屏蔽效能＞10dB。
实施例9
第一步，以质量份数计，用3份KH‐570与97份Mn‐Zn铁氧体粉混合，制成偶联磁粉；
第二步,(1)以质量份数计，在92份丙稀酸丁酯中加入8份过氧化二苯甲酰，制得丙稀酸丁酯单体溶液；(2)以质量份数计，在15份丙稀酸丁酯单体溶液中加入85份偶联磁粉，制得悬浮体系；(3)将悬浮体系在氮气中加热到75℃，保温5小时，使丙稀酸丁酯单体在磁粉表面原位聚合生成聚丙稀酸丁酯。
第三步，在120℃利用压片成型工艺制得Mn‐Zn铁氧体‐聚丙稀酸丁酯复合磁体。
利用矢量网络分析仪测得复合磁体在50MHz～5GHz的屏蔽效能＞20dB。
实施例10
第一步，以质量份数计，用4份KH‐550与96份Ni‐Zn铁氧体粉混合，制成偶联磁粉；
第二步，(1)以质量份数计，在92份甲基丙烯酸甲酯中加入8份偶氮二异丁晴，制得甲基丙烯酸甲酯单体熔液；(2)以质量份数计，在30份甲基丙烯酸甲酯单体熔液中加入70份偶联磁粉，制得悬浮体系；(3)将悬浮体系在氮气中加热到90℃，保温7小时，使甲基丙烯酸甲酯单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯。
第三步，利用压片工艺制得Ni‐Zn铁氧体‐聚甲基丙烯酸甲酯复合磁体。
利用矢量网络分析仪测得复合磁体在30MHz～1GHz的屏蔽效能＞15dB。
实施例11
第一步，以质量份数计，用5份KH‐570与95份Ni‐Zn铁氧体粉混合，制成偶联磁粉；
第二步，(1)以质量份数计，在95份甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体中加入5份过氧化二苯甲酰，制得甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体熔液；(2)以质量份数计，在10份甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体熔液中加入90份偶联磁粉，制得悬浮体系；(3)将悬浮体系在氮气中加热到95℃，保温4小时，使甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯。
第三步，利用压片工艺制得Ni‐Zn铁氧体‐聚甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯复合磁体。
利用矢量网络分析仪测得复合磁体在30MHz～1GHz的屏蔽效能＞20dB。
实施例12
第一步，以质量份数计，用3份KH‐550与97份Mn‐Zn铁氧体粉混合，制成偶联磁粉；
第二步，(1)以质量份数计，在94份苯乙烯中加入质量百分比为6份偶氮二异丁晴，制得苯乙烯单体熔液；(2)以质量份数计，在35份苯乙烯单体熔液中加入65份偶联磁粉，制得悬浮体系；(3)将悬浮体系在氮气中加热到90℃，保温5小时，使苯乙烯单体在磁粉表面原位聚合生成聚苯乙烯。
第三步，利用压片工艺制得Mn‐Zn铁氧体‐聚苯乙烯复合磁体。
利用矢量网络分析仪测得复合磁体在50MHz～5GHz的屏蔽效能＞20dB。
实施例13
第一步，以质量份数计，用5份KH‐560与95份Ni‐Zn铁氧体粉混合，制成偶联磁粉；
第二步，(1)以质量份数计，在100份去离子水中加入20份甲基丙稀酸羟乙酯、3份聚氧化乙烯、5份DuramaxTM D‐3005、1份过硫酸胺，制成甲基丙稀酸羟乙酯单体溶液；(2)以质量份数计，在5份甲基丙稀酸羟乙酯单体溶液中加入95份偶联磁粉，制得悬浮体系；(3)将悬浮体系在氮气中加热至70℃，保温4小时，甲基丙稀酸羟乙酯在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙稀酸羟乙酯。
第三步，利用压片工艺制得Ni‐Zn铁氧体‐聚甲基丙稀酸羟乙酯复合磁体。
利用矢量网络分析仪测得复合磁体在30MHz～1GHz的屏蔽效能＞10dB。
如上所述，即可较好地实现本发明。

Claims (6)

1.软磁铁氧体聚合物复合电磁屏蔽磁体的制备方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：
第一步，以质量份数计，用3～5份硅烷偶联剂与95～97份磁粉混合，制成偶联磁粉；所述的磁粉为Mn‐Zn或Ni‐Zn软磁铁氧体粉；所述硅烷偶联剂为KH‐550、KH‐560或KH‐570；
第二步，配置聚合物单体溶液，以质量份数计，将5～50份聚合物单体溶液与50～95份偶联磁粉混合，制得悬浮体系；将悬浮体系在氮气中加热到60～95℃，保温4～7小时，使聚合物单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚合物；所述聚合物单体为甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯、苯乙烯、丙稀酸丁酯、甲基丙稀酸羟乙酯或甲基丙烯酸甲酯；
第三步，采用压片工艺制备出所述铁氧体聚合物复合电磁屏蔽磁体。
2.根据权利要求1所述软磁铁氧体聚合物复合电磁屏蔽磁体的制备方法，其特征在于，以质量份数计，所述第二步为在90～95份甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体中加入5～10份过氧化二苯甲酰，制得甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体熔液；在5～50份甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体熔液中加入50～95份偶联磁粉，制得悬浮体系；将悬浮体系在氮气中加热到85～95℃，保温4～6小时，使甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯。
3.根据权利要求1所述软磁铁氧体聚合物复合电磁屏蔽磁体的制备方法，其特征在于，以质量份数计，所述第二步为在90～95份苯乙烯中加入质量百分比为5～10偶氮二异丁晴，制得苯乙烯单体熔液；在5～50份苯乙烯单体熔液中加入50～95份偶联磁粉，制得悬浮体系；将悬浮体系在氮气中加热到70～90℃，保温6～7小时，使苯乙烯单体在磁粉表面原位聚合生成聚苯乙烯。
4.根据权利要求1所述软磁铁氧体聚合物复合电磁屏蔽磁体的制备方法，其特征在于，以质量份数计，所述第二步为在90～95份丙稀酸丁酯中加入5～10份过氧化二苯甲酰，制得丙稀酸丁酯单体溶液；在5～50份丙稀酸丁酯单体溶液中加入50～95份偶联磁粉，制得悬浮体系；将悬浮体系在氮气中加热到60～75℃，保温5～6小时，使丙稀酸丁酯单体在磁粉表面原位聚合生成聚丙稀酸丁酯。
5.根据权利要求1所述软磁铁氧体聚合物复合电磁屏蔽磁体的制备方法，其特征在于，以质量份数计，所述第二步为在100份去离子水中加入20份甲基丙稀酸羟乙酯、3份聚氧化乙烯、5份DuramaxTM D‐3005、1份过硫酸胺，制成甲基丙稀酸羟乙酯单体溶液；在5～50份甲基丙稀酸羟乙酯单体溶液中加入50～95份偶联磁粉，制得悬浮体系；将悬浮体系在氮气中加热至60～70℃，保温4～6小时，甲基丙稀酸羟乙酯在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙稀酸羟乙酯。
6.根据权利要求1所述软磁铁氧体聚合物复合电磁屏蔽磁体的制备方法，其特征在于，以质量份数计，所述第二步为在90～95份甲基丙烯酸甲酯中加入5～10份偶氮二异丁晴，制得甲基丙烯酸甲酯单体熔液；在5～50份甲基丙烯酸甲酯单体熔液中加入50～95份偶联磁粉，制得悬浮体系；将悬浮体系在氮气中加热到80～90℃，保温5～7小时，使甲基丙烯酸甲酯单体在磁粉表面发生原位聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯。
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