CN104555833A - 一种用于吊装烟囱钢内筒的工具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于吊装施工的技术领域。为了解决现有吊装烟囱钢内筒的方法安全风险大成本高的问题，本发明提出一种用于吊装烟囱钢内筒的工具，包括吊装架、四个动力装置和升降装置；所述吊装架固定于烟囱顶部；所述动力装置固定于吊装架的下表面上；所述升降装置能够在烟囱内上下移动。本发明的工具提高了吊装烟囱钢内筒作业的安全性，降低了作业的成本。

Description

一种用于吊装烟囱钢内筒的工具及其使用方法

技术领域

本发明属于吊装施工的技术领域，具体涉及一种用于吊装烟囱钢内筒的工具及其使用方法。

背景技术

核电站的排风塔，因排放烟气的放射性与腐蚀性不同，通常会采用套筒式或多管式烟囱分别进行烟气排放。套筒式或多管式烟囱中需要安装钢内筒，目前通常采用以下方法吊装钢内筒：

(1)液压提升法，使用的工具通常包括液压提升机、液压泵站、液压自控阀、高压油管、贮油箱等，本方法的缺点是：使用的工具租赁和采购成本较高，且准备时间较长，需要专业人员指导使用；如果在施工过程中被放射性物质污染则整套设备将不能再使用，造成重大经济损失；吊装过程中必须更换一次吊装点，在更换吊装点时，需要将钢内筒固定在烟囱内，而钢内筒重量较重，且受烟囱内空间的限制，钢内筒固定的效果较差，存在较大的安全隐患。

(2)液压顶升法，使用的工具通常包括液压千斤顶、液压支架、液压泵站、胀圈、支架等，本方法的缺点是：租赁和购买成本较高，且准备时间较长，需要专业人员指导使用；使用该方法时必须在烟囱的不同高度设置止晃点，吊装过程复杂；如果在施工过程中被放射性物质污染则整套设备将不能再使用，造成重大经济损失。

(3)气顶法，使用该方法时需要额外制作一个与烟囱等直径的封头，还需在厂家订制专用密封圈，施工准备周期较长，成本较高。

发明内容

为了解决现有吊装烟囱钢内筒的方法安全风险大成本高的问题，本发明提出一种用于吊装烟囱钢内筒的工具，以提高吊装烟囱钢内筒作业的安全性，降低作业的成本。

本发明的用于吊装烟囱钢内筒的工具包括吊装架、四个动力装置和升降装置；所述吊装架固定于烟囱顶部；所述动力装置固定于吊装架的下表面上；所述升降装置能够在烟囱内上下移动。

其中，四个动力装置均匀分布于直径与钢内筒的外径相等的圆周上。

其中，所述动力装置为电动葫芦，该电动葫芦下面连接有若干段吊装绳。

其中，每段所述吊装绳的长度与每段钢内筒的高度相等。

其中，所述动力装置的行程大于每段钢内筒的高度。

其中，所述升降装置包括升降平台和提升机，该提升机的电缆与升降平台连接，并悬挂于所述吊装架上。

本发明还提出一种用于吊装烟囱钢内筒的工具的使用方法，该方法包括以下步骤：

(1)将所述四个动力装置分为两组，A组动力装置和B组动力装置，每组包括两个动力装置；将第一段钢内筒放置到烟囱内的安装基准面上，使用吊装绳将所述第一段钢内筒的上部吊耳与B组动力装置连接；

(2)控制B组动力装置，以提升所述第一段钢内筒，直至第一段钢内筒与安装基准面之间的距离大于第二段钢内筒的高度时，停止提升第一段钢内筒；

(3)将第二段钢内筒放置到烟囱内的安装基准面上，控制B组动力装置，使第一段钢内筒下降以与第二段钢内筒组对，然后使用升降装置将操作人员运送到第一段钢内筒与第二段钢内筒组对的位置，以将第一段钢内筒与第二段钢内筒固定连接；

