CN104562777A - 一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料 - Google Patents
一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104562777A CN104562777A CN201510023712.XA CN201510023712A CN104562777A CN 104562777 A CN104562777 A CN 104562777A CN 201510023712 A CN201510023712 A CN 201510023712A CN 104562777 A CN104562777 A CN 104562777A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentrator
- fabric
- sided digital
- resistance function
- bacteria resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料,包括按重量份数混合的以下组分:增稠剂2.5~5份;助剂0.5~1份;成膜助剂1~2份;防渗透剂1~2份;成膜剂1~2份;水90~93份。本发明提供的具有抑菌功能的双面数码印花浆料,由于各组分之间的协同作用,保水率明显高于现有技术中的印花浆料;渗化率明显低于现有技术中的印花浆料,本发明提供的具有抑菌功能的双面数码印花浆料只对织物表层有上染效果,采用本发明提供的具有抑菌功能的双面数码印花浆料对织物一面进行数码印花,印花浆料不会渗透到织物的另一面,因而可以对织物双面印花;并且印花后的织物具有较好的抑菌效果,更有利于人体健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料,该具有抑菌功能的双面数码印花浆料可以用于织物的双面数码印花,并且使印花后的面料具有抑菌功能。
背景技术
数码喷墨印花技术与传统印花工艺相比,其优势十分明显,无需制网,低能耗,无浪费、高精度、颜色无限制、应用广,能够适应个性化、小批量、快反应的市场需求。近年来,数码喷墨印花技术得到快速发展。
现有技术中的数码印花浆料成份包括聚丙烯酸钠、淀粉、氯化铵、水等,保水性较差,印花过程中容易从织物的一面渗透到织物的另一面,导致无法对织物双面印花,并且印花后的织物不具备抑菌功能,容易滋生细菌,不利于人体健康。
发明内容
本发明的目的在于,针对现有技术的不足,提供一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料。
为了解决以上技术问题,本发明的技术方案是:一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料,包括按重量份数混合的以下组分:
作为优选,上述技术方案中包括按重量份数混合的以下组分:
当该具有抑菌功能的双面数码印花浆料各组分按照上述比例时,各方面性能最优,保水性能最好,渗化率最低,且具有最好的抑菌效果,金黄色葡萄球菌抑菌率高达78.6%,大肠杆菌抑菌率高达77.4%。对织物双面数码印花后,织物正反面的印花浆料都在织物浅层表面,没有渗透至另一面,织物正反面不会产生颜色的干扰,织物正反面可各自印制不同颜色及花纹的图案,从而实现织物的双面印花。
作为优选,上述技术方案中所述增稠剂是聚丙烯酸类增稠剂。
聚丙烯酸类增稠剂大分子链上的负电荷密度较大,对染料分子的排斥力较大,有利于染料分子向织物扩散而着色。
作为优选,上述技术方案中所述的聚丙烯酸类增稠剂是聚丙烯酸钠。
作为优选,上述技术方案中所述防渗透助剂是琼脂。
印花浆料中采用琼脂,数码印花后,助于提高保水率,降低渗化率。
作为优选,上述技术方案中所述防渗透剂是亚麻木酚素。
印花浆料中采用亚麻木酚素,亚麻木酚素含有大量羟基,亚麻木酚素与水的羟基形成氢键,从而增强印花浆料的保水性能,数码印花后,有助于提高保水率,防止印花浆料渗透至织物的另一面;此外,采用亚麻木酚素,意想不到的使印花后织物的具有抑菌功能。
同时采用琼脂和亚麻木酚素时,亚麻木酚素与琼脂二者之间的协同作用有助于进一步提高印花浆料的抗菌效果和保水性能。
作为优选,上述技术方案中所述成膜助剂是明矾。
印花浆料中采用明矾,数码印花后,有助于降低渗化率。。
作为优选,上述技术方案中所述成膜剂是丙烯酰二甲基牛磺酸钠。
印花浆料中采用丙烯酰二甲基牛磺酸钠,数码印花后,丙烯酰二甲基牛磺酸钠使印花浆料在织物表面成膜,有助于降低渗化率。
同时使用明矾和丙烯酰二甲基牛磺酸钠时,二者之间的协同作用,使印花浆料更好的在织物表面成膜,进一步降低渗化率,从而阻碍印花浆料从织物的一面渗透到另一面,对织物双面数码印花后,织物正反面的印花浆料都在织物浅层表面,织物正反面可各自印制不同颜色及花纹的图案,且不会互相干扰,从而实现织物的双面印花。
作为优选,上述技术方案中所述水是软水。
