CN104570446B - 一种触控显示面板及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种触控显示面板及其控制方法，涉及触控液晶显示技术领域，可以减小触控电极走线占用的面积，并且减少触控盲区；该触控显示面板包括：设置在阵列基板上的多个第一触控电极和与每个第一触控电极连接的第一触控电极走线、设置在彩膜基板上的多个第二触控电极和与每个第二触控电极连接的第二触控电极走线、以及区域扫描电极；其中，所有第一触控电极位于触控显示面板的显示区域的一半区域，所有第二触控电极位于触控显示面板的显示区域的另一半区域；在非显示区域，至少部分第一触控电极走线和至少部分第二触控电极走线两两重合；区域扫描电极用于确定触控发生的区域。用于触控显示面板的制造。

Description

一种触控显示面板及其控制方法
技术领域
本发明涉及触控液晶显示技术领域，尤其涉及一种触控显示面板及其控制方法。
背景技术
随着显示技术的飞速发展，触控屏(Touch Panel，简称TP)的诞生使人们的生活更加便捷。如今，内嵌电容式触控技术已经被广泛应用于显示领域。
其中，内嵌电容式触控技术又可分为内嵌自感电容式触控技术和内嵌互感电容式触控技术。相比内嵌互感电容式触控，内嵌自感电容式触控具有高信噪比、低成本的优点。
目前，内嵌自感电容式触控可通过将感应电极设置在阵列基板或彩膜基板上实现。如图1所示，为将触控电极10设置在阵列基板上的情况，由于每个触控电极10均需与一根触控电极走线20相连，使得阵列基板上大量的触控电极走线20在非显示区域占用大量的面积，不能满足窄边框产品的设计要求。如图2所示，为将感应电极10设置在彩膜基板上的情况，同样，也存在大量的触控电极走线20在非显示区域占用大量的面积的情况，此外，由于采用单层金属布线方式，触控电极10之间需留出触控电极走线20的空间，这样会导致触控盲区的存在。
发明内容
本发明的实施例提供一种触控显示面板及其控制方法，可以减小触控电极走线占用的面积，并且减少触控盲区。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一方面，提供一种触控显示面板，包括：设置在阵列基板上的多个第一触控电极和与每个所述第一触控电极连接的第一触控电极走线、设置在彩膜基板上的多个第二触控电极和与每个所述第二触控电极连接的第二触控电极走线、以及区域扫描电极；其中，所有所述第一触控电极位于所述触控显示面板的显示区域的一半区域，所有所述第二触控电极位于所述触控显示面板的显示区域的另一半区域；在非显示区域，所述第一触控电极走线中至少部分第一触控电极走线和所述第二触控电极走线中至少部分第二触控电极走线两两重合；所述区域扫描电极用于确定触控发生的区域。
另一方面，提供一种针对上述任一项所述的触控显示面板的控制方法，包括：在触控阶段，通过所述触控显示面板中的区域扫描电极确定触控发生的区域；通过向所述触控发生区域的第一触控电极或第二触控电极提供驱动信号，确定触控发生的具***置。
本发明的实施例提供一种触控显示面板及其控制方法，该触控显示面板包括：设置在阵列基板上的多个第一触控电极和与每个所述第一触控电极连接的第一触控电极走线、设置在彩膜基板上的多个第二触控电极和与每个所述第二触控电极连接的第二触控电极走线、以及区域扫描电极。其中，所有所述第一触控电极位于所述触控显示面板的显示区域的一半区域，所有所述第二触控电极位于所述触控显示面板的显示区域的另一半区域；在非显示区域，所述第一触控电极走线中至少部分第一触控电极走线和所述第二触控电极走线中至少部分第二触控电极走线两两重合；所述区域扫描电极用于确定触控发生的区域。