(4)使用吊装绳将A组动力装置与第一段钢内筒的下部吊耳连接，控制A组动力装置以提升第一段钢内筒和第二段钢内筒，直至B组动力装置连接的吊装绳松弛后，停止提升第一段钢内筒和第二段钢内筒，将B组动力装置的吊装绳从第一段钢内筒上卸下；控制A组动力装置，继续提升第一段钢内筒和第二段钢内筒，直至第二段钢内筒与安装基准面之间的距离大于第三段钢内筒的高度时，停止提升第一段钢内筒和第二段钢内筒；

(5)将第三段钢内筒放置到烟囱内的安装基准面上，控制A组动力装置，使第一段钢内筒和第二段钢内筒下降，以将第二段钢内筒与第三段钢内筒固定连接；

(6)使用吊装绳将B组动力装置与第一段钢内筒的上部吊耳连接，控制B组动力装置以提升第一段钢内筒、第二段钢内筒和第三段钢内筒，直至A组动力装置连接的吊装绳松弛后，停止提升第一段钢内筒、第二段钢内筒和第三段钢内筒，将A组动力装置连接的吊装绳从第一段钢内筒上卸下；控制B组动力装置，继续提升第一段钢内筒、第二段钢内筒和第三段钢内筒，直至第三段钢内筒与安装基准面之间的距离大于第四段钢内筒的高度时，停止提升第一段钢内筒、第二段钢内筒和第三段钢内筒；

(7)将第四段钢内筒放置到烟囱内的安装基准面上，控制B组动力装置下降，以将第三段钢内筒与第四段钢内筒组对，第三段钢内筒下降到合适的位置后，停止B组动力装置；使用升降平台将操作人员运送到第三段钢内筒与第四段钢内筒连接的位置，将第三段钢内筒与第四段钢内筒连接；

(8)使用吊装绳将A组动力装置与第一段钢内筒下部吊耳连接，控制A组动力装置以提升第一段钢内筒、第二段钢内筒、第三段钢内筒和第四段钢内筒，直至B组动力装置连接的吊装绳松弛后，停止A组动力装置；使用升降平台将操作人员运送到第一段钢内筒的上部吊耳处，操作人员将B组动力装置连接的吊装绳从第一段钢内筒的上部吊耳上卸下；控制A组动力装置，继续提升第一段钢内筒、第二段钢内筒、第三段钢内筒和第四段钢内筒，直至第四段钢内筒与安装基准面之间的距离大于第五段钢内筒的高度时，停止A组动力装置；第五段钢内筒及以后各段钢内筒的吊装均重复上述步骤，直至将钢内筒整体吊装完成。

本发明的工具及其使用方法的有益效果：本发明的工具包括电动葫芦、吊装架、吊装绳和升降平台，而液压提升法使用的工具通常包括液压提升机、液压泵站、液压自控阀、高压油管、贮油箱等；液压顶升法使用的工具通常包括液压千斤顶、液压支架、液压泵站、胀圈、支架等，与液压提升法和液压顶升法相比，本发明的工具包括的部件少，结构简单，易于操作，不需要专业人员指导使用；电动葫芦、吊装架、吊装绳和升降平台都是施工现场经常使用的工具，比液压提升法和液压顶升法使用的工具价格便宜，降低了租赁或采购的成本，即使在施工过程中受到放射性污染导致工具不能使用，也不会造成大的财产损失；因为电动葫芦、吊装架、吊装绳和升降平台都是施工现场经常使用的工具，因此制作本发明的工具用时较短，能够保证施工的进度，而液压提升法和液压顶升法使用的工具租赁或购买的周期较长；使用气顶法时，还需要向厂家订制专用密封圈，准备周期也较长；使用本发明的工具吊装烟囱钢内筒时，四个电动葫芦分为两组，交替提升钢内筒，这样整个吊装的过程很安全，而使用液压提升法，在吊装过程中需要更换主吊点，更换吊装点时，需要使用其他工具将钢内筒固定在烟囱内，而钢内筒重量较重，且受烟囱内空间的限制，钢内筒固定的效果较差，存在较大的安全隐患；本发明的工具提高了吊装烟囱钢内筒作业的安全性，降低了作业的成本。

