CN104559463A - 水性丝印油墨及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性丝印油墨，包括如下重量百分比的组分：水性苯乙烯丙烯酸树脂50-90%，流平剂0.1-8%，偶联剂0.1-4%，乳化剂1-6%，消泡剂0.2-4%，中和剂0.1-3%，水1-20%。所述水性苯乙烯丙烯酸树脂是水性丙烯酸树脂液，或由以下重量百分比的组分组成：丙烯酸树脂乳液40-60%、水性苯乙烯丙烯酸树脂液10-30%。与现有技术相比较，本发明的水性丝印油墨及其制造工艺具有如下有益技术效果：本发明的水性丝印油墨采用全水性树脂连结料，无毒、无害、无VOC污染，在印刷烟、酒包装等承印物上具有很好的附着性，图文清晰、不回粘、不返潮、耐折叠不掉墨、耐75度醇溶剂、擦磨不染色等，尤其在高温、高湿或低温、低湿环境条件下，有优良的印刷流动性和光泽度。

Description

水性丝印油墨及其制造工艺

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种水性丝印油墨及其制造工艺。

背景技术

丝印油墨在包装印刷及广告宣传等行业中的应用十分普遍，传统的丝印油墨使用有机溶剂（如：甲苯、二甲苯、苯乙烯、环己酮、异氟尔酮、醋酸，乙酯、醋酸、丁酯、丁醇、乙醇、乙二醇丁醚、乙二醇***等）作为溶解载体或清洗设备、工具。

这种有机溶剂不仅会污染环境，还会产生有毒挥发气体，危害人类健康。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种稳定、适性、安全、环保的水性丝印油墨及制造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水性丝印油墨，包括如下重量百分比的组分：水性苯乙烯丙烯酸树脂50-90%，流平剂0.1-8%，偶联剂0.1-4%，乳化剂1-6%，消泡剂0.2-4%，中和剂0.1-3%，水1-20%。

还包括如下重量百分比的组分：着色剂4-15%，填充剂1-10%。

所述水性苯乙烯丙烯酸树脂是水性丙烯酸树脂液，或由以下重量百分比的组分组成：丙烯酸树脂乳液40-60%、水性苯乙烯丙烯酸树脂液10-30%。

所述水性苯乙烯丙烯酸树脂液为青岛琳可工贸有限公司生产的507树脂。

所述丙烯酸树脂乳液为上海界龙实业有限公司产的6756产品。

所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷；所述偶联剂为新型螯合磷酸酯钛酸酯偶联剂；所述乳化剂为DOP乳化剂；所述消泡剂为含锚固基高分子有机硅聚合物消泡剂；所述中和剂为20-25%氨水；所述水为自来水或海水。

所述着色剂为耐晒颜料；所述填充剂为轻质碳酸钙。

本发明还提供了制造上述水性丝印油墨的工艺：

一种水性丝印油墨的制造工艺，包括如下步骤：

A1：在水性苯乙烯丙烯酸树脂液中加入中和剂调试pH值，控制pH值为6.8-8.3；

B1：将步骤A1制得的连结料与余下的其他组分在砂磨机砂磨一遍或在球磨机球磨三十小时，再经三辊机研磨1遍后进行取样测试，当测试结果均达到现有溶剂型丝印油墨标准时，即可出料、过滤、包装制得产品。

一种水性丝印油墨的制造工艺，包括如下步骤：

A1：在水性苯乙烯丙烯酸树脂液中加入中和剂调试pH值，控制pH值为6.8-8.3；

B1：将除丙烯酸树脂乳液外的其他组分与步骤A1制得的连结料经预分散均匀之后在三辊机上研磨3-5遍，使其在到所需细度要求，制得水性色浆；

C1：向步骤B1制得的水性色浆中投入丙烯酸树脂乳液，继续在三辊机上研磨1-2遍后进行取样测试，当测试结果均达到现有溶剂型丝印油墨标准时，即可出料、过滤、包装制得产品。

与现有技术相比较，本发明的水性丝印油墨及其制造工艺具有如下有益技术效果：本发明的水性丝印油墨采用全水性树脂连结料，无毒、无害、无VOC污染，在印刷烟、酒包装等承印物上具有很好的附着性，图文清晰、不回粘、不返潮、耐折叠不掉墨、耐75度醇溶剂、擦磨不染色等，尤其在高温、高湿或低温、低湿环境条件下，有优良的印刷流动性和光泽度。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

本发明的水性丝印油墨，包括如下重量百分比的组分：水性苯乙烯丙烯酸树脂50-90%，流平剂0.1-8%，偶联剂0.1-4%，乳化剂1-6%，消泡剂0.2-4%，中和剂0.1-3%，水1-20%。

本发明的水性丝印油墨还可以包括重量百分比4-15%的着色剂以进行着色。

本发明的水性丝印油墨还可以包括重量百分比1-10%填充剂以加速干燥、降低成本、预防粘连。

所述水性苯乙烯丙烯酸树脂是水性苯乙烯丙烯酸树脂液，或是重量百分比40-60%丙烯酸树脂乳液和重量百分比10-30%水性苯乙烯丙烯酸树脂液。

所述丙烯酸树脂乳液可以选用上海界龙实业有限公司产的6756产品；所述水性苯乙烯丙烯酸树脂液可以选用青岛琳可工贸有限公司生产的507树脂；所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷；所述偶联剂为新型螯合磷酸酯钛酸酯偶联剂；所述乳化剂为DOP乳化剂；所述消泡剂为含锚固基高分子有机硅聚合物消泡剂；所述中和剂为20-25%氨水；所述水为自来水或海水；所述着色剂为耐晒颜料；所述填充剂为轻质碳酸钙。

