CN104560286A

CN104560286A - 高性能复合锂基润滑脂配方

Info

Publication number: CN104560286A
Application number: CN201410806636.5A
Authority: CN
Inventors: 张群敏; 许华平
Original assignee: Wuxi Feitian Grease Co Ltd
Current assignee: Wuxi Feitian Grease Co Ltd
Priority date: 2014-12-23
Filing date: 2014-12-23
Publication date: 2015-04-29

Abstract

高性能复合锂基润滑脂配方，它涉及润滑脂技术领域，它的质量比配方组成为：润滑脂基础油80-90%、稠化剂5-15%、氢氧化锂油溶液2-5%、抗氧化剂0.01-1%、极压抗磨剂0.01-1%、防锈剂0.01-1%，其中，所述的润滑脂基础油选用改性硅油，所述的稠化剂选用12-羟基硬脂酸与硼酸或者己二酸的复合锂皂，所述的抗氧化剂选用二苯胺、二异辛基二苯胺中的一种或几种，所述的极压抗磨剂选用二硫化钼、二氧化钛、氯化石蜡中的一种或几种，所述的防锈剂选用石油磺酸钡、环烷酸锌、合成磺酸钠中的一种或几种。它配方科学合理，制得的成品具有良好的机械安定性、胶体安定性，抗水性和极压性。

Description

高性能复合锂基润滑脂配方

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，具体涉及一种高性能复合锂基润滑脂配方。

背景技术

润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封。绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用．同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂，例如螺纹脂。润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用。

复合锂基润滑脂（Composite lithium base grease）具备了锂基润滑脂优良的机械安定性、胶体安定性和氧化安定性，还具有滴点高等高温使用性能，同时具有良好的泵输送性能、较长的轴承寿命和较低的噪音，是获得广泛应用和极具发展前景的一类高温润滑脂产品，适应于当代许多新型设备和装备，具有负荷大、转速快、工作温度高等特点。

复合锂基润滑脂由复合铝皂稠化矿物油精制而成，它具有较好的抗高温性、抗水淋、抗氧化性以及良好的泵送性和机械安定性。适用于水淋严重、中等负荷、温度较高的机械摩擦部位的润滑。除此之外，复合锂基润滑脂还具有与普通锂基脂同样良好的泵送性、长的轴承寿命和低的噪音。可用于在高温下运转的机械部件的润滑，更适用于具有集中润滑***的机械设备润滑，如大型轧钢机、烧结机等传送***设备都使用复合锂基润滑脂进行润滑。复合锂基润滑脂产品广泛应用于钢铁、造纸、采矿、塑料挤压和纺织行业中具有高温含水和重负荷条件下设备的润滑。

市场上复合锂基润滑脂配方种类繁多，各有千秋，但若能顾及各方面性能的产品却少之又少，其主要原因是配方不合格，因此，市场上亟需一种科学合理的配方，来生产高性能的复合锂基润滑脂。

发明内容

本发明的目的是提供高性能复合锂基润滑脂配方，它配方科学合理，采用不含结晶水的氢氧化锂油溶液，使生产工艺更简便，降低生产成本，皂化反应更快充分，制得的成品具有良好的机械安定性、胶体安定性，抗水性和极压性。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的质量比配方组成为：润滑脂基础油80-90%、稠化剂5-15%、氢氧化锂油溶液2-5%、抗氧化剂0.01-1%、极压抗磨剂0.01-1%、防锈剂0.01-1%，其中，所述的润滑脂基础油选用改性硅油，所述的稠化剂选用12—羟基硬脂酸与硼酸或者己二酸的复合锂皂，所述的抗氧化剂选用二苯胺、二异辛基二苯胺中的一种或几种，所述的极压抗磨剂选用二硫化钼、二氧化钛、氯化石蜡中的一种或几种，所述的防锈剂选用石油磺酸钡、环烷酸锌、合成磺酸钠中的一种或几种。

本发明具有以下有益效果：

1、配方科学合理，采用不含结晶水的氢氧化锂油溶液，使生产工艺更简便，降低生产成本；

2、皂化反应更快充分；

3、采用本配方制成的成品具有很高的滴点(高于260℃)和优良的高温流动性；

4、采用本配方制成的成品具有优良的机械安定性，轴承漏失量少；

5、采用本配方制成的成品具有优良的抗水性、防锈性和氧化安定性；

6、采用本配方制成的成品具有很好的润滑极压性能。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施方式一：本具体实施方式采用以下技术方案：它的质量比配方组成为：改性硅油85%、12—羟基硬脂酸与硼酸的复合锂皂11%、氢氧化锂油溶液2.5%、二苯胺0.5%、二硫化钼与二氧化钛混合物0.5%、石油磺酸钡0.5%。

具体实施方式二：本具体实施方式采用以下技术方案：它的质量比配方组成为：改性硅油83%、12—羟基硬脂酸与己二酸的复合锂皂13%、氢氧化锂油溶液2.5%、二异辛基二苯胺0.5%、氯化石蜡与二氧化钛混合物0.5%、合成磺酸钠0.5%。

上述具体实施方式中均选用改性硅油为基础油，改性硅油具有优异的动力粘度、润滑性、粘温性、耐热性、抗氧化性和低温性，其各项性能均优于其他基础油，因此，选用改性硅油制备润滑脂是最优的选择，能制出高性能的优质产品。

上述具体实施方式中选用氢氧化锂油溶液，其不含结晶水，能够大大简化生产工艺，提高生产效率，并且节约资源和成本。

上述具体实施方式中选用12—羟基硬脂酸与硼酸或者己二酸的复合锂皂，使制成的润滑脂稠度、最高滴点均处于最佳状态。

上述具体实施方式中，抗氧化剂、极压抗磨剂、防锈剂的添加，能够保证制得的产品具有优异的抗氧化性、安定性和极压性，各项性能均优于市场上同类产品。

以上所述仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.高性能复合锂基润滑脂配方，其特征在于它的质量比配方组成为：润滑脂基础油80-90%、稠化剂5-15%、氢氧化锂油溶液2-5%、抗氧化剂0.01-1%、极压抗磨剂0.01-1%、防锈剂0.01-1%，其中，所述的润滑脂基础油选用改性硅油，所述的稠化剂选用12—羟基硬脂酸与硼酸或者己二酸的复合锂皂，所述的抗氧化剂选用二苯胺、二异辛基二苯胺中的一种或几种，所述的极压抗磨剂选用二硫化钼、二氧化钛、氯化石蜡中的一种或几种，所述的防锈剂选用石油磺酸钡、环烷酸锌、合成磺酸钠中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的高性能复合锂基润滑脂配方，其特征在于它的质量比配方组成优选为：改性硅油85%、12—羟基硬脂酸与硼酸的复合锂皂11%、氢氧化锂油溶液2.5%、二苯胺0.5%、二硫化钼与二氧化钛混合物0.5%、石油磺酸钡0.5%。

3.根据权利要求1所述的高性能复合锂基润滑脂配方，其特征在于它的质量比配方组成优选为：改性硅油83%、12—羟基硬脂酸与己二酸的复合锂皂13%、氢氧化锂油溶液2.5%、二异辛基二苯胺0.5%、氯化石蜡与二氧化钛混合物0.5%、合成磺酸钠0.5%。