附图说明

图1为本发明用于吊装烟囱钢内筒的工具的主视示意图；

图2为使用本发明用于吊装烟囱钢内筒的工具吊装第一段钢内筒的示意图；

图3为使用本发明用于吊装烟囱钢内筒的工具吊装第一段钢内筒和第二段钢内筒的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图3介绍本发明的工具。

如图1所示，本发明的工具包括吊装架10、四个电动葫芦(图中示出三个电动葫芦)。吊装架10固定于烟囱34顶部；吊装架10的下表面上设置有吊耳14，电动葫芦安装于吊耳14上面；且四个电动葫芦均匀分布于直径与钢内筒的外径相等的圆周上，下面介绍本发明的工具时，以位于上述圆周的一条直径上的两个电动葫芦为一组，将四个电动葫芦分为两组，A组和B组，A组有两个电动葫芦11a和11a’；B组有两个电动葫芦11b和11b’。A组和B组的电动葫芦的电力电缆和控制电缆13沿烟囱34的侧壁引至烟囱34底部，将A组的两个电动葫芦11a和11a’的控制电缆联锁，以能够同时控制电动葫芦11a和11a’；将B组的两个电动葫芦11b和11b’的控制电缆联锁，以能够同时控制电动葫芦11b和11b’。其中，A组和B组的电动葫芦的行程大于每段钢内筒的高度。A组和B组的电动葫芦分别连接有吊装绳12，吊装绳12用于连接钢内筒；吊装绳12为若干段，每段吊装绳12之间通过卸扣连接，每段吊装绳12的长度与每段钢内筒的高度相等。钢内筒上设置有吊耳，使用本发明的工具时，将吊装绳12安装于钢内筒的吊耳上以将A组或B组的电动葫芦与钢内筒连接，然后启动A组或B组的电动葫芦向上提升钢内筒。

如图2所示，本发明的工具还包括升降装置15，该升降装置15包括升降平台和提升机，使用提升机作为动力源，提升机的钢丝绳与升降平台连接，并悬挂于吊装支架10上，使用提升机拉动升降平台，以使升降平台能够在烟囱34内上下移动，操作人员能够站立在升降平台上作业。其中，本实施例使用电动葫芦作为动力装置提升钢内筒，但提升钢内筒的动力装置并不限于电动葫芦，还可以使用卷扬机，只要是能够提升钢内筒的动力装置都能够实现本发明的功能，都属于本发明的方案的范围。

下面介绍本发明的工具的使用方法。

第一步，如图2所示，下面介绍本发明的方法时，将与A组两个电动葫芦11a和11a’连接的两条吊装绳称为A组吊装绳121，将与B组两个电动葫芦11b和11b’连接的两条吊装绳称为B组吊装绳122，A组吊装绳121和B组吊装绳122为若干段，每段之间通过卸扣连接，可以进行拆卸。钢内筒在吊装前是分为若干段的，各段钢内筒要在吊装过程中组装在一起。第一段钢内筒17的上部焊接有两个上部吊耳38，下部焊接有两个下部吊耳37，上部吊耳38和下部吊耳37作为吊装时的吊点。将第一段钢内筒17放置到烟囱内的安装基准面16上，将B组吊装绳122连接到第一段钢内筒17的上部吊耳38，A组吊装绳121暂不与第一段钢内筒17连接；

第二步，启动B组两个电动葫芦11b和11b’，以向上提升第一段钢内筒17，直至第一段钢内筒17与安装基准面16之间的距离大于第二段钢内筒18的高度时，停止提升第一段钢内筒17；

