CN104561460A - 一种新型板簧的生产工艺 - Google Patents

一种新型板簧的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104561460A
CN104561460A CN201310512682.XA CN201310512682A CN104561460A CN 104561460 A CN104561460 A CN 104561460A CN 201310512682 A CN201310512682 A CN 201310512682A CN 104561460 A CN104561460 A CN 104561460A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leaf springs
quenching
leaf spring
oil
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310512682.XA
Other languages
English (en)
Inventor
潘玉山
高磊
陈艳清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310512682.XA priority Critical patent/CN104561460A/zh
Publication of CN104561460A publication Critical patent/CN104561460A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/58Oils
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/02Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

一种新型板簧的生产工艺,它涉及板簧的生产技术领域,它的制作工艺为:将板簧按一定的顺序摞在一起进行加热,所有板簧按顺序同时成型,成型后的板簧,立即扔入淬火油中,同时进行淬火,淬火10-20秒,在淬火过程中,油槽底部放置大功率的涡轮机,强烈搅动冷却油,保证板簧各部分冷却均匀,淬火后的板簧由传送网带送回到回火炉,回火后的簧片直接组装即可。它工艺简单,保证了产品质量和产品的性能,提高了产量,减少了劳动力,同时降低了生产成本,降低了能源消耗,提高了经济效益。

Description

一种新型板簧的生产工艺
 
技术领域:
本发明涉及板簧的生产技术领域,具体涉及一种新型板簧的生产工艺。
背景技术:
板簧在生产的过程中,为了保证板簧的各种技术要求,采用的都是硬模加工,一般板簧在淬火过程中,一台淬火机一分钟只能生产一片板簧,因此产量比较低下,且一条生产线需要较多的员工,因此耗费大量的劳动力,随着我国经济的发展,劳动力成本已大大增加,因此需要在板簧的工艺,设备,操作方法上进行改进,来降低生产成本,提高效率。
发明内容:
本发明的目的是提供一种新型板簧的生产工艺,它工艺简单,保证了产品质量和产品的性能,提高了产量,减少了劳动力,同时降低了生产成本,降低了能源消耗,提高了经济效益。 
为了解决背景技术所存在的问题,本发明采用以下技术方案:将板簧按一定的顺序摞在一起进行加热,所有板簧按顺序同时成型,成型后的板簧,立即扔入淬火油中,同时进行淬火,淬火10-20秒,在淬火过程中,油槽底部放置大功率的涡轮机,强烈搅动冷却油,保证板簧各部分冷却均匀,淬火后的板簧由传送网带送回到回火炉,回火后的簧片直接组装即可。
    本发明具有以下有益效果:它工艺简单,保证了产品质量和产品的性能,提高了产量,减少了劳动力,同时降低了生产成本,降低了能源消耗,提高了经济效益。
具体实施方式:
本具体实施方式采取以下技术方案:将板簧按一定的顺序摞在一起进行加热,所有板簧按顺序同时成型,成型后的板簧,立即扔入淬火油中,同时进行淬火,淬火10-20秒,在淬火过程中,油槽底部放置大功率的涡轮机,强烈搅动冷却油,保证板簧各部分冷却均匀,淬火后的板簧由传送网带送回到回火炉,回火后的簧片直接组装即可。
本具体实施方式具有以下有益效果:它工艺简单,保证了产品质量和产品的性能,提高了产量,减少了劳动力,同时降低了生产成本,降低了能源消耗,提高了经济效益。

Claims (1)

1. 一种新型板簧的生产工艺,其特征在于它的制作工艺为:将板簧按一定的顺序摞在一起进行加热,所有板簧按顺序同时成型,成型后的板簧,立即扔入淬火油中,同时进行淬火,淬火10-20秒,在淬火过程中,油槽底部放置大功率的涡轮机,强烈搅动冷却油,保证板簧各部分冷却均匀,淬火后的板簧由传送网带送回到回火炉,回火后的簧片直接组装即可。
CN201310512682.XA 2013-10-28 2013-10-28 一种新型板簧的生产工艺 Pending CN104561460A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310512682.XA CN104561460A (zh) 2013-10-28 2013-10-28 一种新型板簧的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310512682.XA CN104561460A (zh) 2013-10-28 2013-10-28 一种新型板簧的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104561460A true CN104561460A (zh) 2015-04-29

