CN104560371A - 一种油茶籽冷榨工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油茶籽冷榨工艺，包括拣选油茶籽、烘干、脱壳、烘干、破碎、低温压榨、过滤、水化脱胶、中温干燥、冷冻结晶和灌装；从原料的采集和原料储存时间开始产品质量的控制，创造性的将鲜籽鲜榨及低温低压贯穿其中，在一定程度上的保证了毛油酸价的控制及营养成分的不流失，同时提高了毛油的品质和茶饼进行副产品深加工利用价值。采用冷冻析晶和活性炭吸附，既去除了油料中的有害物质，又使油茶籽油的固有特性及营养成分得到了有效保留，大大提高了油的品质。采用充惰性气体的方法，既提高了油的保鲜期和稳定性，又杜绝了添加剂的使用，保证了全过程使用物理生产方法。

Description

一种油茶籽冷榨工艺

技术领域

   本发明涉及一种油茶籽冷榨工艺。

背景技术

   油茶起源于中国，是我国南方特有的主要的木本食用油料树种，也是世界四大木本食用油料树种之一，我国油茶林面积约占木本食用油料面积的80％以上。从油茶籽中获得的油为茶油，茶油的脂肪酸组成类似于高级食用油脂- 橄榄油，其不饱和脂肪酸含量超过80 ％，具有很高的营养价值；油茶种植过程中不施化肥和农药，因此茶油属于天然绿色食品。茶油中的多种功能性成分，对于维持心血管***的功能，提高人体免疫力，降低胆固醇，预防和治疗高血压具有明显功效。此外，传统医学认为，茶油有清热化湿、杀虫解毒的作用，能清胃润肠，可治痧气腹痛、急性蛔虫阻塞性肠梗阻等。

   目前，我国制取油茶籽油的制取方法主要有机械压热榨法和溶剂浸提法，压榨法设备多，油脂残留率高，并且传统高温热榨茶油容易使维生素等活性物质受到破坏。浸出法使用6# 溶剂，虽然具有成本低，得油率高的优点，但有机溶剂存在安全隐患，且释放的溶剂气体对环境不友好。因此，油脂加工中减少热处理工序、不使用溶剂的方法被需求。低温冷榨法是在入榨前不经蒸炒等高温处理，入榨温度为常温或略高于常温；冷榨避免一些胶体、杂质溶解到毛油中，该方法最大限度的保留茶油的活性物质和香味，生产的冷榨茶油品质好，降低了生产成本。

发明内容

  为了避免传统加工中对油料的过度加热和过多的化学处理，降低传统高温加工时产生的有害物质残留以及油料加工成本高，品质差，附加值低等缺陷，提供一种油茶籽冷榨工艺。

  本发明的技术方案是：一种油茶籽冷榨工艺，包括以下步骤：

  1）拣选油茶籽、去除其中杂质，得到纯净的油茶籽；

  2）、原料烘干，采用立式烘干塔，热源采用以有机能源为燃料的热风炉供热风，热风温度控制在55℃-65℃，油茶籽干燥后的水分控制在7.5%-9% ；

  3）脱壳：将步骤（2）中所得的油茶籽脱壳，得到一定含壳率的油茶籽仁；

  4）烘干、破碎：将步骤（3）中所得油茶籽置入60 ℃烘箱进行烘干，油茶籽烘至水分含量小于8 ％后取出进行破碎处理，采用对辊破碎机对油茶籽进行破碎，控制破碎度至油茶籽1/4 ～1/8 瓣；

