CN1045736C - 用于锯条式电锯的防割裂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于锯条式电锯的防割裂装置，该防割裂装置可置放于工件上，可置于锯条侧，以及于锯条齿从工件中冒出来的部位与锯条压力接触。该电锯具有可连接到其上的定位装置，该定位装置支承防割裂装置用以使防割裂装置即使在切割深度发生变化和/或锯条倾斜角发生变化时仍能置于正确的操作位置。

Description

用于锯条式电锯的防割裂装置

本发明涉及用于锯条式电锯的防割裂装置，该装置可被置放于工件上并可装在锯条侧面以及在锯条的齿从工件中冒出来的部位与锯条压力接触。

在把金属叠层板幅切割成分别的板的机器中，如英国专利259716所述及的机器中，采用的防割裂装置与锯条的位置相对不变。这样做的结果，特别是在切割深度变化时，保证了防割裂装置与锯条在功能上无相互影响。然而，材料的切边却不整齐，须进行返工修光。

基于上述的技艺，本发明的目的在于对这种情况进行改进。

根据本发明，上述目的可以这样达到，即提供一种用于锯条式电锯的防割裂装置，该装置可被置放于工件上并可装在锯条侧面以及在锯条的齿从工件中冒出来的部位与锯条压力接触，其中，该防割裂装置至少有一个定位装置，该定位装置可以与电锯连接并支承防割裂装置用以使防割裂装置即使在切割深度发生变化和/或锯条倾斜角发生变化时，仍能置于正确的操作位置。

本发明在实施中，防割裂装置总是作为这样一个部件，该部件在手动圆锯的运转状态中，能动地同时接合工件和锯条露出的齿，以使防割裂装置不仅向工件，亦向锯条施加力，并与保证防割裂装置置于正确的操作位置时的定位装置相互配合。由防割裂装置施加的力防止了在锯条的齿和防割裂装置之间形成空隙。鉴于防割裂装置紧抵于工件的切割部位，所以在此部位也不会形成被视为造成破裂切边的原因的空隙。由于锯条的振动得以抑制，甚至得以消除，所以切割线也得以变得更为精确。

本发明的目的还可通过以下其它措施实现：

防割裂装置可以相对于锯条作径向调整，从而可对其进行设定。

防割裂装置作用于锯条上的压力可以加以设定。

防割裂装置有一与锯条的条体压力接触的传感件，该压力传感件支承与锯条的齿压力接触并作为防割裂部件设计的部件。

该传感件和防割裂部件在锯条的轴线方向上是可调的。

防割裂部件可以相对于传感件进行调整，该传感件被设计成作为防割裂部件的止动器件。

该传感件用轴承材料制作，而防割裂装置则由硬度要比锯条的齿的硬度低的材料构成。

该防割裂装置包括一插塞件、该插塞件能够可拆卸地连接到电锯上并具有两个防割裂部件，该两防割裂部件可以装在锯条的两侧，并可与锯条压力接触。

所述防割裂部件用活节接于接塞件上。

所述防割裂部件与至少一个弹簧件相互配合使所述防割裂部件与锯条压力接触。

所述防割裂部件在与锯条接触的部位装有传感件。

所述防割裂部件是用可切割材料制做的逐步偏移的部件。

防割裂装置可以以活节的方式接合于电锯，并可绕锯条的轴线，或者绕平行于轴线延伸的轴线枢转。

该定位装置具有臂的形状，该臂可以绕平行于锯条的轴延伸的轴枢转，或可沿着一条位于一垂直于该轴伸展的平面上的弧线进行调整。

该防割裂装置为圆筒截面形状，可绕着其轴转动，并由可切割材料构成。

该臂的枢转轴与锯条的轴隔开一定的距离，该距离与该圆筒防割裂装置的半径相同。

该臂的轴设定在锯条的轴正上方，它与轴一起限定了一垂直于工件表面的伸展平面。

该防割裂装置有朝向锯条开口的圆筒形凹口。

于防割裂装置的径向外面向锯条倾斜。

如果所提出的防割裂装置用于有锯台的电锯，则抵靠着工件的防割裂装置的部件处在由工件和锯台限定的接触平面上，或者从锯台朝工件伸出较为合适。当电锯用来切割粗糙的工件时，该可供选择的方法是特别适合的。

