CN104555944A - 一种硫酸生产中酸浓的调节方法 - Google Patents

一种硫酸生产中酸浓的调节方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104555944A
CN104555944A CN201310465909.XA CN201310465909A CN104555944A CN 104555944 A CN104555944 A CN 104555944A CN 201310465909 A CN201310465909 A CN 201310465909A CN 104555944 A CN104555944 A CN 104555944A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
string
dry
tube
circulation groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310465909.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李皓瑜
魏兰
江碧清
张雪杰
徐晓燕
张成昆
吴英来
罗娟
李颖
赵建鑫
陈英斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Research Institute of Sinopec Nanjing Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Research Institute of Nanjing Chemical Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Research Institute of Nanjing Chemical Industry Group Co Ltd filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201310465909.XA priority Critical patent/CN104555944A/zh
Publication of CN104555944A publication Critical patent/CN104555944A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/88—Concentration of sulfuric acid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明属于硫酸生产设备技术领域，涉及一种硫酸生产中改进的酸浓度调节方法，用于硫酸生产中循环算浓度的调节，其特征是从酸冷却器出口串酸，通过泵对串酸起调节作用；干燥酸往一吸循环槽的混酸器串酸，一吸酸往干燥循环槽的混酸器串酸，二吸酸往一吸循环槽串酸；干燥串酸管阀组与干燥酸浓度计连接，干燥串酸管阀组与干燥循环槽液位计连接，二吸串酸管阀组与二吸循环槽液位计连接；所述阀组均有自控装置。本发明的酸浓调节方法，具有酸温低，泵对串酸量的调节容易，混酸器预混酸均匀，阀组与仪表组成的自动化，操作安全等优点，值得推广使用。

Description

一种硫酸生产中酸浓的调节方法
技术领域
本发明属于硫酸生产设备技术领域，涉及一种硫酸生产中改进的酸浓度调节方法。
背景技术
硫酸主要用于冶金工业和金属加工，特别是有色金属的生产过程需要使用硫酸。同时也应用于石油化工工业，工业汽油、润滑油等石油产品的生产过程中，都需要浓硫酸精炼，以除去其中的含硫化合物和不饱和碳氢化合物。每吨原油精炼需要硫酸约24kg，每吨柴油精炼需要硫酸约31kg。
大型制酸装置在生产过程中，由于循环酸量大，过去的酸浓调节装置容易造成混酸不均匀，局部酸温过高，设备容易遭受腐蚀，串酸量不易调节。
发明内容
本发明的目的，就是为解决大型制酸装置酸浓调节难控制，为实现现代化自动化生产而提供的一种改进的酸浓调节方法。
硫磺，硫铁矿制取工业硫酸近年来发展迅速，使得工艺在原有基础上有了长足的改进，而本发明就是应用于该工艺的酸浓调节方法。
本发明是由以下技术方案实现的：硫酸生产中酸浓的调节方法，用于硫酸生产中循环算浓度的调节，其特征是从酸冷却器出口串酸，通过泵对串酸起调节作用；干燥酸往一吸循环槽的混酸器串酸，一吸酸往干燥循环槽的混酸器串酸，二吸酸往一吸循环槽串酸；干燥串酸管阀组与干燥酸浓度计连接，干燥串酸管阀组与干燥循环槽液位计连接，二吸串酸管阀组与二吸循环槽液位计连接；所述阀组均有自控装置。
本发明一种典型的方法是：
浓硫酸经由酸冷却器冷却后进入上酸管，其中浓硫酸经干燥串酸管串酸到一吸循环槽混酸器，干燥串酸管的阀组与干燥循环槽液位计液位联锁；浓硫酸经一吸串酸管串酸到干燥循环槽混酸器，一吸串酸管的阀组与干燥酸浓度计酸浓联锁；浓硫酸经二吸串酸管串酸到一吸循环槽，二吸串酸管的阀组与二吸循环槽液位计液位联锁。
本发明的酸浓调节方法，具有酸温低，泵对串酸量的调节容易，混酸器预混酸均匀，阀组与仪表组成的自动化，操作安全等优点，值得推广使用。
附图说明
附图1为本发明实施例酸浓调节装置示意图。
附图中，1，干燥塔；2，一吸塔；3，二吸塔；4，干燥循环槽；5，一吸循环槽；6，二吸循环槽；7，干燥酸冷却器；8，一吸酸冷却器；9，二吸酸冷却器；10，干燥循环槽混酸器；11，一吸循环槽混酸器；12，二吸循环槽混酸器；13，干燥上酸管；14，一吸上酸管；15，二吸上酸管；16，干燥串酸管；17，一吸串酸管；18，二吸串酸管。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。
实施例：本实施例如附图1所示，93%浓硫酸从干燥酸冷却器7出来，进干燥上酸管13串酸到一吸循环槽混酸器11进酸口，干燥串酸管16的电动阀与干燥循环槽液位计LIA-01联锁，98%浓硫酸从一吸酸冷却器8出来，进一吸上酸管14串酸到干燥循环槽混酸器10进酸口，一吸串酸管17的电动阀与干燥酸浓度计AI-01酸浓值联锁，98%浓硫酸从二吸酸冷却器15出来，进二吸上酸管18串酸到一吸循环槽5串酸口，二吸串酸管18的电动阀与二吸循环槽液位计LIA-03联锁。
通过本实施例的调节方法实现硫酸的自动生产。

Claims (3)