通过在所述触控显示面板的显示区域的其中一半区域设置第一触控电极，在另一半区域设置第二触控电极，使得至少与部分第一触控电极相连的部分第一触控电极走线和至少与部分第二触控电极相连的部分第二触控电极走线在非显示区域两两重合，从而可以相对现有技术，将与触控电极走线连接的焊盘的数量降低，且由于第一触控电极走线和第二触控电极走线可以两两重合，因而可以减小触控电极走线占用非显示区域的面积。此外，相对现有技术中将所有触控电极都设置在彩膜基板上，本发明实施例由于在彩膜基板上只设置了部分触控电极即第二触控电极，因而，即使这些第二触控电极和第二触控电极走线采用单层金属布线方式，也可将触控盲区降低一半。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的触控电极位于阵列基板的情况；
图2为现有技术提供的触控电极位于彩膜基板的情况；
图3为本发明实施例提供的一种触控显示面板中触控电极的分布示意图一；
图4为本发明实施例提供的一种触控显示面板中触控电极的分布示意图二；
图5为本发明实施例提供的一种彩膜基板中的虚拟触控电极的示意图一；
图6为本发明实施例提供的一种彩膜基板中的虚拟触控电极的示意图二；
图7为本发明实施例提供的一种阵列基板中的虚拟触控电极的示意图；
图8为本发明实施例提供的一种触控显示面板用于图像显示和触摸功能的时序图。
附图标记：
10-触控电极；20-触控电极走线；101-第一触控电极；102-第二触控电极；103-第一虚拟触控电极；104-第二虚拟触控电极；201-第一触控电极走线；202-第二触控电极走线；203-第一虚拟触控电极走线；204-第二虚拟触控电极走线；301-下半区域扫描电极；302-上半区域扫描电极；303-第一虚拟区域扫描电极；304-第二虚拟区域扫描电极。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种触控显示面板，如图3至图7所示，该触控显示面板包括：设置在阵列基板上的多个第一触控电极101和与每个所述第一触控电极101连接的第一触控电极走线201、设置在彩膜基板上的多个第二触控电极102和与每个所述第二触控电极102连接的第二触控电极走线202、以及区域扫描电极。
其中，所有所述第一触控电极101位于所述触控显示面板的显示区域的一半区域，所有所述第二触控电极102位于所述触控显示面板的显示区域的另一半区域；在非显示区域，所述第一触控电极走线201中至少部分第一触控电极走线201和所述第二触控电极走线202中至少部分第二触控电极走线202两两重合；所述区域扫描电极用于确定触控发生的区域。
需要说明的是，第一，所述阵列基板至少包括薄膜晶体管和像素电极(图中均未标识)；所述薄膜晶体管包括栅极、栅绝缘层、有源层、源极和漏极，所述漏极与像素电极电连接。
第二，为了不影响显示，位于阵列基板上的第一触控电极101一般采用透明材料制成且为块状。
第三，由于每个第一触控电极101连接一根第一触控电极走线201，因而，有多少个第一触控电极101便有多少个第一触控电极走线201。基于此，本发明实施例中，所提到的第一触控电极走线201是指与所述多个第一触控电极101相连的多个第一触控电极走线201，所提到的第二触控电极走线202是指与所述多个第二触控电极102相连的多个第二触控电极走线202。
例如：若多个第一触控电极为50个，则第一触控电极走线201的个数也为50个，若多个第二触控电极也为50个，则第二触控电极走线202的个数也为50个；在此基础上，若至少部分第一触控电极走线201和至少部分第二触控电极走线202均为20个，则该20个第一触控电极走线201与20个第二触控电极走线202两两重合。
这里，并不限定第一触控电极101和第二触控电极102的个数相等。
第四，为了实现触控功能，还应包括与上述的触控电极走线相连接的驱动IC，该驱动IC通过设置在触控显示面板上的焊盘与触控电极走线进行电连接，从而为各触控电极提供电压。