第三步，如图3所示，将第二段钢内筒18放置到安装基准面16上，控制B组两个电动葫芦11b和11b’，使第一段钢内筒17下降，以将第一段钢内筒17与第二段钢内筒18组对，第一段钢内筒17下降到合适的位置后，停止B组两个电动葫芦11a和11a’；使用升降平台15将操作人员运送到第一段钢内筒17与第二段钢内筒18连接的位置，操作人员将第一段钢内筒17与第二段钢内筒18对口焊接或通过螺栓连接；

第四步，操作人员将第一段钢内筒17与第二段钢内筒18固定连接后，将A组吊装绳121连接到第一段钢内筒17的下部吊耳37，启动A组两个电动葫芦11a和11a’，整体提升第一段钢内筒17与第二段钢内筒18，直至B组吊装绳122松弛后，停止A组两个电动葫芦11a和11a’，使用升降平台15将操作人员运送到第一段钢内筒17的上部吊耳38处，操作人员将B组吊装绳122从上部吊耳38上卸下，启动B组两个电动葫芦11b和11b’，使B组两个电动葫芦11b和11b’下降，将B组吊装绳122的第一段拆卸到升降平台15上，并利用升降平台15运送到烟囱34底部；控制A组两个电动葫芦11a和11a’，继续提升第一段钢内筒17和第二段钢内筒18，直至第二段钢内筒18与安装基准面16之间的距离大于第三段钢内筒19的高度时，停止提升第一段钢内筒17和第二段钢内筒18；

第五步，将第三段钢内筒19放置到烟囱内的安装基准面16上，控制A组两个电动葫芦11a和11a’，使第一段钢内筒17和第二段钢内筒18下降，以将第二段钢内筒18与第三段钢内筒19固定连接；

第六步，使用B组吊装绳122的第二段将B组两个电动葫芦11b和11b’与第一段钢内筒17上部吊耳38连接，控制B组两个电动葫芦11b和11b’以提升第一段钢内筒17、第二段钢内筒18和第三段钢内筒19，直至A组吊装绳121松弛后，停止提升第一段钢内筒17、第二段钢内筒18和第三段钢内筒19；使用升降平台15将操作人员运送到第一段钢内筒17的下部吊耳37处，操作人员将A组吊装绳121从下部吊耳37上卸下，启动A组两个电动葫芦11a和11a’，使A组两个电动葫芦11a和11a’下降，将A组吊装绳121的第一段拆卸到升降平台15上，并利用升降平台15运送到烟囱34底部；控制B组两个电动葫芦11b和11b’，继续提升第一段钢内筒17、第二段钢内筒18和第三段钢内筒19，直至第三段钢内筒19与安装基准面16之间的距离大于第四段钢内筒(图中未示出)的高度时，停止提升第一段钢内筒17、第二段钢内筒18和第三段钢内筒19；

第七步，将第四段钢内筒放置到烟囱内的安装基准面16上，控制B组两个电动葫芦11b和11b’下降，以将第三段钢内筒19与第四段钢内筒组对，第三段钢内筒19下降到合适的位置后，停止B组两个电动葫芦11a和11a’；使用升降平台15将操作人员运送到第三段钢内筒19与第四段钢内筒连接的位置，将第三段钢内筒19与第四段钢内筒连接；

第八步，使用A组吊装绳121的第二段将A组两个电动葫芦11a和11a’与第一段钢内筒17下部吊耳37连接，控制A组两个电动葫芦11a和11a’以提升第一段钢内筒17、第二段钢内筒18、第三段钢内筒19和第四段钢内筒，直至B组吊装绳122松弛后，停止A组两个电动葫芦11a和11a’；使用升降平台15将操作人员运送到第一段钢内筒17的上部吊耳38处，操作人员将B组吊装绳122的第二段从第一段钢内筒17的上部吊耳38上卸下，启动B组两个电动葫芦11b和11b’，使B组两个电动葫芦11b和11b’下降，将B组吊装绳122的第二段拆卸到升降平台15上，并利用升降平台15运送到烟囱34底部；控制A组两个电动葫芦11a和11a’，继续提升第一段钢内筒17、第二段钢内筒18、第三段钢内筒19和第四段钢内筒，直至第四段钢内筒与安装基准面16之间的距离大于第五段钢内筒的高度时，停止A组两个电动葫芦11a和11a’；第五段钢内筒及以后各段钢内筒的吊装均重复上述步骤，直至将钢内筒整体吊装完成,使钢内筒穿出烟囱34的高度符合设计要求。