实施例一：

本实施例的水性丝印油墨由以下重量百分比的组分组成：丙烯酸树脂乳液50%，水性苯乙烯丙烯酸树脂液20%，流平剂2%，偶联剂2%，乳化剂2%，消泡剂2%，中和剂1%，水10%，着色剂7%，填充剂4%。

本实施例的水性丝印油墨的制造工艺包括如下步骤：

A1：在水性苯乙烯丙烯酸树脂液中加入中和剂调试pH值，控制pH值为6.8-8.3；

B1：将步骤A1制得的连结料与流平剂、偶联剂、乳化剂、消泡剂、中和剂、水、着色剂、填充剂经预分散均匀之后在三辊机上研磨3-5遍，使其在到所需细度要求，制得水性色浆；

C1：向步骤B1制得的水性色浆中投入丙烯酸树脂乳液，继续在三辊机上研磨1-2遍后进行取样测试，当测试结果均达到现有溶剂型丝印油墨标准时，即可出料、过滤、包装制得产品。

实施例二：

本实施例的水性丝印油墨由以下重量百分比的组分组成：丙烯酸树脂乳液25%，水性苯乙烯丙烯酸树脂液45%，流平剂1.5%，偶联剂2.5%，乳化剂3%，消泡剂1%，中和剂1%，水11%，着色剂9%，填充剂1%。

本实施例的水性丝印油墨的制造工艺与实施例一相同。

实施例三：

本实施例的水性丝印油墨由以下重量百分比的组分组成：水性苯乙烯丙烯酸树脂液66%，流平剂3%，偶联剂4%，乳化剂3.5%，消泡剂0.5%，中和剂0.5%，水17.7%，着色剂4.5%，填充剂0.3%。

本实施例的水性丝印油墨的制造工艺包括如下步骤：

A1：在水性苯乙烯丙烯酸树脂液中加入中和剂调试pH值，控制pH值为6.8-8.3；

B1：将步骤A1制得的连结料与流平剂、偶联剂、乳化剂、消泡剂、中和剂、水、着色剂、填充剂在砂磨机砂磨一遍或在球磨机球磨三十小时，再经三辊机研磨1遍后进行取样测试，当测试结果均达到现有溶剂型丝印油墨标准时，即可出料、过滤、包装制得产品。

根据中国国家检测标准GB/T14624.1等内容，本发明的水性丝印油墨的测试项目请见下表：

上述实施例为本发明优选实施方式，凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性丝印油墨，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：水性苯乙烯丙烯酸树脂50-90%，流平剂0.1-8%，偶联剂0.1-4%，乳化剂1-6%，消泡剂0.2-4%，中和剂0.1-3%，水1-20%。

2.根据权利要求1所述的水性丝印油墨，其特征在于，还包括如下重量百分比的组分：着色剂4-15%，填充剂1-10%。

3.根据权利要求1所述的水性丝印油墨，其特征在于：所述水性苯乙烯丙烯酸树脂是水性苯乙烯丙烯酸树脂液。

4.根据权利要求1所述的水性丝印油墨，其特征在于：所述水性丙烯酸树脂由以下重量百分比的组分组成：丙烯酸树脂乳液40-60%、水性苯乙烯丙烯酸树脂液10-30%。

5.根据权利要求3或4所述的水性丝印油墨，其特征在于：所述水性丙烯酸树脂液为青岛琳可工贸有限公司生产的507树脂。

6.根据权利要求4所述的水性丝印油墨，其特征在于：所述丙烯酸树脂乳液为上海界龙实业有限公司产的6756产品。

7.根据权利要求1所述的水性丝印油墨，其特征在于：所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷；所述偶联剂为新型螯合磷酸酯钛酸酯偶联剂；所述乳化剂为DOP乳化剂；所述消泡剂为含锚固基高分子有机硅聚合物消泡剂；所述中和剂为20-25%氨水；所述水为自来水或海水。

8.根据权利要求2所述的水性丝印油墨，其特征在于：所述着色剂为耐晒颜料；所述填充剂为轻质碳酸钙。

9.一种如权利要求3所述的水性丝印油墨的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A1：在水性丙烯酸树脂液中加入中和剂调试pH值，控制pH值为6.8-8.3；

B1：将步骤A1制得的连结料与余下的其他组分在砂磨机砂磨一遍或在球磨机球磨三十小时，再经三辊机研磨1遍后进行取样测试，当测试结果均达到现有溶剂型丝印油墨标准时，即可出料、过滤、包装制得产品。

10.一种如权利要求4所述的水性丝印油墨的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A1：在水性丙烯酸树脂液中加入中和剂调试pH值，控制pH值为6.8-8.3；

B1：将除丙烯酸树脂乳液外的其他组分与步骤A1制得的连结料经预分散均匀之后在三辊机上研磨3-5遍，使其在到所需细度要求，制得水性色浆；

C1：向步骤B1制得的水性色浆中投入丙烯酸树脂乳液，继续在三辊机上研磨1-2遍后进行取样测试，当测试结果均达到现有溶剂型丝印油墨标准时，即可出料、过滤、包装制得产品。