本发明实施例中由于至少部分第一触控电极走线201和至少部分第二触控电极走线202中一个所述第一触控电极走线201和一个所述第二触控电极走线202在非显示区域两两重合，因而相互重叠的两根第一触控电极走线201和第二触控电极走线202势必共用一个焊盘。
这里，可以通过密封胶掺杂金球的方式实现位于不同基板上两根相互重叠的第一触控电极走线201和第二触控电极走线202的导通。
第五，上述所有所述第一触控电极101位于所述触控显示面板的显示区域的一半区域即为：所有所述第一触控电极101整体可以位于所述触控显示面板的显示区域的上半区域、或下半区域、或左半区域、或右半区域等。在此情况下，所有所述第二触控电极102整体则位于上述显示区域的剩余一半区域。
例如，所有所述第一触控电极101整体可以位于所述触控显示面板的显示区域的下半区域，所有所述第二触控电极102整体可以位于所述触控显示面板的显示区域的上半区域。在此情况下，若通过区域扫描电极确定触控发生在下半区域，则可以通过位于下半区域的触控电极即第一触控电极101来确定具体的触控位置，同理，若通过区域扫描电极确定触控发生在上半区域，则可以通过位于上半区域的触控电极即第二触控电极102来确定具体的触控位置。
具体的，在通过区域扫描电极确定触控发生在下半区域的情况下，虽然至少部分第一触控电极走线201和至少部分第二触控电极走线202中一个第一触控电极走线201和一个第二触控电极走线202在非显示区域两两重合，即驱动IC可以通过一个焊盘给重合的两根第一触控电极走线201和第二触控电极走线202提供电压，但是由于通过区域扫描电极已经确定触控发生在下半区域，因而，驱动IC提供的电压只能提供给位于下半区域的第一触控电极101，从而可以确定具体的下半区域的触控位置。
同理，在通过区域扫描电极确定触控发生在上半区域的情况下，虽然至少部分第一触控电极走线201和至少部分第二触控电极走线202中一个第一触控电极走线201和一个第二触控电极走线202在非显示区域两两重合，即驱动IC可以通过一个焊盘给重合的两根第一触控电极走线201和第二触控电极走线202提供电压，但是由于通过区域扫描电极已经确定触控发生在上半区域，因而，驱动IC提供的电压只能提供给位于上半区域的第二触控电极102，从而可以确定具体的上半区域的触控位置。
这里，不对区域扫描电极的具***置进行限定，只要通过其能确定出触控发生在触控显示面板的哪半个区域即可。
本发明实施例提供了一种触控显示面板，包括：设置在阵列基板上的多个第一触控电极101和与每个所述第一触控电极101连接的第一触控电极走线201、设置在彩膜基板上的多个第二触控电极102和与每个所述第二触控电极102连接的第二触控电极走线202、以及区域扫描电极。其中，所有所述第一触控电极101位于所述触控显示面板的显示区域的一半区域，所有所述第二触控电极102位于所述触控显示面板的显示区域的另一半区域；在非显示区域，所有所述第一触控电极走线201中至少部分第一触控电极走线201和所有所述第二触控电极走线202中至少部分第二触控电极走线202两两重合；所述区域扫描电极用于确定触控发生的区域。
通过在所述触控显示面板的显示区域的其中一半区域设置第一触控电极101，在另一半区域设置第二触控电极102，使得至少与部分第一触控电极101相连的部分第一触控电极走线201和至少与部分第二触控电极102相连的部分第二触控电极走线202在非显示区域两两重合，从而可以相对现有技术，将与触控电极走线连接的焊盘的数量降低，且由于第一触控电极走线201和第二触控电极走线202可以两两重合，因而可以减小触控电极走线占用非显示区域的面积。
此外，相对现有技术中将所有触控电极都设置在彩膜基板上，本发明实施例由于在彩膜基板上只设置了部分触控电极即第二触控电极102，因而，即使这些第二触控电极102和第二触控电极走线202采用单层金属布线方式，也可将触控盲区降低一半。
