CN104562235A - 一种适合淡水中使用的渔网线的成型工艺 - Google Patents

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魏安松
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Abstract

本发明涉及一种适合淡水中使用的渔网线的成型工艺，由高强聚乙烯、聚丙烯、二氧化钛、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、石墨、防老剂RD熔融混合，纺丝、成型得到，本发明提供的渔网线的成型工艺方法简单，纺丝均匀性高，产品成品率高，达到99.6%，渔网线的拉伸强度达到45.3MPa，可以满足淡水渔网线的要求，渔网线吸水率小于0.8%，渔网线的耐腐蚀性能好，而且渔网具有很好的耐磨性能。

Description

一种适合淡水中使用的渔网线的成型工艺
技术领域
本发明属于渔具加工材料领域，具体涉及一种适合淡水中使用的渔网线的成型工艺。
背景技术
渔网线是指编织网片和缝扎网渔具的直径小于4毫米的线, 是制作渔网的主要材料。现在的渔网线主要使用尼龙原料制备，但是尼龙加工工艺复杂，对温度、湿度要求苛刻，成品率低，而且尼龙成本较高，吸水率也较高，由于水中杂质多，在渔网线吸水后容易对纤维结构造成破坏，造成渔网易腐蚀。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合淡水中使用的渔网线的加工工艺，提高了渔网线的耐腐蚀性能。
本发明通过以下技术方案实现：
一种适合淡水中使用的渔网线的成型工艺，按重量计取高强聚乙烯60-72份、聚丙烯10-15份、二氧化钛0.5-2份、氯化聚乙烯5-10份、硬脂酸钙0.1-0.5份、石墨2-5份、防老剂RD0.5-2份将上述原料使用挤出机进行造粒，挤出机前段温度为175℃，中段温度为180℃，末端温度为178℃，将挤出的原料加入喷丝箱，保持喷丝箱温度在180-185℃，然后经计量泵使用喷丝板纺丝，计量泵通过多条通道均匀的与喷丝板上的喷丝头联通，计量泵转速为9-12r/min，泵前压力为56bar，泵后压力为115bar，喷丝头的长度为2-10mm，喷丝头内径为0.2-0.8mm，纺丝后，使用牵伸辊进行卷绕拉伸，第一牵伸辊转速为3600m/mim，第二牵伸辊转速为4000m/min，第三导辊转速为4200m/min，牵伸辊间设有电加热装置，加热温度为95-108℃，然后使用导辊卷绕，上述辊转速为辊外径的线速度，喷丝头与牵伸辊间设有侧吹风装置，风速为0.5m/s，风温度为20℃。
所述电加热装置使用上下各12根电阻丝，电阻丝水平设置，两根电阻丝间距3-5cm，提高烘干的效率。
本发明的有益效果：本发明提供的渔网线的成型工艺方法简单，纺丝均匀性高，产品成品率高，达到99.6%，渔网线的拉伸强度达到45.3MPa，可以满足淡水渔网线的要求，渔网线吸水率小于0.8%，渔网线的耐腐蚀性能好，而且渔网具有很好的耐磨性能。
具体实施方式
实施例1
一种适合淡水中使用的渔网线的成型工艺，按重量计取高强聚乙烯62份、聚丙烯13份、二氧化钛1份、氯化聚乙烯6.5份、硬脂酸钙0.2份、石墨3.5份、防老剂RD0.5份将上述原料使用挤出机进行造粒，挤出机前段温度为175℃，中段温度为180℃，末端温度为178℃，将挤出的原料加入喷丝箱，保持喷丝箱温度在180℃，然后经计量泵使用喷丝板纺丝，计量泵通过多条通道均匀的与喷丝板上的喷丝头联通，计量泵转速为10r/min，泵前压力为56bar，泵后压力为115bar，喷丝头的长度为3mm，喷丝头内径为0.25mm，纺丝后，使用牵伸辊进行卷绕拉伸，第一牵伸辊转速为3600m/mim，第二牵伸辊转速为4000m/min，第三导辊转速为4200m/min，牵伸辊间设有电加热装置，加热温度为100℃，然后使用导辊卷绕，上述辊转速为辊外径的线速度，喷丝头与牵伸辊间设有侧吹风装置，风速为0.5m/s，风温度为20℃。
所述电加热装置使用上下各12根电阻丝，电阻丝水平设置，两根电阻丝间距4cm，提高烘干的效率。
实施例2
一种适合淡水中使用的渔网线的成型工艺，按重量计取高强聚乙烯68份、聚丙烯12份、二氧化钛1.5份、氯化聚乙烯8份、硬脂酸钙0.3份、石墨3份、防老剂RD0.6份将上述原料使用挤出机进行造粒，挤出机前段温度为175℃，中段温度为180℃，末端温度为178℃，将挤出的原料加入喷丝箱，保持喷丝箱温度在182℃，然后经计量泵使用喷丝板纺丝，计量泵通过多条通道均匀的与喷丝板上的喷丝头联通，计量泵转速为10r/min，泵前压力为56bar，泵后压力为115bar，喷丝头的长度为5mm，喷丝头内径为0.2mm，纺丝后，使用牵伸辊进行卷绕拉伸，第一牵伸辊转速为3600m/mim，第二牵伸辊转速为4000m/min，第三导辊转速为4200m/min，牵伸辊间设有电加热装置，加热温度为95℃，然后使用导辊卷绕，上述辊转速为辊外径的线速度，喷丝头与牵伸辊间设有侧吹风装置，风速为0.5m/s，风温度为20℃。
实施例3
一种适合淡水中使用的渔网线的成型工艺，按重量计取高强聚乙烯72份、聚丙烯14份、二氧化钛1.2份、氯化聚乙烯6份、硬脂酸钙0.2份、石墨4份、防老剂RD1.2份将上述原料使用挤出机进行造粒，挤出机前段温度为175℃，中段温度为180℃，末端温度为178℃，将挤出的原料加入喷丝箱，保持喷丝箱温度在182℃，然后经计量泵使用喷丝板纺丝，计量泵通过多条通道均匀的与喷丝板上的喷丝头联通，计量泵转速为11r/min，泵前压力为56bar，泵后压力为115bar，喷丝头的长度为4mm，喷丝头内径为0.3mm，纺丝后，使用牵伸辊进行卷绕拉伸，第一牵伸辊转速为3600m/mim，第二牵伸辊转速为4000m/min，第三导辊转速为4200m/min，牵伸辊间设有电加热装置，加热温度为105℃，然后使用导辊卷绕，上述辊转速为辊外径的线速度，喷丝头与牵伸辊间设有侧吹风装置，风速为0.5m/s，风温度为20℃。

