CN104559590A - 一种高温、高湿、强紫外线区域外墙涂料及生产方法 - Google Patents

Abstract

一种高温、高湿、强紫外线区域外墙涂料及生产方法，属于建筑外墙涂料技术领域以生产1000kg涂料组分为：分散剂SN-5040、润湿剂X-407、消泡剂CF-16、丙二醇、成膜助剂C-12、多功能助剂TCP-15、杀菌防腐剂CP-19、纯丙乳液AC-261、金红石钛白粉、煅烧高岭土、重质碳酸钙、滑石粉、增稠剂ASE-60、增稠剂8W、流变改性剂2020、水。优点在于，解决常规外墙涂料在高温、高湿、强紫外线环境中易出现的褪色、掉皮、耐沾污性差、储存稳定性差等难题。

Description

一种高温、高湿、强紫外线区域外墙涂料及生产方法

技术领域

本发明属于建筑外墙涂料技术领域，特别是提供了一种高温、高湿、强紫外线区域外墙涂料及生产方法。

背景技术

常规的涂料成产配方及生产工艺生产出的外墙涂料在高温高湿、强紫外线的环境中，其耐候性、耐水性、抗紫外线性、耐洗涮性及耐沾污性能明显下降，在高热高湿环境中由于微生物较多并且生长繁殖较快，涂料很容易腐败发霉，其储存时间明显缩短，涂料保色性差，已发生褪色、掉皮、腐败变质等质量问题。本发明通过对涂料配方和生产工艺进行了改进，通过在非洲安哥拉地区几年来的生产经验验证，上述问题均得到了有效的控制、解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温、高湿、强紫外线区域外墙涂料生产方法，通过改进涂料配方以及生产工艺，提高涂料在高温高湿强紫外线环境下的各项使用性能，延长涂料存储时间。

本发明外墙涂料配方中的颜基比的设计首先必须考虑到与涂层应具有的耐候性相适应。其次应照顾到涂层的透气性和耐水性，颜基比基本在2.5左右。本发明涂料由以下组分构成(以生产1000kg涂料为例列出以下配方，配方中数字单位为kg)：

序号	材料名称	规格型号	单位	数量
					1	分散剂	SN-5040	Kg	3-5
2	润湿剂	X-407	Kg	2-3
					3	消泡剂	CF-16	Kg	1.5-2.5
4	丙二醇		Kg	10-15
					5	成膜助剂	C-12	Kg	8-12
6	多功能助剂	TCP-15	Kg	2-3
					7	杀菌防腐剂	CP-19	Kg	3-5
8	纯丙乳液	AC-261	Kg	250-280
					9	金红石钛白粉	杜邦R902	Kg	120-150
10	煅烧高岭土	1250目	Kg	100-125
					11	重质碳酸钙	1250目	Kg	80-100
12	滑石粉	1250目	Kg	20-25
					13	增稠剂	ASE-60	Kg	8-12
14	增稠剂	8W	Kg	6-8
					15	流变改性剂	2020	Kg	6-8
16	水		Kg	239.5-378.5

本涂料的生产工艺分为高速分散阶段和调漆阶段两个阶段，高速分散阶段主要为将水、水、润湿剂、分散剂、消泡剂、丙二醇、多功能助剂、杀菌防腐剂、金红石钛白粉、煅烧高岭土、重质碳酸钙、滑石粉顺序加入分散罐中，高速(1200-1500转/分钟)分散25-30分钟，并经砂磨机进行研磨，直至细度达到要求30-40μm；

进入调漆罐，在调漆罐中加入纯丙乳液、成膜助剂进行低速(500-600转/分钟)分散30-40分钟，加入增稠剂、流变改性剂进行粘度调整至粘度合适80-100KU。然后进行调色、灌装等工艺。

通过对原材料、颜料、填料及助料的选择、配比的确定以及生产工艺、质量控制，生产适宜高温、高湿、强紫外线环境下存储和使用的涂料产品。

附图说明

图1为涂料生产工艺流程图。

图2为涂料生产设备工艺图。

具体实施方式

本发明包括涂料的原材料选择、配方、设备、生产工艺流程、工艺控制关键点等生产技术。

下面结合附图，对本发明作进一步具体的说明。

(1)原材料选择：乳液选择耐水性好、玻璃化温度(Tg)高、耐老化性能优异的硅丙乳液、纯丙乳液；金红石钛白粉(氯化法生产，进口)、煅烧高岭土具有干遮盖力，假塑性，吸收紫外线，耐酸碱，热稳定性好。重质碳酸钙。重质碳酸钙在涂料中使用可以改善涂料的悬浮性和漆膜的平滑度，提高涂料的附着力和防霉性，降低涂料的起泡和开裂现象。滑石粉改善涂膜的柔韧性，降低涂膜的渗水性，提高涂膜的附着力，减弱涂料的沉降速度。