优选的，如图3和图4所示，所述第一触控电极走线201和所述第二触控电极走线202两两重合。
这里，是指与所述多个第一触控电极101相连的多个第一触控电极走线201，与所述多个第二触控电极102相连的多个第二触控电极走线202。
例如：若多个第一触控电极为50个，则第一触控电极走线201的个数也为50个，若多个第二触控电极也为50个，则第二触控电极走线202的个数也为50个；在此基础上，该50个第一触控电极走线201与50个第二触控电极走线202两两重合。
这样，相对现有技术，可将与触控电极走线连接的焊盘的数量降低一半，且可以最大化减小触控电极走线占用非显示区域的面积。
优选的，如图3所示，所述第一触控电极101位于所述触控显示面板的显示区域的下半区域；所述第二触控电极102位于所述触控显示面板的显示区域的上半区域。
所述区域扫描电极包括设置在阵列基板上的下半区域扫描电极301以及设置在彩膜基板上的上半区域扫描电极302；其中，所述下半区域扫描电极301用于确定触控发生在所述触控显示面板的下半区域，所述上半区域扫描电极302用于确定触控发生在所述触控显示面板的上半区域。
这里，上半区域扫描电极302和下半区域扫描电极301分先后进行扫描，并且在每个区域扫描电极扫描例如在上半区域扫描电极302扫描时，可以通过开关转换单元顺次实现上半区域处第二触控电极102扫描例如可以横向逐级扫描或竖向逐级扫描，从而在上半区域有触控发生时，可以确定出具体的触控位置；同理，例如在下半区域扫描电极301扫描时，可以通过开关转换单元顺次实现下半区域处第一触控电极101扫描例如可以横向逐级扫描或竖向逐级扫描，从而在下半区域有触控发生时，可以确定出具体的触控位置。
需要说明的是，第一，上述的触控显示面板的显示区域的下半区域也即是阵列基板的显示区域的下半区域，上述的触控显示面板的显示区域的上半区域也即是彩膜基板的显示区域的上半区域。
在此情况下，所述第一触控电极101、下半区域扫描电极301则均位于阵列基板的显示区域的下半区域且二者不同层设置；所述第二触控电极102、上半区域扫描电极302则均位于彩膜基板的显示区域的上半区域且二者不同层设置。
第二，为了不影响显示，图3中位于彩膜基板上的上半区域扫描电极302采用网格图案，即电极线与黑矩阵对应。
优选的，如图4所示，所述第一触控电极101位于所述触控显示面板的显示区域的上半区域；所述第二触控电极102位于所述触控显示面板的显示区域的下半区域。
所述区域扫描电极还包括设置在阵列基板上的上半区域扫描电极302和设置在彩膜基板上的下半区域扫描电极301；其中，所述上半区域扫描电极302用于确定触控发生在所述触控显示面板的上半区域，所述下半区域扫描电极301用于确定触控发生在所述触控显示面板的下半区域。
这里，上半区域扫描电极302和下半区域扫描电极301分先后进行扫描，并且在每个区域扫描电极扫描例如在上半区域扫描电极302扫描时，可以通过开关转换单元顺次实现上半区域处第一触控电极101扫描例如可以横向逐级扫描或竖向逐级扫描，从而在上半区域有触控发生时，可以确定出具体的触控位置；同理，例如在下半区域扫描电极301扫描时，可以通过开关转换单元顺次实现下半区域处第二触控电极102扫描例如可以横向逐级扫描或竖向逐级扫描，从而在下半区域有触控发生时，可以确定出具体的触控位置。
需要说明的是，第一，上述的触控显示面板的显示区域的下半区域也即是彩膜基板的显示区域的下半区域，上述的触控显示面板的显示区域的上半区域也即是阵列基板的显示区域的上半区域。
在此情况下，所述第一触控电极101、上半区域扫描电极302则均位于阵列基板的显示区域的上半区域且二者不同层设置，所述第二触控电极102、下半区域扫描电极301则均位于彩膜基板的显示区域的下半区域且二者不同层设置。
第二，为了不影响显示，图4中位于彩膜基板上的下半区域扫描电极301采用网格图案，即电极线与黑矩阵对应。