另一合适的实施例是，防割裂装置相对于锯条是可调整的，因而可以对其进行设定。依据本发明，如果手动圆锯为浸没式锯，其浸没深度按要求变化，则使用这种方法特别有利。防割裂装置的径向可调性保证了它无论何时总是至少与锯条的齿进行压力接触。

本发明的另一实施例设想是，防割裂装置可以活节接合的方式与电锯接合，并可绕锯条的轴，或者绕与该轴平行延伸的轴枢转。此措施可以保证，在切割操作中即使是锯条的浸没深度改变时，防割裂装置亦能与锯条的齿有效地接合。另一设想是，防割裂装置与至少一个弹簧件相互配合，借助于此，防割裂装置作用于锯条上的压力可以被确定。采用此措施，主要是考虑到这样可在电锯中应用不同尺寸的锯条。

另一特别合适的实施例设想是，防割裂装置具有一个与锯条条体压力接触并支承着与锯条齿压力接触并设计为防割裂部件的部件的传感件。这样就大大地降低了与锯条的齿压力接触的部件的磨损，因为传感件将由防割裂装置产生的实际压力传递给了锯条而与锯条的齿能动地接触的防割裂部件向锯条施加极小的压力。最好由轴承材料构成的传感件同时作为锯条的减振器，这样做有两个优点，一是大大降低了防割裂装置的磨损，二是防割裂部件可以用较之传感件软得多的材料构成。

本发明的另一特别合适的实施例是设想将防割裂装置放于一个能够可拆卸地连接到电锯上的外罩中，这样，如果防割裂装置的某部件摩损了，就可以容易地更换。

再一设想是，定位装置采用臂形，它可以绕平行于电锯的轴延伸的轴枢转，或者循位于与该轴垂直的伸延的平面上的弧线可调。在此种结构中，还可以取如下的方式，即防割裂装置采用圆柱剖面形，可绕着其轴转动并由可切割材料构成。从本发明的概念来说，如果臂的枢轴与锯条14的轴隔开一定距离且该距离同圆筒形防割裂装置的半径一致则特别有益。

该臂的轴设定在锯条的轴正上方，它与锯条轴一起限定了一垂直于工件表面的伸展平面，从而保证了防割裂装置总是位于锯条的齿从工件中冒出来的部位。防割裂装置有朝向锯条开口的圆筒形凹口的优越性在于防割裂装置的工作面的磨损是均匀的。最后，对向着锯条倾斜的防割裂装置的径向外表采取了预防措施。其结果是，即使是在锯条与工件的表面成一锐角的情况下，仍能保证防割裂装置操纵性地正确接触。

本发明的一些说明性实施例以图解方式详细说明如下：

图1以俯视图的方式示出了具防割裂装置的电锯的一部分；

图2示出了具有另一种防割裂装置的电锯；

图3示出了其防割裂装置是可枢转地安装的电锯；

图4示出从箭头IV方向见到的图3所示电锯，该锯正处在切割运转中；

图5示出了在切割运转之前的图4所示电锯；

图6示出了具有防割裂装置的电锯，该装置的防割裂部件可枢转地安装着；

图7是图6所示电锯的侧视图；

图8示出了具防割裂装置的部件的锯台；

图9以俯视图的方式示出了带有防割裂装置的检孔锯；

图10是图9所示栓孔锯的侧视图；

图11示出了作为独立部件设计的防割裂装置；

图12示出了图11所示防割裂装置与手动圆锯的操作接合情况；

图13示出了从箭头XII方向见到的图12所示的手动圆锯；

图14以侧视图的方式示出了带有作为臂设计的定位装置的电锯的一部分；

图15是图14所示电锯的端视图；

图16与图17示出了带有两个定位装置的电锯的一部分；

图18示出了带有一个可枢转的锯台和一个定位装置的电锯。

图1示出了带有锯条10和防割裂装置16的电锯。防割裂装置16可以与电锯操作接合，可以抵靠在工件(未示出)上并可被置于锯条10的侧面锯条齿14从工件上冒出来的部位。在电锯的锯台20中形成有一条锯条通道18，在该通道中安装绕轴24转动的锯条10。防割裂装置16被设计成可以与锯条的露出齿14作压力接触。此外，防割裂装置16还可以这样设计，即其可以抵靠工件上的部位34处于由工件和锯台20所限定的接触面上，或者从锯台20伸向工件。防割裂装置16置于外罩50中，其径向位置则由螺钉36和38限定。由于在止动螺钉36，38与外罩50之间不是刚性接合，故设置了向外罩50施以压力的弹簧件44。