Claims (2)

1.一种适合淡水中使用的渔网线的成型工艺，其特征在于，按重量计取高强聚乙烯60-72份、聚丙烯10-15份、二氧化钛0.5-2份、氯化聚乙烯5-10份、硬脂酸钙0.1-0.5份、石墨2-5份、防老剂RD0.5-2份将上述原料使用挤出机进行造粒，挤出机前段温度为175℃，中段温度为180℃，末端温度为178℃，将挤出的原料加入喷丝箱，保持喷丝箱温度在180-185℃，然后经计量泵使用喷丝板纺丝，计量泵通过多条通道均匀的与喷丝板上的喷丝头联通，计量泵转速为9-12r/min，泵前压力为56bar，泵后压力为115bar，喷丝头的长度为2-10mm，喷丝头内径为0.2-0.8mm，纺丝后，使用牵伸辊进行卷绕拉伸，第一牵伸辊转速为3600m/mim，第二牵伸辊转速为4000m/min，第三导辊转速为4200m/min，牵伸辊间设有电加热装置，加热温度为95-108℃，然后使用导辊卷绕，上述辊转速为辊外径的线速度，喷丝头与牵伸辊间设有侧吹风装置，风速为0.5m/s，风温度为20℃。
2.根据权利要求1所述的一种适合淡水中使用的渔网线的加工工艺，其特征在于，所述电加热装置使用上下各12根电阻丝，电阻丝水平设置，两根电阻丝间距3-5cm。
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