为了保证显示的均一性，进一步优选的，如图5所示，所述触控显示面板还包括设置在彩膜基板上的第二虚拟触控电极104，任一个所述第二虚拟触控电极104与任一个所述第二触控电极102结构相同，且所述第二虚拟触控电极104和所述第二触控电极102分布在所述彩膜基板的整个显示区域。也即：若第二触控电极102位于彩膜基板的显示区域的上半区域，则第二虚拟触控电极104位于彩膜基板的显示区域的下半区域；同理，若第二触控电极102位于彩膜基板的显示区域的下半区域，则第二虚拟触控电极104位于彩膜基板的显示区域的上半区域。
其中，每行或每列的所述第二虚拟触控电极104通过第二虚拟触控电极走线204电连接。
这里，所述第二虚拟触控电极104所在的彩膜基板的区域无触控功能，只保证显示。
为了进一步保证显示的均一性，如图6所示，优选的，所述触控显示面板还包括设置在彩膜基板上且与所述第二虚拟触控电极104位于同一区域的第二虚拟区域扫描电极304。
其中，所述第二虚拟区域扫描电极304与位于所述彩膜基板上的上半区域扫描电极302或下半区域扫描电极301结构相同。
基于上述，优选的，所述触控显示面板还包括设置在所述阵列基板上的第一透明电极和第二透明电极，所述第一透明电极与薄膜晶体管的漏极电连接；所述第一触控电极101为所述第二透明电极的一部分。
也即：在显示阶段，所述第一透明电极用作像素电极，第二透明电极用作公共电极。在触控阶段，如图7所示，第二透明电极的一部分用作第一触控电极101。
这样，一方面，在显示阶段采用高级超维场转换技术(Advanced SuperDimensional Switching，简称ADS)可以提高产品的画面品质，具有高分辨率、高透过率、低功耗、宽视角、高开口率、低色差、无挤压水波纹(Push Mura)等优点；另一方面，由于只需通过一次构图工艺来形成上述的第二透明电极，而该第二透明电极即可以在显示阶段用作公共电极，又可在触控阶段使其一部分用作第一触控电极101，因此可以避免构图工艺次数的增加，减少生产成本。
在此基础上，如图7所示，在触控阶段，所述第二透明电极中除用作所述第一触控电极101外的剩余部分这里可以记为第一虚拟触控电极103，且这些第一虚拟触控电极103按行或列通过第一虚拟触控电极走线203电连接。这样，可方便在显示阶段提供公共电压。
这里，所述第一虚拟触控电极103所在的阵列基板的区域无触控功能，只保证显示。
进一步，所述触控显示面板还可以包括设置在阵列膜基板上且与所述第一虚拟触控电极103位于同一区域的第一虚拟区域扫描电极303，且所述第一虚拟区域扫描电极303与位于所述阵列基板上的下半区域扫描电极301或上半区域扫描电极302结构相同。
这样，可以保证在显示阶段显示的均一性。
这里，由于在触控阶段第二透明电极的一部分需用作第一触控电极101，而第一触控电极101又有多个，因此，第二透明电极是由一个个与第一触控电极101相同的图案构成。
进一步优选的，所述第一触控电极走线201与所述薄膜晶体管的栅极同层设置。
其中，所述第一触控电极走线201通过过孔与所述第一触控电极101连接。
这样，可以通过一次构图工艺既形成栅极，又形成第一触控电极走线201，避免构图工艺次数的增加。
优选的，所述第二触控电极102和所述第二触控电极走线202同层设置。
由于第二触控电极走线202一定是由金属导电材料制成，因而将第二触控电极102和第二触控电极走线202同层设置，即以单层布线方式设置，便可以通过一次构图工艺形成，避免了构图工艺次数的增加。
需要说明的是，由于第二触控电极103为金属材料，为了不影响显示，本发明实施例中第二触控电极102采用网格图案，即一个第二触控电极102被与黑矩阵对应的多条电极分割成一个个小块。
本发明实施例中，由于彩膜基板上的第二触控电极102采用金属网格分布方式，阵列基板上的第一触控电极101采用透明块电极分布方式，使得手指触控在不同区域时，可以根据当前手指与触控电极形成面积的不同，更加精确的确认手指的触控位置。