软水可以采用现有技术方法制备:采用Na离子软化法进行处理,处理后的水不改变原水的pH值,不会在锅炉或管路中形成结垢,再生过程中先用清水洗涤离子交换树脂,然后通入质量分数为10%的食盐水浸泡而使离子交换树脂吸附的钙、镁离子解吸下来,然后随废液排出。在离子交换过程中,不仅钙、镁离子会被交换,水中含有的铁、锰、铝等金属离子也可同时被交换去除。当硬水先后通过阳、阴离子交换树脂后;水中的电解质阳、阴离子均可被去除。软水制备工艺采用钠离子交换方式,其流程如下:自来水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点。
与现有技术相比,本发明提供的具有抑菌功能的双面数码印花浆料,增稠剂、防渗透助剂、成膜助剂、防渗透剂、成膜剂以及水之间相互协同作用,提高了印花浆料保水性能;降低了印花浆料的渗透率,对织物双面数码印花后,织物正反面的印花浆料都在织物浅层表面,没有渗透至另一面,织物正反面不会产生颜色的干扰,织物正反面可各自印制不同颜色及花纹的图案,且不会互相干扰,从而实现双面印花。此外,还意向不到的使印花浆料具有抑菌功能,进行数码印花后的面料具有较好的抑菌功能,金黄色葡萄球菌抑菌率高达78.6%,大肠杆菌抑菌率高达77.4%,提高面料的健康性和舒适性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述。
实施例1:
一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料,包括按重量份数混合的以下组分:
实施例2:一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料,包括按重量份数混合的以下组分:
实施例3:一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料,包括按重量份数混合的以下组分:
对比例1(常规配方1):一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料,包括按重量份数混合的以下组分:
玉米氧化淀粉 4份
氯化铵 0.5份
水 95.5份。
对比例2(常规配方2):一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料,包括按重量份数混合的以下组分:
聚丙烯酸钠 4份
水 96份。
对比例3:一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料,包括按重量份数混合的以下组分:
对比例4:一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料,包括按重量份数混合的以下组分:
对比例5:一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料,包括按重量份数混合的以下组分:
对比例6:一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料,包括按重量份数混合的以下组分:
对比例7:一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料,包括按重量份数混合的以下组分:
对比例8:一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料,包括按重量份数混合的以下组分:
表1:实施例1~3,对比例1~8的浆料组合物的各组分的重量份数。
采用实施例1~3的具有抑菌功能的双面数码印花浆料以及对比例1~8的印花浆料对真丝面料进行数码印花,测试保水性能、抑菌性和渗化率,测试结果见表2。
测试方法:
保水性能测试:取100g配制好的浆料,在温度25℃,湿度65~75%的恒温恒湿箱中放置24h后,称取剩余浆料的重量。剩余浆料所占初始浆料重量的百分比越高,保水性能越好。
保水率=(失水前重量-失水后重量)×100%/失水前重量
抑菌功能测试(抑菌率):GB 20944.3-2008-T纺织品抑菌功能的评价第3部分:振荡法。
渗化率测试:渗化率作为数码印花织物防渗化能力的评价指标,测定方法为:通过电脑绘制点样,采用印花浆料在真丝面料上绘制9个直径为3cm的圆形墨点,然后对真丝面料上浆、印花、水洗、烘干,通过电脑扫描仪扫描真丝面料,扫描仪的设置为600dpi,亮度为-75,对比度为50。所得图像用CPAS图像处理软件分析。通过图像分析可得到真丝面料上圆形墨点的面积(cm2),取9个圆形墨点渗化率的平均值,计算公式为:
渗化率(%)=(汽蒸处理后圆形墨点面积-汽蒸处理前圆形墨点面积)×100/(汽蒸处理前圆形墨点面积)
表2:本发明所提供的具有抑菌功能的双面数码印花浆料与现有技术中的印花浆料性能测试数据。
采用实施例1、实施例2和实施例3的具有抑菌功能的双面数码印花浆料对真丝面料一面进行数码印花,由于琼脂、亚麻木酚素、明矾、丙烯酰二甲基牛磺酸钠和水各组分之间的协同作用,保水率明显高于现有技术中的印花浆料(对比例1和对比例2),渗化率明显低于现有技术中的印花浆料(对比例1和对比例2),并且实施例1、实施例2和实施例3具有抑菌功能;实施例1和实施例2的提供的具有抑菌功能的双面数码印花浆料只对织物表层有上染效果,对真丝面料一面进行数码印花,印花浆料不会渗透到织物的另一面,因而可以对真丝面料进行双面印花;并且印花后的真丝面料具有较好的抑菌效果,更有利于人体健康。