1.一种硫酸生产中酸浓的调节方法，用于硫酸生产中循环酸浓度的调节，其特征是从酸冷却器出口串酸，通过泵对串酸起调节作用；干燥酸往一吸循环槽的混酸器串酸，一吸酸往干燥循环槽的混酸器串酸，二吸酸往一吸循环槽串酸；干燥串酸管阀组与干燥酸浓度计连接，干燥串酸管阀组与干燥循环槽液位计连接，二吸串酸管阀组与二吸循环槽液位计连接；所述阀组均有自控装置。
2.根据权利要求1所述的调节方法，其特征是浓硫酸经由酸冷却器冷却后进入上酸管，其中浓硫酸经干燥串酸管串酸到一吸循环槽混酸器，干燥串酸管的阀组与干燥循环槽液位计液位联锁；浓硫酸经一吸串酸管串酸到干燥循环槽混酸器，一吸串酸管的阀组与干燥酸浓度计酸浓联锁；浓硫酸经二吸串酸管串酸到一吸循环槽，二吸串酸管的阀组与二吸循环槽液位计液位联锁。
3.根据权利要求1或2所述的调节方法，其特征是93%浓硫酸从干燥酸冷却器出来，进干燥上酸管串酸到一吸循环槽混酸器进酸口，干燥串酸管的电动阀与干燥循环槽液位计联锁，98%浓硫酸从一吸酸冷却器出来，进一吸上酸管串酸到干燥循环槽混酸器进酸口，一吸串酸管的电动阀与干燥酸浓度计酸浓值联锁，98%浓硫酸从二吸酸冷却器出来，进二吸上酸管串酸到一吸循环槽串酸口，二吸串酸管的电动阀与二吸循环槽液位计联锁。
CN201310465909.XA 2013-10-09 2013-10-09 一种硫酸生产中酸浓的调节方法 Pending CN104555944A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310465909.XA CN104555944A (zh) 2013-10-09 2013-10-09 一种硫酸生产中酸浓的调节方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310465909.XA CN104555944A (zh) 2013-10-09 2013-10-09 一种硫酸生产中酸浓的调节方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104555944A true CN104555944A (zh) 2015-04-29

Family

ID=53073156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310465909.XA Pending CN104555944A (zh) 2013-10-09 2013-10-09 一种硫酸生产中酸浓的调节方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104555944A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106966369A (zh) * 2017-04-13 2017-07-21 云南锡业股份有限公司铜业分公司 一种避免so2解吸对尾排影响的设备及方法
CN107879317A (zh) * 2017-10-30 2018-04-06 襄阳泽东化工集团有限公司 一种提高硫磺制酸低温余热回收产汽量的***
CN113600045A (zh) * 2021-08-23 2021-11-05 赤峰云铜有色金属有限公司 一种混酸***

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201545699U (zh) * 2009-11-25 2010-08-11 长沙有色冶金设计研究院 两转两吸干吸制酸设备

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201545699U (zh) * 2009-11-25 2010-08-11 长沙有色冶金设计研究院 两转两吸干吸制酸设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106966369A (zh) * 2017-04-13 2017-07-21 云南锡业股份有限公司铜业分公司 一种避免so2解吸对尾排影响的设备及方法
CN106966369B (zh) * 2017-04-13 2019-11-19 云南锡业股份有限公司铜业分公司 一种避免so2解吸对尾排影响的设备及方法
CN107879317A (zh) * 2017-10-30 2018-04-06 襄阳泽东化工集团有限公司 一种提高硫磺制酸低温余热回收产汽量的***
CN113600045A (zh) * 2021-08-23 2021-11-05 赤峰云铜有色金属有限公司 一种混酸***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103628857B (zh) 原油气液分离流程集成方法及其设备
CN104555944A (zh) 一种硫酸生产中酸浓的调节方法
WO2020169120A2 (zh) 一种加氢装置分馏***在线工艺防腐的方法
CN104689769B (zh) 废酸处理制硫酸铵的集成设备及其操作方法
CN107174936A (zh) 含苯酚、甲醛的高浓度voc废气预处理***及其运行方法
CN101804975B (zh) 热法磷酸生产的安全供磷装置
CN104232923A (zh) 一种铜冶炼过程中减少so3产生的方法
CN100560802C (zh) 一种专用于乙烯压缩***的缓蚀阻垢剂
CN104549056A (zh) 高效分散型文丘里引射反应器
CN203061053U (zh) 原油储罐消除硫化氢连续循环喷淋装置
CN204121864U (zh) 一种用于硫酸生产的液磺过滤器
CN104307814A (zh) 一种磷矿石除镁选矿生产中稀酸管道结垢的在线清除方法
CN104941424A (zh) 一种酸碱废气处理***
CN103834818B (zh) 一种用于反应器除铁的氧气加入***和方法
CN102515324A (zh) 一种处理矿山酸性废水的方法及装置
CN205330622U (zh) 一种含硫化氢油田地面工艺处理***
CN205797134U (zh) 一种硫胺废水连续通氨自动混合装置
CN109022051A (zh) 高炉煤气雾化法脱酸除氯生产工艺***及其方法
CN204208330U (zh) 一种甲醛气体双冷却***
CN205690928U (zh) 一种新型空气污氮预热器
CN202516349U (zh) 一种组合式多功能磷酸脂抗燃油净化设备
CN208145667U (zh) 一种大气污染处理设备
CN204434320U (zh) 二级真空脱氧装置
CN207203818U (zh) 一种湿法脱硫吸收塔
CN202465828U (zh) 铜阳极泥硫酸化焙烧回转窑

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150429