CN104567449A - 塔体抽力调节装置及间接空冷*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及间接空冷技术领域，具体公开了一种塔体抽力调节装置及间接空冷***，所述塔体抽力调节装置包括设在间接空冷塔的展宽密封平台上的通风孔以及设在所述通风孔处的密封开关机构，所述间接空冷***包括所述塔体抽力调节装置。本发明通过旁路一部分间接空冷塔冷却器的通风量，有效降低塔体抽力，缓解冷却器过度温降带来冰冻危害，为提高安全生产效率，优化空冷***性能作出重要保障。
Description
技术领域
本发明涉及间接空冷技术领域，尤其涉及一种塔体抽力调节装置及间接空冷***。
背景技术
目前，间接空冷***已经广泛应用于北方地区火力发电厂中。从间接空冷***运行以来，冬季防冻问题一直制约着间冷***安全稳定优势的发挥。而且，发生冰冻事故的几率居高不下，在着重运行后期防冻策略的同时需结合冷却塔结构形式进一步深化创新。
自然通风间接冷却塔在冬季工况下，一般投用扇段数量少，而且，出于成本考虑自然通风间接冷却塔扇段划分数量也较少，这给冬季灵活控制散热器冷却量带来了麻烦，致使采用N+1的投用段量来做回暖防冻逻辑产生以下两种恶果：第一，回暖段温度高造成整体循环水冷却水温度偏高，对经济性不利，同时，其它冷却段会根据背压上升情况继续增加冷却能力，对防冻不利；第二，众所周知塔内低部环境温度高对自然通风间接冷却塔的抽力存在抬升作用，冷却塔的热气流在较多的外界气象条件下会形成“羽流”。
在无风及大气无低空逆温层的情况下，羽流依靠冷却塔出口上升气流的动能，可垂直上升一定高度。这一上升高度是在风筒有较高度范围外附加的抬升高度，亦对冷却塔内的气流产生抽力，塔内低部环境温度越高塔的抽力就越强，选用N+1模式，从一定程度上继续增加了塔的通风量，同样造成防冻压力。
作为冬季工况下，如何控制好冷却器通风量就显得尤为重要了。一般采用N+1的回暖模式，从定义上来说就是已经是低温情况出现了做的关闭百叶窗进行回暖升温的措施。而且经常出现防冻回暖段尚未结束，其它运行段也出现低温需要紧急回暖操作，造成回暖段数量增加，塔内温度继续上升。
综上所述，现有技术中的间接空冷***不能调节冷却塔的抽力，致使在温度低的情况下，百叶窗开度越小，冷却器单位面积风速越大，防冻压力变大，而随着保护设备安全考虑的防冻逻辑作用后，上述趋势也愈演愈烈最终难免机组高背压运行，甚至出现停机的可能。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种塔体抽力调节装置及间接空冷***，通过旁路一部分间接空冷塔冷却器的通风量，有效降低塔体抽力，缓解冷却器过度温降带来冰冻危害，为提高安全生产效率，优化空冷***性能作出重要保障。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种塔体抽力调节装置，包括设在间接空冷塔的展宽密封平台上的通风孔以及设在所述通风孔处的密封开关机构。
优选地，所述密封开关机构包括设在展宽密封平台上的盖板以及设在展宽密封平台与所述盖板的接触处的密封压条。
或者，所述密封开关机构包括设在展宽密封平台上的滑槽、设在展宽密封平台上的限位卡扣以及设在所述滑槽中的挡风板，所述挡风板设有滑轮，所述挡风板通过所述滑轮与所述滑槽配合且能够沿所述滑槽滑动，所述挡风板的一端设有滑动卡销，所述滑动卡销能够与所述限位卡扣配合以限制所述挡风板的位置，所述挡风板的外侧设有推拉手柄，所述滑槽与所述挡风板的接触处内衬密封压条。
优选地，所述通风孔为方孔。
优选地，所述通风孔的为边长为700mm～900mm的正方形孔。