本发明实施例又提供了一种针对上述任一项所述的触控显示面板的控制方法，包括：在触控阶段，通过所述触控显示面板中的区域扫描电极确定触控发生的区域；通过向所述触控发生区域的第一触控电极或第二触控电极提供驱动信号，确定触控发生的具***置。
例如，当所有所述第一触控电极101整***于所述触控显示面板的显示区域的下半区域，所有所述第二触控电极102整体可以位于所述触控显示面板的显示区域的上半区域时，若通过区域扫描电极确定触控发生在下半区域，则可以通过位于下半区域的触控电极即第一触控电极101来确定具体的触控位置，同理，若通过区域扫描电极确定触控发生在上半区域，则可以通过位于上半区域的触控电极即第二触控电极102来确定具体的触控位置。
具体的，在通过区域扫描电极确定触控发生在下半区域的情况下，虽然至少部分第一触控电极走线201和至少部分第二触控电极走线202中一个第一触控电极走线201和一个第二触控电极走线202在非显示区域两两重合，即驱动IC可以通过一个焊盘例如Pad1给重合的两根第一触控电极走线201和第二触控电极走线202提供电压，但是由于通过区域扫描电极已经确定触控发生在下半区域，因而，驱动IC提供的电压只能提供给位于下半区域的第一触控电极101，从而可以确定具体的下半区域的触控位置。
同理，在通过区域扫描电极确定触控发生在上半区域的情况下，虽然至少部分第一触控电极走线201和至少部分第二触控电极走线202中一个第一触控电极走线201和一个第二触控电极走线202在非显示区域两两重合，即驱动IC可以通过一个焊盘例如Pad1给重合的两根第一触控电极走线201和第二触控电极走线202提供电压，但是由于通过区域扫描电极已经确定触控发生在上半区域，因而，驱动IC提供的电压只能提供给位于上半区域的第二触控电极102，从而可以确定具体的上半区域的触控位置。
可选的，可以通过所述触控显示面板中的上半区域扫描电极302和下半区域扫描电极301来确定触控发生在所述触控显示面板的显示区域的上半区域或下半区域。
具体的，如图8所示，上半区域扫描电极302和下半区域扫描电极301分先后进行扫描，并且在每个区域扫描电极例如上半区域扫描电极302扫描时，可以通过开关转换单元顺次给Pad1、Pad2…Padn提供驱动信号，实现上半区域处触控电极的扫描，从而在上半区域有触控发生时，可以确定出具体的触控位置；同理，例如在下半区域扫描电极301扫描时，可以通过开关转换单元顺次给Pad1、Pad2…Padn提供驱动信号，实现下半区域处触控电极的扫描，从而在下半区域有触控发生时，可以确定出具体的触控位置。
需要说明的是，如图8所示，在位于阵列基板上的第一触控电极101为第二透明电极的一部分的情况下，在显示阶段，所有电极均输入Vcom电压，以保证正常显示。此外，在触控阶段，为了消除触控电极对栅源电容的影响，薄膜晶体管的栅极和由数据线提供给源极的电压均需要和触控电极电压相同。
此外，图8以所有所述第一触控电极走线201和所有所述第二触控电极走线202两两重合为例进行说明，但本发明实施例并不限于此，可以是部分第一触控电极走线201和部分所述第二触控电极走线202两两重合，具体不再赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种触控显示面板，其特征在于，包括：
设置在阵列基板上的多个第一触控电极和与每个所述第一触控电极连接的第一触控电极走线、设置在彩膜基板上的多个第二触控电极和与每个所述第二触控电极连接的第二触控电极走线、以及区域扫描电极；
其中，所有所述第一触控电极位于所述触控显示面板的显示区域的一半区域，所有所述第二触控电极位于所述触控显示面板的显示区域的另一半区域；
在非显示区域，所述第一触控电极走线中至少部分第一触控电极走线和所述第二触控电极走线中至少部分第二触控电极走线两两重合；