关于实施例3:在实验过程中,我们发现当该具有抑菌功能的双面数码印花浆料各组分按照实施例3中的比例时,即:聚丙烯酸钠3.5份,琼脂1份,明矾2份,亚麻木酚素2份,丙烯酰二甲基牛磺酸钠1份,水90.5份,该具有抑菌功能的双面数码印花浆料各方面性能最优,保水性能最好,渗化率最低,且具有最好的抑菌效果,金黄色葡萄球菌抑菌率高达78.6%,大肠杆菌抑菌率高达77.4%。对真丝面料双面数码印花后,真丝面料正反面的印花浆料都在织物浅层表面,没有渗透至另一面,真丝面料正反面不会产生颜色的干扰。
实施例3同时采用琼脂和亚麻木酚素,金黄色葡萄球菌抑菌率高达78.6%,大肠杆菌抑菌率高达77.4%;对比例3采用亚麻木酚素而不采用琼脂,金黄色葡萄球菌抑菌率70.9%,大肠杆菌抑菌率68.3%;对比例4采用琼脂而不采用亚麻木酚素,金黄色葡萄球菌抑菌率41.7%,大肠杆菌抑菌率40.3%;对比例7既不采用琼脂,也不采用亚麻木酚素,印花浆料没有抑菌功能。这些数据表明,同时使用琼脂和亚麻木酚素时,二者之间的协同作用,提高了印花浆料的抗菌效果。
实施里3的高印花浆料保水率99.6%,对比例3的高印花浆料保水率97.7%,对比例4的高印花浆料保水率96.9%,对比例7的高印花浆料保水率93.2%;亚麻木酚素含有大量羟基,亚麻木酚素与水的羟基形成氢键,从而增强印花浆料的保水性能;在琼脂的存在下,亚麻木酚素与琼脂二者之间的协同作用有助于进一步提高印花浆料的保水性能。
实施例3同时采用明矾和丙烯酰二甲基牛磺酸钠,渗化率0.834%;对比例5采用丙烯酰二甲基牛磺酸钠而不采用明矾,渗化率0.902%;对比例6采用明矾而不采用丙烯酰二甲基牛磺酸钠,渗化率0.985%;对比例8既不采用明矾,也不采用丙烯酰二甲基牛磺酸钠,渗化率2.757%。这些数据表明,同时使用明矾和丙烯酰二甲基牛磺酸钠时,二者之间的协同作用,使印花浆料在织物表面成膜,阻碍印花浆料从织物的一面渗透到另一面,对织物双面数码印花后,织物正反面的印花浆料都在织物浅层表面,织物正反面可各自印制不同颜色及花纹的图案,且不会互相干扰。
实施例3与对比例3相比,可以看出:其他组分相同的情况下,印花浆料中添加琼脂,有助于提高保水率,降低渗化率。
实施例3与对比例4相比,可以看出:其他组分相同的情况下,印花浆料中添加亚麻木酚素,有助于提高保水率,降低渗化率,并且增强抑菌功能,金黄色葡萄球菌抑菌率增加了36.9%,大肠杆菌抑菌率增加了37.1%。
实施例3与对比例5相比,可以看出:其他组分相同的情况下,印花浆料中添加明矾,有助于降低渗化率。
实施例3与对比例6相比,可以看出:其他组分相同的情况下,印花浆料中添加丙烯酰二甲基牛磺酸钠,有助于降低渗化率。
实施例3与对比例7相比,可以看出:其他组分相同的情况下,印花浆料中同时添加琼脂和亚麻木酚素,二者之间的协同作用有助于提高保水率,降低渗化率,并且具有抑菌功能;如果印花浆料中没有添加琼脂和亚麻木酚素,则不具有抑菌功能。
实施例3与对比例8相比,可以看出:其他组分相同的情况下,印花浆料中添加明矾和丙烯酰二甲基牛磺酸钠,二者之间的协同作用有助于提高保水率,降低渗化率。
本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料,其特征在于,包括按重量份数混合的以下组分:
2.根据权利要求1所述的具有抑菌功能的双面数码印花浆料,其特征在于,包括按重量份数混合的以下组分:
3.根据权利要求1或2所述的具有抑菌功能的双面数码印花浆料,其特征在于,所述增稠剂是聚丙烯酸类增稠剂。
4.根据权利要求3所述的具有抑菌功能的双面数码印花浆料,其特征在于,所述的聚丙烯酸类增稠剂是聚丙烯酸钠。
5.根据权利要求1或2所述的具有抑菌功能的双面数码印花浆料,其特征在于,所述防渗透助剂是琼脂。
6.根据权利要求1或2所述的具有抑菌功能的双面数码印花浆料,其特征在于,所述成膜助剂是明矾。
7.根据权利要求1或2所述的具有抑菌功能的双面数码印花浆料,其特征在于,所述防渗透剂是亚麻木酚素。
8.根据权利要求1或2所述的具有抑菌功能的双面数码印花浆料,其特征在于,所述成膜剂是丙烯酰二甲基牛磺酸钠。
9.根据权利要求1或2所述的具有抑菌功能的双面数码印花浆料,其特征在于,所述水是软水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510023712.XA CN104562777B (zh) | 2015-01-16 | 2015-01-16 | 一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510023712.XA CN104562777B (zh) | 2015-01-16 | 2015-01-16 | 一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104562777A true CN104562777A (zh) | 2015-04-29 |