6、根据权利要求2或3所述的塔体抽力调节装置，其特征在于，所述塔体抽力调节装置还包括电动控制器，所述电动控制器包括机械手臂、连接件和电动执行机构，所述机械手臂通过所述连接件与所述密封开关机构连接，所述电动执行机构用于控制所述机械手臂，所述电动控制器用于自动化的调节所述密封开关机构的开度。
优选地，所述电动控制器设在展宽密封平台下钢结构安装的预埋件上。
或者，所述电动控制器设在X型支柱安装的预埋件上。
优选地，每扇段上的所述通风孔的数量不多于五个，且各个通风孔沿间接空冷塔的周线均匀布置。
本发明还提供了一种间接空冷***，包括间接空冷塔，所述间接空冷塔包括塔体、展宽密封平台、冷却器和X型支柱，所述展宽密封平台上设有所述塔体抽力调节装置
(三)有益效果
本发明的塔体抽力调节装置及间接空冷***根据自然通风间接冷却塔的塔体结构特征，选取位置加设塔体抽力调节装置来有效降低冷却器的通风量，降低冷却器过度降温带来的防冻压力，同时，旁路的通风中和一部分塔内底部环境温度，降低塔整体抽风力，起到很好的冷却器通风量调节作用，本发明有效调节塔体抽力，有效预防冷却器过冷发生冰冻危害，优化了控制方案，提高运行安全性，提高机组经济性。
附图说明
图1为本发明实施例以的间接空冷***的结构示意图；
图2为本发明实施例一的塔体抽力调节装置的结构示意图；
图3为本发明实施例二的塔体抽力调节装置的结构示意图。
图中，1：塔体；2：展宽密封平台；3：冷却器；4：X型支柱；5：塔体抽力调节装置；51：盖板；52：密封压条；53：挡风板；54：滑轮；55：滑槽；56：滑动卡销；57：推拉手柄；58：密封压条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1、2所示，本实施例的塔体抽力调节装置包括：设在间接空冷塔的展宽密封平台2上的通风孔以及设在所述通风孔处的密封开关机构。
所述密封开关机构包括：设在展宽密封平台2上的盖板51以及设在展宽密封平台2与盖板51的接触处的密封压条52，密封压条52的材料为橡胶。
所述通风孔为方孔，所述通风孔的为边长为700mm～900mm的正方形孔，本实施例中所述通风孔的尺寸为800mm×800mm，每扇段上的所述通风孔的数量不多于五个，且各个通风孔沿间接空冷塔的周线均匀布置。另外，所诉通风孔的开孔的位置应避开水管路，以免冬季低温致使水管路冰冻，开孔尺寸也应该根据工程情况可调。
这种密封开关机构属于手动机械式，即在展宽密封平台2开方孔，方孔延边加密封压条52，靠近塔体1一侧焊接百叶并连接盖板51，盖板51能够绕百叶旋转，加设橡胶材料的密封压条52的目的在于夏季保持严密性。
所述塔体抽力调节装置还包括：电动控制器(图中未示出)，所述电动控制器包括：机械手臂、连接件和电动执行机构，所述机械手臂通过所述连接件与所述密封开关机构连接，所述电动执行机构用于控制所述机械手臂，所述电动控制器用于自动化的调节所述密封开关机构的开度。所述电动控制器可以设在展宽密封平台下钢结构安装的预埋件上，所述电动控制器也可以设在X型支柱安装的预埋件上。
所述电动控制器实现了所述密封开关机构的电动控制式，在手动机械式基础上增设所述电动控制器来完成自动化控制调节所述密封开关机构的开度。
本实施例还提供了一种间接空冷***，包括：间接空冷塔，所述间接空冷塔包括：塔体1、展宽密封平台2、冷却器3和X型支柱4，展宽密封平台2上设有所述塔体抽力调节装置。
本实施例中，在间接空冷塔的展宽密封平台2加设通风孔，可采用手动机械式，手动方案成本低，也可采用电动控制方式，实现自动化，电动方案自动化程度高。采用展宽密封平台加设通风孔原因是：由塔体1抽力影响下，展宽密封平台2通风孔进风后如图1所示的箭头方向。