防割裂装置16还具有一个与锯条条体30压力接触的传感件32和一个与锯条的齿14压力接触，并作为防割裂部件设计的部件34。传感件32和防割裂部件34在锯条24的轴线方向上是可调的，从而可对其进行设定。防割裂部件34可相对于传感件32进行调整，该传感件32被设计作为防割裂部件34的止动器件。于初始位置，也就是在防割裂装置操作之前，在传感件32与防割裂部件34之间形成有一空隙3。如果此时电锯开机，那么，锯条的齿14则能动地与用可切割材料构成的防割裂部件34接合，从而使间隙31变得极小。在此部位，防制裂部件支承在传感件32上。在实际中，在与锯条条体30的平面部分压力接触的传感件32受到磨损时，防割裂部件34会受到进一步磨损。虽然传感件32和防割裂部件34均分别与弹簧件26和28压力接触，但是，弹簧件28仅仅是将防割裂部件34压抵于传感件32。另外，传感件32和防割裂部件34可以用调节螺钉40和42予以调校，此种调校是针对轴24进行的。图2示出了锯条10的两面，每一面与一防割裂装置相互配合。在此配置中，防割裂装置的各个部件近乎镜象设计。传感件32’，防割裂部件34’以及弹簧件26’与另一防割裂装置的相应部件近似地相对应。

图3至5示出了经一铰接杆48和一铰接头46可绕轴25枢转的防割裂装置316。轴25与锯条10的轴24平行。这样，防割裂装置316就可以以锯条10的旋转方向枢转。传感件32与防割裂部件34被置于外罩50中。正如图4和图5所示的，防割裂部件34进一步向前并有一个倾斜的止动面52。铰接臂48与压力弹簧54相互配合将防割裂装置316压抵于工件。

图6和图7示出了带有一个防割裂装置616的手动圆锯，该防割裂装置置于护箱650中，具有一传感件632和一防割裂部件634。与弹簧件626压力接触并支承传感件632和防割裂部件634的支柱601亦置于外罩650中。防割裂部件634可以活节方式相对于支柱601转动并可绕轴51枢转，而传感件632则可用调节螺到40进行设定。防割裂部件634可环绕铰接臂47的纵轴线转动并可在箭头所示方向上枢转。铰接臂47与一弹簧件49相互配合将防割裂部件634压抵于工件12。

图8示出了一个具有一锯条通道18和一护箱50的锯台20。带有传感件32和防割裂部件34的防割裂装置16可以被置放于护箱50中，只不过是先将这两个部件置于另一护箱2中，这样，将防割裂装置***护箱50和/或从该护箱中取出均无困难。

图9和图10示出防割裂装置亦可用于栓孔锯，锯条914作垂直向往复运动。

图11至13示出用作手动圆锯和栓孔锯的辅件并因此设计成一独立部件的防割裂装置1116。此种防割裂装置1116包括一个插塞件1118，该插塞件带有可分别置于锯条10两侧的两个防割裂部件1120和1122，该两个防割裂部件是用可切割材料构成的，也就是说是由硬度低于电锯的齿的硬度的材料构成的。防割裂部件1120与1122，在其与锯条10接触的部位，具有硬度大于防割裂部件1120和1122并且最好由轴承材料构成的传感件1132和1134。