CN104562777B CN104562777B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=53079795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510023712.XA Expired - Fee Related CN104562777B (zh) | 2015-01-16 | 2015-01-16 | 一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104562777B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105821680A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-03 | 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 | 一种活性染料双面印花的方法 |
CN105926331A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-09-07 | 鲁丰织染有限公司 | 纯棉双面喷墨印花面料的制作方法 |
CN106351036A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-25 | 深圳市墨库图文技术有限公司 | 一种环保型活性染料数码印花前处理底浆及其制备方法 |
CN106835745A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-06-13 | 苏州经贸职业技术学院 | 一种织物整理的方法 |
CN108642650A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-12 | 内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司 | 羊绒梭织品的双面数码印花方法以及羊绒制品 |
CN110886103A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-17 | 广州强品新材料有限公司 | 一种酸性数码印花底浆及其制备方法和应用 |
CN113846497A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-12-28 | 浙江理工大学 | 一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法 |
CN115772813A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-03-10 | 苏州印丝特数码科技有限公司 | 一种丝羊毛双面印花前处理剂 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61289186A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-19 | 日本ゼオン株式会社 | 染色性向上剤 |
CN1865580A (zh) * | 2006-06-20 | 2006-11-22 | 大连轻工业学院 | 在用天然植物染料染色的织物上进行媒染印花方法 |
CN101538807A (zh) * | 2009-03-16 | 2009-09-23 | 辽宁恒星精细化工(集团)有限公司 | 纺织品印花用防渗化增稠剂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-01-16 CN CN201510023712.XA patent/CN104562777B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61289186A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-19 | 日本ゼオン株式会社 | 染色性向上剤 |
CN1865580A (zh) * | 2006-06-20 | 2006-11-22 | 大连轻工业学院 | 在用天然植物染料染色的织物上进行媒染印花方法 |
CN101538807A (zh) * | 2009-03-16 | 2009-09-23 | 辽宁恒星精细化工(集团)有限公司 | 纺织品印花用防渗化增稠剂及其制备方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105926331A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-09-07 | 鲁丰织染有限公司 | 纯棉双面喷墨印花面料的制作方法 |
CN105821680A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-03 | 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 | 一种活性染料双面印花的方法 |