所述区域扫描电极用于确定触控发生的区域；
所述触控显示面板还包括设置在所述阵列基板上的第一透明电极和第二透明电极，所述第一透明电极与薄膜晶体管的漏极电连接；
所述第一触控电极为所述第二透明电极的一部分；
所述第二透明电极中除用作所述第一触控电极外的剩余部分按行或列通过第一虚拟触控电极走线电连接。
2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一触控电极走线和所述第二触控电极走线两两重合。
3.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一触控电极位于所述触控显示面板的显示区域的下半区域；所述第二触控电极位于所述触控显示面板的显示区域的上半区域；
所述区域扫描电极包括设置在阵列基板上的下半区域扫描电极和设置在彩膜基板上的上半区域扫描电极；其中，所述下半区域扫描电极用于确定触控发生在所述触控显示面板的下半区域，所述上半区域扫描电极用于确定触控发生在所述触控显示面板的上半区域。
4.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一触控电极位于所述触控显示面板的显示区域的上半区域；所述第二触控电极位于所述触控显示面板的显示区域的下半区域；
所述区域扫描电极还包括设置在阵列基板上的上半区域扫描电极和设置在彩膜基板上的下半区域扫描电极；其中，所述上半区域扫描电极用于确定触控发生在所述触控显示面板的上半区域，所述下半区域扫描电极用于确定触控发生在所述触控显示面板的下半区域。
5.根据权利要求3或4所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括设置在彩膜基板上的第二虚拟触控电极，任一个所述第二虚拟触控电极与任一个所述第二触控电极结构相同，且所述第二虚拟触控电极和所述第二触控电极分布在所述彩膜基板的整个显示区域；
其中，每行或每列的所述第二虚拟触控电极通过第二虚拟触控电极走线电连接。
6.根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括设置在彩膜基板上且与所述第二虚拟触控电极位于同一区域的第二虚拟区域扫描电极；
其中，所述第二虚拟区域扫描电极与位于所述彩膜基板上的上半区域扫描电极或下半区域扫描电极结构相同。
7.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，
所述触控显示面板还包括设置在阵列基板上且与所述第二透明电极的剩余部分位于同一区域的第一虚拟区域扫描电极；
其中，所述第一虚拟区域扫描电极与位于所述阵列基板上的下半区域扫描电极或上半区域扫描电极结构相同。
8.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一触控电极走线与所述薄膜晶体管的栅极同层设置。
9.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第二触控电极和所述第二触控电极走线同层设置。
10.一种如权利要求1至9任一项所述的触控显示面板的控制方法，其特征在于，包括：
在触控阶段，通过所述触控显示面板中的区域扫描电极确定触控发生的区域；
通过向所述触控发生区域的第一触控电极或第二触控电极提供驱动信号，确定触控发生的具***置。
11.根据权利要求10所述的控制方法，其特征在于，
所述通过所述触控显示面板中的区域扫描电极确定触控发生的区域，包括：
通过所述触控显示面板中的上半区域扫描电极和下半区域扫描电极确定触控发生在所述触控显示面板的显示区域的上半区域或下半区域。
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