CN104554884A - 一种超声波自动超声压合、贴膜、切膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超声波自动超声压合、贴膜、切膜装置，包括工作台、高精密间歇分割器、受力轴承、圆形平台、顶料气缸、固定槽、气爪、上下移位气缸、左右移位气缸、触摸屏、超声波机头、压膜轮、切断气缸、切断刀片；本超声波自动超声压合、贴膜、切膜装置设置可绕其圆心转动的圆形平台，圆形平台上设置两个以上用于放置反射器的固定槽，圆形平台采用步进装置驱动，并与超声波机头形成无缝配合，完成自动超声压合工作；通过圆形平台上方安装的上下和左右移位气缸以及气爪将反射器运送到传送轨道上，并利用切断气缸推动切膜刀片进行切膜操作，整个装置无需人为操作，不仅可以增加生产效率，减少生产成本，同时保证产品质量。

Description

一种超声波自动超声压合、贴膜、切膜装置

技术领域

本发明涉及反射器自动化生产设备领域，具体涉及一种超声波自动超声压合、贴膜、切膜装置。

背景技术

现有技术中反射器在生产过程中都会进行镜片与底板的超声波结合以及贴上一层保护膜层，以防止在使用时出现的进水、刮擦或者因外力导致的刮痕，影响反射器的使用性能，同时，在超声波结合及贴膜时，都是通过人为的操作进行，不仅生产效率低，且人为因素高，质量无法保证，而贴膜完成需要进行切膜，贴膜和切膜又分不同工序完成，影响生产进度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种生产效率高，生产成本低，产出的质量好的超声波自动超声压合、贴膜、切膜装置。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种超声波自动超声压合、贴膜、切膜装置，包括工作台，及设置在工作台内的高精密间歇分割器，及设置在工作台上方的受力轴承，及设置在受力轴承上方、可绕其圆心转动的圆形平台，及设置在圆形平台一侧的顶料气缸，及设置在圆形平台上的固定槽，及设置在圆形平台上方的气爪，及设置在气爪上方的上下移位气缸，及设置在上下移位气缸上方的左右移位气缸，及设置在左右移位气缸左侧的触摸屏，及设置在圆形平台上方的超声波机头，及设置在圆形平台一侧的压膜轮，及设置在压膜轮一侧的切断气缸，所述切断气缸的一端连接有切断刀片。

进一步地，所述固定槽沿圆形平台的圆周设置有两个以上。

进一步地，所述圆形平台的下端还设置有步进电机。

本发明的有益效果：本超声波自动超声压合、贴膜、切膜装置设置可绕其圆心转动的圆形平台，所述圆形平台上设置两个以上用于放置反射器的固定槽，圆形平台采用步进装置驱动，并与超声波机头形成无缝配合，完成自动超声压合工作；通过圆形平台上方安装的上下和左右移位气缸以及气爪将反射器运送到传送轨道上，并利用切断气缸推动切膜刀片进行切膜操作，整个装置无需人为操作，不仅可以增加生产效率，减少生产成本，同时保证产品质量。

附图说明

图1为本发明一种超声波自动超声压合、贴膜、切膜装置的结构示意图；

图2为本发明一种超声波自动超声压合、贴膜、切膜装置中圆形平台与顶料气缸连接的示意图。

图中各标号：工作台1、切断气缸2、压膜轮3、高精密间歇分割器5、受力轴承6、气爪7、上下移位气缸8、左右移位气缸9、触摸屏10、超声波机头11、顶料气缸12、固定槽13、圆形平台14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参阅图1和图2所示，一种超声波自动超声压合、贴膜、切膜装置，包括工作台1，及设置在工作台1内的高精密间歇分割器5，及设置在工作台1上方的受力轴承6，及设置在受力轴承6上方、可绕其圆心转动的圆形平台14，及设置在圆形平台14一侧的顶料气缸12，及设置在圆形平台14上的固定槽13，及设置在圆形平台14上方的，及设置在气爪7上方的上下移位气缸8，及设置在上下移位气缸8上方的左右移位气缸9，及设置在左右移位气缸9左侧的触摸屏10，及设置在圆形平台14上方的超声波机头11，及设置在圆形平台14一侧的压膜轮3，及设置在压膜轮3一侧的切断气缸2，所述切断气缸2的一端连接有切断刀片（未图示）。

所述固定槽13沿圆形平台14的圆周设置有两个以上。

所述圆形平台14的下端还设置有步进电机（未图示）。

在工作时，首先在触摸屏10上调整好生产所需的参数，设定好速率以及一些相关的指标，然后把反射器依次放置在在圆形平台14上的固定槽13内，启动机器，高精密间歇分割器5带动圆形平台14转动，此时圆形平台14上方的超声波机头11会自动完成向下的超声压合动作，完成反射器镜片与底板的超声波结合，超声波完成后上下移位气缸8带动气爪7上下移动，再由左右移位气缸9左右移动把反射器放置到圆形平台14一侧的传送轨道上，然后顶料气缸12推动在轨道上的反射器，并带动设置在圆形平台14一侧的保护膜旋转，然后通过压膜轮2把保护膜压制在反射器上，最后再由切断气缸2的一端连接有切断刀片进行切断，整个过程无需人为的操作。

本发明的有益效果：本超声波自动超声压合、贴膜、切膜装置设置可绕其圆心转动的圆形平台，所述圆形平台上设置两个以上用于放置反射器的固定槽，圆形平台采用步进装置驱动，并与超声波机头形成无缝配合，完成自动超声压合工作；通过圆形平台上方安装的上下和左右移位气缸以及气爪将反射器运送到传送轨道上，并利用切断气缸推动切膜刀片进行切膜操作，整个装置无需人为操作，不仅可以增加生产效率，减少生产成本，同时保证产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种超声波自动超声压合、贴膜、切膜装置，其特征在于：包括工作台（1），及设置在工作台（1）内的高精密间歇分割器（5），及设置在工作台（1）上方的受力轴承（6），及设置在受力轴承（6）上方、可绕其圆心转动的圆形平台（14），及设置在圆形平台（14）一侧的顶料气缸（12），及设置在圆形平台（14）上的固定槽（13），及设置在圆形平台（14）上方的气爪（7），及设置在气爪（7）上方的上下移位气缸（8），及设置在上下移位气缸（8）上方的左右移位气缸（9），及设置在左右移位气缸（9）左侧的触摸屏（10），及设置在圆形平台（14）上方的超声波机头（11），及设置在圆形平台（14）一侧的压膜轮（3），及设置在压膜轮（3）一侧的切断气缸（2），所述切断气缸（2）的一端连接有切断刀片。

2.根据权利要求1所述的一种超声波自动超声压合、贴膜、切膜装置，其特征在于：所述所述固定槽（13）沿圆形平台（14）的圆周设置有两个以上。

3.根据权利要求1所述的一种超声波自动超声压合、贴膜、切膜装置，其特征在于：所述圆形平台（14）的下端还设置有步进电机。