其中，A组和B组电动葫芦的行程大于每段钢内筒的高度，优选大于每段钢内筒高度1—2m，这样在上述第二步时，可以一次将第一段钢内筒17提升至与安装基准面16之间的距离大于第二段钢内筒18的高度的位置，能够提高施工的效率。本发明的吊装绳12采用分段的形式，这样克服了电动葫芦行程有限的缺点，通过拆卸吊装绳12相当于增大了电动葫芦的行程；每段吊装绳12的长度与每段钢内筒的高度相等，这样能够保证拆卸吊装绳12后，吊装绳12能够连接到每段钢内筒的上部吊耳或下部吊耳，避免出现吊装绳12因长度过长或过短而不能连接到每段钢内筒的上部吊耳或下部吊耳的情况。

本发明的工具包括电动葫芦、吊装架、吊装绳和升降平台，而液压提升法使用的工具通常包括液压提升机、液压泵站、液压自控阀、高压油管、贮油箱等；液压顶升法使用的工具通常包括液压千斤顶、液压支架、液压泵站、胀圈、支架等，与液压提升法和液压顶升法相比，本发明的工具包括的部件少，结构简单，易于操作，不需要专业人员指导使用；电动葫芦、吊装架、吊装绳和升降平台都是施工现场经常使用的工具，比液压提升法和液压顶升法使用的工具价格便宜，降低了租赁或采购的成本，即使在施工过程中受到放射性污染导致工具不能使用，也不会造成大的财产损失；因为电动葫芦、吊装架、吊装绳和升降平台都是施工现场经常使用的工具，因此制作本发明的工具用时较短，能够保证施工的进度，而液压提升法和液压顶升法使用的工具租赁或购买的周期较长，使用气顶法时，还需要向厂家订制专用密封圈，准备周期也较长；使用本发明的工具吊装烟囱钢内筒时，通过A组电动葫芦和B组电动葫芦交替提升钢内筒，在A组电动葫芦和B组电动葫芦之间切换时，比如由A组电动葫芦切换为B组电动葫芦时，先使用A组电动葫芦提升钢内筒，等B组电动葫芦连接的吊装绳松弛后，再将B组电动葫芦连接的吊装绳从钢内筒上卸下，这样整个吊装的过程很安全，而使用液压提升法，在吊装过程中需要更换主吊点，更换吊装点时，需要使用其他工具将钢内筒固定在烟囱内，而钢内筒重量较重，且受烟囱内空间的限制，钢内筒固定的效果较差，存在较大的安全隐患。本发明的工具能够对各种高度的烟囱钢内筒进行吊装，也可用于烟囱的改造、检修等作业。

Claims (7)

1.一种用于吊装烟囱钢内筒的工具，其特征在于，包括吊装架、四个动力装置和升降装置；所述吊装架固定于烟囱顶部；所述动力装置固定于吊装架的下表面上；所述升降装置能够在烟囱内上下移动。