Family

ID=53078533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310512682.XA Pending CN104561460A (zh) 2013-10-28 2013-10-28 一种新型板簧的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104561460A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105112635A (zh) * 2015-09-17 2015-12-02 安徽安簧机械股份有限公司 一种新型制造板簧的生产方法
CN108676978A (zh) * 2018-06-19 2018-10-19 山东雷帕得汽车技术股份有限公司 一种汽车板簧自由淬火工艺
CN110358892A (zh) * 2019-07-24 2019-10-22 张家港宏昌钢板有限公司 一种减少竹节钢横肋根部冷弯开裂的操作方法
CN110842502A (zh) * 2019-11-14 2020-02-28 平湖市超凯科技有限公司 一种板簧半自动组装设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62202019A (ja) * 1986-03-01 1987-09-05 Nippon Light Metal Co Ltd 金属材料の焼入れ方法および装置
CN203112881U (zh) * 2012-12-28 2013-08-07 赫菲斯热处理***江苏有限公司 一种调质生产线用淬火槽

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62202019A (ja) * 1986-03-01 1987-09-05 Nippon Light Metal Co Ltd 金属材料の焼入れ方法および装置
CN203112881U (zh) * 2012-12-28 2013-08-07 赫菲斯热处理***江苏有限公司 一种调质生产线用淬火槽

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
才鸿年等主编: "《现代热处理手册》", 31 January 2010, 化学工业出版社 *
李文卿等: "新型变断面板簧热轧工艺及余热淬火的研究", 《钢铁》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105112635A (zh) * 2015-09-17 2015-12-02 安徽安簧机械股份有限公司 一种新型制造板簧的生产方法
CN108676978A (zh) * 2018-06-19 2018-10-19 山东雷帕得汽车技术股份有限公司 一种汽车板簧自由淬火工艺
CN110358892A (zh) * 2019-07-24 2019-10-22 张家港宏昌钢板有限公司 一种减少竹节钢横肋根部冷弯开裂的操作方法
CN110842502A (zh) * 2019-11-14 2020-02-28 平湖市超凯科技有限公司 一种板簧半自动组装设备
CN110842502B (zh) * 2019-11-14 2020-10-20 诸暨企周企业管理有限公司 一种板簧半自动组装设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103849746B (zh) 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒
CN101549449B (zh) 钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺
CN101549448B (zh) 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的加工工艺
CN103509917B (zh) 一种细化马氏体时效不锈钢晶粒的热处理工艺方法
CN104561460A (zh) 一种新型板簧的生产工艺
CN102127725A (zh) 一种高强度高韧性镁合金板带材的制备方法
CN103352108A (zh) 一种h13钢水冷热处理工艺
CN101684519A (zh) 改善薄壁轻窄系列轴承套圈热处理变形的方法
CN103088201A (zh) 一种风机叶轮材质的时效处理方法
CN102899593B (zh) 电缆用铝及铝合金带、箔材的退火方法
CN103071751A (zh) 一种六拐曲轴的锻造方法
CN103484609B (zh) 一种45#钢淬火方法
CN106048388B (zh) 一种提高1Cr13冲击性能的方法
CN102080147A (zh) 冷作模锻造工艺及利用锻造余热低温淬火方法
CN111041177B (zh) 一种调质型35CrMo模具钢板的生产方法
CN106917058B (zh) 一种2198铝锂合金板材的室温成形方法
CN110607430A (zh) 一种高强度弹簧的热处理工艺
CN107225176A (zh) 一种用于成形7075铝合金型材下陷结构的方法
CN102329941A (zh) 一种变量柱塞泵回程盘制造方法
CN103667622A (zh) 一种提高沉淀硬化不锈钢透平叶片综合性能的热处理工艺
CN104513002A (zh) 钢化玻璃的生产工艺
CN102319865A (zh) 提高tc4合金叶片机械性能的锻造方法
CN102719645B (zh) 一种麻花钻热处理方法
CN211497697U (zh) 一种通过式感应回火装置
CN102808068B (zh) 一种低碳铝镇静钢带的连续退火工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150429