防割裂部件1120和1122的另一特性是它们于部位1124与1126处与插塞件1118以活节方式接合。防割裂部件1120和1122远离传感件1132和1134的一端与压缩弹簧1130相互配合将传感件1132、1134压抵于锯条10。活节式接连的特性具体地说是基于这样一个事实，由于在防割裂部件1120和1122之间有一空隙1110；所以两个防割裂部件可以相互无关地独自地与锯条10压力接触。这样，实际上它们与锯条10是可变压力接触，所以能跟随锯条10的侧向运动。电锯具有一个带一张力螺钉1140的插座1136，用以固定插塞件1118。防割裂装置1116的另一特性是，由于其厚度与导轨的厚度近似于一致，所以它最好也可以与电锯的导轨能动地接合，以便防割裂装置1116可以紧密地与工件相抵，而在锯齿14与防割裂部件1120、1122之间不会形成可能对工件上端边区域上的裂片的形成起主要作用的空隙。

图14至16示出了一个由一具有一臂7的定位装置3支承的圆筒形防割裂部件634。臂7有两个肘，并在锯条14的轴24的正上方，与轴24的距离为r处以关节式接连，此距离r与防割裂部件634的半径r相同。这就保证了防割裂部件634总是可以精确地压抵于工件12上锯条14的齿从工件12冒出来的部位。当臂7枢转时，防割裂部件634的支承点沿着锯条14的圆周上的环行轨道运动，如此，防割裂部件634即可在工件12上滚压。防割裂部件634有一开口对着锯条14的圆柱形凹口5，其圆周表面6倾斜于锯条14(参看图16和17)。由于此方法，在防割裂部件由可切割材料，如塑料构成的的情况下，则锯条齿可能对其造成均匀磨损。为了将部件634的磨损降至最小，在此说明性实施例中，还设置有一个由具良好滑动特性的轴承材料构成的传感件32。该传感件可由青铜、烧结金属或者石墨构成。

臂7与拉力弹簧19相互配合将防割裂部件634压抵于工件12。即使是为改变切割深度对锯台20作调整之后，或者为了切割斜切边或斜角切割(见图15和17)作了枢转之后，防割裂部件634总是会自动地抵靠于锯条14的齿部位的恰当点。图16和17示出两侧均有防割裂部件634的锯条14。防割裂部件由臂7支承，该些臂平行设置，但各自独立。

不过，如图18所示实施例所示的那样，防割裂部件34也可以设计成块形并与设计成杆11的定位装置关节式接连，安装在外罩8或手动圆锯的护罩上的轴13上。各铰接头的轴13，15和24相互平行运转。与锯条14接触的防割裂部件34的表面显然要比锯条14的齿所掠过的面大，最好至少大4倍左右，因此，在任何切割深度，也就是说在锯台20的每一位置，锯齿总是保持与防割裂部件34接触；既使在锯台20绕轴9枢转时亦如此，如同前面的说明性实施例所述，防割裂部件34接合于锯条14的无齿侧面所支承的传感件32。为此目的，传感件32装在防割裂部件34的近于轴但距锯台20远的末端，或者安装在相应的托架上。

防割裂部件34可以于锯台20的槽中沿其支承面移动，或者由支承于护箱8上的弹簧54’压向工件，因此，它总是平直的。例如，杆11可用来把防割裂部件34压抵于锯条14，在此应用中，杆11被设计成具有弹性，并装在外罩8上使锯条14上施加有予应力。当然，定位装置3和11也是一左一右成对地配置并靠近锯条14，这样，锯条在每一侧均弹性地受到一个防割裂部件的作用。

定位装置当然也可以作不同的设计。例如，特别是可以设想出这样一种控制凸轮，其平行于锯条延伸并沿控制臂得到导引，该臂的一端支承偏转保护装置34。在这种情况下，控制凸轮与臂的尺寸应为：当锯台调整时，偏转保护装置要相对于从工件中冒出来的锯齿处于其必要位置。另一个可行的实施例是提出采用一具有予应力的缆绳，通过拉牵它，可对偏转保护装置进行设定。

总起来说，所提出的防割裂装置或偏转保护装置可以应用于手动圆锯，栓孔锯，固定锯，甚至其他工业电锯。由于防割裂装置可由分离的零部件装配，然后再与手动圆锯接合，所以其生产成本很低。由于在锯齿处就防止了材料发生破裂，所以不需要锯台平行导槽。具有传感件的成套偏转保护装置在锯条上有弹性地被导引，因此，在锯齿和偏转保护装置之间没有空隙形成。不过，传感件也可以按需要作调整。