本实施例的间接空冷***的工作原理为：进气流(外界冷风)会沿塔体底部与X柱交接空间内逆转往塔顶部流动，在逆转过程中中和一部分冷却器来的热风流温度有效降低塔体底部温度，进而降低塔体抽力，同时由于通风孔安装在展宽密封平台沿塔体周近距离布置，故在底部的防冻区域内设备不会遭受冰冻影响(这也是为何不采用不换热的扇段开百叶窗来降低塔体抽力、调节换热冷却器进风量的原因)。
实施例2
如图1、3所示，本实施例与实施例1相比，区别在与密封开关机构5的具体结构不同，本实施例中的密封开关机构包括：设在展宽密封平台上的滑槽55、设在展宽密封平台2上的限位卡扣(图中未标出)以及设在滑槽55中的挡风板53，挡风板53设有滑轮54，挡风板53通过滑轮54与滑槽55配合且能够沿滑槽55滑动，挡风板53的一端设有滑动卡销56，滑动卡销56能够与所述限位卡扣配合以限制挡风板53的位置，挡风板53的外侧设有推拉手柄57，滑槽55与挡风板53的接触处内衬密封压条58。
由于展宽密封平台2向塔体1方向具备一定倾斜角度，故挡风板53在重力作用下向关闭方向滑动，打开时需滑动卡销56固定开度即可。
本发明的塔体抽力调节装置及间接空冷***根据自然通风间接冷却塔的塔体结构特征，选取位置加设塔体抽力调节装置来有效降低冷却器的通风量，降低冷却器过度降温带来的防冻压力，同时，旁路的通风中和一部分塔内底部环境温度，降低塔整体抽风力，起到很好的冷却器通风量调节作用，本发明有效调节塔体抽力，有效预防冷却器过冷发生冰冻危害，优化了控制方案，提高运行安全性，提高机组经济性。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种塔体抽力调节装置，其特征在于，包括设在间接空冷塔的展宽密封平台上的通风孔以及设在所述通风孔处的密封开关机构。
2.根据权利要求1所述的塔体抽力调节装置，其特征在于，所述密封开关机构包括设在展宽密封平台上的盖板以及设在展宽密封平台与所述盖板的接触处的密封压条。
3.根据权利要求1所述的塔体抽力调节装置，其特征在于，所述密封开关机构包括设在展宽密封平台上的滑槽、设在展宽密封平台上的限位卡扣以及设在所述滑槽中的挡风板，所述挡风板设有滑轮，所述挡风板通过所述滑轮与所述滑槽配合且能够沿所述滑槽滑动，所述挡风板的一端设有滑动卡销，所述滑动卡销能够与所述限位卡扣配合以限制所述挡风板的位置，所述挡风板的外侧设有推拉手柄，所述滑槽与所述挡风板的接触处内衬密封压条。
4.根据权利要求2或3所述的塔体抽力调节装置，其特征在于，所述通风孔为方孔。
5.根据权利要求4所述的塔体抽力调节装置，其特征在于，所述通风孔的为边长为700mm～900mm的正方形孔。
6.根据权利要求2或3所述的塔体抽力调节装置，其特征在于，所述塔体抽力调节装置还包括电动控制器，所述电动控制器包括机械手臂、连接件和电动执行机构，所述机械手臂通过所述连接件与所述密封开关机构连接，所述电动执行机构用于控制所述机械手臂，所述电动控制器用于自动化的调节所述密封开关机构的开度。
7.根据权利要求6所述的塔体抽力调节装置，其特征在于，所述电动控制器设在展宽密封平台下钢结构安装的预埋件上。
8.根据权利要求6所述的塔体抽力调节装置，其特征在于，所述电动控制器设在X型支柱安装的预埋件上。
9.根据权利要求2或3所述的塔体抽力调节装置，其特征在于，每扇段上的所述通风孔的数量不多于五个，且各个通风孔沿间接空冷塔的周线均匀布置。
10.一种间接空冷***，包括间接空冷塔，所述间接空冷塔包括塔体、展宽密封平台、冷却器和X型支柱，其特征在于，所述展宽密封平台上设有根据权利要求1-9中任何一项所述的塔体抽力调节装置。
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