1)钛白粉：系涂料中最重要、最好的白色颜料。具有优良的遮盖力、白度和化学稳定性。

技术要求：

白度：≥95

PH值：7-8

105℃挥发份：≤0.5％

2)高岭土：白度高，干遮盖力优良，可大大提高涂膜的对比了并提供优良的色展性能，吸油量较高，悬浮性较好。可代替部分钛白粉，降低成本。

技术要求：

白度：≥90

PH：7

3)重钙：可以改善涂料的悬浮性和涂膜平滑度，提高附着力和防霉性，降低漆膜起泡和开裂现象。

技术要求：

白度：≥90

4)滑石粉：可改善涂膜的柔韧性，降低漆膜的渗水性，在介质水的存在下，由于其羟基的作用可提高漆膜的附着力，赋予涂料一定的触变性而减弱颜料的沉降，此外还有助于增强漆膜的机械强度。

技术要求：

外观：松散型白色粉末

5)乳液：

技术要求：

外观：胶质细腻，无粗粒子及机械杂质的乳白色液体。

固含量：46％-47％

粘度：500-2000cps

pH：7～8

(2)涂料配方：(以生产1000kg涂料为例列出以下配方，配方中数字单位为kg)

序号	材料名称	规格型号	单位	数量
					1	分散剂	SN-5040	Kg	5
2	润湿剂	X-407	Kg	2
					3	消泡剂	CF-16	Kg	2
4	丙二醇		Kg	12
					5	成膜助剂	C-12	Kg	12
6	多功能助剂	TCP-15	Kg	2
					7	杀菌防腐剂	CP-19	Kg	4
8	纯丙乳液	AC-261	Kg	250
					9	金红石钛白粉	杜邦R902	Kg	125
10	煅烧高岭土	1250目	Kg	100
					11	重质碳酸钙	1250目	Kg	75
12	滑石粉	1250目	Kg	25
					13	增稠剂	ASE-60	Kg	8
14	增稠剂	8W	Kg	6
					15	流变改性剂	2020	Kg	6
16	水		Kg	366

(3)设备：如图2所示，在高热高湿环境中，由于空气及设备中各种微生物较多，并且其存活时间相应较长，我们采用的是全封闭一体化自动涂料生产设备，采用篮式涂料砂磨涂料研磨设备、高速搅拌设备、快速真空进料设备以及反冲式袋式过滤设备等先进的工艺设备，采用先进的电脑生产管理***,生产工艺上采用液料自动进料、称量计重、卧式砂磨机和高速分散机共同作用、真空吸料、真空消泡、自动灌装整套工艺流程，从投料到成品一道工序。一体化涂料生产设备连接全部采用不锈钢管道，密闭性好，液料采用真空吸料，从最大程度上降低了外界环境因素对涂料质量的影响。

(4)生产工艺流程：如图1所示，图中助剂1包括：水、润湿剂、分散剂、消泡剂、丙二醇、多功能助剂、颜填料等，助剂2包括消泡剂、增稠剂、流变改性剂、防霉剂等。如图1所示：先在分散罐中加入水、助剂1和颜填料，助剂1包括与颜料分散相关的各种助剂，如颜料分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂、成膜助剂等。高速分散30min，进入卧式砂磨机研磨成颜料浆，打入调漆罐，与乳液和助剂2调和，得到基漆(白色漆)。助剂2包括消泡剂、增稠剂、流变改性剂等，如欲加工色漆，则继续加入相关色浆进行调色，获得彩色乳胶漆，经过滤、包装成产品。

(5)工艺控制关键点：

分散研磨阶段

1)在分散罐中，首先投入水、颜料分散剂和其他助剂，搅拌均匀后再投颜、填料。

2)应先投入难分散的颜料，后投入易分散的颜料。

3)需要加入多种填料时，按先投入密度较小的、吸水量较大、粒径较细的填料的顺序进行。

4)研磨时需测定颜料浆的温度及细度，温度大于50℃，应停止搅拌一段时间，待温度降低后再进行告诉分散搅拌操作。浆料细度应控制在30-40μm，高于40μm时应继续研磨至达到规定细度为止。

调漆阶段

1)加入聚合物乳液后，需检测浆料的PH值，PH值为8-9为宜。

2)在颜料浆中加入了聚合物乳液后，体系粘度迅速降低至最低值时，加入消泡剂。

3)增稠剂须在调漆的最后阶段加入，调整乳胶漆成品的粘度80-100Ku。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了配方、颜基比、玻璃化温度、一体化设备等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (2)

1.一种高温、高湿、强紫外线区域外墙涂料，其特征在于，以生产1000kg涂料组分构成如下：

2.一种权利要求1所述涂料的生产方法，其特征在于，生产工艺分为高速分散阶段和调漆阶段；

高速分散阶段：将水、润湿剂、分散剂、消泡剂、丙二醇、多功能助剂、杀菌防腐剂、金红石钛白粉、煅烧高岭土、重质碳酸钙、滑石粉顺序加入分散罐中，以1200-1500d/分钟分散25-30分钟，并经砂磨机进行研磨，直至细度达到要求30-40μm；

进入调漆罐，在调漆罐中加入纯丙乳液、成膜助剂以500-600d/分钟分散30-40分钟，加入增稠剂、流变改性剂进行粘度调整至粘度合适80-100KU；然后进行调色、灌装等工艺。