  5）低温压榨，低温冷压榨采用双螺旋低温榨油机，进料频率设置为8 至10 赫兹，榨膛温度设置在70℃以下，压榨毛油出膛温度在50℃以下；

  6）过滤：将压榨后的原油通过纯天然滤布过滤较大固体颗粒后，在9-10 ℃低温下采用滤孔依次通过60 目、80 目、100 目的滤网进行多重过滤；

  7）水化脱胶，将出膛毛油温度加热到在60℃-75℃，加浓度为5% 的盐水，盐水用量为油重的4%-6%，盐水温度比油温高5-10℃；

  8）中温干燥，将水化脱胶后的油茶籽油加热到140℃至180℃进行中温干燥；

  9）冷冻结晶，将中温干燥后的油茶籽油温度降至6-10℃，保持该温度10-12 小时养晶，同时加入活性炭，进行慢速搅拌；

  10）再次过滤后，灌装。

  本发明的有益效果：从原料的采集和原料储存时间开始产品质量的控制，创造性的将鲜籽鲜榨及低温低压贯穿其中，在一定程度上的保证了毛油酸价的控制及营养成分的不流失，同时提高了毛油的品质和茶饼进行副产品深加工利用价值。采用冷冻析晶和活性炭吸附，既去除了油料中的有害物质，又使油茶籽油的固有特性及营养成分得到了有效保留，大大提高了油的品质。采用充惰性气体的方法，既提高了油的保鲜期和稳定性，又杜绝了添加剂的使用，保证了全过程使用物理生产方法。

具体实施方式

  一种油茶籽冷榨工艺，包括以下步骤：

    1）拣选油茶籽、去除其中杂质，得到纯净的油茶籽；

    2）烘干，采用立式烘干塔，热源采用以有机能源为燃料的热风炉供热风，热风温度控制在55℃-65℃，油茶籽干燥后的水分控制在7.5%-9% ；

    3）脱壳：将步骤（2）中所得的油茶籽脱壳，得到一定含壳率的油茶籽仁；

    4）烘干、破碎：将步骤（3）中所得油茶籽置入60 ℃烘箱进行烘干，油茶籽烘至水分含量小于8 ％后取出进行破碎处理，采用对辊破碎机对油茶籽进行破碎，控制破碎度至油茶籽1/4 ～1/8 瓣；

    5）低温压榨，低温冷压榨采用双螺旋低温榨油机，进料频率设置为8 至10 赫兹，榨膛温度设置在70℃以下，压榨毛油出膛温度在50℃以下；

    6）过滤：将压榨后的原油通过纯天然滤布过滤较大固体颗粒后，在9-10 ℃低温下采用滤孔依次通过60 目、80 目、100 目的滤网进行多重过滤；

    7）水化脱胶，将出膛毛油温度加热到在60℃-75℃，加浓度为5% 的盐水，盐水用量为油重的4%-6%，盐水温度比油温高5-10℃；

    8）中温干燥，将水化脱胶后的油茶籽油加热到140℃至180℃进行中温干燥；

    9）冷冻结晶，将中温干燥后的油茶籽油温度降至6-10℃，保持该温度10-12 小时养晶，同时加入活性炭，进行慢速搅拌；

    10）再次过滤后，灌装。

Claims (1)

1.一种油茶籽冷榨工艺，包括以下步骤：

  1）拣选油茶籽、去除其中杂质，得到纯净的油茶籽；

  2）原料烘干，采用立式烘干塔，热源采用以有机能源为燃料的热风炉供热风，热风温度控制在55℃-65℃，油茶籽干燥后的水分控制在7.5%-9% ；

  3）脱壳：将步骤（2）中所得的油茶籽脱壳，得到一定含壳率的油茶籽仁；

  4）烘干、破碎：将步骤（3）中所得油茶籽置入60 ℃烘箱进行烘干，油茶籽烘至水分含量小于8 ％后取出进行破碎处理，采用对辊破碎机对油茶籽进行破碎，控制破碎度至油茶籽1/4 ～1/8 瓣；

  5）低温压榨，低温冷压榨采用双螺旋低温榨油机，进料频率设置为8 至10 赫兹，榨膛温度设置在70℃以下，压榨毛油出膛温度在50℃以下；

  6）过滤：将压榨后的原油通过纯天然滤布过滤较大固体颗粒后，在9-10 ℃低温下采用滤孔依次通过60 目、80 目、100 目的滤网进行多重过滤；

  7）水化脱胶，将出膛毛油温度加热到在60℃-75℃，加浓度为5% 的盐水，盐水用量为油重的4%-6%，盐水温度比油温高5-10℃；

  8）中温干燥，将水化脱胶后的油茶籽油加热到140℃至180℃进行中温干燥；

  9）冷冻结晶，将中温干燥后的油茶籽油温度降至6-10℃，保持该温度10-12 小时养晶，同时加入活性炭，进行慢速搅拌；

 10）再次过滤后，灌装。