所提出的防割裂装置的另一优点是，它可以装接在锯台的下面，这样一来即使是工件的表面不平整也能防止割裂。在此种配置中，将防割裂装置有弹性地装接到电锯上是较有利的。传感件和防割裂部件均为模制件，易于更换，造价低。

Claims (19)

1.一种用于锯条式电锯的防割裂装置，该装置可被置放于工件上并可装在锯条侧面以及在锯条的齿从工件中冒出来的部位与锯条压力接触，其特征在于，至少有一个定位装置(3，11)，该定位装置可以与电锯连接并支承防割裂装置(34，634)用以使防割裂装置即使在切割深度发生变化和/或锯条(14)倾斜角发生变化时，仍能置于正确的操作位置。

2.如权利要求1所述的防割裂装置，其特征在于，防割裂装置(16)可以相对于锯条(10)作径向调整，从而可对其进行设定。

3.如权利要求1或2所述的防割裂装置，其特征在于，防割裂装置(16，1116)作用于锯条(10)上的压力可以加以设定。

4.如权利要求3所述的防割裂装置，其特征在于，防割裂装置(16，1116)有一与锯条(10)的条体(30)压力接触的传感件(32，1132，1134)，该压力传感件支承与锯条的齿(14)压力接触并作为防割裂部件设计的部件(34)。

5.如权利要求4所述的防割裂装置，其特征在于，该传感件(32，1132，1134)和防割裂部件(34)在锯条(24)的轴线方向上是可调的。

6.如权利要求5所述的防割裂装置，其特征在于，防割裂部件(34)可以相对于传感件(32)进行调整，该传感件(32)被设计成作为防割裂部件(34)的止动器件。

7.如权利要求6所述的防割裂装置，其特征在于，该传感件(32，1132，1134)用轴承材料制作，而防割裂装置(34)则由硬度要比锯条的齿(14)的硬度低的材料构成。

8.如权利要求7所述的防割裂装置，其特征在于，该防割裂装置(1116)包括一插塞件(1118)、该插塞件能够可拆卸地连接到电锯上并具有两个防割裂部件(1120，1122)，该两防割裂部件可以装在锯条(18)的两侧，并可与锯条(10)压力接触。

9.如权利要求8所述的防割裂装置，其特征在于，所述防割裂部件(1120，1122)用活节接于接塞件(1118)上。

10.如权利要求9所述的防割裂装置，其特征在于，所述防割裂部件(1120，1122)与至少一个弹簧件(1130)相互配合使所述防割裂部件与锯条(10)压力接触。

11.如权利要求10所述的防割裂装置，其特征在于，所述防割裂部件(1120，1122)在与锯条(10)接触的部位装有传感件(1132，1134)。

12.如权利要求11所述的防割裂装置，其特征在于，所述防割裂部件(1120，1122)是用可切割材料制做的逐步偏移的部件。

13.如权利要求12所述的防割裂装置，其特征在于，防割裂装置(16)可以以活节的方式接合于电锯，并可绕锯条(10)的轴线(24)，或者绕平行于轴线(24)延伸的轴线(25)枢转。

14.如权利要求13所述的防割裂装置，其特征在于，该定位装置(3，11)具有臂的形状，该臂可以绕平行于锯条(14)的轴(24)延伸的轴(2，16)枢转，或可沿着一条位于一垂直于该轴伸展的平面上的弧线进行调整。

15.如权利要求14所述的防割裂装置，其特征在于，该防割裂装置(634)为圆筒截面形状，可绕着其轴(4)转动，并由可切割材料构成。

16.如权利要求15所述的防割裂装置，其特征在于，该臂的枢转轴(2)与锯条(14)的轴(24)隔开一定的距离，该距离与该圆筒防割裂装置(634)的半径相同。

17.如权利要求16所述的防割裂装置，其特征在于，该臂(3)的轴(2)设定在锯条(14)的轴(24)正上方，它与轴(24)一起限定了一垂直于工件表面的伸展平面。

18.如权利要求17所述的防割裂装置，其特征在于，该防割裂装置(634)有朝向锯条(14)开口的圆筒形凹口(5)。

19.如权利要求18所述的防割裂装置，其特征在于，于防割裂装置(634)的径向外面(15)向锯条(14)倾斜。

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