2.根据权利要求1所述的用于吊装烟囱钢内筒的工具，其特征在于，四个动力装置均匀分布于直径与钢内筒的外径相等的圆周上。

3.根据权利要求1或2所述的用于吊装烟囱钢内筒的工具，其特征在于，所述动力装置为电动葫芦，该电动葫芦下面连接有若干段吊装绳。

4.根据权利要求3所述的用于吊装烟囱钢内筒的工具，其特征在于，每段所述吊装绳的长度与每段钢内筒的高度相等。

5.根据权利要求1或2所述的用于吊装烟囱钢内筒的工具，其特征在于，所述动力装置的行程大于每段钢内筒的高度。

6.根据权利要求1或2所述的用于吊装烟囱钢内筒的工具，其特征在于，所述升降装置包括升降平台和提升机，该提升机的电缆与升降平台连接，并悬挂于所述吊装架上。

7.权利要求1-6中所述的任意一种用于吊装烟囱钢内筒的工具的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将所述四个动力装置分为两组，A组动力装置和B组动力装置，每组包括两个动力装置；将第一段钢内筒放置到烟囱内的安装基准面上，使用吊装绳将所述第一段钢内筒的上部吊耳与B组动力装置连接；

(2)控制B组动力装置，以提升所述第一段钢内筒，直至第一段钢内筒与安装基准面之间的距离大于第二段钢内筒的高度时，停止提升第一段钢内筒；

(3)将第二段钢内筒放置到烟囱内的安装基准面上，控制B组动力装置，使第一段钢内筒下降以与第二段钢内筒组对，然后使用升降装置将操作人员运送到第一段钢内筒与第二段钢内筒组对的位置，以将第一段钢内筒与第二段钢内筒固定连接；

(4)使用吊装绳将A组动力装置与第一段钢内筒的下部吊耳连接，控制A组动力装置以提升第一段钢内筒和第二段钢内筒，直至B组动力装置连接的吊装绳松弛后，停止提升第一段钢内筒和第二段钢内筒，将B组动力装置的吊装绳从第一段钢内筒上卸下；控制A组动力装置，继续提升第一段钢内筒和第二段钢内筒，直至第二段钢内筒与安装基准面之间的距离大于第三段钢内筒的高度时，停止提升第一段钢内筒和第二段钢内筒；

(5)将第三段钢内筒放置到烟囱内的安装基准面上，控制A组动力装置，使第一段钢内筒和第二段钢内筒下降，以将第二段钢内筒与第三段钢内筒固定连接；

(6)使用吊装绳将B组动力装置与第一段钢内筒的上部吊耳连接，控制B组动力装置以提升第一段钢内筒、第二段钢内筒和第三段钢内筒，直至A组动力装置连接的吊装绳松弛后，停止提升第一段钢内筒、第二段钢内筒和第三段钢内筒，将A组动力装置连接的吊装绳从第一段钢内筒上卸下；控制B组动力装置，继续提升第一段钢内筒、第二段钢内筒和第三段钢内筒，直至第三段钢内筒与安装基准面之间的距离大于第四段钢内筒的高度时，停止提升第一段钢内筒、第二段钢内筒和第三段钢内筒；

(7)将第四段钢内筒放置到烟囱内的安装基准面上，控制B组动力装置下降，以将第三段钢内筒与第四段钢内筒组对，第三段钢内筒下降到合适的位置后，停止B组动力装置；使用升降平台将操作人员运送到第三段钢内筒与第四段钢内筒连接的位置，将第三段钢内筒与第四段钢内筒连接；

(8)使用吊装绳将A组动力装置与第一段钢内筒下部吊耳连接，控制A组动力装置以提升第一段钢内筒、第二段钢内筒、第三段钢内筒和第四段钢内筒，直至B组动力装置连接的吊装绳松弛后，停止A组动力装置；使用升降平台将操作人员运送到第一段钢内筒的上部吊耳处，操作人员将B组动力装置连接的吊装绳从第一段钢内筒的上部吊耳上卸下；控制A组动力装置，继续提升第一段钢内筒、第二段钢内筒、第三段钢内筒和第四段钢内筒，直至第四段钢内筒与安装基准面之间的距离大于第五段钢内筒的高度时，停止A组动力装置；第五段钢内筒及以后各段钢内筒的吊装均重复上述步骤，直至将钢内筒整体吊装完成。