CN105821680B (zh) * | 2016-05-30 | 2017-10-20 | 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 | 一种活性染料双面印花的方法 |
CN106351036A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-25 | 深圳市墨库图文技术有限公司 | 一种环保型活性染料数码印花前处理底浆及其制备方法 |
CN106835745A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-06-13 | 苏州经贸职业技术学院 | 一种织物整理的方法 |
CN108642650A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-12 | 内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司 | 羊绒梭织品的双面数码印花方法以及羊绒制品 |
CN110886103A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-17 | 广州强品新材料有限公司 | 一种酸性数码印花底浆及其制备方法和应用 |
CN113846497A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-12-28 | 浙江理工大学 | 一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法 |
CN113846497B (zh) * | 2021-08-09 | 2023-07-04 | 浙江理工大学 | 一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法 |
CN115772813A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-03-10 | 苏州印丝特数码科技有限公司 | 一种丝羊毛双面印花前处理剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104562777B (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104562777B (zh) | 一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料 | |
CN107686225A (zh) | 一种用于污泥脱水的复合型污泥调理剂 | |
CN101736606B (zh) | 一种采用β-环糊精提高喷墨印花性能的方法 | |
CN104141248B (zh) | 一种浆料组合物 | |
CN101134864A (zh) | 一种烟标高速凹印水基油墨 | |
CN103290400B (zh) | 一种自愈合环保型钢铁常温发黑剂 | |
CN108097069A (zh) | 一种原位制备聚吡咯单价选择性阳离子交换膜的方法 | |
CN104943434A (zh) | 一种非离子表面活性剂润版液 | |
CN108624212A (zh) | 一种无毒环保型水性涂料及其制备方法 | |
CN109289772A (zh) | 一种去除水中硝态氮的碳纳米管/水滑石材料及制备方法 | |
CN103691199A (zh) | 海水净化用复合滤料的制备方法 | |
CN108017162A (zh) | 无磷复合阻垢缓蚀剂及其制备方法 | |
CN105417614A (zh) | 一种海水养殖水体用重金属脱除剂 | |
CN106865560A (zh) | 一种钠化膨润土生产工艺 | |
CN105502564B (zh) | 一种选择性去除废水中含磺酸基团染料的吸附剂及其方法 | |
CN102174739B (zh) | 一种数码喷墨印花用织物前处理剂配制方法及应用 | |
CN102650103A (zh) | 一种具有拒水性能的聚氨酯合成革的制备方法 | |
CN104141250B (zh) | 一种数码印花浆料 | |
CN104674609A (zh) | 动感纸、加工设备及加工动感纸的方法 | |
CN107190523A (zh) | 一种涤纶磨毛布的分散印花工艺 | |
CN104338515A (zh) | 钙离子吸附剂及其制备方法与污水中钙离子的吸附方法 | |
CN106315778B (zh) | 一种增强型活性炭电容脱盐电极的制备方法 | |
CN204626164U (zh) | 动感纸及其加工设备 | |
CN103464110A (zh) | 用于印染废水脱色的复合吸附剂 | |
CN107699241A (zh) | 一种镉污染土壤复配改良剂及其制备和应用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160706 Termination date: 20220116 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |